MANUAL DE INSTALACIÓN

TECHOS PRODAC

SISTEMA DE
ALMA ABIERTA
CON VIGUETAS
PREFABRICADAS
 PRODAC, empresa peruana con más de 20 años
de experiencia en el mercado local y asociada al
consorcio Belga NV. BEKAERT líder mundial en la
fabricación de alambre de acero, ofrece soluciones
para todos los sectores económicos del país.

En su rol de proveedor de productos y servicios en el

sector de alambres y derivados, tanto a nivel nacional
e internacional, PRODAC es capaz de brindar la
más alta calidad utilizando tecnología y procesos de
última generación.

Dentro de sus áreas de especialización, PRODAC

cuenta con la Unidad Building, destinada a entregar
soluciones confiables y productos especialmente
diseñados para el sector construcción, además
de la asesoría técnica de profesionales altamente
calificados.

PRODAC, como su socio estratégico, pone a su

disposición una variada gama para la industria de
prefabricados en concreto, contando con el respaldo
tecnológico que sólo el Grupo PRODAC- BEKAERT
le puede asegurar en alambres y recubrimientos.
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1. Descripción pág. 04
2. Componentes pág. 04
3. Transporte, almacenamiento y manipuleo pág. 05
4. Armado del techo prefabricado pág. 07
5. Ventajas pág. 11
6. Casos constructivos pág. 12
1.DESCRIPCIÓN

LOSA DE CONCRETO
Techo Prodac, es un sistema de losas aligeradas, ACERO DE TEMPERATURA ACERO NEGATIVO
que se compone de una vigueta fabricada
en planta con bloques de arcilla especiales 5 cm

denominadas bovedillas. El armado de ambos VARIABLE

15-20 cm
elementos permite una losa aligerada de similares
características a la tradicional, dando como 36 cm
resultado el ahorro en tiempo, costos, mano de 50 cm

obra y elementos para el encofrado.

2.COMPONENTES
2.1 VIGUETA:
Las viguetas constan de los siguientes elementos:
TRALICHO
- Un tralicho como refuerzo PATÍN
DE CONCRETO
- Un patín de concreto
- Acero de refuerzo adicional, en caso se requiera.
4 cm
Tiene un peso aproximado de 14.5 kg. por metro lineal.
Contiene todo el refuerzo positivo requerido según
proyecto. Estas viguetas se preparan a la medida para
cada techo. 14 cm

ACERO DE REFUERZO,
EN CASO SE REQUIERA

A. TRALICHO
Es una estructura triangular de acero compuesta por 3
fierros horizontales. Dos inferiores y uno superior, todos CERTIFICADO DE CALIDAD DE LOS
ellos laminados en frío (trefilados), corrugados y unidos ELEMENTOS QUE COMPONEN LA VIGUETA:
entre sí por un reticulado de acero liso contínuo en zigzag, DIÁMETRO TENSIÓN MÁXIMA
electrosoldado. TIPO USO
Tol. +/- Kg. / cm2
El área de acero correspondiente a los diámetros inferiores
suma 0.838 cm2. Si el proyecto necesitara mayor área de Corrugado Longitudinal 3% peso 5,500
acero, se le añadirá acero de refuerzo FY5000 (acero Liso Zigzag 0.08 5,500
Prodac con fy=5000kg/cm2). El acero superior y los
diagonales no son considerados como área de acero
aportantes al diseño, sino únicamente como elementos
para el izado y montaje. Sin embargo, esta vigueta con
tralicho constituye por sí misma una estructura rígida con INSUMO PROCEDENCIA ESPECIFICACIÓN
momento de inercia propio, que contribuye al aumento
de rigidez que tendría la losa si los fierros superiores e Cemento Sol tipo 1 Cementos Lima ASTMC 150
inferiores no estuviesen unidos. Agua Red pública NPT 339.088

Arena gruesa Canteras ASTMC 33

B. PATÍN DE CONCRETO:
Confitillo Canteras ASTMC 33
De 14 cm de ancho y 4 cm de alto, con una resistencia
mínima f’c’=280kg/cm2 es elaborado con los siguientes Aditivo súper
Empresa privada ASTMC 494 tipo F
plastificante
materiales:
 4/5

C. ACERO DE REFUERZO
En el caso en que por la resultante del cálculo sea necesaria
un área mayor, ésta será añadida en acero FY5000 para
llegar al área final requerida por el proyecto.
Este acero será colocado al medio de la vigueta con un
recubrimiento de 2 cm (igual que el tralicho), el tralicho
tendrá una longitud adicional al concreto de la vigueta de
2 cm a cada lado a fin de transmitir adecuadamente los
esfuerzos de la viga, así como darle el anclaje adecuado
de la vigueta a la viga.

Todas las viguetas tienen la misma forma y se fabrican

en todos los largos. Estamos en condiciones de ofrecer
viguetas con armaduras y longitudes tales que se adecuen
a cualquier caso específico, para lo cual brindaremos el
asesoramiento necesario.
DIMENSIÓN DE LA VIGUETA
Peso x
Peralte Losa Altura Ancho Fondo Rinde
Kg./Ml

17 12 14 14.00 2 Ml/m2
2.2 BLOQUES DE LADRILLO Medidas
Denominadas bovedillas se fabrican en los diferentes 20 15 14 de 14.50 2 Ml/m2
espesores tradicionales para losas aligeradas, presentan 25 20 14 planos 15.02 2 Ml/m2
hendiduras en ambos lados en la parte inferior, que le
30 25 14 15.62 2 Ml/m2
permite la eliminación del entablado para el encofrado.
Las bovedillas, pueden ser de arcilla, concreto, poliestireno
o una combinación de ellas. Han sido diseñadas con DIMENSIONES DE LAS BOVEDILLAS
especiales ranuras a fin de brindar la adherencia adecuada y
para un mínimo tarrajeo, ya que debido a la superficie plana Rinde piezas
Peralte losa Altura cm Ancho cm Fondo cm Peso Kg.
x m2
que presentan con el sistema se puedan llegar a tarrajeos
de 1 cm y en el caso de techos escarchados éste se puede 17 12 36 6.25 10
aplicar directamente sobre la losa sellando previamente las 20 15 36 25 7.10 10
uniones de bovedilla con viguetas y entre bovedillas. En el
25 20 36 9.90 10
caso del tarrajeo este se aplica directamente sobre el techo.

3. TRANSPORTE,
ALMACENAMIENTO
Y MANIPULEO
Las viguetas son transportadas en las unidades sobre
cuartones de madera. Para el almacenamiento en obra
el cliente proporcionará cuartones de madera o retazos
de fierro de construcción a fin de que descansen sobre
estos, recomendándose que la primera hilada descanse
sobre cuartones de madera. En caso de usar fierro de
construcción se debe de asegurar las viguetas con FIERRO DE
CONSTRUCCIÓN HASTA 6
amarres, ya que hay posibilidad de que esta se corra. Se DE
3/8'' ó 1/2''
HILADAS DE
VIGUETAS

deberá tener cuidado de que estén verticalmente alineados

y apoyados sobre una superficie plana.
El manipuleo de viguetas es efectuado por 2 personas CUARTON DE
MADERA
debiendo tener cuidado de que para longitudes de viguetas
mayores a 3.50 m éstas deben suspenderse no por sus
extremos sino a 50 cm de ellos. Asimismo, a efectos de
2.00 0.50
seguridad estos deben ser manipulados en el punto de
unión entre el horizonte superior y los diagonales.
 PUNTOS DE AGARRE
FIERRO DE
0.50 0.50 CONSTRUCCIÓN DE
3/8'' ó 1/2''

MAYOR A 3.50 m

CUARTON
DE MADERA

IZAJE
Dependerá del equipamiento que tenga la obra. Puede
ser manual, con poleas, winche o grúa. En el caso que sea
manual o con polea el izaje será efectuando una vigueta a
la vez en forma vertical. En el caso de winche, dependerá
de la capacidad de éste. La vigueta deberá engancharse
siempre en la conjunción de los fierros en forma vertical.
En el caso de winche, dependerá de la capacidad de éste.
La vigueta deberá engancharse siempre en la conjunción ENGANCHE EN CONJUNCIÓN DE FIERROS

de los fierros.

Para el caso de grúas se atravesará un fierro de diámetro

de 1” a 60 cm de los extremos siempre en la conjunción de
los fierros.

Una manera adicional para el izamiento de las viguetas es

cuando las propias constructoras fabrican sus ganchos
como muestra la fotografía.

1'' DE DIÁMETRO

0.60 cm
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4. ARMADO DEL TECHO

PREFABRICADO
El sistema se puede aplicar sobre cualquiera de los
diferentes métodos constructivos ya sea sobre albañilería
confinada, albañilería armada, muros de concreto o
estructura aporticada.
Para el armado se deberá seguir los siguientes pasos:

1. Encofrado, apuntalamiento y armado de vigas. En caso

de muros portantes: levantar el muro hasta la altura,
armado de vigas y encofrado.
2. Colocación de las viguetas prefabricadas en cada tramo
o paño de losa. Colocación de bloques en cada extremo
de la losa para lograr la separación entre los nervios
prefabricados. (Ver fotografía de al lado).
3. Apuntalamiento de viguetas.
4. Colocación de los bloques entre las viguetas.
5. Replanteo de ductos.
6. Armado de aceros negativos (especificado en planos).
7. Instalaciones sanitarias y eléctricas.
8. Colocación de acero o malla de repartición.
9. Vaciado de concreto (chequear antes, durante y
después la nivelación de los puntales).

COLOCACIÓN DE VIGUETAS
Una vez encofradas y armadas las vigas se procede a la
instalación de las viguetas. Para ello se deberá identificar
las viguetas con el plano de montaje, llevarlos y montarlos
en el paño indicado, en concordancia con el plano de
montaje.

Para la colocación de las viguetas se debe de colocar una

persona sobre cada lado de la viga en la forma longitudinal
que se instalará la vigueta. Subir la vigueta, enganchándola
con un fierro doblado en "s" de amarrada a una soga, a fin
de elevarla al nivel del techo.

Subida la vigueta, esta se apoya sobre la cara lateral de la

viga, si fuera de estructura aporticada o sobre una solera
previamente nivelada si fuera albañilería confinada armada
o muro de concreto. Se deberá tener cuidado con no
apoyar la vigueta sobre el muro ya que este difícilmente
está alineado pudiéndose presentar ondas en el techo y/o
rotura de la losa de concreto de la vigueta.

Las viguetas han sido fabricadas de acuerdo a la luz libre

entre apoyos con 2 cm de concreto adicional a cada lado,
chocando con el estribo de la viga. Adicionalmente, los
aceros, ya sean del tralicho como los del refuerzo adicional
en caso lo tuviera, también sobresalen del concreto de
la vigueta 2 cm a cada lado. Con ese acero adicional se
consigue el anclaje adecuado del acero positivo a la viga.
Para seguir colocando las viguetas, se colocarán bovedillas
a los extremos de cada fila como elementos para distanciar
homogéneamente las viguetas. (Ver fotografía de al lado).
APUNTALAMIENTO
Para el apuntalamiento se emplean soleras de madera de
2” x 4” perpendiculares a las viguetas a una separación
hasta de 150 m; por lo tanto para luces menores de 3 cm
bastará un solo eje de soleras, para luces entre 3 y 5 m2
ejes de soleras. Estas soleras descansarán sobre puntales
de madera de 3” ó 4” separados entre sí hasta 2 m.
Para alturas de techo mayores a 2.80 m se recomienda
usar puntales metálicos, debiendo siempre arriostrarse
horizontalmente. (Ver fotografía de al lado).

Para el caso de techos inclinados y rampas, los puntales

deben arriostrarse con cruces San Andrés para absorber
esfuerzos horizontales. Posteriormente a la colocación de
los puntales se procede a nivelar el techo de forma tal de
conferir una contraflecha de 3 mm por metro de luz. Los
puntales deben apoyar sobre superficie rígida, en caso de
apoyar sobre tierra, preveer sobre las cuñas tablones para
la repartición de cargas, evitando así que el aumento de
peso al vaciar el concreto hunda el puntal en el terreno.

El desencofrado se debe producir a los 7 días del vaciado.

Para construcciones hasta de un piso usar puntales hasta
de 7 cm de diámetro. Para edificios normales de varios
pisos y de espesor aligerado h=20 cm como máximo,
emplear puntales de 8 cm de diámetro. Para aligerados de
h=2 cm usar puntales de 10 cm. En adelante, se recomienda
usar puntales de fierro.

Se debe evitar lo siguiente:

a) Separación excesiva de puntales y cuartones.

b) Acuñado y nivelación defectuosos.

c) Falta de arrostramiento general entre cuartones y/o

cruces San Andrés.

d) Retiro prematuro de algunos puntales.

e) Completar la colocación de los bloques sin haber

apuntalado las viguetas para luces grandes de resultado
inmediato es el doblado del alambre superior y la rotura
del concreto de la vigueta con la consiguiente caída del
material.

f) Apuntalamiento sobre bloques de ladrillos a fin de

alcanzar la altura.

g) Puntales con apoyos defectuosos (deberá apoyar toda

la base).

h) Empalme de puntales.

i) Puntales esbeltos.
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COLOCACIÓN DE BOVEDILLAS
Una vez apuntalado y nivelado el techo, se procede a la
colocación de las bovedillas restantes, de la misma manera
que se han colocado las de los extremos entre vigueta y
vigueta.
VIGA
Se debe de colocar primero una fila de bovedillas a fin de
BLOQUE VIGUETA
verificar que se completa la fila adecuadamente sin dejar
un extremo más separado o pegado que el otro. Si esto
sucediera, replantear nuevamente la colocación de esa fila
a fin de jugar con el espesor de las soleras, más o menos
2” a cada lado.
SOLERA
Una vez que en ambos lados la bovedilla monte sobre el
cuartón se procede a colocar el resto de filas. Las bovedillas
se pueden partir manualmente en el sentido longitudinal. PIE DERECHO

Esta operación se realiza para uno de los extremos ya que

difícilmente el terminal se logra con bovedilla entera.

En el caso que el plano indique un nervio central Prodac

provee una bandeja especial de concreto de 10 cm que se
la denomina bandeja estructural. En este caso, se debe
de iniciar la instalación partiendo de esta bandeja y luego
llenar la fila a cada lado de esta.

Se recomienda cegar las bovedillas de los extremos a fin

de evitar que el concreto penetre en ellos.

VIGA
BLOQUE VIGUETA

APOYO SOBRE CUARTON

DE 2'' X 4''

SOLERA

36 cm PIE DERECHO
10 cm

ACERO NEGATIVO Y TEMPERATURA

Verificar los planos proporcionados por Prodac.
Se recomienda usar la malla de temperatura

INSTALACIONES SANITARIAS Y ELÉCTRICAS

Las tuberías de desagüe por su diámetro y pendiente,
obligan a suprimir bloques en puntos específicos y colocar
en su lugar, bandejas sanitarias de concreto que son
proporcionadas también por Prodac a pedido del cliente.
Esta bandeja tiene el mismo ancho que la bovedilla
presentando la pestaña para encajar con la vigueta.
La altura de esta bandeja es de 4 cm con fondo de 20 cm.
36 cm
10 cm
 En caso de NO contar con estas bandejas en obra, deben
encofrar el paño en donde se encuentran los tubos para
evitar la caída del concreto. Una vez colocado el tubo, se
rellenan los espacios sobrantes con pedazos de bovedillas.

Para caso de tuberías normalmente no es necesario cortar

el acero superior de las viguetas. No obstante, si el corte
fuera necesario, se debe apuntalar esa vigueta antes del
corte y por debajo del mismo punto de corte, y luego se
procede a cortar.

Asimismo para las instalaciones eléctricas contamos con

bandejas eléctricas con el cajetín incorporado evitando así
el encofrado para ello. Al igual que en el caso anterior se
retira un bloque y se coloca la bandeja eléctrica.

VACIADO DE CONCRETO
Se hará de la misma manera que en el sistema convencional tratando de evitar vaciar el concreto en un área restringida para
luego distribuirlo en el resto de la losa. La carga puntual en estos casos pueda causar deformaciones o fisuras en las viguetas
así como desajustes en los puntales de apoyo.
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5. VENTAJAS
A. CONSTRUCTIVAS
• Debido a la separación entre ejes de solera a 1.50 m y
puntales cada 2 m, se utiliza la mitad de solares, la cuarta
parte de puntales y se elimina totalmente el uso de las
tablas para el encofrado, con respecto al tradicional.
• El desapuntalamiento es sumamente sencillo, por cuanto
no existe contacto entre el concreto fresco y las soleras
(se elimina el uso de la “pata de cabra”)
• Al encajar perfectamente las bovedillas en la vigueta
se anula el problema del corrimiento de las bovedillas
en el momento del vaciado, eliminando la merma del
concreto que éste motiva. Asimismo, al eliminarse este
inconveniente se aumenta la velocidad del vaciado.
• Permite desencofrar fácilmente el encofrado de las caras
laterales de las vigas y por lo tanto para estructuras
aporticadas se necesitará solamente un juego de
encofrado para las caras laterales de las vigas.
• Se reduce la colocación de los fierros negativos al
ampliarse a 50 cm la distancia entre ejes de viguetas.
fierros ocupan la posición exacta la cual no siempre es
factible en losas convencionales.
• Con Techo Prodac no solamente los fierros inferiores
del tralicho sobresalen al concreto sino también el fierro
que se le añade en caso que se necesitara. Con esto el
cliente podrá verificar que los fierros adicionales han sido
efectivamente colocados en el proceso de fabricación.
• La vigueta con el tralicho contribuyen el aumento de la
rigidez, mayor resistencia al corte pudiendo controlar las
deflexiones que son las que ocasionan fisuras en la losa.
C. ECONÓMICAS
• Al eliminarse el uso de tablas y reducirse notablemente
el de soleras y puntales se reduce considerablemente el
costo de esta partida así como el tiempo de ejecución.
• Al aumentar la separación entre ejes de vigueta, se
reduce el consumo de concreto por m2 consiguiendo un
ahorro en concreto, peso y costos.

• Elimina la merma en concreto producida por la rebaba

que se ocasiona con el arqueo de las tablas del encofrado
Peralte Convencional Techo Prodac Diferencia Porcentaje
(a mayor uso, mayor cantidad de arqueo, mayor merma cm Lts/m2 Lts/m2 Lts/m2 0/00
de concreto)
17 80.00 66 14.00 21.00
• Esta rebaba que se produce con el sistema tradicional
20 87.50 72 15.50 24.50
hace que se incremente el espesor del tarrajeo en el cielo
raso, pudiendo ser 2 cm ó 2.5 cm. En el caso del Techo 25 100.00 82 18.00 22.00
Prodac al eliminarse la posibilidad de rebabas, queda 30 112.50 92 20.50 22.00
una superficie plana siendo el espesor del tarrajeo de
1 cm a 1.5 cm.

• Para el caso de estacionamientos se puede aplicar el

escarchado directamente sobre el ladrillo.
• Para viviendas económicas se puede empastar o
escarchar el techo sin necesidad de tarrajeo.
• Permite un ahorro considerable en el tiempo de armado
de la losa así como desencofrado.
• Asimismo al incrementarse la separación de viguetas se
reduce en 20% la colocación de los refuerzos negativos,
con el consiguiente ahorro en costos.
• Debido al excelente acabado que presenta en el cielo
raso , esto puede quedar expuesto en caso de sótanos o
viviendas económicas. En caso de un mejor acabado se
puede salpicar o empastar directamente.

B. TÉCNICAS • Al reducir la cantidad de mano de obra, se reduce los

• Al encajar perfectamente las bovedillas en la vigueta se costos administrativos en obra. El ahorro de tiempo se
asegura el mismo ancho de vigueta así como la posición traduce también en ahorro de costos administrativos y
de los fierros positivos en esta. gastos financieros.

• Por el sistema de fabricación en planta, por la alta • Como conclusión, la sumatoria de ahorro en mano de
resistencia del concreto (f´c 280 kg. cm2) y por el sistema obra, encofrados, concretos, fierros negativos, tarrajeo
de vibrado en planta se asegura el recubrimiento cielo raso y tiempo de armado de techo se traduce en un
concreto, eliminando problemas de oxidación. Los ahorro con respecto a la losa convencional.
6. CASOS
CONSTRUCTIVOS
CASO A de vaciar la placa. Cuando el alambre superior queda
situado en el tercio central de cualquier vano circunstancial,
VIGUETAS CORTAS QUE NO LLEGAN A LA VIGA debe colocarse un puntal bajo el doblez. Cuando el doblez
Para este caso se debe colocar una tabla debidamente ocurre el tercio próximo a cualquiera de los apoyos, o sobre
apuntalada y se procede a colocar el anclaje adecuado los mismos apoyos (definitivos o no), no resulta necesario
de la vigueta a la viga añadiendo armadura de acero de medida especial adicional durante el vaciado. Si alguno
acuerdo a lo siguiente: de los alambres apareciera roto y no se pudiera sustituir el
nervio afectado, es obligatorio introducir un puntal bajo el
punto de rotura.
Para luces menores de 3 m 2 bastones de 0.60 m + gancho de 0.10 m

Para luces de 3 ó 4 m 2 bastones de 0.80 m + gancho de 0.10 m

Para luces mayores de 4.5 m 2 bastones de 1.00 m + gancho de 0.10 m

CASO B

VIGUETAS PRODUCIDAS CON EXCESO DE

MEDIDAS
Cuando se presentan estos casos se corta la losa de
concreto con golpes contundentes con el fin de llevar la
vigueta a la longitud requerida, posteriormente se cortan
los fierros con una cizalla. Para que el cortado de la
vigueta se ajuste a lo previsto, es conveniente acomodar el
extremo de la vigueta sobre una arista. Debe presionarse
fuertemente el concreto de la vigueta contra la arista en el
momento de martillar su extremo.

CASO C

ROTURA DE REFUERZO INFERIOR DEL

TRALICHO
Esta situación se parece al caso B y aunque la vigueta no
pueda cortarse se debe solucionar la continuidad de la
armadura de la misma forma que se determina en el caso B.

CASO D

ROTURA DEL CONCRETO DE LA VIGUETA

Cuando por deterioro en el transporte, almacenaje,
manipulación, colocación, etc., aparece alguna vigueta
fisurada en sitio y no puede ser remplazada por otra, es
conveniente aplicarle un puntal, bajo la fisura detectada. En
la mayoría de casos tal fisura no presenta mayor problema,
salvo el necesario revestimiento para evitar corrosiones
posteriores. El puntal puede retirarse al siguiente día del
vaciado.

CASO E
DOBLADO DEL ACERO DE LA VIGUETA
Cuando por razones idénticas a la anterior, aparezcan
doblados los alambres del tralicho, resulta siempre
conveniente aplicar un puntal bajo el punto doblado, antes
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