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UNIVERSIDAD DEL VALLE

EXAMEN

Estudiante: Carrera: IPG

Asignatura: Simulación de Procesos Hdrc Grupo: A
Evaluación: 1erP 2doP 3erP 4toP Final Nota
____________________ Examen:
Sede Central Sub Sede: LPZ. SUC.. TDD. Gestión: 1/2018 Fecha: 25/05/2018
Unidades temáticas Diseño de equipos para transferencia de masa, Absorción,
avanzadas Destilación. Diseño de sistemas de transporte, reactores quimicos
Unidades temáticas a Diseño de equipos de transferencia de masa, Destilacion, Diseño
Evaluar: de sistemas de transporte de fluidos, reactores quimicos

______________
Nombre y Firma
Docente(s): Martha Siles ______________

VoBo Coordinador/Director
Ponderación Examen: 80%

Ponderación Prácticas: 20%

NOTA:
Ponderación Laboratorio: %

Firma Estudiante:

1. DISEÑANDO EL FUTURO INDUSTRIALIZADO DE BOLIVIA!

Como futuros Ingenieros Petroleros, sabemos que la empresa estratégica de nuestro país tiene
dentro de su plan de desarrollo a 20 años la implementación de una planta de propileno y
polipropileno para producir tuberías de GN con este material.

En este sentido trabajaremos un diseño completo de la estructura básica de una planta de

producción de propileno. El proceso de diseño tendrá las siguientes unidades de proceso y etapas:

a) Diseño de una unidad de endulzamiento de GN

b) Diseño de un tramo de transporte del GN tratado a través del GAA
c) Diseño de la unidad de reacción para la síntesis de propileno
d) Diseño de la unidad de fraccionamiento y purificación de propileno

Nota.- Antes de comenzar el diseño, se pide que lea muy bien el enunciado y la información dada,
por favor tome en cuenta que el diseño de la planta es secuencial, es decir que usted requerirá los
resultados de diseño de la unidad anterior para continuar con el de la siguiente unidad de proceso
o etapa. (de nada servirá trabajar dividiéndose el trabajo y luego repartiendo ejercicios)

a) Diseño de la Unidad de Endulzamiento de GN. (Paquete: Amine Pkj)

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El gas natural que se trabajara para este diseño proviene del campo Inkahuasi, el mismo se
encuentra a 735 psia de presión y 27 C de Temperatura. El flujo que se aportara a la planta es de 35
MMSCFD. La composición de este GN está dada en la siguiente tabla:

ALIMENTACIÓN
Componente % molar
C1 57,7
C2 17,36
C3 13,34
n-C4 2,25
i-C4 3,56
n-C5 0,86
i-C5 1,09
n-C6 0,13
CO2 3,7
H2S 0,01

Elabore el diseño de la unidad de endulzamiento, conforme al siguiente diagrama: recuerde que el

principio fundamental de la absorción es la interacción de fase gaseosa con fase liquida, por tanto,
como el gas es muy condensado el separador bifásico previo a la columna juega un rol muy
importante. Considere que el GN a la salida de esta unidad debe tener la siguiente composición de
contaminantes: CO2 = 0,8 % H2S = 0 %. Seleccione la mejor de opción de amina para este proceso.
Los datos de diseño se encuentran en el diagrama:

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Determine:
1. La amina utilizada y el flujo requerido para tratar el gas agrio
2. El flujo de gas natural que ingresa a la absorvedora para endulzarse
3. EL flujo y la composición de salida del gas que va a transporte
4. La energía requerida en el reboiler de la columna de regeneración de amina

b) Diseño de un tramo de transporte del GN tratado a través del GAA (Paquete PR)

El gas natural que sale de la unidad de endulzamiento, debe ser trasportado por el GAA del tramo
de PAROTANI – VILA VILA, para ello se pide que diseñe el tramo mencionado, según el plano actual
que indica la figura. Tome en cuenta que este gas es sumamente condensado por tanto en el diseño
de la estación de compresión PAROTANI, tendrá una recuperación considerable de líquido en los
separadores previos a la entrada de compresión. Para este líquido recuperado instale una bomba en
paralelo a los compresores que bombee a la misma presión de transporte 1600 psia. Toda la
información de diseño se muestra en las siguientes graficas:

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Esquema de diseño de la estación de compresión Parotani:

Nota.- Tome en cuenta que la estación de compresión cuenta con un sistema completo que incluye
enfriamiento y separación de fases.

Si el diseño actual no es consistente (NO CONVERGE) elabore una propuesta ingenieril para que el
mismo sea operativo, la cual podría incluir Loops, cambio de diámetro de ductos, estaciones de
compresión o bombeo nuevas, etc. Pero es importante que considere criterios técnicos reales para
ello.
Determine:
1. Cual es la potencia de trabajo actual en el sistema de compresión Parotani? A que % de su
capacidad nominal se encuentra operando?
2. Explique (en orden de prioridad) de las modificaciones realizadas al GAA en el tramo Parotani –
Vila Vila. Justifique y explique estas modificaciones y las causas probables de porque el sistema
no es consistente.
3. Cuál es la presión de llegada a la planta de Propileno?

c) Diseño de la unidad de reacción para la síntesis de propileno (Paquete: Wilson)

Antes de ingresar a los reactores de síntesis de propileno, se debe separar todo el metano del resto
de los hidrocarburos, para ello se emplea un sistema de refrigeración que aprovecha la corriente de
metano recuperada, como se indica en el siguiente diagrama:

Es sistema es un sistema de refrigeración con propano que aprovecha la vaporización del mismo.
Los datos se muestran en la figura. (utilice el paquete de fluidos PR para el sistema de
enfriamiento.)

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La síntesis de propileno comprende las siguientes reacciones químicas:

Ea
Reactivos Productos A
(BTU/lbmol)
1 Etano --- Etileno + Hidrogeno 8,77E+11 67554
2 Propano--- Propeno + Hidrogeno 2,38E+10 50637
3 nButano-- Propeno + Metano 1,47E+12 43404
4 iButano-- Metano + Propeno 1,19E+11 46702
5 iPentano-- Propeno + etano 1,99E+13 51073
nPentano-
6 - Propeno + etano 1,47E+13 47792
7 iPentano-- metano + 1-Buteno 1,67E+13 47344
nPentano-
8 - metano + 1-Buteno 1,23E+13 44063
9 nHexano-- Propeno+Propano 6,65E+12 47104
10 nHexano-- Etileno + nButano 5,50E+12 50774
11 Propano--- Carbon+Hidrogeno 3,07E+08 50851

El sistema de reacción es compuesto por dos reactores tubulares conectados en paralelo, las
condiciones de operación de los reactores son: 650 C y 7,348 psia. El basis de las reacciones
químicas se encuentra en: Lbmol/ft3 hr. Los reactores tubulares se consideran de un solo tubo. La
longitud del reactor es de 6 mts.
Determine:
1. Las dimensiones del reactor: Diámetro y volumen que permitan obtener la mejor conversión
general de las reacciones químicas.
2. La composición de salida de los dos reactores tubulares
3. La cantidad de propileno formada y el rendimiento del proceso
4. Se forma carbón en el reactor?

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d) Diseño de la unidad de fraccionamiento y purificación de propileno

Finalmente se quiere diseñar un sistema de fraccionamiento y purificación de propileno. Que consta

de dos columnas de destilación, la primera cumple la función de separar los productos secundarios,
etileno y ligeros y la segunda se encarga de separar el propileno del propano, bajo las siguientes
especificaciones:

TORRE 1 TORRE 2
# Platos 55 # Platos 150
Considere como Especificaciones:
especificación una que Fracción molar
permita recuperar la de componente
mayor cantidad de en condensador
productos ligeros por la de propano no
cabeza, quedando más de 4% .
propano y propileno en Radio de reflujo:
fondo 20 2,50%
Presión Condensador: 100 psi 220 psi
Presión Reboiler: 120 psi 250 psi

Determine:
1. Las condiciones de operación de ambas columnas
2. Cuales fueron las especificaciones de la 1ra columna? Porque? Justifique su respuesta.
3. El grado de recuperación del propileno obtenido