ACEROS INOXIDABLES

Austeníticos
Son del grupo Cr-Ni, serie 300.
El grupo Cr-Ni, Mn pertenece a los tipos 201 y 202 que se desarrolló durante la 2da.
Guerra Mundial, usándose Mn en reemplazo del Ni.
Cerca del 50% de todo el acero inoxidable producido es austenítico y de este %, el de
mayor producción es el 304.
La serie 300 tiene superior resistencia a la corrosión en atmósferas industriales,
marinas y ácidos orgánicos reductores, que los tipos martensítico y ferrítico, porque
forma carburos que pueden ser retenidos en soluciones sólidas por enfriamiento
rápido desde altas temperaturas. También tiene las mejores características de
resistencia a alta temperatura.
Se los conoce como 18-8 (18% Cr-8% Ni).
Se usan ampliamente en procesamiento de alimentos (plantas lecheras), maquinaria
manual, textil, depósitos de combustible, recipientes nucleares, sistemas de tuberías,
válvulas, arreglos arquitectónico (por su acabado y pulido).
Los más comunes son: 302, 304, 316, 346, 347 y contienen aproximadamente entre
17-25% Cr y entre 10-20% Ni.
No son templables por enfriamiento pero responden bien al trabajo en frío (no tienen
temperatura de transición). No son magnéticos.
Son fácilmente forjables (buena ductilidad), soldables por los métodos de fusión. Son
caros.

Ferríticos
Son parte de la serie 400. Son magnéticos. No son templables y por lo tanto no se
endurecen en grado apreciable en el trabajo. Siendo dúctiles, se pueden estirar
fácilmente, formarse o doblarse. Trabajándolos en frío se incrementa en un 30% su
resistencia a la fluencia. Tienen buena resistencia mecánica y buena resistencia
térmica (se usan en hornos). Tienen muchas aplicaciones a altas temperaturas de
servicio y tienen buena resistencia a oxidarse hasta 843ºC.
Son aptos para trabajar con HNO3 y ácidos oxidantes.
Son económicos. Se usan en tuberías para intercambio de calor, equipos para refinar
petróleo, acabados automotrices, partes para hornos y equipos químicos.
Los más comunes son: 405, 409, 430, 434, 446 y contienen aproximadamente hasta
30% Cr (>16%), < 0,12 % C (bajo contenido de C).

Martensíticos
Son parte de la serie 400. Son magnéticos, susceptibles de tratamiento térmicos,
pueden ser endurecidos por temple y revenido para obtener las propiedades
mecánicas deseadas.
Se emplean en álabes de turbinas de vapor, en partes para motores a turbina,
cuchillería, tijeras, partes para bombas, instrumentos quirúrgicos, equipos marinos,
cojinetes, válvulas, partes en los que se tienen esfuerzos elevados.
Son difíciles de soldar debido a la fuerte tendencia a endurecerse por temple al aire.
Se recomienda un recocido después de la soldadura.
Los más comunes son: 403, 410, 414, 416, 420, 431, 440 y contienen
aproximadamente 11,5-15% Cr y 0,15-1,2% C.
Combinan dureza, resistencia mecánica y resistencia a la corrosión en estado
templado y con una superficie pulida convenientemente.

Cátedra: Diseño Mecánico de Equipos Carrera: Ingeniería Química

Ing. Jorge E. Flores - Año: 2017
Aceros inoxidables Duplex
Son aleaciones cromo-níquel-molibdeno,
Son aleaciones bifásicas austenítico-ferríticas, cuyo límite elástico duplica al de los
aceros austeníticos y una resistencia a la corrosión similar. Esto posibilita soportar
mayores esfuerzos en el trabajo o una disminución del tamaño de los componentes, lo
que implica un importante ahorro de material.
Sus características son las siguientes:
Son magnéticos
No pueden ser endurecidos por tratamientos térmicos
Buena soldabilidad
La estructura dúplex mejora la resistencia a la corrosión de fractura bajo tensión en
ambientes con iones de cloruro.
Los dúplex tienen un contenido de cromo de entre 18 y 26% y de níquel de 4,5 a 6,5%.
La adición de elementos de nitrógeno, molibdeno, cobre, silicio y tungsteno imparten
ciertas características de resistencia a la corrosión.

Aceros Inoxidables Endurecidos por Precipitación

Esta familia ofrece una alternativa a los aceros inoxidables austeníticos cuando se
desea asociar elevadas características mecánicas y de maquinabilidad.
Pueden ser martensíticos, austeníticos o intermedios entre ambos, dependiendo de la
proporción Cr/Ni. Lo que realmente los distingue es la adición de ciertos elementos
como Al, Ti, Mo y Cu, que dan lugar a la formación de compuestos intermetálicos de
manera controlada. Así, el endurecimiento por medio de estos compuestos se puede
realizar por precipitación desde una matriz martensítica. Para ello se somete al
material a un tratamiento de solubilización a una temperatura de unos 1050º C
Son aleaciones hierro-cromo-níquel que se caracterizan por la resistencia mecánica
obtenida a partir del endurecimiento por tratamiento térmico de envejecimiento. Los
aceros endurecibles por precipitación están patentados y frecuentemente se les
designa con las siglas de la empresa productora.

Cátedra: Diseño Mecánico de Equipos Carrera: Ingeniería Química

Ing. Jorge E. Flores - Año: 2017