Facultad de Ciencias Fisicomatemáticas e Ingeniería

Cátedra: Mecánica de Fluidos Práctica N 9 – Pérdidas de carga – Flujos turbulentos

Docentes: Dra. Miralles / Ing. Jorge Rosasco / Ing. Eduardo Contento Revisión: 00

1. Calcular la caída de presión, entre los puntos A y B y la potencia requerida por la bomba. La misma debe impulsar
agua por una cañería sobre el suelo
Los datos son los siguientes: Diámetro = 500 mm. Caudal: 1200 m3/hora. Largo de la tubería: 800 m. Temperatura del
agua: 20°. Viscosidad: 1,007 10-6 m2/seg. P salida en A: 4 Kg/cm2. Material: Caño oxidado c/ incrustaciones.

A B

2. Determinar la pérdida de carga mediante la utilización de los diagramas de Moody, para un flujo de 8000 l /min de
aceite industrial cuya viscosidad cinemática υ=10 E-5 m2/seg que circula a través de una tubería de fundición de hierro,
horizontal cuya longitud es de 200 m y cuyo diámetro interior es D = 200 mm.

3. En la siguiente instalación, calcule el diámetro necesario de la cañería, las pérdidas de carga generales y de los
accesorios, la potencia hidráulica necesaria para mover el líquido (¿Cómo influye en la instalación la altura geométrica
(Z2 -Z1)?). Datos: Temperatura del agua 20°C - Caudal: 250 m3/h - Cañería: Nueva - Se dispone de una bomba centrífuga
usada de: 20 CV / 15 Kw ¿Podrá usarse en la instalación?- Velocidad recomendada = 1,4m/s, Fluido agua.
 10 mts.
V.E.
90 mts.

V.E.
2 mts

4. Una cañería de Hormigón de 600 mm. de diámetro y 400 mts. de longitud, conduce agua desde un embalse a una
central hidráulica. ¿Qué potencia tendrá el chorro de agua; si el salto es de 80 mts. y la velocidad de salida es de 4 m/s?.

80 m

Diámetro 600 mm

Longitud 400 mts.

5.- Determine la presión de bombeo para una diferencia de altura de 40 mts. Longitud: 18 Km. - Diámetro: 10" – Material:

Acero comercial. Caudal: 60 m3/h  = 850 Kg/m3  = 15,2 10-6 m2/seg.

Refinería
Bomba
Long. 18 Km

6.- Desde una planta química se ha de impulsar a otra un caudal de 130 m3/h de aceite de lignito, a través de una
cañería de acero de 4 Km de longitud. La temperatura media de la conducción es de 15°C (: 1100 Kg/m3), µ: 0,00346
Kg /m.s. Calcule el diámetro de la cañería, con una velocidad admisible de 1 a 2 m/s y una presión máxima de bombeo
en la cañería de 7 bar.
7.- Desde una casamata se bombea gasolina a un embarcadero para ser descargada con un caudal de 0.1 m3/seg a
través de una tubería según se indica en la figura. Se utilizará un conducto de pvc recubierto interiormente con
neopreno de una rugosidad media absoluta e = 0.5 mm, la presión de bombeo en el punto 1 prevista es de 250
KPa (Man). Se pide determinar el diámetro que deberá tener el conducto.
ρ (gasolina)= 718 Kg/m3 , μ (gasolina)= 2,92 E-4 Kg / m seg

8. Determine la presión en el punto 2 para el sistema de tuberías, de 500 pies de 6" de , y de 100 pies del mismo
material pero de 3" de Diámetro interno, material hierro común. Caudal: 0.42 m3/min - P1: 3.5 kg/cm2.
La distancia entre el punto 1 y el 2 es de 6 metros
P2
Codo 45°
Válvula Globo
Codo 45°
Codo 90°

6 mts

P1 Codo 90°

9.-Calcule la presión P1, para que el caudal sea de 56,6 lts/seg. La tubería es de Hierro Fundido y asfaltado. Fluido agua

a 20°C.

P1

Long.: 50´ 30 pies

Diámetro 3"

Long.: 150´
Diámetro 6"
10.- En el esquema mostrado en la figura, se bombea agua hacia un dispositivo de intercambio de calor, desde un gran
depósito, la bomba desarrolla una potencia de 200 HP efectivos que son aplicados al flujo. La tubería es de acero
inoxidable de 20,3 cm de diámetro interior, en todo su recorrido, y posee dos codos a 90º (factor k=0.9) y la boca de
salida del depósito es abocinada y tiene un (factor de accesorio k = 0.05), se pregunta:
a.- De que presión se dispondrá a la entrada del dispositivo si se mantiene un caudal de 283 l /seg
b.- ¿Qué potencia se pierde por fricción y accesorios?
c.-¿Cuál será el rendimiento del sistema, tal como está planteado?

ρ = 1000 Kg/m3
υ = 0,0113 E -4 m2/seg
Nota: para la resolución busque en las tablas y gráficas proporcionadas por la cátedra o en los textos de consulta.

11.- Replantee el problema anterior, modificando la geometría de la tubería según se indica en la figura siguiente, los
codos a 90º se han cambiado por codos angulados a 45º , y se ha colocado una válvula de retención de acople axial,
adicional a la salida del depósito que normalmente está totalmente abierta. Responder nuevamente:
a.- De que presión se dispondrá a la entrada del dispositivo si se mantiene un caudal de 283 l /seg
b.- ¿Qué potencia se pierde por fricción y accesorios?
c.- ¿Cuál será el rendimiento del sistema, tal como está planteado en su nueva condición?
Nota: para la resolución busque en las tablas y gráficas proporcionadas por la cátedra o en los textos de consulta.

12. Cuando circulan 40 l/seg de un Fuel-Oíl medio a 15°C entre un depósito y otro, a través de 1000 metros de tubería
nueva de fundición de 15 cm de diámetro, la pérdida de carga es de 40 cm. Las secciones A y B tienen cotas de 0,0 y 18
mts respectivamente, siendo la presión en B de 3,50 Kg/cm2 ¿Qué presión debe mantenerse en el primer depósito para
que circule el caudal establecido? ρ fuel oíl : 906 Kg/m3 – μ fuel oíl = 3,56 10-3 Kg/ m seg
13. Para hallar la pérdida de carga en tuberías, el método Hazen - Williams es válido solamente para agua que
fluye en las temperaturas ordinarias (5 ºC - 25 ºC). La fórmula es sencilla y su cálculo es simple debido a que
el coeficiente de rugosidad "C H" no es función de la velocidad ni del diámetro de la tubería. Es útil en el cálculo
de pérdidas de carga en tuberías para redes de distribución de diversos materiales, especialmente de
fundición y acero, y se expresa como:

 Q 1,852 
h m   10,674   1,852 D 4,871   L
CH 
Donde h es la pérdida de carga en metros, Q en m3/seg, D en metros, L en metros y CH es adimensional (Ver tabla al
final del apunte)
a) Si tenemos 100 metros de tubería de 3” de diámetro, de hierro galvanizado, por la que circulan 100 litros por
segundo de agua ¿Cuál será la pérdida de carga en metros entre los extremos de la tubería?
b) Si se tiene una tubería de cemento de 4” de diámetro con una longitud de 100 metros y se admite para la misma
una pérdida de carga máxima de 2 metros ¿Cuál es el máximo caudal que puede circular por la misma?

14. Si la bomba B transfiere al fluido 70 CV, cuando el caudal de agua es de 220 lts/seg, ¿A qué elevación puede
situarse el depósito D?

D?

6m
120 mts - Diám.: 30 cm
f : 0,020 K: 5.0

6m - Diám.: 45 cm
3m
f: 0,030 Bomba
15. ¿Cuál es el caudal que caudal que circula a través del sistema de la figura? La tubería es de acero comercial de 15
cm. El fluido es agua, la rugosidad absoluta es 4,6 10-5 m.

Agua
30 m

K = 0,8

K = 0,4
20 m Agua 15°C
K = 0,8
Válvula K = 1
150 m 30 m

16. Para una instalación de aire acondicionado se va a trasportar aire a presión atmosférica normal y temperatura 15ºC
(condiciones ISA estándar) a través de un conducto rectangular de 30 x 20 cm y de tendido horizontal. El caudal
volumétrico que se desea transportar es de 0.24 m3/seg, las salidas van a estar a presión atmosférica. Se pide calcular la
presión de impulsión necesaria
Datos adicionales:
 (aire @ 15ºC) = 1,5 E-5 [m2/seg]

17. Las ecuaciones de Manning se suelen utilizar en canales, para el caso de las tuberías son válidas cuando el canal es
circular y está parcial o totalmente lleno, o cuando el diámetro de la tubería es muy grande. Uno de los inconvenientes de
la fórmula es que sólo tiene en cuenta un coeficiente de rugosidad n obtenido empíricamente, y no las variaciones de
viscosidad con la temperatura, la expresión es la siguiente:
 Q2 
h m   10,3 n 2  L
5,33 
D 
En donde: h: pérdida de carga o de energía (m); n: coeficiente de rugosidad (adimensional, ver al final del apunte) ; D:
diámetro interno de la tubería (m); Q: caudal (m3/s); L: longitud de la tubería (m)
a) Si tenemos 100 metros de tubería de 3” de diámetro, de hierro galvanizado, por la que circulan 150 litros por
segundo de agua ¿Cuál será la pérdida de carga en metros, entre los extremos de la tubería?

18. ¿Qué cantidad de agua fluye desde el embalse a través del sistema de tuberías? El agua mueve una turbina que
desarrolla 100 CV? Suponer que  = 10, 27 10-5 Kg . s / m, densidad relativa 1. La tubería es de acero comercial.

9m

60 m

30 m Diámetro 30,5 cm

Turbina 30 m

19. Una bomba suministra 100 KW de potencia a un flujo vertical en un rascacielos, como se muestra en la figura. A 30
m una turbina le extrae 20 KW de potencia. ¿Qué tan alto puede ir el tubo hasta la siguiente bomba si ésta requiere una
presión manométrica de entrada de 10.000 Pa? El caudal es 1 m3/s.
Suponga que  = 0,0114 10-4 m2/s

Diámetro 400 mm
h=?

Turbina 20 KW

30 m
P=500 KPa man

Bomba 100 KW
20.- La figura representa una instalación de una bomba centrífuga de agua, que tiene en la impulsión dos codos de
90 roscados, con un radio interior de 37,5 mm (diámetro exterior 75 mm). El manómetro situado a la salida de la bomba
indica una presión de 6 bar. Las pérdidas en la tubería de aspiración por ser corta pueden despreciarse, la tubería de
impulsión tiene 400 m de tramos rectos de hierro galvanizado. El rendimiento de la bomba es 75% gira a 1490 RPM e
impulsa agua a 20C con un caudal de 250 litros / minuto.
Calcular:
 La potencia comunicada al fluido por la bomba
 La potencia del motor que será necesario colocar
 El par de accionamiento
 La presión en el punto B justo antes de la salida

Manómetro
Bomba
24 m

0,5 m
A

21.- Mediante una bomba se transporta Fuel- Oil Pesado, a través de una tubería de 1000 mts de 4" de
diámetro, hasta un depósito 10 metros más elevado. Despreciando las pérdidas menores, determinar la
potencia de la bomba cuando se bombea producto a 15, 30 y 50°C. Material acero comercial e = 4,6 10 -5 m
Temperatura Viscosidad (m2/s) Densidad (kg/m3)
15 201 10-6 912
30 89 10-6 904
50 47 10-6 892

22.- Utilizando la ecuación de Hazen – Williams, determinar el caudal de agua que circula por cada uno de los
ramales del sistema de abastecimiento que se muestra en la figura, la elevación del punto P es de 10 metros,
la descarga se hará a la atmósfera y las características de los tramos son los siguientes:
Tramo 1: L1 = 5,20 Km; D1 = 16”; CH = 100 (Acero usado)
Tramo 2: L2 = 1,25 Km; D2 = 10”; CH = 120 (Cemento pulido) y una válvula de compuerta abierta
Tramo 3: L3 = 1,50 Km; D3 = 10”; CH = 120 (Cemento pulido)
50 m

20 m
1
2
10 m

3
10 m

23.- En el sistema de la figura una bomba suministra 40 HP a la instalación para suministro de agua.
Considere a los fines de cálculo que el coeficiente f de fricción es de 0,020 y que la bomba tiene un
rendimiento del 100%, obtener el caudal que circula por cada rama. Utilizar para la resolución la formula de
Darcy – Weisbach. 125m

10" - 1800m
120m
18" - 1300m
100m

Bomba 12" - 1500m

20" - 300m

Valores de rugosidad absoluta para distintos materiales:

Material ε (mm) Material ε (mm)

Plástico (PE, PVC) 0,0015 Fundición asfaltada 0,06-0,18

Poliéster reforzado con fibra de vidrio 0,01 Fundición 0,12-0,60

Tubos estirados de acero 0,0024 Acero comercial y soldado 0,03-0,09

Tubos de latón o cobre 0,0015 Hierro forjado 0,03-0,09

Fundición revestida de cemento 0,0024 Hierro galvanizado 0,06-0,24

Fundición con revestimiento bituminoso 0,0024 Madera 0,18-0,90

Fundición centrifugada 0,003 Hormigón 0,3-3,0

Tabla de factores K de accesorios

Valores del coeficiente de rugosidad de Hazen-Williams C H para diferentes materiales:

Material CH Material CH
Asbesto cemento 140 Hierro galvanizado 120
Latón 130-140 Vidrio 140
Ladrillo de saneamiento 100 Plomo 130-140
Hierro fundido, nuevo 130 Plástico (PE, PVC) 140-150
Hierro fundido, 10 años de edad 107-113 Tubería lisa nueva 140
Hierro fundido, 20 años de edad 89-100 Acero nuevo 140-150
Hierro fundido, 30 años de edad 75-90 Acero 130
Hierro fundido, 40 años de edad 64-83 Acero rolado 110
Concreto 120-140 Lata 130
Cobre 130-140 Madera 120
Hierro dúctil 120 Hormigón 120-140
Coeficiente n de Manning

El cálculo del coeficiente de rugosidad "n" es complejo, ya que no existe un método exacto. Para el caso de tuberías se
pueden consultar los valores de "n" en las diversas tablas publicadas. Algunos de esos valores se resumen en la
siguiente tabla:

Material n Material n
Plástico (PE, PVC) 0,006-0,010 Fundición 0,012-0,015

Poliéster reforzado con fibra de vidrio 0,009 Hormigón 0,012-0,017

Acero 0,010-0,011 Hormigón revestido con gunita 0,016-0,022

Hierro galvanizado 0,015-0,017 Revestimiento bituminoso 0,013-0,016