Mina Página 1 23/11/2021

MINADO DE VETAS AURIFERAS

SUB-HORIZONTALES
4to CONGRESO NACIONAL
DE MINERIA
DESARROLLO SOSTENIBLE Y DESCENTRALIZACION

ICA - SETIEMBRE - 2002

Ing° LUIS A. ARAUZO GALLARDO

SUPERINTENDENTE MINA
 CONTENIDO

I. RESUMEN

II. UBICACIÓN Y ACCESIBILIDAD

III. GEOLOGÍA

IV. DESCRIPCIÓN DE OPERACIONES

V. MINADO DE VETAS AURÍFERAS

V.1 Corte y Relleno Ascendente
V.2 Cámaras y Pilares
V.3 Método de Explotación Selectivo “Circado”

VI. ASPECTOS RELEVANTES EN LA EXPLOTACIÓN DE ORO

VI.1 Dilución y Selectividad
VI.2 Barrido de Finos

VII. SOSTENIMIENTO DEFINITIVO

VII.1 Relleno Hidráulico
VII.2 Respuesta a las Subsidencias en el Macizo Rocoso

CONCLUSIONES
AGRADECIMIENTOS
BIBLIOGRAFIA

ANEXOS

ANEXO A
Cuadro 1 : Clasificación del Macizo Rocoso
Cuadro 2 : Parámetros de Resistencia de la Roca
Cuadro 3 : Máximas Aberturas Permisibles
Cuadro 4 : Sostenimiento Recomendado

ANEXO B
Diseño de Pilares por la Teoría Tributaria

FIGURAS Figura 1 : Corte y Relleno Ascendente

Figura 2 : Cámaras y Pilares
Figura 3 : Circado

GRÁFICOS Gráfico 1 : Rendimiento TMS/hg – Año 2001

Gráfico 2 : Rendimiento TMS/hg – Año 2002

FOTOS Foto 1 : Instalación de Pernos de Anclaje

Foto 2 : Sostenimiento Temporal con Gatas Hidroneumáticas
 MINADO DE VETAS AURÍFERAS SUB HORIZONTALES

IV Congreso Nacional de Minería – Ica

Setiembre 2,002

I. RESUMEN

Minera Aurífera Retamas S.A., viene desarrollando sus operaciones dentro de la franja
aurífera del Batolito de Pataz, que involucra la explotación de vetas con buzamiento
que varía de 10° a 45°. Se vienen avanzando labores de exploración y desarrollo en el
orden de 1700 m/mes. La Planta de Beneficio trata 1,250 TMS/día, con ley de cabeza
cercano a 13 Au gr/TM.

Las zonas de enriquecimiento (ore shoot) están determinados por varias vetas, las
cuales tiene sus propias características que hacen de la explotación uno de los retos
más importantes, debido a la irregularidad de la geometría y distribución de valores,
más aún, por los efectos tectónicos locales y regionales que desplazan desde algunos
metros a más de 100 m.

La explotación en vetas sub horizontales, implica no solo hacer económico la

empresa, sino también alcanzar una recuperación mayor al 98% de las reservas
minables, reduciendo la dilución a 12%, consiguiendo ello con una rigurosa
selectividad; barrido, lavado y aspirado del mineral fino. Los tajeos de explotación
están limitados por chimeneas de exploración y desarrollo, cuyas dimensiones son de
40 m x 60 m. Las labores preparatorias básicas consiste en desarrollar un by pass en
la caja piso paralelo al rumbo de la veta, para luego levantar los echaderos de mineral
y desmonte. La explotación por “Corte y Relleno” o “Cámaras y Pilares”, se inicia
desde un sub nivel “base” dejando un puente de 3 m., a la galería. En el ciclo de
trabajo, se emplean perforadoras jack-leg y winches eléctricos de arrastre.

Es necesario la aplicación de mecánica de rocas, para el cálculo de las aberturas

permisibles, tiempos de autosoporte, elección del método de explotación, siendo el
soporte definitivo el relleno hidráulico, donde los sólidos tienen una mezcla de
agregados de –1/2” con relave de la fracción gruesa en proporción de 1:1, logrando
una resistencia a la compresión de 5 kg/cm 2, y como sostenimiento temporal; gatas
hidroneumáticas, puntales de madera y ocasionales pernos de anclaje con resina.

Los rendimientos están en relación directa a la potencia de veta, variando de 4.1 a 1

TMS/h-g, los que se vienen optimizando con el diseño de explotación. En algunos
tajeos de vetas angostas, se aplica “Circado”. Finalmente, el costo de producción
mina promedio está en el orden de 33.20 US $/TM, que representa 69.70 US $/oz.
II. UBICACIÓN Y ACCESIBILIDAD
II.1 Ubicación
La Mina Gigante se halla situada en el Anexo de Llacuabamba, distrito de Parcoy,
provincia de Pataz y departamento de La Libertad, emplazada en las vertientes del
flanco Oriental de la Cuenca hidrográfica del Marañón, sector Norte de la Cordillera
Central.

II.2 Accesibilidad
Se puede llegar al área de operaciones de la siguiente forma:

Lima - Trujillo 562 Km., asfaltado

Trujillo - Chirán 34 Km., asfaltado
Chirán - Chagual 307 Km., carretera
Chagual - Mina Gigante 70 Km., carretera

Por vía aérea :

Lima - Chagual aprox. 1 hr 30’
Trujillo - Chagual aprox. 0 hr 45’

III. GEOLOGÍA
La zona aurífera de Parcoy, Gigante y Buldibuyo ( considerado como distrito
minero ), está ligada a una faja de rocas intrusivas conocida como “Batolito de
Pataz”, que cortan a los esquistos, filitas, pizarras y rocas metavolcánicas del
Complejo Marañón. El batolito se extiende 50 Km, entre Vijus al Norte y Buldibuyo
al Sur, con ancho promedio de 2.5 Km.

Las zonas de fallamientos y fracturamientos pre-existentes dentro del intrusivo, han

servido de canales de circulación de las soluciones mineralizantes hidrotermales,
depositándose en las “trampas” estructurales, dando lugar a la formación de vetas.
Posteriormente han sido falladas y plegadas en más de dos eventos tectónicos; razón
por la cual, se presentan irregulares en su comportamiento estructural y continuidad.

Fallamiento
Se han diferenciado tres sistemas principales de fallamientos :

Sistema de Fallamiento NW-SE ( Longitudinales )

Sistema de Fallamiento NE-SW a N-S ( Diagonales )
Sistema de Fallamiento Principal E-W o Fallas Mayores ( Transversales )

En este último sistema, las estructuras desplazan hasta 100 m., en vertical y 300 m
en horizontal ( sinextral ), siendo el bloque Norte el que cae o hunde.

Mineralogía
La mena está constituída por pirita aurífera, que se presenta acompañada de
arsenopirita, galena y marmatita en proporciones menores; también consideramos el
cuarzo sacaroide como mineral de mena por hospedar oro libre.
 Como mineral de ganga se tiene cuarzo lechoso (primer estadío), calcita, caolín,
chalcopirita, etc.

IV. DESCRIPCIÓN DE OPERACIONES

El nivel de producción de mineral es de 1,250 TMS/día, con ley promedio de 13 Au

gr/TM. Las operaciones están distribuídas en 25 niveles principales, entre las cotas
4,100 y 2,950 m.s.n.m. El laboreo minero es netamente convencional, debido a la
irregularidad de la geometría del yacimiento como a su distribución de valores.

V. MINADO DE VETAS AURÍFERAS SUB HORIZONTALES

MÉTODOS DE EXPLOTACIÓN
El minado o explotación de mineral cumplen tres requisitos; debe ser dinámico,
seguro, económico y a la vez tener una alta recuperación, que nos permita reducir los
costos en cada una de las fases de minado.

V.1 CORTE Y RELLENO ASCENDENTE

Descripción
El inicio de la explotación es a partir del subnivel base, dejando un puente de 3 m,
respecto a la galería principal. Se realiza una cámara central el que servirá como
cara libre para realizar la explotación ; en vetas con buzamiento mayor de 30°, se
realiza en cortes horizontales empleando como sostenimiento temporal puntales de
madera, gatas hidroneumáticas, pernos y cuadros de madera de forma ocasional o
sistemática dependiendo de la calidad de roca de la caja techo.

Concluido los cortes horizontales, se procede a la limpieza o aspirado del mineral

fino, el cual es llenado a sacos de rafia para su posterior envío a Planta.
Seguidamente, se construyen los tabiques para el proceso de relleno hidráulico; a
medida que se rellena se van recuperando las gatas, hasta el término de la abertura.

Durante el avance ascendente de la producción, se deja pilares de 3m x 5m,

adyacente a las chimeneas principales y un puente de 3m x 20m paralela a la galería,
los cuales son extraídos al final de la explotación del tajeo.

Las razones para seleccionar este método es: la competencia regular de la roca caja
techo, la geometría irregular de las vetas, la disposición de los desechos mina, alta
ventilación en los tajos de explotación y la prevención de subsidencias con el uso de
relleno (ver fig. 1 del anexo).

Condiciones de Aplicación
Geometría del yacimiento:
- Forma : Irregular
- Potencia : variable; >0.50 m
- Buzamiento : 30° - 40°
- Altura litostática : 200 m - 600 m.

Criterios Geomecánicos de Aplicación

De acuerdo a las condiciones geomecánicas del macizo rocoso de la caja techo se
diseña las aberturas máximas permisibles, el tiempo de autosostenimiento de la labor
y el sostenimiento a aplicarse. La masa rocosa ha sido clasificado por el índice Q del
NGI y el índice RMR del CSR llegando a determinar los tipos de roca A, B, C y D, las
propiedades físicas y de resistencia de la roca han sido estimados a partir de ensayos
de laboratorio y del índice de resistencia geológico GSI que se relaciona con los
índices Q y RMR. El criterio de falla empleado es el de Hoek-Brown.

El método de Corte y Relleno Ascendente es aplicable para los tipos de roca A, B, C y

D, que corresponden a los índices de calidad de roca de: RMR = 47-65, 44-47, 35-44,
23-35 y Q = 1.5-9.5, 1.0-1.5, 0.4-1.0, 0.10- 0.40, respectivamente. Los parámetros de
resistencia de roca, pueden apreciarse en el cuadro 1 y 2 del Anexo A.

Parámetros de Diseño de la roca

Roca encajonante : Granodiorita
Densidad de roca , (tn/m3) : 2.7
Densidad del mineral , (tn/m3) : 3.0
Angulo de fricción,  (°) : 31-40
Cohesión, c (Mpa) : 0.29-4.0
Módulo de Young, E (Mpa) : 2,510-30,000
Módulo de Poisson, v : 0.25

Parámetros Geométricos del Método

Dimensiones del sub block (m) : 20 x 30
Número de cortes horizontales :5
Longitud de cortes horizontales (m) : 14
Ancho de cortes horizontales (m) :5
Altura de cortes horizontales (m) : 1.20 m
Dimensiones de los Pilares temporales (m) : 3 x 5 y 3 x 20

Aberturas permisibles
Han sido calculados utilizando la ecuación (Barton, 1974), se toma el valor de ESR
= 4, correspondiente a aberturas temporales.

Abertura Máxima (m) = 2 ESR Q 0.4

Las aberturas máximas han sido evaluados teniendo en cuenta la calidad de la roca y
el tiempo máximo de autosoporte. Por intermedio de los índices de calidad críticos o
teóricos Q’ es posible determinar la necesidad de sostenimiento, si éstos están por
debajo del índice de clasificación Q, entonces no es necesario sostenimiento
adicional.

Q’ = (Ancho Labor / 2 ESR)2.5

Las máximas aberturas permisibles estimadas para los tipos de roca A, B, C y D

son : 9.5 - 20m, 8.0 - 9.5m, 5.5 - 8m, 3 – 5.5m ; y los tiempos de auto-sostenimiento
son de: 1-2 semanas, 3 días-1 semana, 10 hrs-3 días, 1hr – 10 hrs, respectivamente.
Es necesario indicar que estos resultados son indicativos (ver los cuadros 3 y 4 del
anexo A).
Diseño de Sostenimiento
El sistema adecuado de sostenimiento está constituido por los elementos: puntales de
madera, gatas hidroneumáticas y pernos cementados de acuerdo a las evaluaciones
geoestructurales y geomecánicas del macizo rocoso.

Para el diseño de sostenimiento en una zona potencialmente inestable en terreno

estratificado laminar o falsa caja, con un espaciamiento promedio de
discontinuidades de 1.2 a 1.50 m. Se utilizó las siguientes relaciones.

1.- Cálculo del block muerto:

T= γ*h*S2
Donde,

T = Peso del block muerto ( Tn )

3
γ = Peso unitario de la roca ( Tn / m )
S = Espaciamiento entre el elemento de sostenimiento en dirección longitudinal
y transversal ( m )

2.- Capacidad de Soporte del elemento

a) Perno de anclaje: perno helicoidal de 1.8 m de longitud y 22 mm 

P = Rc x S =  x U x L
S =  x d2/4
U=xd
 = 0.25 x Rc x d/L
Donde,
P = Capacidad de apoyo del perno (Kg.)
2
Rc= Resistencia a la tracción mínima del perno = 6,330 Kg/cm .
2
S = Área del perno ( cm )
d = Diámetro del perno (cm)
 = Adherencia entre el perno y el cemento (Kg/cm 2)
U = Circunferencia del perno (cm)
L = Longitud del perno (cm)

Con el que obtiene una capacidad de soporte de 24, 000 Kg. con resistencia a la
tracción mínima del acero de 6,330 Kg/cm2 de acuerdo a las especificaciones de los
requisitos ASTM A615 grado 60. En pruebas de campo a la tracción de pernos
dieron valores de 18 a 20 tn.

El diseño de la longitud del mortero de cemento o resina que debe tener el perno,
está basado en experiencias de campo y pruebas en la misma escala.
Lb = P/(1000*π*d*τc)
Donde,

Lb = Longitud de mortero (m)

P = Carga de diseño (KN)
 d = Diámetro de la roca o taladro (m)
τc = Resistencia a lo largo de la interface roca/mortero

Considerando un FS = 3, para P=176 KN (18 tn) se recomienda τc=1.40 Mpa según

LitleJohn and Bruce, 1975, con lo que se obtiene una longitud de mortero de 1.1 m.

b) Gata hidroneumática: la presión de trabajo estándar es de 200 KN

(20tn) según especificaciones técnicas.

c) Puntal de madera: puntal de eucalipto de 5’ x 7”  y 8”

L x k/D = R<11
P = a x A

R = Relación de esbeltez
D = Diámetro del puntal (pulg)
L = Longitud efectiva del puntal (pulg)
k = constante que depende del empotramiento, para nuestro caso k = 1.2
2
a = Esfuerzo máximo permisible paralelo a la fibra (110 kg/cm )
2 2
A = Área de la sección circular del puntal (cm ) =  d /4
2
P = Máxima presión admisible del puntal (kg/cm )

Obteniéndose la presión máxima admisible de 27 tn y 36 tn.

III.- El factor de seguridad:

FS = P/T
Donde,

P = Capacidad de soporte del elemento

T = Peso del block muerto
FS = Factor de seguridad

Los factores de seguridad alcanzados para una misma condición de sostenimiento

( espaciados a 1.20 m x 1.20m y una altura de 1.50 m, obteniendo 5.83 tn., para el
block muerto ) son: para el perno = 3, para la gata = 3.4 y para los puntales de 7” y
8”  4.6 y 6.17, respectivamente.

Las recomendaciones de estabilización, es el producto de los análisis y evaluaciones

de la calidad del macizo rocoso y para el estado de esfuerzos originados. Los
sistemas de sostenimiento recomendados son:

Tipo A Puntales de 7” y/o pernos de 6’, ocasionalmente.

Tipo B Puntales7” y 8” e = 1.2 x 1.5m, gatas e = 1.30 x 1.50m y/o pernos
de 6’ e = 1.2 x 1.2m, sistemáticos.
Tipo C Cuadros de madera 8” e = 1.2m, puntales de 7” y 8” 
e = 1.0x1.2m, y/o, gatas hidroneumáticas e = 1.0 x 1.2m, sistemáticos
Tipo D Cuadros de madera 8” e = 1.0m, puntales de 8”e = 1.0 x 1.0 m
Operaciones Unitarias

Perforación y voladura
Como el avance de la explotación es por rebanadas horizontales, la perforación
también se hacen en el sentido del rumbo.. La voladura controlada es fundamental en
los taladros superiores.

Los equipos de perforación son máquinas Jack-leg con barrenos de longitud 5 pies y
diámetro de 39 mm.

En la voladura, se emplean dinamitas semigelatinas con potencia relativas de 45% y

65%, también dinamitas pulverulentas de 45% y 65% en las coronas, dependiendo del
índice Q del mineral, empleándose en muchos casos espaciadores de agua en la fila de
taladros cercano a la caja techo.

Malla de perforación
La determinación de la geometría; burden x espaciamiento, está basada en la teoría de
C. Konya:

B = 3.15 x Øe x ( e /m )1/3

Donde :

B = burden (pies)

Øe= diámetro del explosivo en pulg (7/8)

e =densidad del explosivo (1.08)
m =densidad del material ( mineral 3.00)

Para nuestro caso el valor determinado para B = 2 pies. Es necesario mantener el

radio longitud de taladro (L) y burden (B), en donde la relación ideal es de 3:1, este
radio, se toma como referencia para el “ajuste”, en función a los resultados de
voladura in-situ.

La malla de perforación promedio B x E = 50 cm x 50 cm. El carguío de taladros con

explosivo varía de 50% a 65% de la longitud de taladro, dependiendo de la dureza del
mineral.

Limpieza
Los winches eléctricos de arrastres pueden utilizarse para dos alas de explotación, lo
que permite un mejor rendimiento.

Sostenimiento
El sostenimiento temporal a realizar depende de la calidad de roca en la caja techo,
variando desde: puntales de seguridad, gatas hidráulicas, cuadros de madera y pernos
de anclaje.

Eficiencias
- Rendimiento : 2.50 m3/tarea ( con winche )
 : 1.25 m3/tarea ( limpieza manual )
- Factor de voladura : 0.88 Kg/m3.
- Factor de perforación : 3.57 m/m3
- Producción por taladro : 1.22 TM / taladro

Costos Unitarios

- costo de preparación : US $ 5.0 /TM

- costo de explotación
Perforación y voladura : US $ 2.17/TM
Limpieza : US $ 3.04/TM
Sostenimiento : US $ 3.32/TM
Relleno hidraúlico : US $ 2.03/TM
Otros (limp finos,etc) : US $ 2.02/TM
- costo de servicios auxiliares
Equipos mina : US $ 1.49/TM
Extracción : US $ 1.58/TM
Transporte a planta : US $ 1.83/TM
Servicios mina : US $ 2.23/TM
Gastos generales mina : US $ 4.43/TM
Energía eléctrica : US $ 1.22/TM
Aire comprimido : US $ 1.70/TM

Costo del método C & R : US $ 32.06/TM

V.II CÁMARAS Y PILARES

Descripción
Definido el block rectangular de mineral por chimeneas y galerías, a partir de un
subnivel base, se divide el tajeo en cámaras alternadas los pilares rectangulares de 3 m
de ancho. Estas cámaras tienen la dirección del buzamiento y altura que depende a la
potencia de la veta. Una vez que la cámara llega al nivel superior, se retorna
desquinchando y sosteniendo los hastiales para completar el ancho de diseño. Una vez
concluida la cámara se rellena. La siguiente etapa es la recuperación de los pilares; al
término de éstas, se completa el relleno de los espacios que quedan.

El método es adecuado para: alturas litostáticas menores a 700 m, resistencia

compresiva de la roca mayores a 50 Mpa, vetas sub horizontes y de moderado espesor,
caja techo razonablemente competente el cual es sostenido principalmente por los
pilares, además de que es posible dejar partes de estéril como pilar.

Diseño de pilares
Obert-Duvall (1976) proponen la Teoría Tributaria para el diseño de soporte de un
pilar en el método de minado de cámaras y pilares de geometría rectangular, asume
que los pilares sostienen toda la carga de roca por encima. Para un encampane de 424
m, resistencia compresiva de especímenes de roca de 9,818 tn/m2 (90.4 Mpa) para
paneles rectangulares de minado de 20m x 30m, cámaras de 14m x 30m, pilares de 3m
de ancho por 30 y 20 m de longitud y 1.5 m de altura, se ha obtenido un factor de
seguridad de 3.65, (la teoría recomienda utilizar un factor de seguridad de 2 a 4 para la
estabilidad del pilar de corto a largo plazo), en el Anexo A , se detalla la teoría.

Condiciones de Aplicación
Geometría del yacimiento :
- Forma : Tabular e irregular
- Potencia : variable; 0.30 m a 2.5 m
- Buzamiento : Sub horizontales; 10° a 30°
- Altura litostática : 200 m - 700 m.

Criterios Geomecánicos de Aplicación

Este método de laboreo es factible para los tipos de roca A, B y C que corresponden a
los índices de: RMR=47-65, 44-47, 35-44 y Q=1.5-9.5, 1.0-1.5, 0.40- 1.0,
respectivamente. Los parámetros de resistencia de roca para estos tipos de roca
corresponden a los valores que se muestran en el cuadro 1 y 2 del Anexo A.

Parámetros de Diseño de la roca

Densidad de roca , (tn/m3) : 2.7
Densidad del mineral , (tn/m3) : 3.0
Angulo de fricción,  (°) : 31-40
Cohesión, c (Mpa) : 0.46-4.0
Módulo de Young, E (Mpa) : 3,160-30,000
Módulo de Poisson, v : 0.25

Parámetros Geométricos del Método

Dimensiones del sub block (m) : 20x30
Número de cortes verticales :4
Ancho de cortes verticales (m) :3
Ancho de cámara (m) : 14
Número de Pilares :3
Dimensiones de los pilares temporales (m) : 3 x 30, 3 x 20

Aberturas permisibles
Para los tipos de roca A, B y C, las máximas aberturas permisibles estimadas son
de: 9.5-20m, 8.0-9.5m, 5.5 – 8m; los tiempos de auto-sostenimiento son de: 1-2
semanas, 3 días-1 semana, 10hrs – 3 días, respectivamente (ver los cuadros 3 y 4 del
anexo A). Cabe aclarar que estos valores son indicativos.

Sostenimiento Recomendado
Los sistemas de sostenimiento recomendados para estos tipos de roca son:

Tipo A Puntales de 7” y/o pernos de 6’, ocasionalmente.

Tipo B Puntales7” y 8” e = 1.2 x 1.5m, gatas e = 1.30 x 1.50m y/o pernos
de 6’ e = 1.2 x 1.2m, sistemáticos.

Tipo C Cuadros de madera 8” e = 1.2m, puntales de 7” y 8” 

e = 1.0x1.2m, y/o, gatas hidroneumáticas e = 1.0 x 1.2m, sistemáticos
Operaciones Unitarias

Perforación y voladura
Por las características de la rotura de mineral, se emplea el diseño de perforación y
voladura de un frente, diferenciándose en el control de los taladros de corona, que
son ubicados debajo del contacto mineral-desmonte, distancia que varía de acuerdo a
la calidad de roca.

En la perforación se emplean perforadoras livianas tipo jack-leg, que operan con una
presión de 80 PSI y 130 CFM. La longitud de barrenos es de 5 pies y 39 mm de
diámetro de broca. En la explotación de las primera cámaras, es importante el control
topográfico para evitar distorsiones en la dirección de la misma.

En la voladura, se emplean dinamitas pulverulentas y semigelatinas, dependiendo de

la calidad del mineral, empleándose en muchos casos espaciadores de agua en los
taladros de corona.

Limpieza
Este método de explotación tiene la ventaja de tener dos o tres cámaras en ataque, lo
que favorece en la mayor utilización de los winches eléctricos de arrastre, que tienen
motores de 10 o 15 HP, con rastra de 32”, 6 pies cúbicos de capacidad, utilizando para
el arrastre cables de acero ½” x 6 x 19 y poleas de 6” ú 8”.

Sostenimiento
El sostenimiento temporal a realizar depende de la calidad de roca en la caja techo,
variando desde: Puntales de seguridad, gatas hidráulicas, cuadros de madera y pernos
de anclaje.

Eficiencias

- Rendimiento : 2.00 m3/tarea ( con winche )

: 1.11 m3/tarea ( limpieza manual )
- Factor de voladura : 1.22 Kg/m3.
- Factor de Perforación : 4.61 m/m3
- Producción por taladro : 0.94 TM / taladro

Costos Unitarios

- costo de preparación : US $ 7.5 /TM

- costo de explotación
Perforación y voladura : US $ 3.35/TM
Limpieza : US $ 2.94/TM
Sostenimiento : US $ 4.56/TM
Relleno hidráulico : US $ 1.94/TM
Otros (limp. finos,etc) : US $ 2.62/TM
- costo de servicios auxiliares
Equipos mina : US $ 1.43/TM
Extracción : US $ 1.52/TM
Transporte a planta : US $ 1.76/TM
Servicios mina : US $ 2.13/TM
 Gastos generales mina : US $ 4.25/TM
Energía eléctrica : US $ 1.17/TM
Aire comprimido : US $ 2.34/TM

Costo de método C & P. : US $ 37.51/TM

V.III MÉTODO DE EXPLOTACIÓN SELECTIVO “CIRCADO“

Descripción
Se aplica este método para zonas mineralizadas con potencia de veta angosta
(<0.50m) y altos valores de mineral, por lo que se debe arrancar en una primera etapa
mineral y luego el desmonte pudiendo invertir esta secuencia de acuerdo a las
condiciones de dureza del mineral y el desmonte (ver fig. 3 del anexo).

Condiciones de Aplicación
Geometría del yacimiento:
- Forma : irregular
- Potencia : variable; <0.50 m.
- Buzamiento : sub horizontales; 10° a 40°
- altura litostática : 200 m - 600 m.

Criterios Geomecánicos de Aplicación

El método de explotación de circado es adecuado para los tipos de roca A, B y C que
corresponden a los índices de calidad de roca: RMR=47-65, 44-47, 35-44 y Q=1.5-
9.5, 1.0-1.5, 0.4-1.0 respectivamente. Los parámetros de resistencia de roca para estos
tipos de roca se muestran en el cuadro 1 y 2 del Anexo A.

Parámetros de Diseño de la roca

Roca encajonante : Granodiorita
Densidad de roca , (tn/m3) : 2.7
Densidad del mineral , (tn/m3) : 3.0
Angulo de fricción,  (°) : 31-40
Cohesión, c (Mpa) : 0.29-4.0
Módulo de Young, E (Mpa) : 2510-30,000
Módulo de Poisson, v : 0.25

Parámetros Geométricos del Método

Dimensiones del sub block (m) : 20x30
Ancho de cámara (m) : 14
Ancho de cortes horizontales (m) : 10 - 27
Altura de cortes horizontales (m) : 1.2
Dimensiones de los pilares temporales (m) : 3x10

Aberturas permisibles
Para los tipos de roca A, B, C y D, las máximas aberturas permisibles estimadas son
de: 9.5-20m, 8.0-9.5m, 5.5 – 8,3m – 5.5m; los tiempos de auto-sotenimiento son de:
1-2 semanas, 3 días-1 semana, 10hrs – 3 días, 1 hr – 10 hrs, respectivamente (ver los
cuadros 3 y 4 del anexo A).
Sostenimiento Recomendado
Los sistemas de fortificación recomendados son:

Tipo A Puntales de 7” y/o pernos de 6’, ocasionalmente.

Tipo B Puntales7” y 8” e = 1.2 x 1.5m, gatas e = 1.30 x 1.50m y/o pernos
de 6’ e = 1.2 x 1.2m, sistemáticos.
Tipo C Cuadros de madera 8” e = 1.2m, puntales de 7” y 8” 
e = 1.0x1.2m, y/o, gatas hidroneumáticas e = 1.0 x 1.2m, sistemáticos

Tipo D Cuadros de madera 8” e = 1.0m, puntales de 8”e = 1.0 x 1.0 m

Operaciones Unitarias

Perforación Voladura
El arranque de mineral o desmonte se realiza en dos etapas:

Primera etapa, consiste en disparar la caja techo, teniendo en cuenta 1.20m como
altura de minado ( de caja piso a caja techo), la siguiente operación unitaria es la
limpieza del desmonte, dejando gran parte como “pirca” en el mismo tajeo.

Segunda etapa, consiste en disparar el mineral, para luego proceder con la limpieza
hasta los echaderos de correspondientes.

Antes de la voladura del mineral se coloca una barrera de tablas forrado con rafia
cerca al área de disparo para evitar la dispersión del mineral fino. También se
acondiciona al piso y laterales con este material para poder colectar los finos.

Limpieza
Se realiza llevando el material de desmonte a los espacios vacíos que se van
generando en el tajeo. Luego el mineral roto en la segunda etapa de voladura es
trasladado hacia el echadero más cercano ya sea con winches o en forma manual.

Sostenimiento temporal en tajeos

Los elementos de sostenimiento aplicados en la explotación con este método son
generalmente puntales de seguridad de 7 “ y 8“ gatas hidroneumáticas, pernos y
cuadros de madera donde amerite.

Eficiencias
- Rendimiento
- Factor de voladura
- Factor de Perforación
- Producción por taladro
: 1.11 m3/tarea ( con winche )
: 0.83 m3/tarea ( limpieza manual )
: 1.43 Kg/m3.
: 5.85 m/m3
: 0.75 TM / taladro

Costos Unitarios

- costo de preparación : US $ 15.43/TM

- costo de explotación
 Perforación y voladura : US $ 6.43/TM
Limpieza : US $ 7.40/TM
Sostenimiento : US $ 3.68/TM
Relleno hidráulico : US $ 2.64/TM
Otros (limp. finos,etc) : US $ 3.78/TM
- costo de servicios auxiliares
Equipos mina : US $ 1.93/TM
Extracción : US $ 2.06/TM
Transporte a planta : US $ 2.38/TM
Servicios mina : US $ 2.89/TM
Gastos generales mina : US $ 5.76/TM
Energía eléctrica : US $ 1.56/TM
Aire comprimido : US $ 4.03/TM

Costo de método CIRCADO : US $ 59.97/TM

VI ASPECTOS RELEVANTES EN LA EXPLOTACIÓN DE ORO

VI.1 DILUCIÓN Y SELECTIVIDAD

El concepto de dilución expresado en porcentaje, se define como un incremento de
desmonte al mineral que se ha cubicado y que ocurre durante la rotura y limpieza del
mineral.
Por la actividad inherente de la rotura siempre existirá contaminación del mineral, ya
sea por tener cajas fracturadas, en especial el techo, ó por la necesidad de efectuar el
Circado. En ambos casos durante la fase de limpieza se trata de reubicar el desmonte
en el tajeo y de existir excedente de este material se extrae para evitar la
contaminación.
A todo este proceso de separación del desmonte en la labor se le denomina
Selectividad

A continuación se tiene el siguiente caso representativo de la zona de Huacrachuco

para ilustrar la dilución.

Potencia de Veta : 0.44 m

Area de Minado : 509.45 m2
Altura de minado : 1.21 m
Volumen de espacio abierto : 571.12 m3
Volumen de mineral Roto : 222.14 m3
Peso específico de mineral : 3.00 TM/m3
Tonelaje de mineral Roto : 666.42 TMS
Mineral Transportado a Planta : 691 TMS
Diferencia : 24.58 TMS
Dilución : 3.69%

VI.II BARRIDO DE FINOS

Esta actividad se efectúa en forma sistemática en las labores de explotación. Consiste

en la limpieza de mineral que queda en el piso y hastiales de un tajeo y que se realiza
 antes del relleno definitivo de la labor. Con este sistema se logra recuperar
aproximadamente 4 kg. de Au. por mes.

MINERAL PRODUCTO DE BARRIDO DE FINOS : ENERO-ABRIL, 2002

SECCION TMS Kg. Au

Intermedio 181.336 8.737
Medio 118.970 5.171
Española 17.845 0.537
Españolita 1.860 0.087
Cabana 46.410 1.497
Chilcas 14.980 0.201
TOTAL 381.401 16.230

VII SOSTENIMIENTO DEFINITIVO

VII.I RELLENO HIDRAULICO

Es uno de los sistemas más importantes y apropiado como sostenimiento definitivo

del macizo rocoso después de la explotación. Su principal objetivo es evitar
colapsos, subsidencias y permite recuperar los puentes y pilares de mineral.

Las características del relleno hidráulico son las siguientes:

Volumen de sólidos : 40 m3/hr

Volumen de agua : 30 m3/hr
Densidad de pulpa : 1900 gr/lt
Velocidad crítica : 2.59 m/s
Velocidad de percolación : 18.78 cm/hr
Diámetro de tubería ( troncal ) : 4”
Tipo de tubería en troncal : SSCH – 80
Tipo de tubería en distribución : polietileno ( de troncal a tajeos )
Energía para el transporte : gravedad
Diferencia de altura(Planta-Tajeo) : 800 m
Resistencia al cabo de 3 meses : 5 kg/cm2

VII.2 RESPUESTAS A LAS SUBSIDENCIAS EN EL MACIZO ROCOSO

Muchos parámetros geológicos, mineros, y de la naturaleza de la estructura afectan

en magnitud y extensión la subsidencia que ocurre debido al minado, para el caso de
Marsa las principales son:

Altura promedio de minado : 1.5 m

Buzamiento promedio de minado : 30°
Profundidad promedio de minado 400 m
Competencia de la caja techo y piso : Regular-Mala
Discontinuidades geológicas : 3 principales y 1 aislada
Tensiones in situ : 10.5 Mpa
Dimensiones de los pilares
Dimensiones de los paneles vacíos
Razón de extracción, fase I y II
Topografía de la superficie
Método de explotación
: 3x30 m y 3x20 m
: 20x30 m
: 75% y 98%
: Flancos de Buz. moderado
: Los 3 métodos

Bajo estas condiciones, se ha podido detectar los efectos de la subsidencia en

algunas zonas de minado, específicamente en las galerías y subniveles. Tanto la
subsidencia activa como la residual están controladas con la aplicación de
sostenimiento activo consistente en pernos, shotcrete y malla metálica, y el uso de
relleno hidráulico como sostenimiento definitivo.
 CONCLUSIONES

1. El minado de vetas sub- horizontales en MARSA se efectúa con tres tipos de métodos:
Corte y Relleno Ascendente, Cámaras - Pilares y Circado. El criterio de aplicación de
estos métodos se fundamenta principalmente en la geometría de la estructura
mineralizada y en la condición geomecánica del macizo rocoso. Los rasgos principales
del yacimiento son: el buzamiento, que está en el rango de 10° a 45° y la potencia que
varía de 0.2 m a 1.2 m

2. El costo de operación mina al aplicar los métodos de explotación son:

-Corte y Relleno Ascendente : US $ 32.06
-Cámaras y Pilares : US $ 37.51
-Circado : US $ 59.97

El método de circado tiene un costo de minado alto debido al mayor laboreo manual, por
lo que sólo es aplicable a vetas angostas con potencia de veta menores a 50 cm y con
leyes mayores a 25 grs.Au/TM.

3. Las máximas aberturas permisibles de acuerdo a evaluaciones geomecánicas del macizo

rocoso han sido estimadas para cuatro tipos de roca encajonante, que varían en el índice
de calidad de regular a mala (0.1< Q<9.5). La máxima abertura permisible se ha
establecido para una longitud de 20 m. El tipo de sostenimiento usado en estas aberturas
son generalmente puntales de seguridad, gatas hidroneumáticas y ocasionalmente pernos
de anclaje.

4. El control de la dilución y selectividad en la explotación del yacimiento aurífero, es

sinónimo de calidad, entendiendo como un elemento que permite programar, diseñar,
implementar, operar para conseguir una alta recuperación del preciado metal. Esto se
logra haciendo uso de un estricto control de ratios en nuestras operaciones unitarias con
el objeto de conseguir rentabilidad para la empresa. Este esfuerzo conjunto ha permitido
obtener valores de dilución del orden de 12% mejorando las leyes del mineral entregado
a Planta.

5. Una etapa adicional al ciclo de minado es la recuperación de finos mediante el barrido,

llevándose acabo antes de ingresar el relleno hidráulico al tajeo. Esto nos permite
obtener 4 kg. de Au. por mes.

6. El sostenimiento definitivo de las aberturas se realiza mediante el relleno Hidráulico.

Para tal efecto se tiene una red de transporte por medio de tuberías que alcanzan labores
mas alejadas, cubren distancias de 800 m en vertical y 3000 m en horizontal, con un
caudal de pulpa de 150 gln/min y densidad de pulpa de 1,900 gr/litro. La finalidad es
mitigar la subsidencia del macizo y de esa manera preservar el entorno natural.
 AGRADECIMIENTOS

Doy gracias a Minera Aurífera Retamas S.A., en las personas del Dr. Andrés Marsano
Conroy, Dra. Verónica Marsano Conroy, Sr. Juan Gonzales Vigil, Ing. Miguel
Carrizales Arbe, por permitirme la realización del presente trabajo.
 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

 1  E. Hoek, P.K. Kaiser, W. Bawden (1995), “Support of Underground

Excavation in Hard Rock", Geomechanic Research Laurentian University
– Department of Mining Engineering Queen’s University.

 2  H. Hartman (1995), “SME Mining Engineering Handbook”, Professor

Emeritus of Mining Engineering, University of Alabama.

 3  L. Arauzo (2000), “Geomecánica Aplicada en Sostenimiento Activo”, III

Congreso Nacional de Minería.

 4  R. Cancce, A. Parraguez (2002), “Informes Internos de Planeamiento

Mina”, Minera Aurífera Retamas S.A.

 5  R. Cabrera (2002), “Informes Internos de Mecánica de Rocas”, Minera

Aurífera Retamas S.A.
ANEXOS

FIGURAS

GRÁFICOS

FOTOS
 GRÁFICO 1

MINADO POR CÁMARAS Y PILARES - AÑO 2,001

12,000 3.50
10,000 3.00
8,000 2.50

TMS/hg
2.00
TMS

6,000
1.50
4,000 1.00
2,000 0.50
0 0.00
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Set Oct Nov Dic

Minado Rendimiento

MINADO POR CORTE Y RELLENO ASC. - AÑO 2,001

20,000 5.00

15,000 4.00

TMS/hg
3.00
TMS

10,000
2.00
5,000 1.00
0 0.00
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Set Oct Nov Dic

Minado Rendimiento

MINADO SELECTIVO - CIRCADO

AÑO 2,001
3,000 5.00
2,500 4.00
2,000
TMS/hg

3.00
TMS

1,500
2.00
1,000
500 1.00

0 0.00
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Set Oct Nov Dic

Minado Rendimiento
 GRÁFICO 2

MINADO POR CÁMARAS Y PILARES - AÑO 2,002

20,000 3.00
2.50
15,000
2.00

TMS/hg
TMS

10,000 1.50
1.00
5,000
0.50
0 0.00
Ene Feb Mar Abr May

Minado Rendimiento

MINADO POR CORTE Y RELLENO ASC. - AÑO 2,002

14,000 4.00
12,000 3.50
10,000 3.00
2.50

TMS/hg
8,000
TMS

2.00
6,000
1.50
4,000 1.00
2,000 0.50
0 0.00
Ene Feb Mar Abr May

Minado Rendimiento

MINADO SELECTIVO - CIRCADO

AÑO 2,002
3,500 2.50
3,000
2.00
2,500
TMS/hg

2,000 1.50
TMS

1,500 1.00
1,000
0.50
500
0 0.00
Ene Feb Mar Abr May

Minado Rendimiento
 METODO DE CORTE Y RELLENO ASCENDENTE
A
1,5

6 1 6 CORTE A-A'

1.5
1
Y
2,1

7
2

3 9
7
6 6 1
5 3
3 CORTE B-B'
Y

3
6 5 5 6

1,5
8 4 8 X

5 3 5 LEYENDA
B 2 B'
9 1: Galería 7'x8'
3

2: Sub nivel 4'x5'

6 1 6 3: Mineral explotado
4: Cámara de ataque
5: Pilar de mineral de 3x5 m
3
A' 6: Chimenea de block 5'x5'
X
7: Mineral cubicado
X = 20 mts 8: Ventana
VISTA EN PLANTA
y = 30 mts
9: Puente mineralizado Fig. 01
 3 1.5

METODO DE CAMARAS Y PILARES

3
3 1.5

2.1

3
4
10

7 13 8
Y

1 9
1 11 11
5 7 13
7

Y
8
5 5 9 10

2
13 8
11

12 12

3
X
2.1

LEYENDA VISTA EN PLANTA

1: Chimenea
2: Sub nivel
3: Galería superior
Y

4: Mineral
5: Explotación de cámara
6: Explotación del pilar temporal
7: Cámara explotada y rellenada
8: Pilares naturales (estériles)
6 9: Puntales de madera
10: Gatas hidraúlicas, se recupera antes de rellenar
6 11: Pernos de anclaje ocasionales
12: Tabique de madera de eucalipto y rafia
X
X = 20 mts
y = 30 mts
13: Relleno detrítico producto de la selectividad Fig. 02
 MINADO SELECTIVO - CIRCADO

Sub nivel Sub nivel Sub nivel

Caja techo superior Caja techo superior Caja techo superior
Caja piso Caja piso Caja piso
Mineral roto
Desmonte
Veta con roto de caja
potencia techo
Subnivel Subnivel
menor a 50 cm.
inferior inferior

2.- PRIMERA 3.- SEGUNDA

1.- TAJEO IN-SITU ALTERNATIVA DE ALTERNATIVA DE
CIRCADO CIRCADO

Galería superior Galería superior

Galería superior

Chimenea

Chimenea
Chimenea

Chimenea
Chimenea
Chimenea

Mineral

Desmonte

Pirca
Pirca

Subnivel base Subnivel base

Subnivel base

4.- ACUMULACION DEL 5.- ROTURA DE

MINERAL
6.- TAJEO RELLENADO Fig. 03
DESMONTE ( Pircas )
Foto 1: Instalación de Pernos de Anclaje con Resina

Foto 2: Sostenimiento Temporal con Gatas Hidroneumáticas

 “ MINADO DE VETAS AURIFERAS SUB HORIZONTALES ”
MARSA

IV Congreso Nacional de Minería – Ica

Setiembre 2,002

RESUMEN
Minera Aurífera Retamas S.A., viene desarrollando sus operaciones dentro de la franja aurífera del Batolito
de Pataz, que involucra la explotación de vetas con buzamiento que varía de 10° a 30°. Se vienen avanzando
labores de exploración y desarrollo en el orden de 1400 m/mes., La Planta de Beneficio trata 1250 TMS/día,
con ley de cabeza cerca a 13 Au gr/TM. Es conocida la producción sostenida, la que nos ubica entre los
primeros productores de oro a nivel nacional en minado subterráneo.

Las zonas de enriquecimiento ( ore shoot ) está determinado por varias vetas, las cuales tiene sus propias
características que hacen de la explotación uno de los retos más importantes, debido a la irregularidad de la
geometría y distribución de valores, complicado a un más por los efectos tectónicos locales y regionales que
originan desplazamientos de algunos metros a distancias mayores de 100 m.
La explotación en vetas sub horizontales, implica no solo hacer rentable la empresa, sino también una
recuperación mayor al 98% de las reservas minables, reduciendo la dilución a 12%, consiguiendo ello con
una rigurosa selectividad; barrido, lavado y aspirado del mineral fino . El bloqueo de tajeos de explotación
están limitados por chimeneas de exploración y desarrollo, con los cuales se tienen dimensiones de 50 m x 50
m. Las labores preparatorias básicas consiste en desarrollar un by pass en la caja piso paralelo al rumbo de la
veta, para luego levantar los echaderos de mineral y desmonte. La explotación por “Corte y Relleno o
Cámaras y Pilares, se inicia desde un sub nivel “base” dejando un puente de 4 m., a la galería.. En el ciclo
de trabajo, se emplean perforadoras jack-leg y winches eléctricos de arrastre.
La aplicación de la mecánica de rocas, es necesario para el dimensionamiento de las aberturas permisibles,
tiempos de autosorte, elección del método de explotación; siendo el soporte definitivo el relleno hidráulico,
donde los sólidos son una mezcla de agregados de –1/2”Ø con relave de la fracción gruesa en proporción de
1:1, logrando una resistencia a la compresión de 5 kg/cm 2, y como sostenimiento temporal; gatas
hidráulicas, puntales de madera y ocasionales pernos de anclaje con resina.

Los rendimientos están en relación directa a la potencia de veta, variando de 4.1 a 1 TMS/h-g, los que se
vienen optimizando con el diseño de explotación. En algunos tajeos se hace “Circado” en vetas angostas.
Finalmente, el costo total de producción mina están en el orden de 80 US $/TM, que representa 210 US
$/onz.