Líquidos penetrantes

Objetivo general
Determinar el grado de fallas superficiales que presenta la pieza a analizar.

Objetivo específico
Identificar irregularidades en la superficie de la pieza seleccionada para su análisis.

Justificación
La inspección por líquidos penetrantes es un tipo de ensayo no destructivo que se utiliza para detectar
e identificar discontinuidades presentes en la superficie de los materiales examinados. Generalmente
se emplea en aleaciones no ferrosas, aunque también se puede utilizar para la inspección de materia-
les ferrosos cuando la inspección por partículas magnéticas es difícil de aplicar. En algunos casos se
puede utilizar en materiales no metálicos. El procedimiento consiste en aplicar un líquido coloreado o
fluorescente a la superficie en estudio, el cual penetra en cualquier discontinuidad que pudiera existir
debido al fenómeno de capilaridad. Después de un determinado tiempo se elimina el exceso de líquido
y se aplica un revelador, el cual absorbe el líquido que ha penetrado en las discontinuidades y sobre
la capa del revelador se delinea el contorno de estas.
Las aplicaciones de esta técnica son amplias, y van desde la inspección de piezas críticas como son
los componentes aeronáuticos hasta los cerámicos como las vajillas de uso doméstico. Se pueden
inspeccionar materiales metálicos, cerámicos vidriados, plásticos, porcelanas, recubrimientos electro-
químicos, entre otros. Una de las desventajas que presenta este método es que sólo es aplicable a
defectos superficiales y a materiales no porosos.

Partículas magnéticas
Objetivo general
Determinar el grado de fallas superficiales que presenta la pieza a analizar.

Objetivo específico
Identificar irregularidades en la superficie de la pieza ferromagnética seleccionada para su análisis.

Justificación
La inspección por partículas magnéticas es un tipo de ensayo relativamente sencillo que puede apli-
carse a materiales ferromagnéticos como componentes acabados, palanquillas, barras laminadas en
caliente, fundiciones y piezas forjadas. Para poder realizar inspecciones por partículas magnéticas es
necesaria la presencia de magnetismo en la pieza que se va a examinar, aplicar el medio o las partí-
culas para la inspección e interpretar los patrones que forman las partículas cuando se ven atraídas
por las fugas de campo magnético causadas por discontinuidades de la pieza. En las inspecciones por
partículas magnéticas se utilizan medios visibles o fluorescentes, con partículas húmedas (suspendi-
das en un fluido) o en forma de polvo seco. Las partículas húmedas visibles normalmente son negras
y pueden utilizarse con una pintura blanca que actúa como contraste para mejorar su visibilidad. Las
partículas visibles secas están disponibles en color rojo, negro, amarillo y gris. Pueden utilizarse con
pintura de contraste para mejorar la visibilidad. Normalmente, para llevar a cabo inspecciones por
partículas magnéticas es necesario poder acceder a una fuente de alimentación eléctrica para crear el
campo magnético y para conectar la lámpara UVA utilizada para el medio fluorescente. Los ensayos
de partículas magnéticas se utilizan para observar discontinuidades en materiales ferromagnéticos.
Un polvo metálico se somete a la acción de un campo magnético. Se observarán las discontinuidades
cuando el polvo metálico se acumula un una zona determinada. Se utiliza cuando se requiere una
inspección más rápida que la que se logra empleando líquidos penetrantes. Existen 32 variantes del
método, y cada una sirve para diferentes aplicaciones y niveles de sensibilidad.
Este método se utiliza en materiales ferromagnéticos como el hierro, el cobalto y el níquel. Debido a
su baja permeabilidad magnética, no se aplica ni en los materiales paramagnéticos (como el aluminio,
el titanio o el platino) ni en los diamagnéticos (como el cobre, la plata, el estaño o el zinc).
Los defectos que se pueden detectar son únicamente aquellos que están en la superficie o a poca
profundidad. Cuanto menor sea el tamaño del defecto, menor será la profundidad a la que podrá ser
detectado.

Partículas fluorescentes
Objetivo general
Determinar el grado de fallas superficiales que presenta la pieza a analizar.

Objetivo específico
Identificar irregularidades en la superficie de la pieza seleccionada para su análisis.

Justificación
La determinación del estado del hormigón es un aspecto clave para la valoración constructiva de las
estructuras, puesto que el envejecimiento del material puede conducir a una pérdida del rendimiento
y por lo tanto a una disminución de la estabilidad. El avance de la pérdida de rendimiento también
conlleva considerables costes en trabajos de mantenimiento, cuyo objetivo es evitar futuros daños y
en última instancia la rotura de la estructura. Los ensayos no destructivos (END) se aplican desde
hace años para la determinación del estado de construcciones de hormigón existentes, aunque pre-
sentan diferentes desventajas. Entre ellas, cabe mencionar la falta de normas válidas y el hecho de
que muchos usuarios no tienen la experiencia necesaria para la realización y la interpretación de los
métodos de ensayo. Sin embargo, la mayor desventaja de los END es que no permiten una determi-
nación directa de los parámetros buscados de los materiales. La idoneidad de diferentes técnicas en
relación a los problemas existentes está descrita en numerosos libros especializados.
Las inspecciones por partículas magnéticas fluorescentes tienen mayor sensibilidad que el método por
partículas visibles. Estas inspecciones solo pueden realizarse con partículas húmedas y normalmente
no se utiliza pintura de contraste. Es necesario utilizar una lámpara de rayos UVA y contar con una
zona oscura para ver e interpretar los indicios. Existen distintos métodos para crear el campo magné-
tico: método del yugo magnético (indirecto), método de soporte y barras (directo) y método del banco:
por disparo longitudinal (directo) o mediante una bobina (indirecto). Se diferencian las partículas mag-
néticas húmedas de las secas, porque se encuentran en una solución acuosa. En el caso de las par-
tículas magnéticas fluorescentes están contenidas en un líquido con propiedades fluorescentes a la
luz ultravioleta. Se inspeccionan materiales y soldaduras aplicando partículas magnéticas fluorescen-
tes (húmedas y/o secas), para obtener una alta sensibilidad y así detectar discontinuidades de menor
tamaño, utilizando lámparas de luz ultravioleta para crear fluorescencia a la vista del inspector.