Analisis Edificio Losas Postensadas PDF

INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE Ingeniería Y ARQUITECTURA
UNIDAD ZACATENCO
“ANALISIS Y DISEÑO DE EDIFICIO

HABITACIONAL A BASE DE LOSAS
POSTENSADAS”
TESIS
PARA OBTENER EL TITULO DE:
INGENIERO CIVIL

PRESENTAN:
DE JESUS DELFINA JUAN
SANCHEZ CARREON SERGIO MANUEL

ASESOR:
ING. RODOLFO GUTIERREZ VILLAGRAN

ASESOR EXTERNO:
Dr. ESTEBAN ASTUDILLO DE LA VEGA

México DF. Mayo de 2009

INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA, U-Z.
AGRADECIMIENTOS
A MI FAMILIA
A mis padres; por haberme enseñado que únicamente con trabajo y preparación se
pueden llegar a obtener y cumplir todos los objetivos y metas que uno deseé, gracias por
todo el apoyo brindado durante todo este tiempo, pero sobre todo, gracias por todas y
cada una de las enseñanzas, principios y valores que día con día me fueron inculcando
para hacer de mí una persona honesta y comprometida con la sociedad.
A mis hermanos; por el apoyo brindado incondicionalmente con palabras de aliento en

aquellos momentos difíciles, en los que parecía decaer y abandonar todo, pero sobre
todo gracias porque además de ser mis hermanos, los considero como mis amigos.
AL INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL
Por haberme recibido con los brazos abiertos cuando yo necesitaba una oportunidad
para poder seguir preparándome académicamente, por haberme acogido en sus aulas,
pero más que nada por haberme preparado académicamente como Ingeniero Civil y
haberme brindado todas las herramientas y conocimientos para poner en alto su
prestigiado nombre. Portare con mucho orgullo sus colores guinda y blanco y siempre
tendré presente su lema “la técnica al servicio de la patria”.
A MIS MAESTROS
A cada uno de los maestros de la Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura Unidad

Zacatenco que contribuyeron con mi preparación; por todos sus conocimientos y
experiencias compartidas, pero también, por ser un ejemplo a seguir. Gracias en
especial al Dr. Esteban Astudillo de la Vega y al Ing. Rodolfo Gutiérrez Villagrán por el
tiempo dedicado y conocimiento compartido, además de la amabilidad y sencillez que
tuvieron con nosotros en cada una de las asesorías brindadas para poder realizar esta
tesis.
Juan de Jesús Delfina

A mi familia
¿Por qué a mi familia?, porque realmente para mí la familia es el pilar de un hogar, en

los momentos en que uno se siente perdido, derrotado o simplemente desesperado,
podrás tener compañeros, amigos, o tal vez una pareja, pero hay veces en las que ellos
ofrecen soluciones simples, pero volteas a un lado y ves a tu familia a tu mamá, a tus
hermanos y están ahí apoyándote, no dejando que te derrumbes; están simple y
sencillamente contigo y te preguntas ¿ por qué ? si hay ocasiones en que no me he
portado bien con ellos, hay veces en que nos enojamos tanto que no se porque me
soportan, pero están ahí apoyándonos y diciéndonos no te presiones ó no te preocupes
esto va a pasar, solo no te dejes caer, en ocasiones unas palabras que pueden sonar
groseras son la solución para levantarte. Es por eso que yo le dedico esta tesis a mi
familia.
A mi madre que no puedo decirle otra cosa más que gracias y que la AMO, y espero que
mientras estemos juntos pueda correspóndele como ella me ha correspondido.
A mis hermanos, porque han estado ahí apoyándonos y diciéndome vamos si se puede,
no decaigas.
Al IPN porque creyó en mí y quiso que perteneciera a sus estudiantes que ahora
pasamos a ser INGENIEROS sabiendo y esperando seguir poniendo en alto a este gran
INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL.
Al Dr. Esteban Astudillo de la Vega por ayudarnos a comprender más a fondo las
estructuras y apoyarnos con sus conocimientos sin algún inconveniente.
Y finalmente a DIOS por esta gran familia que me dio. No cabe duda que no te
equivocas y que pones a cada quien donde debe estar y yo estoy con quien para mi es
la mejor familia que me pudiste dar GRACIAS.
Sergio Manuel Sánchez Carreón

INDICE
1. INTRODUCCION ……………………………………………………………………… 1
2. MARCO TEORICO …………………………………………………………………..... 3

2.1 Antecedentes del concreto presforzado ……………………………….... 4
2.2 Algunos edificios a base de losas postensadas en México. ………….. 6
2.3 Objetivos generales del proyecto. ……………………………………….. 9
2.4 Justificación del tema. …………………………………………………...... 10
3. DESCRIPCION DEL PROYECTO ………………………………………………….. 11

3.1 Generalidades. ……………………………………………………………. 12
3.2 Descripción arquitectónica. ……………………………………………… 12
3.3 Características de los materiales. ………………………………………. 13
3.4 Materiales de postensado. ………………………………………………. 13
3.5 Equipos de postensado. …………………………………………………. 20
4. PRESENTACION DE PROYECTO ………………………………………………… 23

4.1 Datos de proyecto. ……………………………………………………….. 24
4.2 Condiciones de regularidad. …………………………………………….. 25
4.3 Estructuración. ……………………………………………………………. 27
4.4 Criterio de análisis del presfuerzo. ……………………………………... 29
4.5 Documentos base. ……………………………………………………….. 32
4.6 Criterios comúnmente usados en la práctica del postensado. ……… 33
5. DESARROLLO DEL PROYECTO …………………………………………………. 37

5.1 Análisis de cargas. ……………………………………………………….. 38
5.2 Predimensionamiento de trabes y columnas. …………………………. 41
5.3 Predimensionamiento de losa aligerada. ……………………………… 45
5.4 Análisis sísmico. ………………………………………………………….. 47
6. MODELADO DE LA ESTRUCTURA EN PAQUETERIA (ETABS V9.0) ……… 52

6.1 Estructura global ………………………………………………………….. 53
7. COMPORTAMIENTO ESTRUCTURAL DEL MODELO ………………………… 63

7.1 Datos de salida. …………………………………………………………… 64
7.2 Revisión del cortante basal mínimo. ……………………………………. 66
7.3 Revisión por desplazamientos. ………………………………………….. 67
8. ANÁLISIS Y DISEÑO DE LOSAS POSTENSADAS …………………………….. 69

8.1 Análisis de cargas ……………………………………………………….... 70
8.2 Combinaciones de cargas ……………………………………………….. 71
8.3 Análisis de nervaduras …………………………………………………… 72
8.4 Modelado de losa postensada en paquetería ETABS V9.0 ………….. 76
8.5 Diseño de nervaduras ……………………………………………………. 79
9. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL USO DEL POSTENSADO ………………. 91

9.1 Ventajas ……………………………………………………………………. 92
9.2 Desventajas ……………………………………………………………….. 93
10. DISEÑO DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES ............................................... 94

10.1 Análisis y diseño de trabes. ……………………………………………… 95
10.2 Análisis y diseño de columnas. …………………………………………. 101
11. CONCLUSIONES …………………………………………………………………... 105
12. BIBLIOGRAFIA …………………………………………………………………….. 108
13. ANEXOS …………………………………………………………………………….. 110

13.1 Calculo de perdidas de presfuerzo en nervaduras. ………………….. 111
13.2 Planos estructurales. …………………………………………………….. 114
1. INTRODUCCION
A lo largo de estos últimos años se han estudiado e investigado nuevas formas de

diseño en estructuración, con el fin de reducir principalmente el costo de las estructuras
pero sin dejar de seguir haciendo estructuras sólidas y efectivas. Podemos mencionar
algunos ejemplos como puede ser la losa acero, las tridilosas en cubiertas, entre otras.
También sabemos que en los últimos tiempos se ha empleado el acero presforzado, el
cual puede dividirse en pretensado y postensado, ambos tipos constan en concreto con
cables tensados en su interior que le ayudaran a poder resistir los esfuerzos que se
producirán en el elemento estructural.
Una de las grandes diferencias del pretensado con respecto al postensado en su

ejecución, es que en el pretensado se tensan primero los cables en los extremos del
molde y posteriormente se cuela el molde, cabe mencionar que estos por lo regular son
prefabricados. Lo que se hace en el concreto postensado es que primero se cuelan los
elementos dejándole unos ductos en su interior y después de fraguado el concreto se
introducen los cables por los ductos para poder tensar posteriormente, o bien se
introducen torones no adheridos que no son tensados sino hasta después de fraguado el
concreto.
En la presente tesis se aborda el análisis y diseño de losas postensadas aligeradas en

edificación coladas in situ, aunque existen diversas formas de clasificación, dependiendo
de la forma en que trabajan, se pone total énfasis de cómo funciona este tipo de losas en
un proyecto estructural.
En el capitulo 2 se aborda el marco teórico del problema, explicaremos un poco de los

antecedentes referentes al concreto presforzado así como los pioneros que desarrollaron
ciertos experimentos en ese entonces. Se mostraran imágenes de algunos edificios en
México con losas postensadas, los objetivos generales del proyecto y su respectiva
justificación.
En el capitulo 3 se realiza la descripción arquitectónica del proyecto, el uso al que será

destinado así como la superficie que ocupara dicho inmueble. Además hablaremos de
los materiales empleados en nuestro diseño, tipos de materiales para postensado y
equipos que por lo regular se utilizan para este sistema.
Para el capitulo 4 se describe la presentación del proyecto, la cual se refiere a los datos
necesarios de diseño que nos establecen las NTC-04 Concreto, como las condiciones
por regularidad de una estructura, a que tipo de estructura pertenece y la zona en la cual
se encontrara nuestro proyecto, hablaremos de los criterios de diseño comúnmente
usados y, en base a la experiencia de varios ingenieros, mencionaremos algunos
criterios de diseño usados en la practica.
En el capitulo 5 y 6 se continúo con el análisis y diseño del proyecto estructural que

incluye el análisis de cargas, el predimensionamiento de trabes, columnas y losa
aligerada que posteriormente se modelo en el programa ETABS V9.0.
1
Para el capitulo 7 se obtendrán los resultados del análisis de la estructura como es el

cortante basal mínimo y los desplazamientos laterales resultantes del modelo y su
revisión conforme a las NTC-Concreto 04.
En el capitulo 8, hablaremos del análisis y diseño de las losas postensadas, las cuales
se diseñaron de forma independiente, así como su modelado y los criterios que se
ocuparon para dicho diseño, terminando este capitulo con el diseño final de las
nervaduras.
En el capitulo 9 de las ventajas y las desventajas de este nuevo sistema de

estructuración; y para finalizar el diseño del edificio, presentaremos en el capitulo 10 el
análisis y diseño de las columnas y trabes principales con referencia a los elementos
mecánicos que resultaron del modelado y que se mencionaron en el capitulo 7.
El uso de las losas de concreto postensado han ayudado a los proyectistas y

constructores a alcanzar objetivos que el mundo de vida actual impone tanto para el
diseño como en la construcción de estructuras habitacionales, oficinas, centros
comerciales, estacionamientos, etc. Es por ello que se pone un especial cuidado en
contar con grandes superficies libres que permitan a los usuarios mayor flexibilidad y
comodidad, lográndose con ello un adecuado uso de todos los espacios pero del mismo
modo reducir costos en materiales y tiempos de ejecución de la obra.
Una de las características especiales de emplear las losas postensadas encasetonadas

es proporcionarle una mayor rigidez a la estructura, en comparación con las losas planas
postensadas, especialmente en lugares con fuerte intensidad sísmica, como lo es la
Ciudad de México y en muy en particular de la zona de Lago y de Transición; además de
que pueden aligerar la estructura y evitar que los elementos principales como las trabes
y columnas absorban gran peso de la estructura, y como consecuencia poder tener
claros mas amplios.
2
2. MARCO TEORICO
2.1 Antecedentes del concreto presforzado
2.2 Algunos edificios a base de losas postensadas en México
2.3 Objetivos Generales del proyecto
2.4 Justificación
3
2.1 Antecedentes del concreto presforzado
El principio básico del presforzado quizá fue aplicado al concreto hasta 1886, cuando
P. H. Jackson, un ingeniero de San francisco, California, obtuvo la patente para atar
varillas de acero en piedras artificiales y en arcos de concreto que servían como losas de
piso. Independientemente y hacia 1888, C. E. W Doehring, de Alemania, aseguró una
patente para concreto reforzado con metal que tenia aplicado un esfuerzo de tensión
antes de que fuera cargada la losa. Estas aplicaciones estaban basadas en el concepto
de que el concreto, aunque resistente a la compresión, era bastante débil a la tensión y
presforzando el acero contra el concreto, se pondría al concreto bajo un esfuerzo de
compresión. Estos primeros métodos patentados no tuvieron éxito porque el bajo
presfuerzo, producido entonces en el acero, pronto se perdía como resultado de la
contracción y escurrimiento plástico del concreto, reteniendo solo una pequeña parte del
presfuerzo, y el método no podía competir económicamente contra el refuerzo
convencional del concreto.
El desarrollo del concreto presforzado se le acredita al francés E. Freyssinet, quien en

1928 empezó usando alambres de acero de alta resistencia para el presforzado. Aunque
Freyssinet también ensayo el proyecto de presforzar cuando el acero estaba adherido al
concreto sin anclaje en los extremos. Él pensó que el presfuerzo podría ser muy útil al
tener disponibilidad de acero de alta resistencia con concreto de alta calidad. Estos
materiales fueron progresando lentamente y fue hasta 1928 cuando logró conseguir una
patente de estos y publicar el libro “Una revolución en el arte de la construcción”, pero
los ingenieros de esa época supusieron que era una idea novelesca, que nunca
alcanzaría éxito.
Sin embargo, hubo algunos como Mangel en Bélgica y Hoyer en Alemania que
reconocieron su futuro haciendo surgir ideas básicas de los sistemas de presforzados, ya
que en su época hacían falta. La primera aplicación práctica de este método fue hacha
por E. Hoyer. El sistema que propuso Hoyer consistía en estirar los alambres entre dos
pilares situados a varios metros, poniendo obturadores entre las unidades, colocando el
concreto y cortando los alambres después de que haya fraguado el concreto.
No fue posible la amplia aplicación del concreto presforzado sino hasta que fueron
ideados métodos para tensar y anclajes de los extremos que fueran confiables y a la vez
económicos. En 1939, Freyssinet produjo cuñas cónicas para los anclajes en los
extremos y diseño gatos hidráulicos de doble acción, los cuales tensaban los alambres y
después presionaban los conos machos dentro de los conos hembras para anclarlos. En
1940 el profesor G. Magnel, de Bélgica, desarrollo su sistema, el cual consistía en estirar
dos alambres a la vez y se anclaban con una cuña metálica simple en cada extremo1.
Mediante el desarrollo de herramientas y materiales, fueron los ingenieros europeos

quienes encabezaron el nuevo método de construcción que acaparó la atención del resto
del mundo. Algunos ejemplos se dan en Estados Unidos debido a que se había
anticipado el uso de este material a tuberías, pilotes, depósitos para agua, etc. Pero no
4
fue hasta 1951 que realmente se utilizó el verdadero concreto presforzado al hacer el
primer puente vehicular de este material.
Los entrepisos a base de losas postensadas, fueron desarrollados en el mundo entero,

especialmente en EU, a partir de 1944, gracias a sus incomparables ventajas de
velocidad y simplicidad de ejecución.
Años más tarde, la primera realización práctica ocurriría en los EU. Hacia fines de 1978,
mas de 10 millones de m2 de losas postensadas habían sido realizadas en ese país,
consumiendo últimamente más de la mitad de su producción anual de acero de
postensado.
Canadá y Australia son otros dos países donde esta técnica se ha expandido
considerablemente. En Australia, por ejemplo, también una mitad de acero postensado
producido anualmente es entregado para losas de hormigón postensado. En Brasil, esta
técnica ha absorbido en los últimos años ya un 30% del acero de postensado producido
en ese país, en vista de las ventajas, se prevé un desarrollo cada vez más rápido.2
5
1.2 Algunos edificios a base de losas postensadas en México
Conjunto habitacional Torres Mirage
En la zona de Santa Fe, en la Ciudad de México se construyo el conjunto habitacional, el

cual consta de cuatro torres en un terreno de 15 000 m2 formado por 235 viviendas.
Cada edificio esta formado por tres sótanos de estacionamiento la planta baja y 17
niveles de departamentos.
Se construyeron 57 300 m2 de losas postensadas en las cuales se utilizaron

aproximadamente 160 ton de monotoron de 0.5” de diámetro3.
1
Figura 2.1. Torres Mirage, México D.F.
1
http://www.freyssinet.com.mx (Consulta: Septiembre 21, 2008).
6
Torre Miravalle
Ubicado en la colonia Miravalle, en el ciudad de Monterrey, Nuevo León, en un predio de

8,500 m2. El edificio residencial consta de 4 departamentos por planta en dos secciones
de dos departamentos; siendo un total de 84 departamentos de 160 m2 y 4 penthouses
de 320 m2 en una torre de 26 niveles más 3 sótanos de estacionamientos, que incluyen
dos cajones techados por departamento y una pequeña área de almacenaje. En total se
trata de 21,400 m2 construidos.
La estructura de la Torre Miravalle tiene una importante presencia del concreto, a base
de losas postensadas, al igual que la losa de cimentación, la cual fue la primera que se
construye en su tipo en la ciudad de Monterrey.4
Figura 2.2. Torres Miravalle, Monterrey, Nuevo León2
2
http://www.imcyc.com/oct2007/nov07/arquitecturaimgs.htm, (Consulta: Septiembre 21, 2008).
7
Torre Cube
Esta torre tiene 70m de altura y está construida en la Ciudad de Guadalajara en una
zona de muy alta intensidad sísmica. Los grandes volados de hasta 10m con forjados de
hasta 22m, con claros promedio de 16m, se plantearon mediante el empleo masivo de
forjados postensados e innovadoras vigas pared metálicas que permiten plantas
diáfanas y con cuantías promedio de acero para pretensado de sólo 3,3kg/m2 y de acero
corrugado de sólo 10kg/m. El edificio consta de 20 niveles totales, cuatro de los cuales
serán usados como estacionamientos y el resto tendrá uso de oficinas.
Se desarrollo a base de tres núcleos de hormigón, contienen todas las instalaciones y

circulación vertical. Al mismo tiempo, estos núcleos son pilares, única estructura de
sujeción de todo el edificio. De ellos salen en voladizo unas grandes vigas de claro
variable según el número de plantas. Los forjados postensados se sujetan a estas vigas
sin ayuda de ninguna columna. Esto permitió desarrollar un estacionamiento libre de
obstáculos y ofrecer módulos de oficina sin ningún obstáculo. El centro del edificio, es
decir, el espacio entre los tres núcleos de circulación vertical, es un espacio abierto que
se ilumina lateralmente suprimiendo alternativamente tres plantas de los módulos de
oficinas y que, a la vez que se convierten en ventanas del espacio central, permite
circular el aire dando la posibilidad de suprimir el aire acondicionado5.
Figura 2.3. Torre Cube, Guadalajara.3
3
http://www.torrecubeGuadalajara(Mexico)CarmenPinos. (Consulta: Septiembre 21, 2008).
8
2.3 Objetivos Generales del proyecto
• Reducir espesores en las secciones de elementos estructurales, acero de

refuerzo y, en general, del peso propio del concreto, lo que permite, a su vez,
aumentar la dimensión de los claros a cubrir.
• La aplicación del presfuerzo a las losas de entrepiso y azotea hacen que la

estructura se encuentre permanentemente comprimida, y por consiguiente no se
fisure, por lo que resulta ser más rígida, durable y estanca que una estructura de
concreto armado.
• Reducir las deformaciones y flechas en todos los claros del edificio, ya que el
sistema equivalente de cargas introducido por el postensado genera
deformaciones y flechas de carácter permanente opuestas a las producidas por
las cargas gravitatorias, reduciendo no sólo la deformación instantánea sino
también la diferida.
• La capacidad resistente de las piezas sometidas a flexión aumenta notablemente.

Dado que el postensado requiere materiales de alta resistencia
• Aumentar sensiblemente la resistencia a esfuerzos tangenciales (corte y

punzonamiento) por la compresión que se genera en el elemento comprimido
• La reducción del peso propio del elemento disminuye la carga total que llega a la
cimentación. Por otra parte, el menor volumen de concreto y peso de armadura
pasiva, unido a la facilidad de colocación de la armadura activa, conducen a
reducciones de plazos y ahorros económicos dignos de ser considerados tanto
por la propiedad como por el constructor.
• Reducir tiempos en ejecución de la obra porque al completar el tensado de una

planta (generalmente al tercer día del colado) la estructura ya es portante y por lo
tanto se puede descimbrar completamente.
9
2.4 Justificación
La aplicación del postensado en losas de edificios en México, resulta ser un tema nuevo
de investigación y análisis, que trae consigo inquietud entre los ingenieros y
constructores debido al poco conocimiento que se tiene sobre el tema. Si bien se tiene
poco tiempo aplicando este sistema constructivo en nuestro país, pero en los últimos
años ha tenido una gran aceptación en mercado de la construcción, puesto que es un
método que comparado con el tradicional, resulta ser mas optimo, que se ve reflejado en
costo, seguridad, comodidad y tiempo de ejecución de la obra.
Las losas de concreto postensado han ayudado a los constructores a alcanzar unos
objetivos que el mundo de vida moderno impone al diseño y construcción de bienes
inmuebles. En la actualidad se pone total énfasis especial en contar con grandes
superficies libres que permitan mayor versatilidad y flexibilidad al usuario, lográndose un
máximo aprovechamiento de los espacios y al mismo tiempo el ahorro de materiales y
tiempo de ejecución de la obra.
El presente proyecto refleja lo que, en la practica, se realiza para el análisis y diseño de

un edificio a base de losas postensadas, dando una visión general a aquellos que
conservan inquietud para este nuevo sistema de construcción, puesto que seguirá
teniendo auge debido a los grandes beneficios que se pueden llegar a tener.
Referencias
1
T. Y. LIN, “Diseño de estructuras de concreto presforzado,” CECSA, octubre 1985, paginas consultadas 11-46
2
IMCYC, “Losas postensadas en edificación”
3
http://www.freyssinet.com.mx
4
http://www.imcyc.com/oct2007/nov07
5
http://www.torrecube.com
10
3. DESCRIPCION DEL
PROYECTO
3.1 Generalidades
3.2 Descripción arquitectónica
3.3 Características de los materiales
3.4 Materiales de postensado
3.5 Equipos de postensado
11
3.1 Generalidades.
Se construirá edificio habitacional estructurado con marcos de concreto. El sistema de

piso es a base de losas postensadas aligeradas, con casetones de 100 x 300 cm, firme
de concreto de 5 cm y nervaduras de 20 x 25 cm, postensadas en un solo sentido, que
descansan sobre trabes portantes, utilizando acero de presfuerzo de fsr = 19 000
Kg/cm2. El edificio esta ubicado en zona sísmica II de la Ciudad de México.
3.2 Descripción arquitectónica
El proyecto que se analizara en esta tesis corresponde a un edificio de 9 niveles, los

cuales su función será de departamentos, las dimensiones del edificio será
aproximadamente de 25m de ancho por 26 m de longitud. También cabe destacar que la
estructura es de forma irregular, es por ello que los departamentos no son iguales y
varían en su distribución y espacio además tienen un área aproximada de 100 a 120m²
con una altura de 3.2 m, en entrepisos.
El edificio contara con una distribución hidráulica por gravedad a base de tinacos de
agua, cada tinaco tendrá una capacidad de 3000 lts, para la distribución de gas se
cuenta con un tanque de almacenamiento con una capacidad de 2000 lts, además de
contar en la azotea con un cuarto de maquinas para elevadores.
Cada entrepiso se divide en cuatro departamentos y a su vez estos departamentos se

subdividen en tres tipos, que se describen a continuación.
Departamento Tipo-1
Este departamento es único porque se encuentra en la planta de baja y cuenta con los
siguientes servicios:
• Dos recamaras
• Dos baños completos
• Comedor
• Cocina
• Sala
• Cuarto de lavado
Departamento Tipo-2
Este tipo de departamento además de encontrarse en la planta baja se encuentra en los

siguientes niveles, y sus servicios son los siguientes:
• Tres recamaras
• Dos baños completos
• Comedor
• Cocina
12
• Sala
• Cuarto de lavado
Por ultimo el Departamento Tipo-3 el cual cuenta con lo siguiente:
• Cuatro recamaras
• Dos completos
• Un medio baño
• Comedor
• Cocina
• Sala
• Cuarto de lavado.
Cabe mencionar que en este edificio además de contar con el acceso de escaleras,
contara con un servicio de elevadores.
3.3 Características de los materiales
Para poder realizar el análisis del proyecto es necesario conocer que tipo de materiales
se emplearan. Por ser un proyecto a base presfuerzo se opto por diferentes materiales
que mencionaremos a continuación:
1) Concreto:
En elementos estructurales: f’c = 300 kg/cm2 en trabes, columnas y losa

aligerada. El concreto es clase I, (Ec = 14000 f ' c )
2) Acero de refuerzo:
fy = 4200 kg/cm2 en varillas del No. 3 en adelante y fy = 2530 kg/cm2 en varillas

del No. 2.
3) Acero de presfuerzo:
Cables de Ø = 0.5” de baja relajación con fsr = 19000 kg/cm2
3.4 Materiales de postensado
Como bien sabemos este proyecto se basa en un análisis con losas postensadas, por lo
cual al realizar el análisis se supondrán losas aligeradas y postensadas en una sola
dirección, para ello es necesario determinar que elementos se tensaran y con que
materiales y equipos. Realizando un criterio se llego a la conclusión de que las
13
nervaduras se tensaran con torones, los cuales mas adelante se determinaran el

diámetro y la fuerza de tensión necesarios.
Figura 3.1. Acero de presfuerzo.1
Tabla 3.1. Propiedades del torón de presfuerzo.2
Los distintos sistemas de postensado que existen actualmente en el mercado, tienen

como objetivos principales ofrecer productos que garanticen la transmisión y anclaje de
las fuerzas de pretensado, y la durabilidad de los mismos durante toda la vida de servicio
de la estructura. Para ello y para satisfacer los distintos condicionantes geométricos y
mecánicos existen distintos tipos de anclajes, desde los más habituales con vaina
circular, pasando por los planos (vaina plana), acopladores, fijos o flotantes y todo ello
para tendones desde un cable o barra hasta más de treinta cables.
Los elementos tensores principales suelen ser alambres, torones o barras de acero de
alto límite elástico. En los siguientes apartados se van a describir cada unos de los
1
http://www.aceroscamesa.com.mx
2
Asociación Nacional de Industriales del Preesfuerzo y la Prefabricación (ANIPPAC)
14
sistemas para cada tipo de elemento tensor, describiendo sus elementos más habituales,
los equipos empleados, los sistemas de protección frente a la corrosión y por último, los
controles de calidad que se realizan.
En la figura 3.2 se describe el esquema básico que tiene cualquier tendón, sea cual sea
su elemento tensor y que consta de dos zonas de anclaje en los extremos, una o varias
zonas de empalme (si fueran necesarias, al construir la estructura por fases) y de las
zonas entre anclajes y/o empalmes.
Figura 3.2. Esquema del trazo de tendón. 3
Armadura pasiva
La armadura pasiva de las losas postensadas esta compuesta por barras corrugadas de
acero ya sea en barras ó mallas electro soldadas, de las mismas características que la
empleada en concreto armado.
El armado, salvo en las partes que enunciaremos a continuación, es similar al de un
elemento de concreto armado de la misma tipología y complementa a las armaduras
activas, sobretodo en lo que respecta a fisuración, especialmente importante en el caso
de losas con tendones no adheridos.
Armadura de refuerzo de anclajes
Tras los anclajes de postensado, ya sean activos, pasivos exteriores, ó pasivos

embebidos debe disponerse una armadura especifica de refuerzo, capaz de absorber
por confinamiento la presión que ejercen los anclajes y capaz de absorber las tracciones
perpendiculares al eje del tendón que se generan en esa zona.
Los anclajes de postensado concentran su fuerza en una zona reducida de concreto que
es preciso reforzar recurriendo a dos mecanismos. Confinando el concreto tras el anclaje
en una rejilla de armadura pasiva que permite aumentar sus prestaciones y una serie de
varillas transversales que absorben las tensiones perpendiculares al eje.
3
Losas postensadas en la edificación (ACIES)
15
La mayoría de sistemas de postensado informan sobre la cuantía y disposición de dicha

armadura de refuerzo. No obstante, aunque en los anclajes para elementos
postensados, esa armadura de refuerzo se resuelve con barras de diámetro entre 3/4 y
1/2”, se debe simplificar dicha armadura combinándola con la de la propia losa en aras a
facilitar su colocación.
Es importante comprobar en obra la existencia de dicha armadura, su profundidad y la

separación al anclaje. En algunos catálogos de fabricantes de sistemas se indica una
separación mínima entre anclajes. Esas separaciones normalmente obedecen a la
utilización de anclajes aislados en contornos predeterminados. Los anclajes pueden
juntarse hasta tocarse entre sí, si se estudia la zona y se arma convenientemente.
Sillas
Las sillas son el elemento que permiten amarrar un tendón a una distancia determinada
del fondo del encofrado. Estas sillas pueden ser comerciales, de plástico o de acero con
separadores plásticos en sus patas, o bien pueden realizarse en obra con alambron.
Armadura activa
La armadura activa trabaja únicamente a tracción y esta constituida por todos los
elementos que forman los tendones de postensado. Básicamente esta constituida por un
torón de acero que sigue un trazado predeterminado por el interior de la losa y que es
capaz de deslizar libremente siguiendo dicho trazado.
El tendón dispone de terminales en sus extremos -Anclajes, capaces de retener el

tendón evitando su deslizamiento cuando son accionados.
Se introduce una fuerza en el cordón al deformarlo longitudinalmente de forma impuesta,

mediante un gato hidráulico y se mantiene dicha deformación accionando el anclaje
cuando se retira el gato. El tendón, al intentar recuperar su longitud original –más corta-
ejerce una fuerza activa contra la estructura a través de sus anclajes y de las
desviaciones de su trazado.
Cordón de acero de presfuerzo
Es el elemento principal del tendón y es capaz de almacenar la fuerza que le ha aplicado

un gato hidráulico y aplicarla a la estructura. Se utiliza básicamente en dos diámetros:
0,5” (13 mm), 0,6” (15,2 mm.) y debe satisfacer las especificaciones de la norma.
16
En postensado, se emplea usualmente el cordón de 13 mm y en ocasiones el de 15.2

mm. Su suministro es en rollos de aproximadamente 2,5 a 3 toneladas de peso y
diferenciamos entre cordón de acero desnudo para tendones no adherentes y cordón de
acero unbonded, engrasado y plastificado, para tendones no adherentes.
Figura 3.5. Acero de pretensado. 4
Vaina
Es el conducto que se ahoga en el concreto de la losa, por el interior del cual discurren y
deslizan los tendones de pretensado. La vaina en los tendones es su propia funda de
plástico. Funda que no se adhiere al tendón debido a la grasa que cubre su hueco
interior y que tiene una adherencia pobre contra el concreto debido a su superficie lisa.
En los tendones para losas postensadas de edificación, la vaina es corrugada y plana.

Corrugada para garantizar una buena adherencia al concreto de la losa y al tendón. La
adherencia contra el tendón se consigue una vez ha sido tensado y posteriormente
inyectado con lechada de cemento. La vaina es plana para permitir la excentricidad
máxima posible en el trazado del tendón. Se emplean vainas corrugadas planas
metálicas y de plástico. La más común es la vaina metálica de acero. Existen, por lo
general, vainas planas para 4 y 5 tendones, son ligeras para facilitar su colocación,
pesando menos de 400 gramos por metro lineal. Se suministran en tramos de 6 m. con
empalmes en sus extremos. Su colocación es manual, se apoya en las sillas de
materializan el trazado y se amarra a ellas con alambre.
4
17
Figura 3.4. Vaina metálica corrugada.5 Figura 3.5. Vaina de Polietileno corrugada.6
Anclajes
Son los terminales del tendón y son capaces de retener el tendón en su estado de
deformación y transmitir la carga de los tendones a la estructura. Existen diversos tipos
de anclajes para tendones de pretensado en edificación.
• Activos, los que asoman al exterior de la losa y permiten el tesado del cordón
mediante un gato hidráulico –Comúnmente se conoce como activos a los anclajes
donde desea aplicarse la fuerza del gato.
• Pasivos, los que son capaces de retener la fuerza que ejerce el cordón en el
extremo del tendón opuesto al extremo donde se aplica el gato y son susceptibles
de quedar embebidos en el hormigón sin menoscabo de sus prestaciones.
También se conoce como anclaje pasivo a los anclajes activos donde no se va a
aplicar la fuerza del gato.
• Empalmes, anclajes que se sitúan en una junta de hormigonado. Actúan como

activos en el tesado de una porción de losa hormigonada a los que posteriormente
se les empalmara otro tendón. Durante el tesado del tendón de continuidad
empalmado a posteriori esos anclajes trabajan como pasivos.
• Anclajes intermedios. Son anclajes activos que trabajan igual que un empalme,
pero donde los cordones no se han interrumpido.
56
18
Anclaje rectangular monotorón Anclaje rectangular monotorón
Figura 3.3. Anclajes monotorón. 7
Anclaje acoplador flotante unitario Anclaje acoplador flotante multi-torón
Figura 3.4. Anclajes multi-torón y acoplador unitario fijo.8
Los anclajes más comunes empleados en edificación son:
• Anclajes para tendones Unitarios No Adherentes

• Anclajes para tendones No Adherentes de 2 cordones. (No generalizado)
• Anclajes para tendones No Adherentes de 4 cordones.
• Anclajes para tendones Unitarios Adherentes (No generalizado)
• Anclajes para tendones Adherentes de 4 cordones.
• Anclajes para tendones Adherentes de 5 cordones.
Accesorios
Con el fin de facilitar la puesta en obra de los tendones y anclajes, existen diversos
accesorios que permiten fijar el anclaje al extremo del elemento, moldes de las zonas de
anclaje, tomas de inyección, tubos de inyección, sillas de plástico.1
78
19
3.5 EQUIPOS DE POSTENSADO
Enfiladoras
Es el equipo que permite movilizar un tendón de postensado de forma mecánica.

Consiste en un tren de rodillos accionado mecánicamente o hidráulicamente que impulsa
un torón desenrollándolo e introduciéndolo en la vaina de su tendón correspondiente.
La enfiladora suele estar formada por un tren de rodillos accionado eléctrica o

hidráulicamente. El tren de rodillos empuja uno a uno a los tendones dentro de la vaina.
En la figura 3.6 se muestra un tren de rodillos tipo.
Figura 3.6. Tren de rodillos.9
Bancadas y Enrrolladoras
Los tendones no adherentes se prefabrican con anterioridad a su colocación en obra. El

prefabricado puede tener lugar en una parte destinada a tal fin en la misma obra, o en el
taller del sistema de pretensado empleado.
El enrollado se realiza en enrolladoras motorizadas. Las bobinas con torones

prefabricados se pueden acopiar y transportar en transportadoras de tendón.
Gatos hidráulicos
Los anclajes de postensado para edificación están diseñados, en su mayoría, para ser
tensados exclusivamente con gatos unitarios. La individualidad de los tendones en los
tendones no adherentes y la sección plana de la vaina de los tendones adherentes, que
evita la posibilidad de cruces, favorece el uso de gatos unitarios de poco peso.
Un gato unitario pesa en torno a los 25 kg y es suficientemente manejable para que un

hombre solo pueda utilizarlo. No obstante, siempre es aconsejable que se turnen un par
9
20
de operarios en dicho trabajo. Los gatos deben disponer de un sistema de clavado de

cuñas que permita la transferencia de carga del gato al anclaje con una perdida de
penetración mínima
También es aconsejable que el gato clave cuñas de forma automática después de

realizar el tensado. De este modo se evitan olvidos al tratarse de un trabajo repetitivo.
Las centrales hidráulicas son las maquinas que proporcionan energía hidráulica al gato
de tensado y deben ser compatibles con este.
La fuerza de tensado que aplica el gato es directamente proporcional a la presión

hidráulica que le transmite la central. La central dispone de un manómetro hidráulico que
mide la presión que se aplica al circuito y nos indica la fuerza a la que estamos
tensando.
Figura 3.7. Gatos de tensado de tendones10
Bombas de Inyección
La bondad del tensado de un tendón adherente depende en gran medida de que la

inyección de lechada de cemento, que proporcionará la adherencia necesaria entre el
tendón tensado y la estructura, se realice correctamente.
Las bombas de inyección mezclan el producto a inyectar, agua, cemento y aditivos y lo
impulsan mediante una tubería al interior del tendón.
La inyección de los tendones garantiza la durabilidad del tendón y la adherencia del

tendón con el resto de la estructura, y es por tanto una operación de indudable
importancia. Esta se ejecuta mediante máquinas que mezclan el agua, con el cemento y
aditivos hasta formar una mezcla homogénea, que es bombeada desde los puntos bajos
del tendón.
10
21
Figura 3.8. Inyectadora tipo.11
Por último respecto a los equipos, resaltar la importancia de que todos ellos estén
fabricados conforme a normatividad de aparatos eléctricos o hidráulicos y que por tanto
tengan su respectivo marcado de calidad.2
Referencias
1
ARROYO, Juan Carlos, “Losas postensadas en Edificación”, ACIES, Sesión Técnica Monográfica No. 3, Paginas
consultadas 42 – 55.
2
consultadas 55 y 56.
11
22
4. PRESENTACION DE
PROYECTO
4.1 Datos de proyecto
4.2 Condiciones de regularidad
4.3 Estructuración
4.4 Criterios de análisis del presfuerzo
4.5 Documentos base
4.6 Criterios comunmente usados en la practica del postensado
23
4.1 Datos de proyecto.
Uso del edificio: Habitacional.

Ubicación en zona sísmica: II
Altura total del edificio: 28.80 m.
Altura de entrepiso: 3.20 m
Numero de niveles: 9.
PLANTA ARQUITECTONICA
E’
A B b’ C D e E" F
1
1’
B.1 DORM.2 DORM.3 DORM.1
DORM.1 DORM.4 LOGGIA
B.1
2
B.3 ESTAR-COMEDOR DORM.2

COCINA
B.2
ESTAR-COMEDOR
2’
B.2 DORM.3
ESTAR-COMEDOR
COCINA LOGGIA
COCINA 2"
B.1 3
DORM.3
DORM.1 DORM.2 3’
LOGGIA
B.2
4
ESTAR-COMEDOR
5
COCINA LOGGIA
B.1 B.3
B.2 DORM.3
DORM.2 DORM.4
DORM.1
Figura 5.1Planta arquitectónica.
24
4.2 Condiciones de regularidad. (NTC para Diseño por Sismo Cap. 6)
Estructura regular
Para que una estructura pueda considerarse regular debe satisfacer los siguientes
requisitos.
1. Su planta es sensiblemente simétrica con respecto a dos ejes ortogonales por

lo que toca a masas, así como a muros y otros elementos resistentes. Éstos
son, además, sensiblemente paralelos a los ejes ortogonales principales del
edificio.
No cumple.
2. La relación de su altura a la dimensión menor de su base no pasa de 2.5.

28.8
= 1.16 < 2.5 Si cumple.
24.8
3. La relación de largo a ancho de la base no excede de 2.5.
25.70
= 1.03 < 2.5 Si cumple.
24.8
4. En planta no tiene entrantes ni salientes cuya dimensión exceda de 20% de la

dimensión de la planta medida paralelamente a la dirección que se considera
del entrante o saliente.
Si cumple.
5. En cada nivel tiene un sistema de techo o piso rígido y resistente.
El sistema de piso del edificio es a base de losa postensada nervada, lo

que la hace ligera pero muy rígida, por lo tanto:
Si cumple.
6. No tiene aberturas en sus sistemas de techo o piso cuya dimensión exceda de

20% de la dimensión en planta medida paralelamente a la abertura; las áreas
huecas no ocasionan asimetrías significativas ni difieren en posición de un piso
a otro, y el área total de aberturas no excede en ningún nivel de 20% del área
de la planta.
Longitud del hueco = 5.00 m

Longitud total = 24.80
%=
5.00
(100) = 20.16 > 20% No cumple.
24.80
25
7. El peso de cada nivel, incluyendo la carga viva que debe considerarse para
diseño sísmico, no es mayor que 110% del correspondiente al piso inmediato
inferior ni, excepción hecha del último nivel de la construcción, es menor que
70% de dicho peso.
Si cumple.
8. Ningún piso tiene un área, delimitada por los paños exteriores de sus
elementos resistentes verticales, mayor que 110% de la del piso inmediato
inferior ni menor que 70% de ésta. Se exime de este último requisito
únicamente al último piso de la construcción. Además, el área de ningún
entrepiso excede en más de 50% a la menor de los pisos inferiores.
Todas las áreas de los entrepisos y azotea son iguales. Si cumple.
9. Todas las columnas están restringidas en todos los pisos en dos direcciones
sensiblemente ortogonales por diafragmas horizontales y por trabes o losas
planas.
Si cumple.
10. Ni la rigidez ni la resistencia al corte de ningún entrepiso difieren en más de

50% de la del entrepiso inmediatamente inferior. El último entrepiso queda
excluido de este requisito.
Si cumple.
11. En ningún entrepiso la excentricidad torsional calculada estáticamente, es,

excede del 10% de la dimensión en planta de ese entrepiso medida
paralelamente a la excentricidad mencionada.
Si cumple.
Corrección por irregularidad
El factor de reducción Q’, definido en la sección 4.1, se multiplicará por 0.9 cuando no se
cumpla con uno de los requisitos 1 a 11 de la sección 6.1, por 0.8 cuando no se cumpla
con dos o más de dichos requisitos, y por 0.7 cuando la estructura sea fuertemente
irregular según las condiciones de la sección 6.3. En ningún caso el factor Q’ se tomará
menor que uno.
26
Conclusión:
Dirección X y Y:
Q = 2 x 0.8
Q = 1.6
4.3 Estructuración.
El sistema de piso utilizado es a base de losa aligerada postensada en una sola

dirección de 25 cm de peralte, con una separación a ejes de 120 cm entre ellas, que
descansa sobre trabes portantes, formando así un sistema de marcos rígidos. La
estructura es concebida como un sistema ortogonal espacial en tres direcciones
principales de elementos de concreto reforzado.
El sistema sismo resistente esta formado únicamente por los marcos de concreto, la
transmisión de fuerzas hacia estas se realiza por medio del sistema de las nervaduras
del sistema de piso que actúa como un diafragma infinitamente rígido.
El sistema vertical de soporte esta formado por columnas de concreto reforzado.
27
A b C D E F
2
3
Figura 5.2 Estructuración, planta tipo.
28
4.4 Criterios de análisis del presfuerzo
Para poder realizar este proyecto fue necesario tomar en cuenta diferentes criterios de
análisis ya que este sistema no es aun muy utilizado en el mercado, aunque hay que
mencionar en los últimos años ha presentado mucha demanda, por los beneficios que
trae consigo.
El empleo del postensado nos ayuda a aumenta la capacidad resistente de las losas, lo
que permite aumentar los claros y reducir el numero de elementos verticales en la
estructura. En consecuencia se produce un ahorro de materiales y una notable mejora
arquitectónica por la posibilidad de disponer mayor superficie útil y más facilidad para
distribuirla, ya que se obtendrán grandes e ininterrumpidos espacios que podrán ser
adaptados posteriormente según las necesidades.
También el empleo del postensado nos permite reducir aproximadamente hasta un 30%
el peralte de la losa en comparación con una solución tradicional de losa armada sin
tener que disminuir su capacidad, esto significa también una buena reducción de
cantidad de materiales, por lo tanto una reducción en el peso de la estructura que nos
permitirá a su vez un ahorro en la cimentación.
Además de la reducción de peralte y aprovechamiento de grandes claros, también

podemos decir que en la cuestión del acero de refuerzo se obtienen grandes ahorros, al
reducir el refuerzo a cantidades mínimas con respecto al refuerzo normal necesario en
una estructura, con ello también proporcionamos menor peso en la estructura.
Otra de las razones y una de las mas importantes por la que es empleado el postensado
es el poder controlar las flechas o deflexiones de la estructura, ya que al momento de
tensar los cables obtendremos contra-flechas, lo cual nos ayuda porque cuando la
estructura se encuentre con todas las cargas actuantes, la flecha se reducirá hasta
obtener un valor mínimo cercano a cero, a diferencia de una viga reforzada en donde la
flecha y el agrietamiento son mayores.
Figura 4.1. Simplemente reforzada,1 Figura. 4.2. Presforzada – sin gritas2

Grietas y deformaciones excesivas y pequeñas deflexiones.
1 2
Asociación Nacional de Industriales del Preesfuerzo y la Prefabricación (ANIPPAC)
29
Para entender mas a detalle el criterio para el análisis de las losas postensadas con
cables no adheridos considerese una viga simplemente apoyada como se muestra en la
siguiente figura:
w
T T
e
L
Figura 4.3. Viga presforzada.
La curvatura del cable induce una fuerza ascendente de valor constante, W. Si

planteamos el equilibrio de momentos tenemos:
wl 2
T (e ) =
8
El cortante inducido para esta fuerza vertical toma el valor
wl
V =
2
Tanto el momento como la fuerza cortante actúan en sentido contrario a las acciones
gravitatorias.
El criterio habitual de diseño, para valores de sobrecarga habituales, es compensar las

cargas permanentes, por lo que para este estado de cargas, la viga no tendría ninguna
deformación y ningún esfuerzo, salvo en las caras de anclaje que presentaran esfuerzos
de compresión.
Cuando la viga o la losa es hiperestática, se adoptan dos parábolas como trazado del
cable. Una primera parábola ascendente y una segunda (sobre apoyos) descendente.
Para poder entrar al analisis de las losas es necesario comprender como trabajan
estructuralmente estos elementos, por lo cual es necesario conocer la filosofia del
presfuerzo y como podriamos representarlo, en realidad no existe una definicion exacta
del presfuerzo pero se explicara con la siguiente:
Es la creación, generación o producción de esfuerzos permanentes en un material, con

el objeto de mejorar su comportamiento y resistencia, bajo diversas condiciones de
servicio. El presfuerzo es una técnica general que se puede aplicar a casi cualquier
material como lo es el Acero, la madera, cerámica, roca y/o el concreto.
En la figura 4.4 se muestran los diagramas de momentos debidos a carga vertical, W, y a

la fuerza de presfuerzo, P, para una viga simplemente apoyada. La carga vertical y la
30
fuerza de presfuerzo son las mismas para las tres vigas; sin embargo, los diagramas de
momento debidos a las distintas condiciones de la fuerza de presfuerzo difieren entre sí.
1. La viga I tiene presfuerzo axial, es decir, el centro de gravedad de los torones se

encuentra en el eje neutro de la sección. El presfuerzo así colocado no provoca
ningún momento en la sección por lo que desde este punto de vista no hay
ventajas al colocar presfuerzo axial.
2. En la viga II, se puede observar como el presfuerzo produce un diagrama de

momento constante a lo largo del elemento debido a que la trayectoria de la
fuerza P es recta y horizontal, pero está aplicada con una excentricidad, e. Con
esto se logra contrarrestar el momento máximo al centro del claro provocado por
la carga vertical. Sin embargo, en los extremos de la viga II el momento
provocado por el presfuerzo resulta excesivo ya que no existe momento por
cargas verticales que disminuya su acción. En este caso, un diseño adecuado
deberá corregir este exceso de momento.
3. Por último, en la viga III se podemos comentar que actúa como una viga
postensada ya que tiene una distribución de momentos debida al presfuerzo
similar al diagrama que provoca la carga vertical; el presfuerzo colocado, con
excentricidad pequeña en los extremos y máxima al centro del claro, contrarresta
eficientemente el efecto de las cargas en cada sección de la viga.
Figura. 4.4. Momentos flexionantes a lo largo de vigas presforzadas simplemente apoyadas3
3
Asociación Nacional de Industriales del Preesfuerzo y la Prefabricación (ANIPPAC), Cap. II.
31
Figura 4.4.Esfuerzos al centro del claro y en los extremos de vigas simplemente apoyadas con y
sin excentricidad4
Es asi como podemos explicar un poco de lo que es el presfuerzo y como repercute se

refleja en el analisis.
4.5 Documentos base
El análisis y diseño de la estructura se realizo de acuerdo a los siguientes documentos:
1) Reglamento de Construcciones para el D.F. 2004 (RCDF-04).
2) Normas Técnicas Complementarias para Diseño y Construccion de Estructuras de

Concreto, 2004.
3) Normas Técnicas Complementarias para el Diseño por Sismo, 2004.
4) Normas Técnicas Complementarias sobre criterios y acciones para el Diseño

Estructural de las Edificaciones, 2004.
5) Post-Tensioning Institute, (PTI).
4
Asociación Nacional de Industriales del Preesfuerzo y la Prefabricación (ANIPPAC), Cap. II.
32
4.6 Criterios comunmente usados en la practica del postensado
Las losa postensadas con cables no adheridos constituyen uno de los sistemas de piso
mas empleados en edificios de oficinas, estacionamientos, centros comerciales y
edificios para habitacion. La popularidad del sistema se debe al ahorro que resulta de un
menor espesor de la losa, claros mas largos y tiempo de construccion mas corto,
asociado al rapido descimbrado, en comparacion con el sistema tradicional de concreto
armado. El empleo de losas y vigas de menor peralte conduce a una altura de edificio de
manera que disminuye al area total de fachada y causa ahorros en ventilacion, aire
acondicionado, calefacion, entre otras.
En la tabla 4.1 se presentan las relaciones claro-peralte, l/h, mas usuales para los
diferentes tipos de losas postensadas.
Tipo de losas Claros continuos Un solo claro

Losa maciza unidireccional 50 - 45 45 – 40
Losa maciza bidireccional (sobre pilares) 48 - 40 -
Losa aligerada 40 - 35 35 - 30
Vigas 35 - 30 30 - 26
Nervios unidireccionales 42 - 38 38 - 35
Tabla 4.1. Relación claro/peralte5
Las losas que trabajan en una sola dirección son losas apoyadas de manera que
principalmente se deforman en una dirección. Se diseñan como franjas en esa dirección.
El claro típico de este tipo de losas es de 6 a 9 m.
Para cubrir claros entre 7 y 12 m, y con cargas vivas promedio de 50 kg/cm2 se emplean
losas planas o losas con vigas de bajo peralte. Para claros mas largos o con cargas
vivas mayores se usan losas con capiteles en la columnas y/o con ábacos, losa
encasetonadas o losas apoyadas en vigas.
5
Post – Tensioning Institute, (1984).
33
Figura 4.5 Losa con vigas de bajo peralte y losa plana6
Figura 4.6 Losa con capiteles o ábacos y losa encasetonada7
Figura 4.6 Losa apoyada en vigas8
6 7 8
34
Se distinguen dos tipos de anclajes. Los anclajes fijos son aquellos colocados un
extremo del cable antes del presfuerzo, mientras que los que se instalan en obra
después del tendido de los cables y después del presfuerzo. En algunas ocasiones se
emplean anclajes intermedios.
Los torones de presfuerzo deben satisfacer las normas ASTM A416. Sin embargo se
pueden usar torones que satisfagan las especificaciones PTI (1985) y que no sean
menos satisfactorios que aquellos que cumplen con ASTM A416. La resistencia ultima
mínima mas común es de 19 000 kg/cm2. Los diámetros mas comunes son de 12.7 y
15.2 mm (0.5 y 0.6”, respectivamente).1
El recubrimiento del torón, normalmente llamado grasa, es un medio orgánico de alta

calidad que lubrica y protege al cable contra la corrosión. La funda plástica se debe
colocar ya sea mediante extrusión o sellado térmico. El material empleado puede ser
polietileno o polipropileno. El espesor del forro es de 0.64 mm si el cable se usa en
ambientes no corrosivos, y de 1 mm para ambientes corrosivos. El diámetro interior de la
funda deberá ser cuando menos de 0.25 mm mayor que el máximo diámetro del torón.
Los cables se tensan con gatos hidráulicos equipados con un manómetro calibrado. El
gato reacciona contra la placa de anclaje; la presión predeterminad debe estar dentro del
7% de la correspondiente de lo esperado. En general el alargamiento es de 20 cm en 30
m de cable, aunque varia con la fricción producida en los cambios de dirección. Los
cables con longitudes menores de 30 m se tensan en un solo extremo. Para longitudes
mayores, se requieren juntas de construcción intermedias para tensado por tramos.
La resistencia usual a la compresión del concreto para losas postensadas varia entre
300 y 600 kg/cm2. Aunque en algunos casos se han empleado concretos de 250 kg/cm2.
Para una mayor trabajabilidad en concretos con relación agua/cemento muy baja se
emplean aditivos superfluidificantes. Por lo general se usan concretos con peso
volumétrico normal; sin embargo, en ocasiones se han empleado concretos con
agregados ligeros en zonas no sísmicas.
El trazado de losa tendones puedes estar compuesto por segmentos parabólicos con
excentricidad máxima en el centro del claro y curvatura inversa en trabes y columnas. Es
recomendable anclar el o los torones en el eje centridal de la sección y en los apoyos
intermedios utilizar la excentricidad máxima para contrarrestar los cortantes y momento
máximos. También es importante llegar al anclaje en posición horizontal y con una cierta
longitud recta para asegurar la operación del tensado y en correcto anclaje de las
cuñas.2
35
Figura 4.7 Trazo de tendones concentrados y distribuido en dos direcciones.
Figura 4.8. Trazo de tendones concentrado en una y distribuido en la otra dirección y mixta.
Referencias
1
MELI, Roberto. “Sistemas de Losas postensadas con cables no adheridos”, Evaluación de la seguridad estructural
para su uso en México. Estado del arte, diciembre 1993. Paginas consultadas 1–8.
2
consultadas 31 - 33.
36
5. DESARROLLO DEL
PROYECTO
5.1 Análisis de cargas
5.2 Predimensionamiento de trabes y columnas
5.3 Predimensionamiento de losa aligerada
5.4 Analisis sismico
37
En el análisis de la estructura, se consideraron las siguientes cargas actuando sobre los

elementos estructurales.
Losa de azotea.
3
2
4
5
6 8
7
Figura 5.1. Detalles de losa de azotea.
1. Impermeabilizante = 5kg/m2
2. Enladrillado 0.015 x 1.00 x1.00x 1200 = 18kg/m2
3. Mortero 0.02 x 1.00 x1.00x 1000 = 20kg/m2
4. Tezontle 0.11 x 1.00 x1.00x 1250 = 138kg/m2
5. Capa de compresión 0.05 x 1.00 x 1.00x 2400 = 120kg/m2
6. Nervaduras 0.2 x 0.2 x 1.8 x 2400 = 173 kg/m2
7. Plafón ligero = 40kg/m2
8. Instalaciones = 10 kg/m2
Art.5.1.2 NTC-CADE = 40kg/m2
Carga Muerta = 564 kg/m2
De la tabla 6.1 de las NTC sobre Criterios y Acciones para el Diseño Estructural de las
Edificaciones.
Destino de piso W Wa Wm
H) Azoteas con 0.15 0.7 1
pendiente < de 5% (15) (70) (100)
Tabla 5.1. Cargas vivas unitarias, kN/m² (kg/m²).
Carga de Servicio Gravitacional

CSG = Cm + Wm = 564 + 100 = 664 kg/m2
Carga de Servicio Sísmica

CSS = Cm + Wa = 564 + 70 = 634 kg/m2
Carga de Servicio Media

CSM = Cm + W = 564 + 15 = 579 kg/m2
38
Losa de entrepiso
4 5 7
6
Figura 5.2. Detalles de losa de entrepiso.
1. Muro de Block hueco = 200kg/m2

2. Acabado = 15kg/m2
3. Mortero 0.015 x1.00x1.00x 1000 = 15kg/m2
4. Capa de compresión 0.05 x 1.00x 1.00x 2400 = 120kg/m2
5. Nervaduras 0.2 x 0.2 x 1.8 x 2400 = 173kg/m2
6. Plafón ligero = 42kg/m2
7. Instalaciones = 10 kg/m2
Art.5.1.2 NTC-CADE = 40kg/m2
Carga Muerta = 615 kg/m2
De la tabla 6.1 de las NTC sobre Criterios y acciones para el diseño estructural de las
edificaciones
Destino de piso W Wa Wm
A) Habitación, 0.7 0.9 1.7
departamentos, etc (70) (90) (170)
Tabla 5.2. Cargas vivas unitarias, kN/m² (kg/m²).
Carga de Servicio Gravitacional

CSG = CM+Wm= 615 + 170 = 785 kg/m2
Carga de Servicio Sísmica

CSS = CM + Wa = 615 + 90 = 705 kg/m2
Carga de Servicio Media

CSM = CM + W = 615 + 70 = 685 kg/m2
39
Tinacos
Figura 5.3. Detalles de tinacos.
1. Capacidad de los 8 tinacos de 3000 lts = 24000 kg

2. Peso de 8 tinacos 8(80) = 640 kg
3. Peso de la base 25%(24000+640) = 6160kg/m2
Carga Muerta = 30,800 Kg.
Cuarto de Maquinas
Figura 5.4. Detalle de cuarto de maquinas.
1. Losa del cuarto (5.00)(3.50)(0.10)(2400) = 4200 kg

2. Muros 2(5+3.50)(2.10)(160) = 2720 kg
3. Reacción del elevador = 2000 kg 12
Carga Muerta = 8920 kg
40
5.2 Predimensionamiento de trabes y columnas
Los subsistemas horizontales y verticales se deben dimensionar tomando en cuenta los

dos conceptos básicos siguientes: resistencia y deformabilidad.
Deben hacerse tanteos gruesos preliminares, de tal forma que los cálculos subsecuentes
no sean desperdiciados por cambiar las dimensiones de los elementos estructurales;
especialmente los espesores de las losas que repercuten en los pesos unitarios de
diseño.
A continuación se presentan recomendaciones de diseño para el dimensionamiento

preliminar para trabe, columna y sistema de piso.
Predimensionamiento de trabes
Las trabes las podemos predimencionar en base a uno de los siguientes puntos:
A. Por proyecto arquitectónico.

B. Comparación de peraltes de trabes similares ya construidas y que han tenido un
gran comportamiento.
C. En función del claro sin tomar en cuenta las carga ni resistencia del acero y el
concreto, empleando la tabla de la CFE (Comisión Federal de Electricidad).
D. En función del claro, de acuerdo a la ACI.
E. Empleando la ecuación h = 0.08 L L: Claro más desfavorable.
Trabes principales
En nuestro caso se realizara el predimensionamiento en base al inciso, E.
Para el dimensionamiento de las trabes tomamos en consideración el claro más

desfavorable; que en nuestra condición es:
L= 9.00m
h =0.08 (900) = 72
h=75 cm: b = h/2 = 37.5 cm 75
bmin =1000/37.5 = 26.67 =30 cm
Conclusión: Se propone entonces una sección de: 35 x 75. 35
41
Predimensionamiento de columnas
Dimensionamiento geométrico.
Para conocer las dimensiones de las columnas de forma rápida se toma el claro más
desfavorable de la losa a ambos lados de la columna y se divide entre 20, es decir;
h=L/20
h =900/20 =45cm
Dimensionamiento por bajada de cargas.
En este caso se dimensionaran dos columnas de las más desfavorables. En primera

instancia se analizara la columna 1-D.
A b C D E F
2
3
7
Figura 5.5. Columnas de Análisis.
42
Peso de losa de azotea
Wazotea = ÁreaTrib(CSG) = 28.56(664) = 18963.84 Kg

Wtrabes = (0.35 x 0.75)(8.4+3.40)(2400) = 7434 Kg
Wpretil = (0.8 x0.2)(8.40 x 240) = 322.56 Kg
Wpeso propio= (0.45 x 0.45)(3.20)(2400) = 1555.20 Kg
WAz = 28275.60Kg
Tabla 5.3 Peso de azotea para columna 1-D (kg).
Peso de losa de entrepiso
WEntrepiso= ÁreaTrib. (CSG) =28.56(785) = 22419.60 Kg

Wtrabes = (0.35 x 0.75)(8.4+3.40)(2400) = 7434 Kg
Wpeso propio= (0.45 x 0.45)(3.20)(2400) = 1555.20 Kg
WE = 31408.80 Kg
Tabla 5.4 Peso de Entrepiso para columna 1-D (kg).
P =WAz + 8WE
P = 28275.60 +8(31408.80) =279546 Kg.
P =280 Ton
Resistencia del concreto:
f’c = 300 Kg/cm2
Se considero la siguiente forma en el proceso de dimensionamiento puesto que presenta

práctica y eficacia en el análisis.
P 279546
AColumna = =
0.40 f ' c 0.40 x300
AColumna = 2329.6cm 2
En donde 0.4, es un factor que puede variar de 0.2 a 0.45, y depende principalmente del
criterio del ingeniero en diseño.
b= AColumna = 2329.6 = 48.26

b = 50cm
43
Ahora revisaremos la columna central que se encuentra en el eje 3-B; determinando

primeramente las dimensiones geométricamente.
h = L/20 =800/20 = 40
h = 40 cm
Peso de losa de azotea
Wazotea = ÁreaTrib. (CSG) = 60.63(664) = 40258.32 Kg

Wtrabes = (0.35 x 0.75)(7.90+7.68)(2400) = 9815.40 Kg
Wpeso propio= (0.40 x 0.40)(3.20)(2400) = 1228.8 Kg
WAz = 51302.52 Kg
Tabla 5.5 Peso de Azotea para columna 3-B (kg).
Peso de losa de entrepiso
WEntrepiso= ÁreaTrib. (CSG) =60.63(785) = 47594.55 Kg

Wtrabes = (0.35 x 0.75)(7.90+7.68)(2400) = 9815.40 Kg
Wpeso propio= (0.40 x 0.40)(3.20)(2400) = 1228.80 Kg
WE = 58638.75 Kg
Tabla 5.6 Peso de Entrepiso para columna 3-B (kg).
P =Waz + 8We
P = 51302.52 + 8(58638.75) =520412.52 Kg.
P =520.41 Ton
Resistencia del concreto:
f’c = 300 Kg/cm2
P 520412.52
AColumna = =
0.40 f ' c 0.40 x300
AColumna = 4336.77cm 2
b= AColumna = 4336.77 = 65.85

b = 65cm
44
5.3 Predimensionamiento de losa aligerada
Son sistemas reticulares con materiales adicionales de menor peso que el concreto
reforzado, cuya finalidad es de cubrir grandes claros de tableros (de 5 a 10m).
Para el dimensionamiento se tomo el tablero mas critico, que para el proyecto es de

esquina y es el tablero III.
A b C D E F
1
TABLERO 1 TABLERO 11
TABLERO 111
2
TABLERO VI 3
TABLERO V
TABLERO IV TABLERO VII
5
TABLERO VIII
6
TABLERO 1X
TABLERO X
7
Figura 5.6. Distribución de tableros y ubicación de tablero critico.
Calculo del peralte de la losa aligerada
Para determinar el peralte de la losa cosetonada aligerada, se tomo en cuenta los

criterios utilizados en la practica del postensado y que actualmente han presentado
excelentes resultados, para ello consideramos útil la aplicación de la tabla 4.1. del
presente trabajo.
45
Es recomendable para losas aligeradas postensadas una relación:
l
40 ≥ ≥ 35 1
h
En donde, l, es la longitud mas desfavorable de nuestro sistema de piso, en este caso

l = 9.00 m. Por lo que nuestro peralte de losa es:
900
h= = 25.71
35
h = 25cm
Calculo del número de casetones
Se proponen casetones de 1.00 x 3.00, ya que el tensado será en una sola dirección.
8.50
No.de _ casetones = − 2 = 6.5 = 7Casetones
1.00
7(1.00) = 7.00
8.50 − 7.00
Ancho _ de _ nervadura(bner ) = = 0.25m
7 −1
Dejaremos un ancho de 20cm por condiciones de eficiencia.
Figura 5.7 Sección de losa encasetonada aligerada.
46
5.4. Analisis sismico
El análisis se basa en que la acción del sismo se representa como una fuerza horizontal
aplicada en los centros de masa de cada entrepiso y en cada dirección. Estas fuerzas
horizontales se distribuyen entre los sistemas resistentes ante la carga lateral que tiene
el edificio, en nuestro caso son los marcos de concreto reforzado, que se localizan en
ambas direcciones.
Parámetros de diseño sísmico
En base al Reglamento de Construcciones del Distrito Federal (RCDF) en el articulo 139

se establece que “…serán edificaciones del Grupo B todas aquellas destinadas a
vivienda, oficina y locales comerciales, hoteles y construcciones comerciales e
industriales no incluidas en el Grupo A”; además pertenece nuestro edificio al subgrupo
B1 ya que el RCDF dice “…serán clasificadas en este grupo aquellas edificaciones con
una altura de mas de 15 m o bien con un área construida de mas de 3000 m2”.2
Una vez definido el grupo al cual pertenece la estructura, definiremos los Factores de
Carga (FC). Para esto nos basaremos en el Capitulo 3.4 de las Normas Técnicas
Complementarias sobre criterios y acciones para el Diseño Estructural de las
Edificaciones el cual aclara que se aplicara un factor de 1.4 para las combinaciones que
incluyen acciones permanentes (Carga Muerta) y acciones variables (Carga Viva
Máxima). Además se tomara un Factor de Carga de 1.1 para combinaciones que
incluyan acciones permanentes, variables y accidentales.
Para llevar a cabo el análisis sísmico de la estructura, se tomo en consideración las

Normas Técnicas Complementarias para el Diseño por Sismo del RCDF 2004, el cual
declara “El coeficiente sísmico, c, es el cociente de la fuerza cortante horizontal que
debe considerarse que actúa en la base de la edificación por efecto del sismo, entre el
peso de la edificación sobre dicho nivel.
Con este fin se tomará como base de la estructura el nivel a partir del cual sus
desplazamientos con respecto al terreno circundante comienzan a ser significativos”. En
base a dicho artículo se dedujo el coeficiente de diseño sísmico, que para el caso
nuestro fue de 0.32, por pertenecer a la Zona sísmica II del DF.
El factor de comportamiento sísmico (Q) se considero en base al articulo 5.3 de las

NTCDS del RCDF que establece: “Se usará Q= 2 cuando la resistencia a fuerzas
laterales es suministrada por losas planas con columnas de concreto reforzado, por
marcos de acero con ductilidad reducida o provistos de contraventeo con ductilidad
normal, o de concreto reforzado que no cumplan con los requisitos para ser
considerados dúctiles,… También se usará Q= 2 cuando la resistencia es suministrada
por elementos de concreto prefabricado o presforzado…”. Además el edificio fue
corregido por irregularidad que establece el capitulo 6.4 de dichas normas, que establece
“El factor de reducción Q’, definido en la sección 4.1,… se multiplicara por 0.8 cuando no
se cumpla con dos o más de la sección 6.1,…. En ningún caso el factor Q’ se tomará
47
menor que uno.”. Como conclusión se estableció que nuestro Q=2 y el factor de
reducción de 0.8, para la realización del análisis modal espectral.
Los criterios tomados en cuenta para llevar acabo el análisis sísmico por el método
modal espectral, en primera instancia fue elaborar el espectro de aceleraciones,
conforme a lo especificado el las NTC para el Diseño por Sismo en su capitulo 3.
“Cuando se aplique el análisis dinámico modal, se adoptará como ordenada del espectro
de aceleraciones para diseño sísmico, a, expresada como fracción de la aceleración de
la gravedad, la que se estipula a continuación:” 3
a = a0 + (c − a0 )
T
; Si T < Ta
Ta
a = c; Si Ta ≤ T ≤ Tb
a = qc; Si T > Tb
Donde:
r
⎛T ⎞
q=⎜ b⎟
⎝T ⎠
Para crear el espectro de diseño, se tomaron los datos de que se muestran en la

siguiente tabla para la Zona sísmica II.
Zona C a0 Ta' Tb' r

I 0.16 0.04 0.20 1.35 1.00
II 0.32 0.08 0.20 1.35 1.33
III 0.40 0.10 0.53 1.80 2.00
IIIa 0.45 0.11 0.85 3.00 2.00
IIIb 0.40 0.10 1.25 4.20 2.00
IIIc 0.30 0.10 0.85 4.20 2.00
1
Periodo en segundos
Tabla 5.7 Valores de los parámetros para calcular los
espectros de aceleraciones.
Con base en los siguientes datos y a partir de las ecuaciones antes descritas, se obtuvo
el espectro de aceleraciones que se muestra a continuación:
48
Espectro de aceleraciones
0.3500
Espectro Natural
0.3000 Especto Reducido
0.2500
Aceleracion (a)
0.2000
0.1500
0.1000
0.0500
0.0000
0.00 0.20 0.50 1.00 1.35 2.00 2.50 3.00 3.50 4.00 4.50 5.00 5.50 6.00 6.50
Periodo (T)
Figura 5.8. Grafica de espectro de aceleraciones para zona II.
Cabe mencionar que las aceleración para el espectro de aceleraciones reducido se

obtuvo del cociente de las aceleraciones del espectro natural sobre el factor de
reducción, Q’, ya que este espectro es el que utilizaremos para el análisis sísmico
dinámico.
La revisión de los desplazamientos laterales se realizo tomando en cuenta el capitulo 1.8

de las NTC para Diseño por Sismo del RCDF y son:
Δadm = 0.006H; cuando existan muros ligados a las estructura, y.

Δadm = 0.012H; cuando los muros existentes no estén ligados a la estructura.
Para nuestro análisis, se considerará el desplazamiento máximo permisible de 0.006H,

ya que nuestro edificio corresponde a departamentos, el cual los planos arquitectónicos
indican una continuidad entre muro y estructura.
Análisis Sísmico Estático.
Para determinar el cortante en la base de la estructura, nos basamos en el RCDF y las

NTC para el Diseño por Sismo que establece entre otras cosas que las fuerzas
horizontales actúan en cada uno de los niveles de la estructura. Estas fuerzas, se
determinan de la siguiente manera, para cada uno de los niveles de la misma.
c ΣWi
Fi = Wihi
Q' ΣWihi
49
Donde:
Fi: Fuerza sísmica en el nivel considerado.

Wi: Peso de entrepiso considerado. En este punto se considera el peso de losas,
trabes, columnas, pretiles, tinacos, instalaciones especiales, etc. Y se analiza sobre un
marco ó eje de la construcción.
hi: Altura de entrepiso considerado, desde el desplante de la base del edificio
hasta dicho entrepiso.
c: Coeficiente sísmico en función de la zona y el tipo de construcción.
Q’: Factor de comportamiento sísmico reducido.4
Entonces para nuestro caso se determinara primeramente el peso de la estructura, para

posteriormente determinar el cortante basal.
Peso de la Azotea
WAz ÁreaTrib. (CSG) = 570.80(664) = 379011.2 kg

(0.35x0.75)(24.80+3(15.35)+15.80+11.85+9+9+22.80
Wtrabes = +6.60+10.35+13.85+7.25+13.50)(2400)= 128740.50 k
Wcolum = ((0.50 x 0.50)(3.20)(15)+ (0.65 x 0.65)(3.20)(4)) x 2400) = 41779.20 kg
Wpretil = (0.2)(0.80)((24.8 x 2) + (25.70 x 2))(240) = 3878.4 kg
WC. Maq = (5.00)(3.50)(0.10)(2400)+ 2(5+3.50)(2.10)(160)+2000 = 8920 kg
WTinacos= 8(3000)+ 8(80)+25%(24000+640)= 30600 kg
WTanque = 1(2000) = 2000 kg
WAz = 594929.30 kg
Tabla 5.8. Peso total de azotea
Peso de Entrepiso
WEntrepiso= ÁreaTrib. (CSG) = 570.80(785) = 448078.00 kg

(0.35 x 0.75)(24.80+3(15.35)+15.80+11.85+9+9+22.80+
Wtrabes = 6.60+10.35+13.85+7.25+13.50)(2400) = 128740.50 k
Wcolum = ((0.50 x 0.50)(3.20)(15)+ (0.65 x 0.65)(3.20)(4)) x 2400) = 41779.20 kg
Wescalera = ((2.48 x 1.55x 2)+(1.5 x 3.1)) x 0.1x 2400 = 2961.12 Kg
WEnt = 621558.82kg
Tabla 5.9. Peso total de entrepiso
WTOTAL= 595+ 8(621.6) = 5567.80 Ton
50
Cortante en la base del edificio
Datos:
Coeficiente Sísmico: c = 0.32

Factor de regularidad (Fr) = 0.8
Factor de comportamiento sísmico, Q = 2
Factor de reducción, Q’.
Q’ = Q x Fr
Q’ = 2(0.8) =1.6
Nivel Wi(ton) Hi(m) Wi*hi Fi(ton) Vi(ton) 0,8 Vi

9 595 28.8 17136.00 215.02 215.02 172.02
8 621.6 25.6 15912.96 199.68 414.70 331.76
7 621.6 22.4 13923.84 174.72 589.41 471.53
6 621.6 19.2 11934.72 149.76 739.17 591.34
5 621.6 16 9945.60 124.80 863.97 691.17
4 621.6 12.8 7956.48 99.84 963.80 771.04
3 621.6 9.6 5967.36 74.88 1038.68 830.95
2 621.6 6.4 3978.24 49.92 1088.60 870.88
1 621.6 3.2 1989.12 24.96 1113.56 890.85
Σ 5567.8 88744.32 1113.56
Tabla 5.10. Cortantes de entrepiso.
Se determino también el 80% del cortante basal del análisis sísmico estático, para
posteriormente hacer una comparativa con el análisis sísmico dinámico para así
determinar que tipo de análisis es más conveniente para el diseño de nuestro edificio.
El análisis sísmico dinámico se realizo en el Programa ETABS V9.0., en primer lugar con
las secciones anteriormente determinadas, que posteriormente se fueron modificando,
puesto que si bien nuestro edificio presenta una fuerte irregularidad, principalmente en
simetría, lo que en primera instancia nos hace suponer que la estructura presentara una
fuerte torsión.
Referencias
1
Post - Tensioning Institute (PTI), 1984.
2
Reglamento de construcciones para el DF, (2004), Pág. 46.
3
Normas Técnicas Complementarias para el Diseño Sísmico. (2004), Capitulo 3.
4
Normas Técnicas Complementarias para el Diseño Sísmico. (2004), Capitulo 8.
51
6. MODELADO DE ESTRUCTURA
EN PAQUETERÍA
(ETABS V9.0)
6.1 Estructura global
52
6.1 Estructura global.
Elaboración de la rejilla (grid).
Ésta nos servirá de base en el trazo de la estructura, en esta parte definimos, las
unidades en que se va a trabajar, el numero de ejes en X y Y, así como la distancia entre
ellos; el numero de niveles de la estructura, altura total del edificio y la altura de
entrepiso.
Figura 6.1 Cuadro de dialogo para elaborar rejilla.1
Definición del material
Antes de elaborar la estructura definiremos el tipo de material a utilizar a si como sus

propiedades, haciendo uso de la barra de menú “Define”.
1
Computer and Structures, Inc (CSI), ETABS Nonlinear Version 9.0.0
53
Figura 6.2 Cuadro de dialogo para definir propiedades del concreto2
Definición de secciones
En esta parte definimos todas las secciones y propiedades de aquellos elementos

estructurales a emplear.
Figura 6.3 Cuadro de dialogo para definir propiedades del concreto3
2 3
54
Sistemas de piso
El sistema de piso a utilizar en el modelo estructural se define en esta parte en el que se

definen sus propiedades y el tipo de sistema a utilizar, así como la forma en que esta
transmitirá las cargas, es decir, si la distribución de cargas será en X o en Y.
Figura 6.4 Cuadro de dialogo para definir el sistema de piso4
Estructuración del edificio
Para iniciar con el trazo de la estructura, hacemos uso de la herramienta “línea”, que a
su vez nos despliega un cuadro de dialogo de ayuda para utilizar las diferentes
secciones anteriormente elaboradas, estas pueden ser columnas o trabes.
4
55
Figura 6.5. Detalles para el trazo de la estructura.5
Algunas de las herramientas que nos puedes ayudar el trazo de la estructura, cuando
ésta no presenta simetría en todos los ejes, y que del mismo modo nos permite reducir
tiempo cuando si existe simetría. Tal fue nuestro caso, en el que los algunos ejes no
eran continuos en el sentido longitudinal y transversal de las plantas del edificio.
Figura 6.6. Herramientas útiles para el trazo del edificio.6
5 6
56
Definido el primer nivel de columnas y trabes, procedemos a la elaboración del sistema

de piso, haciendo uso de las secciones de piso previamente elaboradas.
Una de las ventajas que ofrece el ETABS con respecto a otros programas de análisis
estructural, es que se pueden dejar los espacios vacíos (huecos) en el que se alojan
escaleras, elevadores o claros de luz.
Figura 6.7. Visualización del sistema de piso.7
El sistema de piso adoptado para nuestro edificio fue trasmitir las cargas en el sentido
transversal al claro más desfavorable, visualizando en primera instancia la forma en que
podría ir el sistema de postensado.
Una vez elaborado el primer nivel de trabes, columnas y sistema se procede replicar el
mismo sistema a los niveles superiores, claro esta si las secciones no varían.
7
57
Figura 6.8. Planta y elevación en 3D de la estructura del edificio.8
Apoyos
El tipo de apoyo utilizado de nuestro edificio fue empotrado en todos aquellos nodos de
la base en donde existiera columna, puesto que estas son las que transmiten las cargas
de la estructura a la cimentación, ya que no consideramos muros de cortante.
Figura 6.9. Cuadro de dialogo para el tipo de apoyo o soporte.9
8 9
58
Definición de cargas
Primeramente definimos las cargas permanentes y las cargas variables para las posibles
combinaciones dentro del análisis sísmico modal espectral.
Figura 6.10. Cuadro de dialogo para definir cargas estáticas.10
Cuando asignemos cargas puntuales o distribuidas, primeramente se seleccionara el

miembro o nodo que se va a cargar, para posteriormente ir a la barra de menú “asignar”
en donde se definirá si ésta será puntual o distribuida.
Figura 6.11. Cuadro de dialogo para declarar cargas distribuidas a elementos.11
10 11
59
Figura 6.12. Representación del edificio donde se observan cargas puntuales y

distribuidas sobre elementos.12
Espectro sísmico para zona sísmica II.
El programa posee las herramientas necesarias para poder crear el espectro de

aceleraciones cuando se realice el análisis dinámico modal tomando como base en el
reglamento de construcciones del Distrito Federal y las Normas Técnicas
Complementarias para Diseño por Sismo. Además posee cargados algunos espectros
de otros países, según su reglamentación.
12
60
Figura 6.13. Declaración del espectro de aceleraciones.13
Además de declarar el espectro de diseño, éste se definió para las dos direcciones (X y
Y) en que el sismo hace contacto con la estructura. Es en esta parte en donde se definen
datos importantes para el diseño.
Figura 6.14. Definición de parámetros para el espectro de aceleraciones.14
13 14
61
Combinaciones de cargas
Una vez definidas las cargas primarias, podemos asignar las combinaciones de cargas,
en donde se factorizan y determina la envolvente de los estados de carga agregados.
Figura 6.15. Combinación de cargas.15
15
62
7. COMPORTAMIENTO
ESTRUCTURAL
DEL MODELO
7.1 Datos de salida
7.2 Revisión del cortante basal mínimo
7.3 Revisión por desplazamientos
63
7.1 Datos de salida
Los datos obtenidos a través del análisis sísmico dinámico por medio del ETABS V9.0
nos sirven para realizar una comparativa entre el método sísmico estático y el sísmico
dinámico y con ello determinar con que método se diseñara el edificio. En esta parte
únicamente consideramos los datos de salida más representativos del análisis.
Cortante basal
Cortante basal (V0) en X, SisX = 789.70 ton
Figura 7.1. Cortante en la base Dirección X.1
Cortante basal (V0) en Y; SisY = 815.65 ton
Figura 7.2. Cortante en la base Dirección Y.2
1 2
64
Periodos de vibración de la estructura
1er Modo= 0.966 seg.

2do Modo= 0.901 seg.
3er Modo= 0.805 seg.
Figura 7.3. Datos de salida: Modos de vibración.3
Desplazamientos máximos
Los desplazamientos son considerados en la azotea, en nuestro caso el eje 1 fue el que
presento un mayor desplazamiento horizontal en dirección X, mientras que el eje A fue el
mas desfavorable en dirección Y.
Figura 7.4. Desplazamiento máximo en dirección X.4 Figura 7.5. Desplazamiento máximo en dirección Y.5
34 5
65
7.2 Revisión del cortante basal mínimo
En base al capitulo 9.3 de las Normas Técnicas Complementarias para el Diseño por
Sismo que explica: “Si con el método de análisis dinámico que se haya aplicado se
encuentra que, en la dirección que se considera, la fuerza cortante basal V0 es menor
que
W
0.8a 0
Q'
se incrementarán todas las fuerzas de diseño y desplazamientos laterales

correspondientes, en una proporción tal que V0 iguale a este valor; a y Q’ se calculan
para el periodo fundamental de la estructura en la dirección de análisis”.1
Dirección X y Y:
Nivel Wi(ton) Hi(m) Wi*Hi(ton-m) Fi(ton) Vi(ton)

9 552.72 28.8 15918.36 200.14 200.14
8 591.05 25.6 15130.94 190.24 390.38
7 591.05 22.4 13239.58 166.46 556.84
6 591.05 19.2 11348.21 142.68 699.53
5 591.05 16 9456.84 118.90 818.43
4 591.05 12.8 7565.47 95.12 913.55
3 591.05 9.6 5674.10 71.34 984.89
2 591.05 6.4 3782.74 47.56 1032.45
1 591.05 3.2 1891.37 23.78 1056.23
Σ 5281.14 84007.61
Tabla 7.1. Cortantes de entrepiso.
Siendo:
c ΣWi ⎛ 0.32 ⎞ ⎡ 5281.14 ⎤

Fi = Wihi =⎜ ⎟ (Wihi )
Q' ΣWihi ⎝ 1.6 ⎠ ⎢⎣ 84007.61⎥⎦
Fi = 0.0126Wihi
De acuerdo a lo anterior y para nuestro caso, el cortante basal será:
Vb = (0.8)a
W0
Q'
⎡ 5281.14 ⎤
Vb = 0.8(0.32) ⎢ ⎥ = 844.98 Ton
⎣ 1.6 ⎦
66
Vb = 844.98 > V0 = 789.70; en dirección X
Vb = 844.98 > V0 = 815.65; en dirección Y
Como el cortante de diseño es el estático, se procede a aumentar las fuerzas a manera

que el cortante dinámico sea al menos igual que el estático.
844.98
Factor = = 1.07
789.70
g = 9.81(1.07) = 10.49 ; en dirección X.
844.98
Factor = = 1.04
815.65
g = 9.81(1.04) = 10.16 ; en dirección Y.
Que se anexan al ETABS como aceleración de la gravedad; ya que en el Capitulo 9.3 de

las Normas Técnicas Complementarias para Diseño por Sismo establece que se
incrementaran todas las fuerzas de diseño y desplazamientos laterales, en una
proporción tal que V0 iguale al cortante estático, Vb.
7.3 Revisión por desplazamientos.
Como se menciono en el capitulo 5.7 del presente trabajo, los desplazamientos

permisibles de nuestro edificio serán 0.006 de la altura total del edificio. Con base en
esto, procedemos a realizar la revisión en ambas direcciones en la que actúa el sismo.
Altura total del edificio: 28.80m
A adm = 0.006H
A adm = 0.006(28.8) = 0.1728m

A adm = 17.28cm
Cuando el sismo actúa en dirección X, el desplazamiento máximo en el 9no nivel es de

8.74 cm, el cual es mucho menor al admisible.
67
Figura 7.6. Desplazamiento máximo en dirección X.6
Del mismo modo, con el sismo actuando en dirección Y, el desplazamiento lateral es de

7.40 cm.
Figura 7.7. Desplazamiento máximo en dirección X.7
En conclusión el edificio cumple con el reglamento por cortante basal mínimo y por
desplazamientos laterales.
Referencias
1
Normas Técnicas Complementarias para el Diseño Sísmico. (2004), Capitulo 9.3.
6 7
68
8. ANÁLISIS Y DISEÑO
DE LOSAS
POSTENSADAS
8.2 Combinaciones de cargas
8.3 Análisis de nervaduras
8.4 Modelado de losa postensada en paquetería ETABS V9.0
8.5 Diseño de nervaduras
69
Las losas postensadas se diseñan de acuerdo al capitulo 9 de las Normas Técnicas

Complementarias para Diseño y Construcción de Estructuras de Concreto. El criterio
adoptado en el diseño del presfuerzo, considera al mismo como una fuerza reactiva en la
estructura que equilibra la acción de las cargas gravitatorias.
El diseño de los entrepisos se realiza considerando al presfuerzo como una carga

reactiva a las cargas verticales, sin considerar las compresiones que se generan en la
zona de anclajes, esto debido a que los esfuerzos son de baja magnitud, de otra manera
se producirían acortamientos en los marcos regulares que no son deseables en la
estructura.
Azotea
En el análisis de la losa postensada de azotea se consideraron las siguientes cargas.
Peso Propio
Capa de compresión 120 kg/m2

Nervaduras 173 kg/m2
___________________
WPP = 293 Kg/m2
Sobre Carga Total
Peso por Sobre Carga Muerta (WSCM) 322 Kg/m2

Carga Viva Máxima 170 Kg/m2
___________________
WSCT = 492 Kg/m2
Carga reactiva debido al Preesfuerzo
WPSFZO = WPP + 30%(WSCT)

WPSFZO = 293 + 0.3 (492)
WPSFZO= 441 Kg/m2
70
Entrepiso
Peso Propio
Capa de compresión 120 kg/m2

Nervaduras 173 kg/m2
___________________
WPP = 293 Kg/m2
Sobre Carga Total
Peso por Sobre Carga Muerta (WSCM) 322 Kg/m2

Carga Viva Máxima (CVMAX) 170 Kg/m2
___________________
WSCT = 492 Kg/m2
Carga Reactiva debido al Preesfuerzo
WPSFZO = WPP + 30%(WSCT)

WPSFZO = 293 + 0.3 (492)
WPSFZO= 441 Kg/m2
En esta parte se considero el criterio de compensar la carga muerta debido al peso

propio mas el 30% de las sobre cargas, no se considera compensar toda la carga, ya
que en ocasiones no se llega a tener de manera permanente la carga total en el sistema
de piso. 1
8.2 Combinaciones de cargas
Las combinaciones de carga usadas en el diseño de las losas son las siguientes:
1. Estado Inicial
Carga por peso propio + Carga Reactiva por el Presfuerzo
WPP(-) + WPSFZO(+)
2. Estado Final
Carga por peso propio + Sobre carga muerta + CV Máxima + Reactiva por el
Presfuerzo.
WPP(-) + WSCM(-) + CVMAX(-) + WPSFZO(+)
1
71
3. Diseño
1.4WPP + 1.4WSCM + 1.4CVMAX + 1.0 WPSFZO
4. Envolvente
Estado Inicial + Diseño
8.3 Análisis de nervaduras
Se toma como ejemplo, una nervadura de entrepiso ubicada entre el eje A-B como una
viga continua.
A b C D E E’ F
NE-01 NE-01 NE-02 NE-04 NE-05

1
2
3
7
NE-03 NE-06
Figura 8.1. Distribución de nervaduras.
72
Nervadura NE-01
Carga uniformemente distribuída
Área tributaria = 7.56 m2
7.56(441)
W P= = 424 Kg / m
7.85
120
20
17.5
7.85 m 7.5 m 20
Elevación de la viga Sección de la viga
Momento debido al presfuerzo
wl 2 0.424(7.85) 2
M Psfzo = =
8 8
M Psfzo = 3.26Ton
e=17cm
Detalle de presfuerzo
Para el cálculo de la fuerza de presfuerzo, T, únicamente igualamos momentos,
M Pfzo = T (e)
M Pfzo
T=
e
73
Entonces el presfuerzo toma el valor de:
M pfzo 3.26
T= = =19.17Ton
e 0.17
Se emplearan cables Ø =0.5” de baja relajación con fsr = 19000kg/cm2, que se tensan al
80% de carga de rotura y considerando perdidas del 20% como lo establecen las NTC
para Diseño y Construcción de Estructuras de Concreto en la sección 9.5, se puede
concluir que la fuerza en cada cable será:
fsr = 0.6(19000) = 11400kg / cm 2

fsr ≈ 11500kg / cm 2
Entonces se emplearan 2 cables en todas las nervaduras,
T = 2(11.5) =23 Ton
Ahora, como la tensión resulta ser mayor a la calculada; se calcula nuevamente la

excentricidad, que deberá ser menor que la calculada en un principio.
M 3.26
e= = = 14.17 ≈ 14cm
T 23
Lo mismo se realizara para el segundo claro
(0.424)(7.5) 2
M Pfzo = = 2.98ton − m
8
2.98
e= = 12.95 ≈ 13cm
23
7.85 m 7.5 m
En la tabla que se presenta a continuación se resumen las todos los cálculos anteriores
para cada tipo de nervadura.
74
Nervadura Claro Momento de Presfuerzo Excentricidad

Tipo # Psfzo (t-m) (ton) (cm)
1-3 3.27 23 14.2
NE-01
3-5 2.98 23 13.0
1-3 3.14 23 13.6
3-5 3.00 23 13.0
NE-02
5-6 0.55 23 2.4
6-7 2.85 23 12.4
5-6 0.41 23 1.8
NE-03
6-7 2.13 23 9.3
1-2 2.63 23 11.4
2-4 1.34 23 5.8
NE-04 4-5 0.69 23 3.0
5-6 0.46 23 2.0
6-7 2.40 23 10.4
1-2 2.52 23 10.9
NE-05
2-4 1.28 23 5.6
NE-06 6-7 2.78 23 12.1
Tabla 8.1 Excentricidades en nervaduras de entrepiso.
Siguiendo la misma secuela de cálculo que se realizo anteriormente, se realiza para la

losa de azotea, que en resumen se muestran en la siguiente tabla:
Nervadura Claro Momento de Presfuerzo Excentricidad

Tipo # Psfzo (t-m) (ton) (cm)
1-3 2.88 23 13
NA-01
3-5 2.75 23 12
1-3 2.88 23 13
3-5 2.75 23 12
NA-02
5-6 0.50 23 2
6-7 2.62 23 11
5-6 0.37 23 2
NA-03
6-7 1.95 23 8
1-2 2.41 23 10
2-4 1.22 23 5
NA-04 4-5 0.64 23 3
5-6 0.42 23 2
6-7 2.20 23 10
1-2 2.31 23 10
NA-05
2-4 1.18 23 5
NA-06 6-7 2.55 23 11
Tabla 8.2 Excentricidades en nervaduras de Azotea.
75
8.4 Modelado de losa postensada en paquetería ETABS V9.0
Estructuración del sistema de piso
En este apartado se considera únicamente la losa de entrepiso y los elementos que en el

intervienen como son las trabes y columnas superiores e inferiores, si se refiere a
entrepisos, y columnas inferiores, cuando sea azotea.
Figura 8. 2. Losa de entrepiso.2 Figura 8. 3. Losa de Azotea.3
En el análisis de la losa de entrepiso, se consideraron empotrados en los extremos

superior e inferior de la misma, simulando que la estructura es continua,
independientemente del nivel que se considere, ya que en ella intervienen las mismas
cargas gravitatorias.
Para diseñar la losa del sistema de piso se anexaron las nervaduras, con las
propiedades determinadas en el capitulo 5.5 del presente trabajo, siendo estas en donde
se aplicara el sistema de postensado.
2 3
76
Figura 8.4. Losa de entrepiso con nervaduras.4
Estados de carga
Se definen las cargas estáticas que sirven de base para las posibles combinaciones de
diseño. A diferencia del modelado de la estructura global, en esta parte solo se considera
la carga muerta, la carga viva máxima y la carga reactiva debido al presfuerzo.
Figura 8.5. Cuadro de dialogo para definir cargas estáticas.5
4 5
77
Para asignar las cargas debido al presfuerzo, estas se declaran como distribuidas
opuestas a las gravitatorias en todo el claro de la nervadura y aplicando la resultante
como una carga concentrada en los apoyos, ya que es en esa forma como funciona el
presfuerzo.
Figura 8.6. Cuadro de dialogo para declarar cargas puntuales en elementos.6
Figura 8.7. Losa de entrepiso donde se observan cargas puntuales y

distribuidas debido al presfuerzo.7
6 7
78
Combinaciones de cargas
Definidas primeramente las cargas primarias, se realizan las combinaciones para el

análisis y diseño de la losa.
Figura 8.8. Cuadro de dialogo para la combinación de cargas.8
8.5 Diseño de nervaduras
Con base al análisis realizado a través del ETABS, los resultados obtenidos para el
diseño fueron los de Momentos y cortantes para el respectivo armado.
En la siguiente figura se observa el diagrama de Momentos de la nervadura NE-03, que
nos servirá de ejemplo para el diseño que se desarrolla a continuación.
Figura 8.9. Diagrama de momentos de nervadura NE-01.9
8 9
79
Figura 8.10. Diagrama de cortantes de nervadura NE-01. 10
Diseño por flexión
Para el diseño por flexión, se consideran los momentos obtenidos del análisis mediante
el ETABS añadiendo los momentos debidos al presfuerzo, estos se agregaron en el
centro del claro donde existen momentos máximos positivos y en los apoyos, en donde
se tienen momentos negativos.
Nervadura NE-01
7 . 85 7 .5
Mu(análisis) -2.15 2.31 -2.98 2.33 -2.52

MPSFZO 0.00 -2.76 1.04 -2.30 0.00
Mu -2.15 -0.45 -1.95 0.03 -2.52
El motivo de anexar los momentos debido al presfuerzo para el diseño por flexión es
para tomar en cuenta los “momentos secundarios” que en la nervadura se desarrollan,
esto debido a que el presfuerzo es una fuerza activa constante que hace que se generen
dichos momentos, la descripción de los momentos secundarios se explican al final de
este ejemplo de diseño.
Momento resistente para vigas simplemente armadas:
MR = FRbd 2 f ' ' cq(1 − 0.5q)
10
80
Donde:
⎡ 6000 xβ1 ⎤
q = qMax = 0.9qbal = 0.9 ⎢ ⎥
⎣ 6000 + fy ⎦
q = 0.45
MR = 6.20 ton-m
Como: 2.52 < 6.20; por lo tanto se diseña como viga simplemente armada.
Área de acero de refuerzo
⎛ Mu ⎞
As = ⎜⎜ ⎟⎟
⎝ FRfyZ ⎠
252000
As = = 3.57 cm2
0.9(4200)0.85(22)
Acero de presfuerzo (Ø0.5”, fsr = 11500 kg/cm2)
El acero de presfuerzo se transforma a acero de refuerzo debido a que, en flexión, el

presfuerzo nos ofrece resistencia para contrarrestar la flecha y se considera como un
área de acero de refuerzo, tanto para momentos negativos como positivos. El área de la
sección transversal del torón es 0.9871 cm2.
Entonces:
Si: 1 cm2 = 11500 kg/cm2

X cm2 = 4200 kg/cm2
Por lo tanto:
X = 0.37 cm2; pero como se tienen 2 torones, esta área de acero trasformada a
acero de refuerzo es:
X = 2(0.37)
X = 0.74 cm2
Para el armado de la nervadura, el área de acero será la diferencia de ambas.
As = 3.57- 0.74 = 2.83 cm2
Área de acero Mínimo:
⎡ 0.7 f ' c ⎤
As = ⎢ ⎥bd
⎣ fy ⎦
81
As = 1.27 cm2
Área de acero corrida:

AsCor = 0.4(2.64) = 1.06cm 2 → 2#4 En lecho superior
Acero faltante:
Asf =As –AsCorr
Asf = 2.64 – 2.54 =0.1 cm2
Para el Lecho Inferior, no necesita refuerzo, pero aun así se colocan 2 varillas del #3.
Diseño por cortante
Vu(análisis) 1.00 2.24 0.88 1.79

p (cuantía) 0.0058 0.0058 0.0058 0.0058
VcR 1.72 1.72 1.72 1.72
VsR - 0.52 - 0.07
Donde: La cuantía, q, es:
As 2.54
p= = = 0.0057
bd (20)(22)
Como la cuantía, p < 0.015, El cortante que resiste el concreto será:
VCR = FRbd (0.2 + 20 p ) f * c
VCR = 1.72 Ton
Como el Vu máximo > VCR;
La separación calculada es:

FRAv fyd (Senθ + Cosθ )
S=
VsR
S = 51 cm.
82
Armado de la nervadura
2#4
2#3
7 . 85 7 .5
Como la separación es demasiado grande, se colocan estribos #2@25, como máximo.
A continuación se presentan todos los cálculos del análisis y diseño de nervaduras de

entrepiso.
Nervadura NE-01

Mu(análisis) -2.15 2.31 -2.98 2.33 -2.52
M(psfzo) 0.00 -2.76 1.04 -2.30 0.00
Mu(diseño) -2.15 -0.45 -1.95 0.03 -2.52
As(refuerzo) 3.04 0.64 2.75 0.04 3.57
As(psfzo) 0.73 0.73 0.73 0.73 0.73
As(diseño) 2.31 1.37 2.02 0.77 2.83

Ascorr(teórica) 1.13 1.13 1.13 1.13 1.13
Ascorr(real) 2.54 2.54 2.54 2.54 2.54
As(faltante) - - - - 0.29
As(faltante) real - - - - 0.00
As (diseño) lecho inf. No es necesario refuerzo, pero se colocaran 2#3
Vu(análisis) 1.00 2.24 0.88 1.79

p (cuantía) 0.0058 0.0058 0.0058 0.0058
VcR 1.72 1.72 1.72 1.72
VsR - 0.52 - -
S 22.00 54.83 22.00 22.00
83
Nervadura NE-02
Diseño por
flexión
Mu(análisis) -1.80 2.00 -2.55 1.98 -2.54 -0.74 1.23 -1.3
M(psfzo) 0.00 -2.76 1.04 -1.73 1.04 1.04 -1.61 0.00
Mu(diseño) -1.80 -0.76 -1.52 0.26 -1.51 0.30 -0.38 -1.30
As(refuerzo) 2.55 1.08 2.14 0.36 2.13 0.42 0.54 1.84
As(psfzo) 0.73 0.73 0.73 0.73 0.73 0.73 0.73 0.73
As(diseño) 1.82 1.81 1.41 0.37 1.40 1.15 1.27 1.11

Ascorr(teórica) 0.73 0.73 0.73 0.73 0.73 0.73 0.73 0.73
Ascorr(real) 2.54 2.54 2.54 2.54 2.54 2.54 2.54 2.54
As(faltante) - - - - - - - -
As(faltante) real - - - - - - - -
As(diseño) lecho
inf. No es necesario refuerzo, pero se colocaran 2#3
Diseño por
cortante
Vu(análisis) 0.71 1.97 0.68 2.31 0.41 0.13 1.58

p (cuantía) 0.0058 0.0058 0.0058 0.0058 0.0058 0.0058 0.0058
VcR 1.72 1.72 1.72 1.72 1.72 1.72 1.72
VsR - 0.25 - 0.59 - - -0.14
S 22.00 22.00 22.00 22.00 22.00 22.00 22.00
Nervadura NE-03

Mu(análisis) 0.69 -1.58 1.92 -1.87
M(psfzo) 0.00 1.04 -1.38 0.00
Mu(diseño) 0.69 -0.55 0.54 -1.87
As(refuerzo) 0.98 0.77 0.76 2.65
As(psfzo) 0.73 0.73 0.73 0.73
As(diseño) -0.25 -0.04 -0.03 1.92

Ascorr(teórica) 0.77 0.77 0.77 0.77
Ascorr(real) 1.42 1.42 1.42 1.42
As(faltante) - - - 0.50
As(faltante) real - - - 0.71
84
Nervadura NE-04
Diseño por
flexión
Mu(análisis) -0.68 1.24 -0.22 0.59 -0.69 0.64 -1.19 1.6 -1.62
M(psfzo) 0.00 -1.15 1.04 -0.35 1.04 1.04 1.04 -1.61 0.00
Mu(diseño) -0.68 0.09 0.82 0.25 0.35 1.68 -0.16 -0.01 -1.62
As(refuerzo) 0.96 0.13 1.15 0.35 0.49 2.37 0.22 -0.01 2.29
As(psfzo) 0.73 0.73 0.73 0.73 0.73 0.73 0.73 0.73 0.73
As(diseño) 0.23 0.60 1.88 0.38 1.22 1.64 0.51 0.74 1.56
Ascorr(teórica) 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75
Ascorr(real) 1.42 1.42 1.42 1.42 1.42 1.42 1.42 1.42 1.42
As(faltante) - - 0.46 - - 0.22 - - -
As(faltante) real - - 0.71 - - - - - -
As (diseño) lecho
Diseño por
cortante
Vu(análisis) 0.04 1.42 1.57 0.76 0.76 0.43 3.16

p (cuantía) 0.0032 0.0032 0.0032 0.0032 0.0032 0.0032 0.0032
VcR 1.44 1.44 1.44 1.44 1.44 1.44 1.44
VsR - - 0.13 - - - 1.72
S 22.00 22.00 22.00 22.00 22.00 22.00 22.00
Nervadura NE-05

Mu(análisis) -1.85 2.47 -1.52 1.16 -1.50
M(psfzo) 0.00 -2.07 1.04 -0.92 0.00
Mu(diseño) -1.85 0.40 -0.49 0.24 -1.50
As(refuerzo) 2.62 0.57 0.69 0.34 2.12
As(psfzo) 0.73 0.73 0.73 0.73 0.73
As(diseño) 1.89 0.16 0.04 0.39 1.39

Ascorr(teórica) 0.75 0.75 0.75 0.75 0.75
Ascorr(real) 1.42 1.42 1.42 1.42 1.42
As(faltante) 0.47 - - - -
As(faltante) real 0.71 - - - -
85
Vu(análisis) 0.80 0.64 1.33

p (cuantía) 0.0048 0.0032 0.0032
VcR 1.62 1.44 1.44
VsR -0.82 - -
S 22.00 22.00 22.00
Nervadura NE-06

Mu(análisis) -0.66 1.08 -1.12
M(psfzo) 0.00 -1.38 0.00
Mu(diseño) -0.66 -0.30 -1.12
As(refuerzo) 0.93 0.42 1.58
As(psfzo) 0.73 0.73 0.73
As(diseño) 0.20 1.15 0.85

Ascorr(teórica) 0.46 0.46 0.46
Ascorr(real) 1.42 1.42 1.42
As(faltante) - - -
As(faltante) real - - -
Vu(análisis) 0.04 1.42

p (cuantía) 0.0032 0.0032
VcR 1.44 1.44
VsR - -0.02
S 22.00 22.00
Continuando con el mismo proceso de cálculo se realizo el diseño de nervaduras para

azotea, puesto que tanto las cargas muertas como vivas varias en magnitud.
86
Nervadura NA-01

Vista 2 2.1 2.2 3 3.2 4.1 5
Mu(análisis) 1.42 -1.80 -0.01 2.15 -1.74 0.09 1.75
M(psfzo) 0.00 2.53 0.69 -1.04 1.84 1.15 0.00
Mu(diseño) 1.42 0.73 0.68 1.12 0.10 1.24 1.75
As(refuerzo) 2.01 1.03 0.96 1.58 0.14 1.75 2.48
As(psfzo) 0.74 0.74 0.74 0.74 0.74 0.74 0.74
As(diseño) 1.27 1.03 0.96 0.84 0.14 1.75 1.74

Ascorr(teórica) 0.41 0.41 0.41 0.41 0.41 0.41 0.41
Ascorr(real) 1.42 1.42 1.42 1.42 1.42 2.54 2.54
As(faltante) real 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
As (diseño) lecho

Vista 2 2.1 2.2 3 3.2 4.1 5
Vu(análisis) -0.47 -1.43 1.98 1.61 1.49 -1.90 -1.63
p (cuantía) 0.0032 0.0032 0.0032 0.0032 0.0032 0.0058 0.0058
VcR 1.44 1.44 1.44 1.44 1.44 1.72 1.72
VsR -0.97 -0.01 0.54 0.17 0.05 0.18 -0.09
S 22.00 22.00 22.00 22.00 22.00 22.00 22.00
Nervadura NA-02

Vista 2 2.1 2.2 3 3.2 4.1 5 6 6.1 6.2 7
-
Mu(análisis) 0.59 1.08 -0.13 1.08 -0.91 -0.06 0.97 0.79 -1.39 0.17 1.18
M(psfzo) 0.00 2.53 0.69 -1.04 1.38 0.00 -1.04 -1.04 1.84 0.92 0.00
Mu(diseño) 0.59 1.45 0.56 0.05 0.47 -0.06 -0.06 -0.25 0.45 1.09 1.18
As(refuerzo) 0.83 2.05 0.79 0.06 0.66 0.08 0.09 0.35 0.64 1.54 1.67
As(psfzo) 0.74 0.74 0.74 0.74 0.74 0.74 0.74 0.74 0.74 0.74 0.74
As(diseño) 0.09 1.31 0.05 0.68 0.08 0.66 0.65 0.39 0.10 0.80 0.93
Ascorr(teórica) 0.52 0.52 0.52 0.52 0.52 0.52 0.52 0.52 0.52 0.52 0.52
Ascorr(real) 1.42 1.42 1.42 1.42 1.42 1.42 1.42 1.42 1.42 1.42 1.42
As(faltante) real 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
As (diseño)
lecho inf. No es necesario refuerzo, pero se colocaran 2#3
87

Vista 2 2.1 2.2 3 3.2 4.1 5 6 6.1 6.2 7
Vu(análisis) 0.00 -0.97 1.10 -0.04 0.90 -1.14 -0.87 -0.33 1.25 -1.61 -1.36
p (cuantía) 0.0032 0.0032 0.0032 0.0032 0.0032 0.0032 0.0032 0.0032 0.0032 0.0032 0.0032
VcR 1.44 1.44 1.44 1.44 1.44 1.44 1.44 1.44 1.44 1.44 1.44
VsR -1.44 -0.47 -2.54 -1.40 -2.34 -0.30 -0.57 -1.11 -2.69 0.17 -0.08
S 22.00 22.00 22.00 22.00 22.00 22.00 22.00 22.00 22.00 22.00 22.00
Nervadura NA-03

Vista 2 2.1 2.A 3.1 4 5 6 6.1 6.2 7
Mu(análisis) 0.39 -1.02 0.19 -0.52 0.79 -0.66 0.65 -1.22 0.11 0.92
M(psfzo) 0.00 2.07 -1.04 0.00 -1.04 -1.04 -1.04 2.07 1.04 0.00
Mu(diseño) 0.39 1.05 -0.85 -0.52 -0.25 -1.70 -0.39 0.85 1.15 0.92
As(refuerzo) 0.55 1.49 1.20 0.74 0.35 2.40 0.54 1.20 1.62 1.30
As(psfzo) 0.74 0.74 0.74 0.74 0.74 0.74 0.74 0.74 0.74 0.74
As(diseño) 0.19 0.75 0.46 0.00 0.39 1.66 0.20 0.46 0.88 0.56
Ascorr(teórica) 0.30 0.30 0.30 0.30 0.30 0.30 0.30 0.30 0.30 0.30
Ascorr(real) 1.42 1.42 1.42 1.42 1.42 2.54 1.42 1.42 1.42 1.42
As(faltante) real 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
As (diseño)
lecho inf. No es necesario refuerzo, pero se colocaran 2#3

Vista 2 2.1 2.A 3.1 4 5 6 6.1 6.2 7
Vu(análisis) -0.16 0.96 -0.28 -0.76 -1.06 0.74 -0.08 1.16 -1.31 -1.06
p (cuantía) 0.0032 0.0032 0.0032 0.0032 0.0032 0.0058 0.0032 0.0032 0.0032 0.0032
VcR 1.44 1.44 1.44 1.44 1.44 1.72 1.44 1.44 1.44 1.44
VsR -1.28 -2.40 -1.16 -0.68 -0.38 -2.46 -1.36 -2.60 -0.13 -0.38
S 22.00 22.00 22.00 22.00 22.00 22.00 22.00 22.00 22.00 22.00
88
Nervadura NA-04

Vista 2 2.1 2.A 3.1 4
Mu(análisis) 1.19 -1.87 1.00 -0.90 0.84
M(psfzo) 0.00 2.07 -1.04 0.69 0.00
Mu(diseño) 1.19 0.20 -0.03 -0.21 0.84
As(refuerzo) 1.68 0.28 0.05 0.30 1.19
As(psfzo) 0.74 0.74 0.74 0.74 0.74
As(diseño) 0.94 0.46 0.69 0.44 0.45

Ascorr(teórica) 0.18 0.18 0.18 0.18 0.18
Ascorr(real) 1.42 1.42 1.42 1.42 1.42
As(faltante) 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
As(faltante) real 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00

Vu(análisis) 0.38 1.43 -0.01 -1.22 -0.74
p (cuantía) 0.0032 0.0032 0.0032 0.0032 0.0032
VcR 1.44 1.44 1.44 1.44 1.44
VsR -1.82 -2.87 -1.43 -0.22 -0.70
S 22.00 22.00 22.00 22.00 22.00
Nervadura NA-05

Vista 6 6.1 6.2 7
Mu(análisis) 0.92 -1.24 0.14 1.10
M(psfzo) 0.00 2.53 1.15 0.00
Mu(diseño) 0.92 1.29 1.29 1.10
As(refuerzo) 1.30 1.82 1.82 1.56
As(psfzo) 0.74 0.74 0.74 0.74
As(diseño) 0.56 1.08 1.08 0.82

Ascorr(teórica) 0.43 0.43 0.43 0.43
Ascorr(real) 1.42 1.42 1.42 1.42
As(faltante) real 0.00 0.00 0.00 0.00
89

Vista 6 6.1 6.2 7
Vu(análisis) -0.17 -1.20 1.58 1.35
p (cuantía) 0.0032 0.0058 0.0058 0.0058
VcR 1.44 1.72 1.72 1.72
VsR -1.27 -0.52 -3.30 -3.07
S 22.00 22.00 22.00 22.00
Nervadura NA-06

Vista 5 6 6.1 6.2 7
-
Mu(análisis) 0.65 0.92 -1.30 0.25 1.05
M(psfzo) 0.00 -1.04 2.99 1.61 0.00
-
Mu(diseño) 0.65 -0.12 1.69 1.86 1.05
As(refuerzo) 0.92 0.16 2.39 2.63 1.49
As(psfzo) 0.74 0.74 0.74 0.74 0.74
As(diseño) 0.18 0.58 1.65 1.89 0.75

Ascorr(teórica) 0.23 0.23 0.23 0.23 0.23
Ascorr(real) 1.42 1.42 2.54 2.54 1.42
As(faltante) real 0.00 0.00 0.00 0.00 0.00
As (diseño) lecho

Vista 5 6 6.1 6.2 7
Vu(análisis) 0.62 0.30 1.08 -1.24 -1.07
p (cuantía) 0.0032 0.0032 0.0058 0.0058 0.0032
VcR 1.44 1.44 1.72 1.72 1.44
VsR -2.06 -1.74 -2.80 -0.48 -0.37
S 22.00 22.00 22.00 22.00 22.00
Las unidades para los momentos son en (ton-m), en cortantes es de (ton), para las áreas
de acero de refuerzo en (cm2) y la separación efectiva (S) en cm.
90
9. VENTAJAS Y DESVENTAJAS
DEL USO DEL
POSTENSADO
9.1 Ventajas
9.2 Desventajas
91
Son muchas las ventajas de precomprimir el concreto a la hora de diseñar una

estructura, ya sea para puentes de grandes claros, plataformas, y edificios. Actualmente
el postensado es una técnica altamente probada que ofrece soluciones viables,
económicas y estéticas en el diseño de estructuras.
9.1 Ventajas
Algunas de las ventajas inherentes al empleo de losas postensadas con cables no

adheridos son las siguientes:
• El espesor de las losas postensadas es un tercio menor que el de losas sin

presfuerzo. Esto se traduce en un 20 o 30% de reducción del peso total del
edificio. A su vez este decremento significan fuerzas sísmicas menores y
menor costo de construcción.
• Para una misma altura libre de entrepiso, las alturas de piso con losas
postensadas son aproximadamente 5 cm menores que para un edificio con
losas convencionales. Además la diferencia es mayor para edificios con vigas
y losas.
• Según la practica de diseño, se supone que las losas trabajan como

diafragmas rígidos, transmitiendo las fuerzas sísmicas del piso a los elementos
resistentes a cargas laterales sin agrietarse.
• En el proyecto existe una mayor separación entre apoyos, con lo que se tiene
una mayor y mejor distribución de espacios.
• Las losas planas, sin trabes, permiten una mayor altura libre de entrepisos,
con la posibilidad de construir más niveles en una altura máxima determinada.
• Al existir losas más ligeras, se obtienen secciones de columnas más esbeltas.
• Reducción de cantidades de concreto, acero y cimbra de contacto lo que

conlleva a tener una cimentación de menor magnitud.
92
9.2 Desventajas
El empleo de losas postensadas también representa algunas objeciones para su uso,

dentro de las desventajas están las siguientes:
• El uso de sistemas de postensado sujetos a flexión con cables no adheridos

en zonas de alta sismicidad, ha sido discutido en ocasiones, ya que los cables
no pueden ser esforzados mas allá del intervalo elástico, como puede
requerirse en un sismo intenso y, por tal motivo, no se cuenta con capacidad
para disipar mucha energía con deformación inelástica.
• La falla en los anclajes es otro de los argumentos en contra del uso de losas
postensadas en zonas sísmicas debido a que estas pueden fallar por cargas
cíclicas. Para tal motivo deben de satisfacer requisitos de comportamiento
estático y dinámico más severos que las cargas que puedan ocurrir en sismos
de alta intensidad.
• Las losas postensadas son susceptibles al colapso progresivo debido a cargas

extraordinarias. Este caso se asocia al no emplear acero de refuerzo necesario
en los elementos postensados.
• Es necesario realizar el suministro, colocación y tensado del acero de

presfuerzo por personal capacitado.
93
10. DISEÑO DE ELEMENTOS

ESTRUCTURALES
10.1 Análisis y diseño de trabes
10.2 Análisis y diseño de columnas
94
10.1 Análisis y diseño de trabes
Para el diseño de las trabes se tomaron en cuenta los elementos mecánicos que nos
arrojo el modelo del ETABS V9.0, tomando como criterio de calculo el diseño de los tres
primeros niveles, en vista de que los elementos mecánicos de diseño eran similares.
Posteriormente seguimos con los niveles del al 4 al 6, y por ultimo del 7 al 9 nivel.
Se tomaron en cuenta los elementos de diseño que nos arrojaba el ETABS con la
combinación de envolvente, una vez obtenidos estos diagramas se diseñó con el
diagrama mas desfavorable que se encontraba en estos tres primeros niveles.
A continuación se presenta el procedimiento de cálculo de las trabes.
1.- Obtenemos los diagramas de momentos de las vigas a diseñar.
Fig. 10.1 Diagramas de Momentos en trabes. 1
2.- De los seis diagramas que obtuvimos, buscamos el momento más desfavorable en la
trabe, el cual corresponde a 122.31 Ton-m (Fig. 10.1).
3.- Una vez obtenidos los momentos procedemos a calcular el área de refuerzo
requerida en la viga con la formula siguiente:
M R = FR * As * Fy * Z
1
95
Despejando As, nos queda:
MR
As =
FR * Fy * Z
En donde:
MR=Mu
As Área de acero requerida
fy Límite a la fluencia del acero
Z=0.85d 0.85 del peralte efectivo de la viga
Sustituyendo valores obtenemos:
122.31Ton − m
As = = 54.38cm 2
0.9 * 4.2Ton / cm 2 * 0.85 * 0.70m
Como el área de acero necesaria es muy grande proponemos un área de acero base y la
diferencia se bastoneara.
As = 39.7 (5VAR#10); esta es el área de acero propuesta.
Mas sin embargo tenemos que calcular el área de acero mínima (según las NTC-
Concreto 04).
⎛ 0.7 f ' c ⎞
As min = ⎜⎜ ⎟bd
⎟
⎝ Fy ⎠
En donde:
f’c Resistencia a la compresión del concreto
b Base de la viga en sección transversal (cm)
d Peralte efectivo de la viga (cm)
Quedando:
0.7 300kg / cm2

As min = 2
* 50cm * 70cm = 10.10cm 2
4200 Kg / cm
ó bien el As min puede ser 1.33 veces el As requerida, si en algún momento el acero
necesario es muy pequeño. (Según las NTC-Concreto 04).
Una vez calculada el áreas de acero se obtenemos que el As min = 10.10cm²,
96
4.- Procedemos a calcular el número de varillas con las que se bastoneara, a base de la
diferencia de los Momentos que corresponden a:
Mu. p / reforzar = Mu − M R de var illas
Hay que mencionar que la viga se tendrá que bastonear tanto en los extremos de la viga
como al centro de la misma, para ello clasificaremos los momentos para refuerzo.
1 3 5
MR1=119.66 T-m MR2=117.42 T-m MR3=122.31 T-m
M R = 0.9 * 4.2Tom / cm 2 * (5Var * 7.94cm 2 ) * 0.85 * 0.70m = 89.29T − m
Quedándonos entonces
M PB1 = 119.66 − 89.29 = 30.37Ton − m

M PB 2 = 117.42 − 89.29 = 28.13Ton − m
M PB 3 = 122.31 − 89.29 = 33.02Ton − m
Una vez que ya conocemos los momentos para reforzar la viga (MPB1,2,3) continuamos
con el acero necesario para dichos momentos.
30.37Ton − m
As PB1 = 2
= 13.50cm 2
0.9 * 4.2Ton / cm * 0.85 * 0.70m
28.13Ton − m
As PB 2 = 2
= 12.51cm 2
0.9 * 4.2Ton / cm * 0.85 * 0.70m
33.02Ton − m
As PB1 = 2
= 14.68cm 2
0.9 * 4.2Ton / cm * 0.85 * 0.70m
Ahora propondremos el número de varillas y el número de las varillas con las que
reforzaremos nuestra viga (Tabla 10.1).
13.50
VAR #8 _ en _ M PB1 = = 2.66 ≅ 3VAR #8
5.07
97
12.51
VAR #8 _ en _ M PB 2 = = 2.46 ≅ 3VAR #8
5.07
14.68
VAR #8 _ en _ M PB 3 = = 2.89 ≅ 3VAR #8
5.07
A una longitud (L+Ldb);
L Longitud requerida por el momento

Ldb Longitud de desarrollo de la barra (según las NTC-Concreto 04).
Varilla (#) as (cm2) θ (cm)

2.5 0.49 0.79
3 0.71 0.95
4 1.27 1.27
5 1.98 1.59
6 2.85 1.91
8 5.07 2.54
10 7.94 3.18
12 11.40 3.81
Tabla. 10.1 Acero de Refuerzo Comercial
Ya que obtuvimos los refuerzos a flexión procedemos a calcular el refuerzo a cortante

con los siguientes diagramas.
Fig. 10.2 Diagrama de cortantes en trabes. 2
2
98
Para el diseño a cortante solo tomaremos los cortantes máximos que resultan en nuestro
modelo (Fig. 10.2).
Al igual que en el diseño a flexión clasificaremos los cortantes de diseño.
VU1=38.27 Ton.
VU2=40.97 Ton.
Conociendo ya el Vu calcularemos el cortante resistente del concreto (VCR), (según

NTC-Concreto 04).
Si p<0.015; VCR = FRbd (0.2 + 20 p ) f * c
Pero si
p>=0.015 VCR = 0.5 FRbd f * c
Donde:
FR Factor de Resistencia
b Base de la viga
d Peralte efectivo de la viga
p Cuantía de acero
f*c Es el 80% del f’c (0.8f’c)
Para lo cual es necesario calcular primero la cuantía de acero de la siguiente forma:
As
p=
bd
39.7cm 2
p= = 0.011
50cm * 70cm
Resultando p<0.015, por lo cual utilizaremos la formula:
VCR = FRbd (0.2 + 20 p ) f * c

VCR = 0.8 * 50 * 70 * (0.2 + 20(0.011)) 240 = 18218.50 Kg
VCR = 18.22Tom
Pero las (NTC-Concreto 04) nos restringen con respecto al cortante último admisible
para una viga con:
VU .adm. = 2.5 FR bd f * c
99
Siendo este:
VCR = 2.5 * 0.8 * 50 * 70 240 = 108443.53Kg = 108.44Ton.
Como 108.44>40.97 (Vu.adm > Vu) entonces estamos dentro de reglamento.
Ya que comprobamos lo referente a los cortantes continuamos con la separación de los

estribos utilizando la siguiente formula.
FR * Av * Fy * d
s=
Vu − Vcr
Sustituyendo valores.
0.8 * (2 * 0.71) * 4200 * 70

sU 1 = = 16.65 ≈ 15
38270 − 18218.5
0.8 * (2 * 0.71) * 4200 * 70
sU 1 = = 14.67 ≈ 15
40970 − 18218.5
Como conclusión se presenta el armado de la viga.
1 3 5
10VAR#10
4VAR#3
5#10 r=5cm
3#8 5#10 3#8
Fig. 10.3 Armado de trabes principales
100
10.2 Análisis y diseño de columnas
El diseño de las columnas no fue realmente realizado conforme a las graficas de

interacción ya que se aprovecharon los resultados de diseño que nos arrojo el modelo
global realizado en el ETABS y que nos proporcionan mayor exactitud en el análisis.
Primero que nada, dejaremos en claro que se diseño una sola columna de cada tipo, ya
que contamos con cinco tipos de columnas, en las cuales solamente se diseño con la
mas desfavorable. El procedimiento de diseño se explicara para una sola columna la
cual explicaremos a continuación:
1.- Del modelo realizado obtendremos la cuantía de acero mayor.
Fig. 10.4 Porcentajes ó cuantías de acero en columnas-3
Como podemos ver en la Fig. 10.4 el porcentaje de acero (cuantía de acero) mayor
corresponde al 3.3%, por reglamento la cuantía de acero no debe ser mayor que el 6%,
ni menor que ρmin.
0.06 > pde _ refuerzo > pmin
3
101
En la que:
20
pmin =
Fy
20
pmin = = 0.0048 ≈ 0.005
4200
Dado que nuestra cuantía corresponde a 0.033, estamos dentro de tolerancia

(0.06>0.026>0.005).
2.- Una vez conociendo y verificando los resultados procedemos a calcular el As

requerido para las columnas, en donde de la formula de la cuantía despejaremos As
quedando:
As
p=
b*d
Despejando As.
As = p * b * d

As = 0.033 * 85cm * 120cm = 336.6cm 2
3.- Después de que se calculo es As procederemos a calcular el numero de varillas con

respecto a la (Tabla 10.1) que corresponde a las propiedades del acero de refuerzo
comercial, en nuestro caso propusimos VAR#10, quedando de la siguiente forma:
As.req.
Num. _ de _ var illas =
As. prop.
quedando:
336.65cm 2
Num. _ de _ var illas = = 42.39Var ≈ 42VAR #10
7.94cm 2
Como son muchas varillas que se necesitan propondremos 32VAR#10 y lo restante lo
reforzaremos con varillas del #12, siendo esto de la siguiente manera.
As. fal tan te = As.requerida − As. propuesta

As.requerida = 336.65cm 2
As. propuesta = 32VAR * 7.94 = 254.08cm 2
As. fal tan te = 336.65 − 254.08 = 82.57cm 2

Calculando con cuantas varillas del #12 se reforzara nos quedo:
82.57
VAR #12 = = 7.24 ≈ 8
11.4
102
Ya conocido el número de varillas se propuso la siguiente distribución:
8VAR#12
32VAR#10
r=5cm
10.5 Distribución de acero por flexión
4.- Ya que tenemos la distribución de las varillas se realizo el diseño por cortante en el
cual utilizaremos la siguiente formula para obtener el cortante resistente del concreto
(VCR):
VCR = 0.5 FRbd f * c , ya que p>0.015.

VCR = 0.5 * 0.8 * 85 *120 240 = 63207.08 Kg = 63.20Ton
En el otro sentido
VCR = 0.5 * 0.8 *120 * 80 240 = 59849.02 Kg = 59.45Ton
Para obtener el Cortante Ultimo de diseño (Vu), tomamos el cortante más desfavorable
de todas las columnas del mismo tipo en ambos sentidos, pero hay que señalar que
estos cortantes no son de la columna de diseño a flexión, sino que se obtuvo de otras
columnas que representaban los máximos cortantes.
VU1=117.68 Ton.
VU2=66.99 Ton.
Como en el diseño a flexión el reglamento también nos limita con un cortante ultimo
admisible (Vu.adm.) para columnas, de la siguiente forma:
Vu.adm. = 2 FRbd f * c
Sustituyendo valores.
Vu.adm. = 2 * 0.8 * 85 *115 240 = 242293.84 Kg = 242.29Ton
Como podemos ver cumplimos conforme al reglamento.
103
También podemos ver que son mayores los cortantes de diseño respecto al cortante
resistente del concreto (VCR), siendo así calcularemos la separación de los estribos
utilizando varillas del #3.
0.8 * (2 * 0.71) * 4200 *115

sU 1 = = 10.07 ≈ 10
117680 − 63200
0.8 * (2 * 0.71) * 4200 * 80
sU 2 = = 50.88 ≈ 50
66990 − 59489
Utilizaremos E#3@10cm
Proponiendo la columna de la siguiente manera:
COLUMNA
TRABE
6 18 18 53 17 18 18 6
8VAR#12
6
32VAR#10
18 E#3@20 y
E#3@15 EN
18 ZONA DE
85 CONFINAMIENTO
18 GRAPAS#3
r=5cm
18
6
120
Fig.10.6 Armado de refuerzo por pandeo lateral.
104
11. CONCLUSIONES
105
11. CONCLUSIONES
El diseño de losas por métodos y conceptos tradicionales, pueden poder llegar a ver al
concreto postensado como un tema complejo, impractico y poco eficiente para ser
aplicado a la estructuración de edificios. Sin embargo la realidad es otra. El presente
trabajo muestra que los principios son sencillos y tienen una base bien sustentada tanto
en investigación como en práctica, que refleja una total calidad y eficacia. Prueba de ello
es la demanda de acero de presfuerzo que se destina a edificación en países como
Estados Unidos, donde aproximadamente el 50% del acero de presfuerzo se destina a la
construcción de edificios.
Con base en la evaluación de las losas postensadas para edificación con cables no
adheridos, se llega a la conclusión que es un método muy practico pero además sencillo,
el problema quizá radica en comprender los principios básicos y la filosofía del
presfuerzo pero con la practica, dentro de este tema en estudio, se pueden ir eliminando
las dudas e inquietudes que puede llegar a despertar.
Como se pudo ver a lo largo de este proyecto, encontramos que este sistema de diseño
a base de postensado ya esta actualmente empleado en variedad de edificios de nuestro
país, esta tomando fuerza ya que además de ser un sistema que aligera a las
estructuras también ayuda a ser mas económica la construcción y la cantidad de
materiales que en otros tiempos eran necesarios.
Una de las cosas que creemos que es muy importante y que muchas veces en la carrera
no se sabe es el que con que materiales vamos a diseñar, y no se investigan, hay que
mencionar que es muy importante saber con que elemento estructural vamos a diseñar y
cuales son sus características.
El proyecto que realizamos como bien sabemos es una estructura habitacional irregular,
con ello aprendimos que debemos tener cuidado con el diseño, ya que por ser una
estructura irregular el sismo pasaría a ser un gran factor en el diseño.
Por otra parte decidimos diseñar este edificio con un análisis sísmico de forma dinámica
que en realidad en nuestro caso no lo habíamos empleado anteriormente, pudiendo
comprender y además emplear en el desarrollo que se realizo en el programa ETABS
V9.0 que nos facilito el análisis.
Pudiendo comprender que en la mayoría de los casos el diseño estructural se realiza por
separado, solamente se obtienen los elementos mecánicos que nos arroja el programa,
ya que si nos basamos en el diseño que arroja el programa se debe de tener absoluto
cuidado por que hay información de reglamento que ignora el programa.
Al iniciar el presente proyecto se plantearon objetivos dentro del tema en análisis, ahora
se puede asegurar que fueron alcanzados satisfactoriamente conforme se fue
avanzando y desarrollando esta tesis.
106
Quizás algunos de los problemas que se tuvieron para ir abordando el tema, fue la poca
información que se tiene en relaciona al concreto postensado y/o losas postensadas en
edificación, puesto que la mayoría de ella la poseen empresas constructoras privadas
pero que además se tienen que consultar en otro idioma, distinto al nuestro. Es por ello
hacer hincapié a que instituciones de educación superior realicen bibliografía que
aborden este tema de suma importancia en nuestros días.
107
12. BIBLIOGRAFIA
108
12. BIBLIOGRAFIA
1. Arroyo, Juan Carlos, Losas postensadas en edificación, sesión técnica

monográfica No. 3, ACIES; pp. 98.
2. American Concrete Institute, (2005), Requisitos de reglamento para concreto

estructural comentario, IMCYC, primera edición, México; pp 490.
3. Bazan, Enrique, (2008), Diseño sísmico de edificios, Limusa, México; pp. 317.
4. D.D.F, (2004), “Gaceta oficial del Distrito Federal”, Normas Técnicas

Complementarias para Diseño y Construcción de Estructuras de Concreto,
México; pp. 107.

Complementarias sobre Criterios y Acciones para el Diseño Estructural de las
Edificaciones, México; pp. 9.

Complementarias para Diseño por Sismo, México; pp. 23.
7. Aalami, Bijam O., (1999), Desing Fundamentals of Post-Tensioned Concrete

Floors, PTI, first edition, U.S.A., pp. 183.
8. Flores Ruiz, José Luís, (2007), Apuntes de estructuras especiales de concreto,

México; pp. 148.
9. González Cuevas, Oscar M. (2007) Aspectos Fundamentales del Concreto

Reforzado, Limusa Tercera edición, México, pp. 757.
10. IMCYC, (1989); Diseño de losas postensadas, Limusa Noriega, Tercera edición,
México pp.158
11. Meli, Roberto, (1993), Sistemas de losas postensadas con cables no adheridos,
Estado del arte, México; pp. 120.
12. Tovar Santana, Alfonso, (1990), Concreto presforzado, primera parte, IPN,
México; pp. 74.
13. T. Y., Lin, (1985), Diseño de Estructuras de Concreto Presforzado,

décimaprimera edición, CECSA, México; pp. 701.
109
13. ANEXOS
13.1 Calculo de perdidas de presfuerzo en nervaduras.
13.2 Planos estructurales
110
13.1 Calculo de perdidas por presfuerzo en nervaduras.
Con base en las Normas Técnicas Complementarias para Diseño y Construcción de

Estructuras de Concreto en el capitulo 9.5.2. Las perdidas de presfuerzo, en elementos
postensados con presfuerzo total o parcial será la suma de las perdidas debidas a lo
siguiente:
1. Acortamiento elástico del concreto.
EsFo Fo
Δfs = =n
AcEc Ac
Donde: Es: Modulo elástico del acero de presfuerzo, 2,100,000.

F0: Es el esfuerzo total inmediatamente después de la transferencia del
presfuerzo.
Ac: Área de concreto.
Ec: Modulo elástico del concreto,14000 f ' c .
Entonces como se tienen 2 torones de Ø 0.5” con un área total de 1.974 cm2, la fuerza
presfuerzo es la siguiente:
F0 = 23000 kg/cm2 x 1.974cm2 = 45402 kg
Por lo tanto la pérdida debido al acortamiento elástico del concreto es:
2100000
n= = 8.7
242487.11
45402
Δfs = 8.7 = 790kg / cm2
(20 x 25)
790
%= = 3.4
23000
2. Perdidas por fricción.
Este tipo de pérdidas se determinan en obra, el proceso que se requiere para determinar
dichas pérdidas consiste en tensar los cables al 80 u 85% del fsr del torón por un lado y
por separado tensar otro en línea recta al mismo esfuerzo de tensado, en las dos se
presenta una deformaciones, solo que en el primero que es el que sigue la trayectoria
de, cóncava en el centro del claro y convexa en los apoyos se presenta una menor
deformación a diferencia del segundo que es recto, entonces la diferencia de
deformaciones nos da una diferencia en esfuerzos que se traduce en perdidas.
111
3. Deslizamiento de los anclajes.
La magnitud de este deslizamiento depende del tipo de cuña y del esfuerzo en el torón,
siendo un valor promedio de 2.5mm.
Una formula general para calcular la perdida de presfuerzo, debida a la deformación, Δa,
de anclaje es:
fsL
Δa = ;
Es
Puesto que esta pérdida de presfuerzo es causada por una cantidad total de
acortamiento determinada, el porcentaje de pérdida es más alto para alambres cortos
que el de alambres largos.
Por ejemplo, el alargamiento de un tendón de 15.35 m (Nervadura NE-01) a 23000
kg/cm2 es aproximadamente de:
23000(15.35)(100)
Δa = = 16.8cm
2100000
0.25(100)
%= = 1.5
16.8
4. Flujo plástico del concreto
La magnitud de la deformación plástica varía de 1 a 5 el acortamiento elástico del

concreto. Además, aunque la pérdida debida a la contracción elástica se puede equilibrar
para los miembros postensados, no se puede compensar fácilmente la perdida debido a
la deformación plástica. No es posible sobre tensar los torones excesivamente con el
objeto de permitir tal perdida, porque eso implica esfuerzos iniciales muy elevados en el
acero.
En nuestro caso la perdida debido al flujo plástico del concreto, se considera el doble de
las perdidas por acortamiento elástico. Entonces:
Δfs = 2 fs = 2(790) = 1580kg / cm2
1580
%= = 6.8
23000
112
5. Contracción concreto
La deformación por contracción de un concreto clase I, se calculo a continuación:
F0 45402
δc = = = 0.0004
EcAc 242487.11(500)
Entonces las perdida pos contracción son:
Δfs = δcEs = 0.0004(2100000) = 840kg / cm2
840
%= = 3.6
23000
6. Relajación del esfuerzo en el acero de presfuerzo
Es la perdida de los esfuerzos cuando es presforzado y mantenido con una deformación

constante durante cierto periodo de tiempo. El relajamiento con el acero de diferentes
composiciones y tratamientos, por consiguiente, se pueden obtener valores exactos para
cada caso particular.
Las características aproximadas de esfuerzo-relajamiento se conocen para la mayoría

de los aceros de presfuerzo en el mercado. El alambre estirado en frió tiene un
relajamiento del 3% del esfuerzo inicial.1
Δfs = δcEs = 0.03(23000) = 690kg / cm2
%=3
Resumen de perdidas %
1. Acortamiento elástico del concreto. 3.4
2. Perdidas por fricción. -
3. Deslizamiento de los anclajes. 1.5
4. Flujo plástico del concreto 6.8
5. Contracción concreto 3.6
6. Relajación del esfuerzo en el acero de presfuerzo 3
Total 18.3
Referencias
1
T. Y. LIN, “Diseño de estructuras de concreto presforzado,” CECSA, octubre 1985, paginas consultadas 109-130.
113

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INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

“ANALISIS Y DISEÑO DE EDIFICIO

DE JESUS DELFINA JUAN

SANCHEZ CARREON SERGIO MANUEL

ING. RODOLFO GUTIERREZ VILLAGRAN

Dr. ESTEBAN ASTUDILLO DE LA VEGA

A mis hermanos; por el apoyo brindado incondicionalmente con palabras de aliento en

AL INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

A cada uno de los maestros de la Escuela Superior de Ingeniería y Arquitectura Unidad

Juan de Jesús Delfina

¿Por qué a mi familia?, porque realmente para mí la familia es el pilar de un hogar, en

Sergio Manuel Sánchez Carreón

2. MARCO TEORICO …………………………………………………………………..... 3

3. DESCRIPCION DEL PROYECTO ………………………………………………….. 11

4. PRESENTACION DE PROYECTO ………………………………………………… 23

5. DESARROLLO DEL PROYECTO …………………………………………………. 37

6. MODELADO DE LA ESTRUCTURA EN PAQUETERIA (ETABS V9.0) ……… 52

7. COMPORTAMIENTO ESTRUCTURAL DEL MODELO ………………………… 63

8. ANÁLISIS Y DISEÑO DE LOSAS POSTENSADAS …………………………….. 69

9. VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL USO DEL POSTENSADO ………………. 91

10. DISEÑO DE ELEMENTOS ESTRUCTURALES ............................................... 94

11. CONCLUSIONES …………………………………………………………………... 105

12. BIBLIOGRAFIA …………………………………………………………………….. 108

13. ANEXOS …………………………………………………………………………….. 110

A lo largo de estos últimos años se han estudiado e investigado nuevas formas de

Una de las grandes diferencias del pretensado con respecto al postensado en su

En la presente tesis se aborda el análisis y diseño de losas postensadas aligeradas en

En el capitulo 2 se aborda el marco teórico del problema, explicaremos un poco de los

En el capitulo 3 se realiza la descripción arquitectónica del proyecto, el uso al que será

En el capitulo 5 y 6 se continúo con el análisis y diseño del proyecto estructural que

Para el capitulo 7 se obtendrán los resultados del análisis de la estructura como es el

En el capitulo 9 de las ventajas y las desventajas de este nuevo sistema de

El uso de las losas de concreto postensado han ayudado a los proyectistas y

Una de las características especiales de emplear las losas postensadas encasetonadas

2.1 Antecedentes del concreto presforzado

2.2 Algunos edificios a base de losas postensadas en México

2.3 Objetivos Generales del proyecto

2.1 Antecedentes del concreto presforzado

El desarrollo del concreto presforzado se le acredita al francés E. Freyssinet, quien en

Mediante el desarrollo de herramientas y materiales, fueron los ingenieros europeos

Los entrepisos a base de losas postensadas, fueron desarrollados en el mundo entero,

1.2 Algunos edificios a base de losas postensadas en México

Conjunto habitacional Torres Mirage

En la zona de Santa Fe, en la Ciudad de México se construyo el conjunto habitacional, el

Se construyeron 57 300 m2 de losas postensadas en las cuales se utilizaron

Ubicado en la colonia Miravalle, en el ciudad de Monterrey, Nuevo León, en un predio de

Figura 2.2. Torres Miravalle, Monterrey, Nuevo León2

Se desarrollo a base de tres núcleos de hormigón, contienen todas las instalaciones y

Figura 2.3. Torre Cube, Guadalajara.3

2.3 Objetivos Generales del proyecto

• Reducir espesores en las secciones de elementos estructurales, acero de

• La aplicación del presfuerzo a las losas de entrepiso y azotea hacen que la

• La capacidad resistente de las piezas sometidas a flexión aumenta notablemente.

• Aumentar sensiblemente la resistencia a esfuerzos tangenciales (corte y

• Reducir tiempos en ejecución de la obra porque al completar el tensado de una

El presente proyecto refleja lo que, en la practica, se realiza para el análisis y diseño de

3.2 Descripción arquitectónica

3.3 Características de los materiales

3.4 Materiales de postensado

3.5 Equipos de postensado

Se construirá edificio habitacional estructurado con marcos de concreto. El sistema de

3.2 Descripción arquitectónica

El proyecto que se analizara en esta tesis corresponde a un edificio de 9 niveles, los