Aleaciones de Níquel

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

CIENCIA DE LOS MATERIALES

MIGUEL EDUARDO CORREA GONZALEZ
ESTUDIANTE DE INGENIERIA INDUSTRIAL

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EL NÍQUEL: es un elemento metálico. Su numero
atómico es 28 y esta ubicado en el grupo 10 de la tabla
periódica en la cuarte serie.

El Níquel es un elemento versátil,

altamente resistente a la corrosión y a
altas temperaturas, se puede alear
con muchos metales. Tiene unas
propiedades térmicas, eléctricas, y
Magnetostrictivas muy buenas y su
resistencia es similar a la del hierro

Magnetostriccion;
http://es.wikipedia.org/wiki/Magnetostricci%C3%B3n

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Algunas propiedades del
NIQUEL
Densidad
Punto de fusión y ebullición 1455ºc y 2730ºc
Color Blanco plateado

Masa atómica 58,69 UMA

Estructura cristalina (FCC)
Dureza brinell 90
Esfuerzo ultimo en tensión 45MPa

Modulo de elasticidad 207 GPa

% de elongación a corte 30,0%
Esfuerzo de fluencia en tención 59 Mpa

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 Aleaciones de NIQUEL
• Son aleaciones NO ferrosas, con matriz en NIQUEL.
• Excepcional resistencia a la corrosión y las altas
temperaturas.
• Propiedades magnéticas.
• Mejora las propiedades mecánicas de los
elementos que lo constituyen. Ej. “MONEL”.

“Las aleaciones de níquel buscan mejorar propiedades

especificas. A continuación hay un enlace en el cual se
observa que propiedades puede ayudar a mejorar cada
elemento dentro de la aleación”.

http://www.obtesol.es/index.php?option=com_content&task=c
ategory&sectionid=4&id=36&Itemid=30

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 Propiedades mecánicas de las aleaciones
de NIQUEL
Densidad 0,280 – 13,4 g/cc
Dureza brinell 95,0-476

Esfuerzo ultimo en tensión 45,0 - 2070 Mpa

Esfuerzo de fluencia en tención 59,0 - 4830MPa

% de elongación a corte 0,500 a 74,0%

Modulo de elasticidad 28,0 - 235 Gpa

Modulo de corte 10,8 - 83,4 Gpa

Resistencia al corte 380 - 899 Mpa

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Aleaciones de níquel
Níquel y cobre
• En esta aleación hay bajo níquel (2 a 13%Ni),
• cuproníqueles (de 10 a 30% Ni),
• aleaciones para monedas (25% Ni),
• aleaciones de resistencia eléctrica controlada (45%
Ni),
• aleaciones no magnéticas (hasta 60% Ni),

• aleaciones de alto níquel (mas de 50%Ni). A estas

aleaciones se la denominan Monel, tiene elevada
resistencia mecánica, soldabilidad, excelente resistencia
a la corrosión, tenacidad, excelente rendimiento en la
exposición al agua de mar o salobre en condiciones de
alta velocidad.

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 Níquel y hierro
• Aleaciones de aceros forjados (de 0.5 a
9%Ni),
• Aceros de aleación colados (de 0.5 a 9%Ni),
• Hierros colados de aleación ( de 1 a 6 y de
14 a 36% Ni),
• Aleaciones magnéticas ( de20 a 90% Ni),
• Aleaciones no magnéticas (10a 20% Ni),

• Aceros revestidos de acero inoxidable ( de 5 a

49% Ni),
• Súper aleaciones en base de hierro (de 0.2 a 9%
Ni),
• Aleaciones de dilatación térmica controlada,
de bajo coeficiente (de 36 a 50% 3 Ni),
• De dilatación seleccionada (de 22 a 50% Ni).

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 Hierro, níquel y cromo
• Son aleaciones resistentes al calor
(de 40 a85% Ni),
• Aleaciones de resistencia eléctrica
controlada (de 35 a 60% Ni),
• Súper aleaciones a base de hierro
(de 9 a 26% Ni),

• Aceros inoxidables (de 2 a 25% Ni),

• Supe aleaciones en base de hierro (de
0.2 a 9% Ni),
• Aceros martensítico de alto níquel (18%
Ni).

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 Níquel, cromo, molibdeno y hierro
• Se utiliza para
aleaciones reforzadas por
solucione en base de
níquel (de 40 a 80%Ni),
• Para aleaciones
reforzadas por
precipitación en base de
níquel (de 40 a 90%Ni).

Estas aleaciones se crearon principalmente para el servicio

en ambientes altamente corrosivos, muchas de ellas
poseen buena resistencia a la oxidación, y algunas tienen
una resistencia mecánica útil hasta 1093 grados
centígrados.

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 Aleaciones mas importantes
a) Aleaciones trabajadas en una fase:
ALEACION MONEL 400 INCONEL 600
composicion 66%Ni, 32%Cu 78%Ni, 15%Cr, 7%Fe
condicion recocido trabajado en frio recocido trabajo en frio

72 120 100 150

35 110 50 125
Elongación porcentual 42 8 35 15
dureza 110 BHN 241 BHN 170 BHN 290 BHN
uso típico piezas resistentes a la corrosión piezas resistentes a la corrosión

Tabla 5.5 Materiales de ingeniería

y sus aplicaciones. Tercera
edición.

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 Aleaciones mas importantes
2. Aleaciones trabajadas polifásicas

ALEACION DURANIQUEL 301 MONELK 500

composición 94%Ni, 4,5%Al, 0,5%Ti 65%Ni, 28%Al, 0,5% Ti, 30%Cu
condicion recocido trabajo en frio reconocido trabajo en frio

105 200 97 185

42 180 52 158
Elongación porcentual 40 BNH 8 BNH 35BNH 7
dureza 90 RB 40 Rc 85 Rb 34 Rc
piezas resistentes a la corrocion, piezas resistentes a la corrosión y
uso típico y de alta resistencia piezas de alta resistencia

Recocido, trabajo en frio; Tabla 5.5 Materiales de ingeniería

http://html.rincondelvago.com/tratam y sus aplicaciones. Tercera
iento-termico-de-recocido-de- edición.
regeneracion.html

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 Aleaciones mas importantes
3. Aleaciones fundidas de una fase
ALEACIÓN NIQUEL 210 MONEL 411 ICONEL 610
64%Ni; 32%Cu, 15%Cr, 1,5
COMPOSICION 95%Ni, 0,8C; Si 65%Ni, 15%Cr, 2%Nb, 10%Fe
CONDICION fundido fundido fundido

52 77 82

25 38 38
ELONGACION
PORCENTUAL 22 35 20
DUREZA 100 BHN 35 BHN 190 BHN
USO TÍPICO condensadores equipo para laminar papel equipos para productos lácteos.

Tabla 5.5 Materiales de ingeniería

y sus aplicaciones. Tercera
edición.

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 Aleaciones mas importantes
4. Aleaciones fundidas polifásicas
ALEACION MONEL 505 ICONEL 705
COMPOSICION 63%Ni, 29%Cu, 4%Si 68%Ni, 9%Fe, 6%Si, 15%Cr
CONDICION envejecida envejecida

127 110

97 95
ELONGACION
PORCENTUAL 3 3
DUREZA 340 BHN 340 BHN
USO TÍPICO asientos para valvula múltiples de escape

Tabla 5.5 Materiales de ingeniería

y sus aplicaciones. Tercera
edición.

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 Aplicaciones Generales del
níquel y sus aleaciones
El níquel se utiliza principalmente en aleaciones:

65% del níquel empleado en fabricar acero

inoxidable austenítico 12% en superaleaciones de níquel.
23% en baterías recargables, catálisis, acuñación
de moneda, recubrimientos metálicos y fundición:

El níquel añadido a vidrio le confiere un color verde.

Fabricación de aceros inoxidables y otros materiales
resistentes a la corrosión.
En las plantas desalinizadoras de agua se usan tuberías
de aleaciones de níquel y cobre.
Se utiliza en la fabricación de moneda, como sustituto de
la plata.
En el cromado de hierro, primero se recubre el metal con
cobre, después con níquel y finalmente con cobre de
nuevo.

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 Aleaciones duras y tenaces, aceros inoxidables; aleaciones que soportan el
desgaste y las altas temperaturas se emplean para los motores de los
aviones, válvulas, cableado (niquelado), monedas, procesado químico y
de alimentos, vasijas, acumuladores.
Los hidróxidos de níquel se emplean en las baterías de níquel cadmio.
Es un componente de aleación empleado como termoelementos y
material eléctrico.
Debido a su resistencia a la corrosión, es usado para mantener la pureza en
el procesamiento de comidas y fibra sintética. Es muy resistente a varias
reducciones químicas y a los álcalis cáusticos.
Usado en intercambiadores de calor debido a su relativamente
alta conductividad térmica.
Aleaciones para imanes
El MONEL es muy resistente a la corrosión utilizándose en motores marinos e
industria química.

La mayor parte de la producción del níquel

es destinado a la producción de acero
inoxidable, y estos a su vez pueden ser
empleados en la construcción de aviones.

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 Bibliografía
• Materiales de ingeniería y sus aplicaciones. Tercera edición.
Richard A. Flinn y Paul K. Trojan. Ed. McGRAW-HILL, 1989.
• ASKELAND Donald, phulé pradeep. Ciencia e ingeniería de los
materiales. Cuarta edición. Thomson ed. México, 2004.

Net grafía
• http://www.matweb.com/search/CompositionSearch.aspx
• http://www.obtesol.es/index.php?option=com_content&task=
category&sectionid=4&id=36&Itemid=30
• http://www.buenastareas.com/ensayos/Aleaciones-De-
N%C3%ADquel/797878.html
• http://www.taringa.net/posts/apuntes-y-
monografias/11827080/Aleaciones-de-Niquel.html

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