Universidad nacional experimental politécnica

Antonio José De Sucre

Vice –rectorado “luís caballero mejías”

Departamento de ingeniería mecánica

Tecnología producción II

PROCESO TECNOLOGICO DE MANUFACTURA

POR
DESPRENDIMIENTO DE VIRUTA

ESTUDIANTE:

ERIXON BAUTISTA

EXPEDIENTE:

2015203312

CI:

26988238
El proceso tecnológico por desprendimiento de viruta, es una serie de pasos lógicos que se deben
seguir para modificar las características de la pieza en bruto o en consecuencia llevarlas a un
segundo estado ( el cual responde a solucionar una necesidad planteada)

SERIE DE PASOS LOGICOS:

° 1) NECESIDAD:

Esto abarca u implica (condiciones, parámetros, restricciones) muy importantes y necesarias ya

que un proceso de manufactura debe contener estos tres pasos muy bien definidos para poder
llevar a cabo un proceso exitoso. Esto nos genera N números de soluciones en el que se
recomienda tomar de 1 a 3 soluciones para evitar gastos económicos, de tiempo y material
durante el proceso

°2) DISEÑO Y PLANOS:

Proporciona la información en cuanto a la geometría, dimensiones, material, numero de

superficies, cantidad y pieza en bruto.

Geometría: esta característica es la que permite identificar el/los procesos tecnológicos por los
cuales se puedes manufacturar la pieza.

Dimensiones: esta característica permite tener idea de la envergadura de la pieza, Las

dimensiones son de gran importancia ya que estas determinan lo bien que se ajustan los
componentes de un producto a una pieza además de que al manufacturar cualquier elemento es
casi imposible realizarlo con las dimensiones nominales ya que sería extremadamente costoso

Numero de superficies: es la cantidad de superficies que tiene la pieza

Materiales: el material es indicado en el plano, y además sirve inicialmente para seleccionar la

herramienta de corte y posteriormente para un análisis técnico económico de la pieza, ya que
dependiendo del material el valor de producción va a cambiar

Pieza en Bruto: no es más que el material inicial antes de ser mecanizado. (Este pudo haber
pasado por otros procesos para obtener propiedades que pueda necesitar la pieza por el destino
de servicio.

El análisis de cada uno de estos pasos ayuda a u genera determinar el proceso tecnológico
 °3) MANUFACTURA, FABRICACION Y PRODUCCION

Estos conceptos pueden parecer definir lo mismo pero no es el caso, es decir:

Si en el área de diseño se toma en cuenta los costos entonces se va a fabricar.

Si en el área de diseño no se toma en cuenta los costos entonces se va a manufacturar.

Y si se toman en cuenta todo entonces se va a producir.

Estos procesos se pueden llevar a cabo mediante torneado o fresado

El torneado:

Proceso de maquinado que se utiliza para crear piezas cilíndricas. El torneado se suele realizar
en un torno.

Torno
Es la máquina herramienta más antigua y por lo tanto la más importante, sin el torno no habría
sido posible el gran avance industrial.

En las máquinas de tornear, se forman o trabajan piezas, mediante arranque de viruta. El modo
de trabajar en cada paso de torneado, se rige por la forma, tamaño y número de piezas que han
de elaborarse, así como por la calidad superficial exigida en las mismas.

Fresado.
El fresado consiste en maquinar circularmente todas las superficies de formas variadas; planas,
convexas, cóncavas, etc. Este trabajo se efectúa con la ayuda de herramientas especiales
llamadas fresas.

Las fresas pueden considerarse como herramientas de cortes múltiples que tienen sus ángulos
particulares.

La combinación de dos movimientos: giro de la fresa y avance de la mesa de la velocidad de

corte.

Las máquinas para fresar reciben el nombre de fresadoras, en las cuales también pueden
efectuarse trabajos de división, tallado de engranes, y en general todo tipo de fresado

°4) ANALISIS TENICO-ECONOMICO

se procede a realizar el análisis técnico-económico, ya que todo proceso tecnológico tiene que
ser económicamente viable, es decir no se debe realizar un gasto demasiado grande para poca
producción o malgastar la vida útil de las herramientas pudiendo utilizar otras más económicas
para realizar el mismo trabajo. Si cualquiera de las dos condiciones no se cumple, entonces se
debe rediseñar en función al destino y realizar nuevamente el proceso hasta que sea
tecnológicamente factible y económicamente viable. Una vez se cumplan las condiciones del
proceso, entonces se debe de realizar un comunicado escrito del diseño por diversas razones,
una de ellas es que los procesos tecnológicos no son estáticos y cambian continuamente.

PROGRAMACION DEL PROCESO

MANUFACTURA
“TORNEADO”
Proceso tecnológico que utilizando el desprendimiento de viruta genera un sólido en revolución,
permite la elaboración de una gran variedad de piezas combinando sus principales tipos de
movimiento.

El principal factor que provoca el inicio de un proceso de manufactura es :

LA NECESIDAD:

en la vida cotidiana se generan necesidades y el proceso de manufactura colabora

solucionándolas , para ello se toma en cuenta ( parámetros, restricciones, condiciones)
necesarias para poder examinar u limitar lo necesario en el proceso tecnológico a desarrollar

en esta área se nos presentan diversos tipos de soluciones en el cual se toman de 1 a 3 como
medida de seguridad en caso de que las primera no funcione. Para luego pasar al diseño y
construcción de planos. Los pasos lógicos son los siguientes:

°1) PLANO

Contiene desde el mínimo hasta el máximo detalle plasmado, necesario para poder producir,
fabricar o manufacturar según sea el caso.

°2) MANUFACTURA, FABRICACION O PRODUCCION

Paso en el cual se determina la secuencia de corte y este depende de los pasos tecnológicos a
emplear. Estos pasos son los siguientes:
Refrentado: se realiza en el torno mediante la cual se mecaniza el extremo de la pieza, en el
plano perpendicular al eje de giro

Cilindrado: la cuchilla de corte trabaja a 90 respecto de la pieza , genera un corte perpendicular

Ranurado: produce un corte perpendicular al eje de simetría pero sin llegar al eje

Roscado: paso tecnológico en el cual se producen roscas.

Torneado cónico: se realiza en torno, genera un corte oblicuo con respecto al eje simétrico.

Taladrado: taladra solo ejes, porque de lo contrario produce la ruptura de los materiales.

Moleteado: a diferencia de los anteriores, no hay desprendimiento de viruta (es un estampado)

SELECCIÓN DE LA HERRAMIENTA DE CORTE

Depende de:

Material de trabajo y maquina: la herramienta adecuada a usar depende de las propiedades del
material en bruto y de la capacidad que tenga la maquina a utilizar

Paso tecnológico: cada paso tecnológico emplea herramientas diferentes y necesarias para el
diferente acabado en cada uno de ellos.

Geometría o forma de superficie: según la complejidad en la forma de la superficie de la pieza se

debe emplear la herramienta adecuada

Cantidad de piezas: especialmente en la manufactura de piezas en bruto o cantidades

industriales, se debe buscar herramientas resistentes al trabajo repetitivo.

Y finalmente llegamos al análisis técnico-económico en el cual se debe asegurar que el proceso

sea económicamente viable y tecnológicamente factible.

CONCLUSIONES

Una vez explicado como es el proceso por desprendimiento de viruta se puede realizar las
siguientes afirmaciones o conclusiones. Un proceso tecnológico es una receta, que tiene pasos
lógicos que no se deben dejar de realizar puesto que no se obtendría un resultado satisfactorio,
además de que puede ser mejorado a medida de que la tecnología va avanzando. Este proceso
permite a medida que se va diseñando ir definiendo algunos parámetros y si no convienen esos,
pues el análisis de la información evidenciara que algunos parámetros no son correctos. Cuando
es utilizado el proceso tecnológico por desprendimiento de viruta es posible solo modificar las
superficies del material debido a las herramientas utilizadas.

Según sea la agilidad de diseño del operador, las decisiones con respecto a Cada paso influirán
notablemente en el resultado final del análisis técnico-económico. El cual se lleva el mayor
porcentaje de importancia ya que si el proceso no es económicamente viable o
tecnológicamente factible entonces el proceso será prácticamente “nulo”