Composición vidrio

Sílice (SiO2) es la materia prima básica.

Lleva sulfato de sodio (Na2SO4), Oxido de calcio (CaO) (le da estabilidad contra ataques de
agentes atmosféricos), Oxido de magnesio (MgO) (Resistencia a los cambios bruscos de
temperatura, aumenta resistencia mecánica).

Propiedades físicas

Transparencia

Viscosidad (en el vidrio las moléculas deben estar unidas con firmeza=viscosidad invariable,
para esto es importante el proceso de templado).

Densidad (depende de la temperatura, la presión y su composición)

Maleabilidad (Cuando se encuentran en su etapa de fundición)

Propiedades térmicas

Mal conductor de calor (un vidrio de 6mm a una diferencia de 55ºC se quebrara, pero un vidrio
templado, con una diferencia de 250ºC)

Calor especifico de 0753 KJ/Kg K

Conductividad térmica del vidrio 0.6-1 W/mk

Propiedades mecánicas

Ductilidad (no es dúctil, ya que se quiebra al aplica fuerza)

No tiene resistencia a la torsión

Propiedades eléctricas

Para que tenga una conductividad eléctrica apreciable, en su elaboración se tiene que elevar a
500ºC

Propiedades químicas

Reaccionan con muchas sustancias lentamente

Resistencia a acidos, excepto al fluorhídrico y soluciones alcalinas frías (por eso sirve como
envase de reactivos químicos)

Propiedades ópticas

Transmisión de luz visible, Transmisión de infrarrojo (transparente para rayos infrarrojos de

onda corta, opacos de onda larga) y transmisión ultravioleta (transmite una proporción de los
rayos UV del sol, para impedirlo se debe usar vidrios laminados).

¿Qué es el vidrio?

Material amorfo producido por la fusión de sílice y aditivos a altas temperaturas. Cuando se
enfría se convierte en un material duro.

Nitrificante: Materia prima que aporta óxidos formadores de red, óxidos que da origen al
vidrio.
Fundentes: Son compuestos que contienen óxidos que al introducirse en la red vítrea facilitan
la obtención de menores intervalos de fusión para el vidrio.

Clasificación según composición

-sodo cálcico: más común y menos costoso (envases y vidrios para ventanas)

Fundir sílice (1700ºC) para dureza se agrega cal, poco oxido de plomo para durabilidad y
mucho oxido de plomo baja dureza y aumenta el índice de refracción (vidrios de decoración
brillosos); boro para resistencia a la corrosión química y cambios de temperatura, alta
capacidad de transmisión de luz para las ventanas. Es liso, para envases fácil de limpiar.

Desventaja: alta expansión térmica, poca resistencia a cambios de temperatura, no resistente

a la corrosión.

-vidrio plomado: baja la temperatura de fusión, la dureza y eleva el índice de refracción. Oxido
plúmbico (Pb3O4) mayor porcentaje de oxígeno y oxido plumboso (PbO). Si se tiene menos del
18% de este último, solo se llama cristal. Tiene excelente aislamiento eléctrico. No bueno
cambios de temperatura y tampoco resistencia a la corrosión.

-vidrio boro silicato: Al menos 5% de óxido de boro, mayor resistencia a cambios térmicos y
corrosión química.

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1. Preparación de materias primas

72% sílice: arena, se encuentra en los minerales de cuarzo

14% Na2SO4

9% CaO

4% MgO

Tambien se utiliza vidrio reciclado, y fundentes (que reducen el tiempo de fundición)

2. Fundición y homogenización

Se hecha la materia prima en una tolva y mediante flujo continuo hacia un horno de gas a
1500ºC durante 24 horas luego pasa a una zona de enfriamiento a 900ºC se homogeniza para
la liberación de gases. Se debe tener la misma temperatura en toda la mezcla.

Luego se realiza el vertido donde un rodillo formadores mediante una cinta transportadora,
modifican las dimensiones de la lámina como el grosor.
 3. Conformado

Estirado: Sistema Fourcoult (rodillos de manera vertical) y sistema Colburn (horizontal)

Colada discontinua: está en un crisol, rodillos laminadores,

Luego mesa móvil.

Laminado continuo: directo del horno a los laminadores

Flotado: más usado ya que no se realiza el proceso de desbastado (quitar asperezas) y esta
pulido de los dos lado para terminar el conformado. Se utiliza estaño, jamás se mezclaran, el
vidrio flota en el estaño. Para que no se pegue se usa una mezcla de nitrógeno 0.05 hidrogeno.
A unos 600ºC
 4. Recocido

Debe enfriarse con lentitud por eso pasa por una serie de hornos que lo enfrían así. Y después
se corta con un diamante (carburo de wolframio) falso. Para su control de calidad con
lámparas fluorescentes, y almacenado.

Vidrio templado: En sus caras exteriores tiene permanente compresión mediante

calentamiento y enfriamiento. Seguridad, resistente a ralladuras.

a) Templado químico: baño de sales a 450ºC, reduce volumen aumenta resistencia x20.
b) Templado térmico: recalentar vidrios ya cortados (700ºC) se enfrían rápido dureza x4,
debe hacerse uniforme o se curveara.

Vidrio termo endurecido: Lo mismo que el anterior pero el enfriamiento es más lento del
recocido.

Vidrio laminado: fusión de dos vidrios que no se desprenden porque están unidos por una
capa de Polivinyl butiral.

Vidrio blindado: Fusión de dos o más vidrios unidos por una capa de PVB y una lámina de
poliuretano unida a una lámina de policarbonato balístico. Su resistencia depende del número
de capas.

Doble Vidriado Hermético DVH: aislamiento térmico como acústico, dos placas de vidrio con
un espacio entre ellas. Deshumectante para el aire entre las placas.

Reciclado: Se realiza con vidrios del mismo color, en un 13% y se ahorra aproximadamente
130kg de combustible por cada tonelada de vidrio reciclado. Se reduce los costos y su impacto
ambiental.