Metalografía

1. Panel de control del haz de luz:

Consta de un interruptor de encendido de la lámpara, que por medio de otro interruptor,
nos permite visualizar rápidamente el estado del equipo (encendido/apagado). Tiene un
regulador de voltaje, el cual nos permite ajustar la intensidad luminosa del haz de luz.
Mediante el voltímetro, podemos regular con mayor precisión el haz de luz.

2. Fuente luminosa:
Consta de una lámpara de 6V, la cual nos provee el haz de luz necesario para la difracción.
Si esta no existiera, seria imposible ver una imagen. La intensidad de luz de la lámpara puede
ser regulada mediante el panel antes explicado.

3. Panel de Control de la cámara:

Por medio de este podemos calibrar la cámara fotográfica metalográfica. En nuestro caso
no la utilizamos.

4. Cámara fotográfica:
Por medio de ella podemos obtener fotografías de la estructura metalográfica analizada.
En nuestro caso no la utilizamos, pero si se utilizo una vez por alumnos del colegio.
5. Binoculares:
Por medio de ellos podemos obtener una imagen que se refleja directamente en nuestros
ojos.

6. Pantalla:
Es una pantalla de vidrio esmerilado por medio de la cual podemos ver la estructura
granular, en vez de verla por los binoculares. Brinda una imagen de una calidad no muy
buena, y es necesario apagar todas las luces para poder ver claramente por ella. Tiene la
posibilidad de colocarle una placa para determinar directamente el tamaño de grano de la
muestra, pero tiene cierto margen de error. En nuestro caso no fue utilizada.

7. Lente:
Es el intermediario entre el haz de luz y la probeta a analizar. Magnifica el haz de luz,
también hace posible la colocación de distintos tipos de filtros para diferentes análisis.

8. Objetivos:
 Lente situada cerca de la preparación. Amplía la imagen de ésta, lo que significa que es
muy importante este elemento del microscopio, es un elemento vital que permite ver a
través de los oculares.

De acuerdo al binocular y al aumento utilizado (objetivo) será el aumento resultante de

la multiplicación de los mismos, por ejemplo: en nuestro caso usamos binoculares de 20x y
un objetivo de 20x, el aumento resultante será de 400x.

9. Mesa:
La mesa contiene dos tipos de ajuste, un ajuste grueso y uno fino.
Tanto el ajuste grueso y el ajuste fino nos permiten un cómodo manejo, mediante dos
perillas.

 Tornillos macro y micrométrico: Son tornillos de enfoque, mueven la platina

hacia arriba y hacia abajo. El macrométrico lo hace de forma rápida y el micrométrico de
forma lenta. Llevan incorporado un mando de bloqueo que fija la platina a una determinada
altura.

Además podemos mediante una varilla lateral, que contiene dos ejes concéntricos realizar
un paneo general de la probeta sin necesidad de moverla de la mesa. Esta tiene 2 perillas, la
mas grande mueve la mesa transversalmente y la mas chica longitudinalmente.

 Platina: Es una plataforma horizontal con un orificio central, sobre el que se

coloca la preparación, que permite el paso de los rayos procedentes de la fuente de
iluminación situada por debajo. Dos pinzas sirven para retener el portaobjetos sobre la
platina y un sistema de cremallera guiado por dos tornillos de desplazamiento permite mover
la preparación de delante hacia atrás o de izquierda a derecha y viceversa.

Pasos a seguir para realizar el ensayo.

1. Se enciende y se regula la lámpara con el potenciómetro controlado con el

voltímetro que no se exceda la tensión de dicha lámpara, posterior a haber
colocado la probeta en la mesa porta probeta.
2. Se define el aumento que se quiere utilizar.
3. Se ajusta la mesa porta probeta hasta obtener una correcta visualización.
4. Se observa la estructura del material y se hacen las inferencias correspondientes.

Ensayo de Tracción
 Este ensayo es de tipo destructivo, en él se trata de producir el alejamiento de
secciones transversales adyacentes, es decir, un alargamiento de la probeta, como se
esquematiza en la siguiente figura:
P P

Descripción de la máquina
La máquina es de tipo didáctica, consta de tres módulos: el módulo de ensayo; el
módulo de comando y el módulo de registro.
 Módulo de ensayo: consta de dos ménsulas, una superior y otra inferior.
Durante el ensayo, la ménsula superior es la que realiza el movimiento por medio
de una bomba hidráulica. La ménsula inferior es movida por medio de un motor
con un sistema de polea y cadena, siendo accionada por medio de la palanca de
comando. Se utiliza únicamente para montar la probeta en el mencionado módulo.
Cada ménsula consta de mordazas para ajustar la probeta.

 Extensómetro: Es el que lleva la información desde la probeta ensayada

hasta el registro gráfico. Existen diversos tipos de extensómetros, dentro
de los que encontramos: los ópticos, mecánicos, eléctricos y/o
electrónicos. Esta máquina tiene un extensómetro eléctrico, compuesto por
dos bobinas: una registra el valor de carga y la otra el alargamiento. Se
sujeta este en la probeta mediante dos tornillos.
Tornillos
Sujetadores

 Módulo de comando: consta de dos diales indicadores de carga. Uno indica la

carga instantánea y otro la carga máxima aplicada.
Un dial de alcance de carga permite seleccionar, por medio de una botonera,
el alcance de la carga mencionada.
Se basa en hacer pasar el aceite localizado en el depósito, a través de una
cañería, hacia el cilindro hidráulico del módulo de ensayo. Existe, además, un
regulador de velocidades de aplicación de la carga, en N/min.

 Módulo de registro: la función de este módulo es la de graficar el

comportamiento del material debido a la aplicación de la carga, por medio de un
extensómetro.
Consta de varios botones, cuya finalidad es la de posicionar el lápiz en
donde deseemos.
El extensómetro es el encargado de transmitir las deformaciones al módulo
graficador, siendo fijado a la probeta.
 Procedimiento
Antes de comenzar a realizar los ensayos de tracción se deben tomar las
respectivas medidas de las probetas.
Este procedimiento de medición es efectuado con una gran precisión debido a
la correcta utilización del calibre, un instrumento de medición de vital importancia
para tomar el valor de nuestros datos.

Para tomar las medidas de nuestras probetas utilizaremos las unidades del
sistema métrico internacional (SI) expresando dichas medidas en milímetros
(mm)

Es muy importante ser bastante cuidadosos en la toma de estas medidas ya que

después de someter las probetas a los ensayos de tracción por medio de la
maquina universal, se van a comparar finales, tanto la longitud de la probeta
como el diámetro de la misma.

Descripción del ensayo:

 Accionar la máquina;
 Colocar la probeta, acercando la ménsula inferior
mediante el sistema mecánico, hasta lograr la apertura deseada. Luego se
ajustaran las mordazas.
 Colocar el extensómetro en el cuerpo de la probeta,
previendo el diámetro final de la probeta. Se ajustarán los tornillos del
extensómetro para que no se aflojen.
 Seleccionar la máxima carga que puede aplicar el
módulo de ensayo mediante la botonera ubicada en el módulo de comando
(100kN, 20kN, 5kN, 2kN).
 Seleccionar la velocidad de carga.
 Seleccionar escala para graficar y colocar el papel en
el panel agujereado. Los tipos de escala son: Alta, media alta, media baja y baja.
En nuestro caso seleccionamos la escala media baja.
  Colocar el lápiz y posicionarlo, con sus respectivos
comandos.
 Poner a cero los diales del módulo de comando.
 Regular la válvula para tracción en la velocidad que
corresponda a cada material que se ensaye.
 Encender la bomba hidráulica por medio de su
interruptor (verde).
 Una vez que ocurra la falla, se deben retirar las
partes de la probeta ensayada, se las presenta y se
mide el diámetro de la sección de rotura así como
la nueva longitud entre los puntos de calibración.

Ensayo de dureza

Dureza Rockwell C (durómetro)

El ensayo se lleva a cabo para determinar la dureza en metales por
comparación de probetas patrón y material a ensayar. Este se caracteriza por
utilizar una precarga de 10Kg para asegurar el contacto del penetrador con la
probeta.
Este método utiliza penetradores de bolilla de acero, para dureza
Rockwell B (HRB) y de punta de diamante, para dureza Rockwell C (HRC).
Descripción de la Máquina utilizada. (Durómetro)
Posee un porta probetas (1) regulable en altura (para distintos materiales)
a través de un brazo telescópico (2) y posicionado por un volante (3) para la
aplicación de la precarga.
La máquina utiliza para la aplicación de la carga adicional un brazo
multiplicador hidráulico, que utiliza pesas graduadas con un peso determinado,
dependiendo del tipo de dureza del material a ensayar.
Accionando la palanca (4), se suelta la carga adicional sobre el penetrador
(5).
Como elemento de medición utiliza una escala (6) que es recorrida por
una aguja (grande) que indica el valor de dureza del material y una aguja
pequeña en otra escala (7) indicándonos el valor de precarga.
Pasos a seguir para la realización del ensayo
Los puntos siguientes son los pasos a seguir para la realización del
ensayo de dureza Rockwell. En este caso la determinación de dureza Rockwell
C, que utiliza un penetrador de cono de diamante y una carga adicional de 70
Kg.
Calibración:
 El primer paso, es realizar sobre la probeta a ensayar un estudio
de dureza aproximada con un durómetro portátil, para poder elegir
la probeta patrón con dureza establecida, que se utilizará en el
durómetro fijo.
 Luego colocamos esta última sobre el porta-probeta para calibrar
el durómetro.
 Se introducen las pesas sobre el brazo hidráulico, para que éste
multiplique el peso de las mismas y quede determinado el valor de
carga adicional a aplicar.
 Debemos asegurarnos de que la palanca de aplicación de carga
adicional esté bajada.
 Girando el volante, acercamos la probeta al penetrador;
asegurándonos de que apoye en un punto sin marca.
 Seguimos girando el volante hasta que la aguja pequeña señale el
punto rojo, y la grande quede posicionada verticalmente, lo cual
indica que la precarga de 10 Kg a sido aplicada.
 Soltamos la palanca, que aplica la carga adicional.
  Una vez que se detiene la misma, esperamos un minuto reloj,
según la norma establecida, ya que el material trabaja el la zona
elástica.
 Transcurrido dicho tiempo, bajamos la palanca, retirando la carga
adicional.
 Esperamos nuevamente un minuto, por el mismo problema de
recuperación elástica del material, para que se estabilice el
penetrador.
 Nos posicionamos frente al indicador, para evitar el error de
paralaje, y lo giramos hasta que indique el valor de dureza que tiene
determinada la probeta patrón.
 Retiramos la precarga y la probeta. De esta forma el durómetro
queda calibrado.
Debemos tener en cuenta que los pasos antes mencionados se
deben repetir entre 3 a 4 veces, para asegurar la correcta
calibración.
Ensayo sobre la probeta a estudiar:
Los pasos son similares a los anteriores:
 Colocamos la probeta a ensayar en el porta-probeta.
 Aplicamos la precarga de 10 Kg.
 Liberamos la palanca de aplicación de carga adicional.
 Esperamos un minuto.
 Bajamos la palanca.
 Esperamos otro minuto, por lo anteriormente dicho.
 Nos posicionamos frente al indicador y efectuamos la lectura
sobre la escala negra, la cual nos da directamente el valor de
dureza Rockwell C que tiene la misma (HRC).
 Posteriormente, realizamos el mismo ensayo en otros puntos
de la probeta unas 3 a 4 veces, y luego promediamos los
valores obtenidos de los mismos.

Dureza Brinell de Taller

Máquina y dispositivos utilizados.
 Para llevar a cabo este ensayo se utiliza un dispositivo como el la figura
siguiente. El mismo utiliza una bolilla de acero como penetrador (1) y un cubo
patrón (2) para realizar la comparación con la probeta a ensayar. El punto
marcado como (3) es donde se aplica el golpe con el martillo.
Se utiliza también un calibre con lupa (4) y una tabla con valores (5).

Pasos a seguir para la realización del ensayo

 Se coloca dentro del dispositivo, la barra o cubo patrón en una
posición sin marca.
 Tomamos dicho conjunto con una mano, y apoyamos sobre el
material a ensayar, la punta donde asoma la bolilla.
 Con un martillo efectuamos un golpe de mediana intensidad sobre
la cabeza del dispositivo.
 Retiramos el cubo patrón del durómetro portátil.
 Con el calibre que posee una lupa, medimos el diámetro de la
impronta en la barra patrón y el material en estudio.
 Con dichas medidas, nos dirigimos a la tabla de valores. Esta es
una tabla de doble entrada, en la cual, verticalmente se entra con
el diámetro de impronta de cubo patrón y en la horizontal con el
diámetro del material a ensayar.
 De ambas obtendré el valor de dureza Brinell, simbolizado con
color rojo.
 Simultáneamente, la tabla posee, junto a cada valor de dureza, el
valor de la resistencia estática a la tracción en color negro.
Ambos parámetros tienen la misma unidad que es
Kg/mm2 y guardan la relación siguiente:
sET = 1/3 * Dureza Brinell
 De esta forma obtenemos valores de dureza en forma práctica y con gran
aproximación.
Dureza Rockwell de Taller
Máquina y dispositivos utilizados.
Para llevar a cabo este ensayo, se utiliza un penetrador con bolilla de
acero (1), la cual va sujeta a un percutor (2), que se acciona manualmente
presionando un botón (3). Dicho percutor trabaja internamente con un resorte, el
cual aplica la carga necesaria. También es importante mencionar que debe
remplazarse dentro de un determinado número de ensayos debido al
vencimiento mecánico del mismo.
Para efectuar la medición se utiliza un microscopio, el cual internamente
posee una escala de dureza sobre la lente, o sea que obtendremos directamente
el valor de dureza, como lo muestra la figura.

Pasos a seguir para la realización del ensayo

 Se toma el percutor con el penetrador colocado.
 Se apoya la punta (penetrador) sobre el material a ensayar y se
sujeta firmemente.
 Con el dedo pulgar se presiona el botón hasta que se dispare el
percutor y en consecuencia la bolilla penetre sobre el material en
estudio.
 Retiramos el durómetro.
 Colocamos el microscopio sobre la impronta y realizamos lo
siguiente:
 Hacemos que la línea inferior pase tangente a la impronta.
 Observamos cual de la líneas superiores se hace tangente a la
impronta en el otro lado. Dicha línea posee un número, el cual
 indica directamente el valor de dureza Rockwell de Taller que tiene
el material que ensayamos.

De esta forma también obtenemos valores de dureza en forma práctica y

con gran aproximación.
También hay un ábaco de comparación con el cual se obtienen valores
como tensiones y equivalencias, como el siguiente:

ENSAYO DE COMPRESIÒN
Probeta:

Para comenzar explicaremos la construcción de la probeta que vamos a ensayar. Para

la construcción de la misma utilizamos un molde de fundición el cual tiene una forma
cilíndrica.

Una vez que establecemos el porcentaje de áridos, portland, arena y agua, se introduce
la mezcla en el molde hasta completar 1/3 del mismo, entonces se introduce una varilla con
un extremo con punta y se golpea 25 veces para que la mezcla se acomode y desplace el
aire para arriba. Luego se llena otro tercio más y se dan nueva mente25 golpes para que se
asiente, luego se completa el molde se dan nuevamente 25 golpes y se deja en el molde
durante 24 horas. Pasadas las 24 horas se desmolda la pieza y se la sumerge en agua y se
deja fraguar 28 días.
(La probeta tiene 30 cm de alto y 15 cm de diámetro)
Pasado este tiempo la probeta esta lista para ensayar, pero se debe realizar un
tratamiento ya que la parte inferior y superior presentan una superficie muy rugosa, entonces
se pueden realizar dos procesos, el que se realizaba con anterioridad es el de encabezado
con azufre fundido. En este proceso se coloca el azufre fundido en un molde en el cual luego
se coloca la probeta se deja enfriar y luego se produce el mismo tratamiento en la otra cara.
(figura1)
El proceso más novedoso actualmente utilizado es poner un molde de fundición que
tiene en su interior un polímero para que se deforme y adopte la forma de la cara de la
probeta en cada una de las caras. (figura2)

Figura 1 Figura 2

También existe un método más práctico para realizar el cabeceado de la probeta

mediante azufre fundido, el cual consta de una máquina en la cual se introduce en su interior
la probeta. La máquina se cierra y se introduce el azufre fundido por unas cavidades que la
misma tiene en sus extremos. También consta de un pedal el cual se acciona para extraer
la probeta ya cabecead

Máquina utilizada para el ensayo:

Prensa Displey

Parada de
emergencia

Válvula hidráulica

Para este ensayo se utiliza una prensa compuesta de un estructura fija, la cual es un
pórtico, un apoyo rotural en la parte superior, un cilindro en la base inferior y un cilindro
hidráulico debajo; la probeta se coloca entre las dos partes ya mencionada y sus
mediadas son de 15 centímetros de diámetro y 30 centímetros de altura. Una vez
colocada la probeta, la parte móvil de la prensa se va elevando por efecto de una central
hidráulica que genera una presión a través de un aceite, ingresando al cilindro y
elevándolo, generando la carga requerida para el ensayo. El accionamiento se genera
por una válvula mecánica de una sola vía; con anterioridad al ensayo los datos
necesarios de la probeta son ingresados al displey y una vez finalizado el mismo se
observan los resultados obtenidos en el mismo.