REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA

´´ANTONIO JOSE DE SUCRE´´

VICE-RECTORADO LUIS CABALLERO MEJIAS

Asignatura: tecnologías de la producción 2

TEORIA PROYECTO DE MANOFACTURA POR DESPRENDIMIENTO DE

VIRUTA

ALUMNO:

LUIS QUIJADA

EXP:

2013203050

CARACAS, ABRIL DE 2016

 INTRODUCCION

Hoy en día a nivel industrial son producidos incontables elementos para

luego ensamblar productos o simplemente el elemento puede ser el producto,
para ello son utilizados diferentes procesos utilizando diversos tipos de
herramientas, a cada uno de esos procesos tienen fines que son los mismos
pero por vías diferentes la cual va a intervenir directamente en el destino de
servicio para la cual fue creado, esto se da ya que cada proceso modifica poco
o mucho las propiedades del material y la geometría de este, además de que
para obtener algunas piezas es necesario utilizar dos o mas procesos
tecnológicos, unos para obtener un material con ciertas propiedades y con
otros modifican geométricamente la pieza para así obtener un elemento que
podrá cumplir exitosamente con el destino de servicio para la que fue creado,
uno de esos procesos por ejemplo es el desprendimiento de viruta, con el cual
permite obtener piezas de diversas geometrías, tamaño y para distintos fines,
no modifica las propiedades del material, además de asegurar la viabilidad
tanto económica como tecnológica para la producción de la pieza a
manufacturar.
 PROCESOS TECNOLOGICOS POR DESPRENDIMIENTO DE VIRUTA

La tecnología se puede definir como la aplicación de la ciencia para

proporcionar modificaciones al modo de vida, actualmente la tecnología influye
de muchas maneras y ámbitos en el día a día de los seres vivos, por ejemplo
considere los siguientes elementos: automóvil, bolígrafo, calculadora, cámara
digital, teléfono celular, zapatos deportivos. Una lista de elementos cuales
quiera que de los cuales al menos uno de esos elementos es utilizado por
todos los seres humanos en el día, ahora bien la pregunta es ¿Qué tienen
todos estos elementos en común? Que esos productos o elementos son
manufacturados, es decir, que no se tendrían al alcance de todos si no
pudieran manufacturarse. Se podría decir incluso que la manufactura es un
factor esencial para la tecnología. Entonces, se puede definir la manufactura
como la aplicación de procesos físicos y químicos para alterar la geometría,
propiedades o apariencia de un material de inicio dado para fabricar piezas o
productos. La manufactura se lleva a cabo mediante procesos que involucran
maquinas, herramientas, energía y trabajo manual, es decir es realizada
mediante procesos tecnológicos para así llevar el material al estado final que
se desea.

Dentro de los diferentes procesos tecnológicos mecánicos utilizados en las

industrias manufactureras se pueden encontrar: Moldeo; que consiste en
modificar materiales solidos a través de moldes para la obtención de piezas
con una forma determinada, Tratamientos térmicos; que consisten en
modificar los materiales (normalmente metálicos) de forma estructural para la
obtención de diferentes propiedades, Procesos por desprendimiento de viruta;
que consiste en la cambiar la geometría del material removiendo parte del
material hasta obtener la geometría deseada. Etc.
 Para llevar a cabo cualquier proceso tecnológico, deben tenerse en cuenta
ciertos pasos lógicos que permitirán realizar las piezas correctamente. Mas
específicamente, en los procesos tecnológicos por desprendimiento de viruta,
que permiten modificar la geometría de una pieza removiendo partes de ese
material se pueden obtener una infinidad de piezas las cuales fueron
inventadas o diseñadas en función a una necesidad o carencia, la cual se da
por la acción de algún problema que se presenta o viceversa. Este proceso se
debe llevar a cabo mediante los siguientes pasos:

En función a la necesidad y los problemas que se tienen, se procede a la

creación de un bosquejo o boceto de la pieza, definiendo una pieza o elemento
de maquina como el conjunto de superficies que entrelazadas entre si,
conforman una geometría cerrada y que cada una de las superficies colaboran
con el destino de servicio para lo que fue diseñada. Una vez obtenido ese
bosquejo y basándose en el destino de servicio al cual está destinado la pieza
se procede a realizar la representación gráfica de ese elemento de maquina la
cual se denomina plano, en el cual se está especificado los siguientes
parámetros: geometría, dimensiones, superficies, material(es), cantidad de
piezas a fabricar y pieza en bruto:

Geometría o forma: esta característica es la que permite identificar

el/los procesos tecnológicos por los cuales se puedes manufacturar la pieza.
Dentro de los procesos por desprendimiento de viruta se encuentran tres
grandes grupos: el maquinado convencional que es la rama mas importante
ya que es la mas usada; una herramienta aguda de corte se utiliza para cortar
mecánicamente el material y así alcanzar la forma deseada (los tres procesos
principales son torneado, taladrado y fresado). Por otra parte se encuentra el
proceso abrasivo el cual de forma mecánica remueve el material mediante la
acción de partículas abrasivas duras. Y por último se encuentran los procesos
no tradicionales, los cuales utilizan diversas formas de energía como
mecánica, electromecánica, termina y química para la remoción del material.
 Dimensiones: esta característica permite tener idea de la envergadura
de la pieza, Las dimensiones son de gran importancia ya que estas determinan
lo bien que se ajustan los componentes de un producto a una pieza además
de que al manufacturar cualquier elemento es casi imposible realizarlo con las
dimensiones nominales ya que sería extremadamente costo, porque se
permite que tengan una cierta variación en las dimensiones, las cuales se
denominan como tolerancias, estas pueden ser, dimensionales, geométricas
o de posición.

Numero de Superficies: es la cantidad de superficies que tiene la pieza

y basados en la siguiente clasificación:

 Superficies ejecutivas: intervienen directamente en el destino

de servicio de la pieza
 Superficie fundamentales: colaboran o comprometen el
destino de servicio de la pieza y a su vez define la posición
de la pieza con respecto al sistema
 Superficies auxiliares: son aquellas que definen la posición de
otra pieza con respecto a ella
 Superficies libres: no intervienen en el destino de servicio de
la pieza pero son las que cierran la geometría de ella.

Material(es) el materias es indicado en el plano, y además sirve

inicialmente para seleccionar la herramienta de corte y posteriormente para un
análisis técnico económico de la pieza, ya que dependiendo del material el
valor de producción va a cambiar.

Cantidad de piezas a Fabricar: ese ítem se toma en cuenta para

considerar el ambiente de producción, cual puede ser convencional si no son
muchas piezas o son sencillas de realizar, ambientes de máquinas de
herramientas por control numérico (CNC) si se está hablando de que se
necesitan cierto número de piezas diarias y si las geometrías se hacen
intrincadas o maquinas transfer para cuando se habla de producciones
masivas.

Pieza en Bruto: no es más que el material inicial antes de ser

mecanizado. (Este pudo haber pasado por otros procesos para obtener
propiedades que pueda necesitar la pieza por el destino de servicio.

Tanto la cantidad de piezas a fabricar como la pieza en bruto sirve para

contabilizar cuanto de material se va a utilizar y por tanto un estimado de
cuanto se va a necesitar económicamente para el material.

Una vez que todos los parámetros están bien definidos del plano están bien
definidos se procede a realizar, un análisis de la información para asi poder
seleccionar correctamente el proceso tecnológico que se va a utilizar, ya sea
por métodos convencionales, abrasivos o no convencionales. Teniendo en
cuenta que tiene que ser tecnológicamente factible es decir, que se debe
contar con las herramientas necesarias para la producción del elemento o
están siendo correctamente seleccionados tanto los procesos como las
herramientas a utilizar.

Luego, se procede a realizar el análisis técnico-económico, ya que todo

proceso tecnológico tiene que ser económicamente viable, es decir no se debe
realizar un gasto demasiado grande para poca producción o malgastar la vida
útil de las herramientas pudiendo utilizar otras más económicas para realizar
el mismo trabajo.

Si cualquiera de las dos condiciones no se cumple, entonces se debe

rediseñar en función al destino y realizar nuevamente el proceso hasta que
sea tecnológicamente factible y económicamente viable.

Una vez se cumplan las condiciones del proceso, entonces se debe de

realizar un comunicado escrito del diseño por diversas razones, una de ellas
es que los procesos tecnológicos no son estáticos y cambian continuamente y
si se quiere mejorar el proceso ya se tienen los parámetros definidos y se
puede cambiar de manera sencilla, o por otro lado, si se quiere producir en
diversas localidades, el proceso comunicado tendrá la función de una receta,
ya que cualquier persona podrá producirla siguiendo las especificaciones que
tiene el diseña del elemento de máquina.

Y una vez comunicado el diseño puede pasarse a la etapa de la producción,

que es donde se llevan a cabo los procesos definidos para la pieza utilizando
las herramientas que se designaron con los materiales escogidos y en la
cantidad que se demanda.

En caso de que se esté realizando algún prototipo, el análisis técnico

económico se realiza después de producir el primer elemento, ya que no se
sabe cuánto se tarda el proceso exactamente o cuanto de material va a ser
utilizado y es cuando se debe de ver si es factible.

Y así es como se debe de realizar el proceso tecnológico por arranque de

viruta para la producción de una pieza o elemento de máquina.
 CONCLUSIONES

Una vez explicado como es el proceso por desprendimiento de viruta se

puede realizar las siguientes afirmaciones o conclusiones

Un proceso tecnológico es una receta, que tiene pasos lógicos que no

se deben dejar de realizar puesto que no se obtendría un resultado
satisfactorio, además de que puede ser mejorado a medida de que la
tecnología va mejorando.

Este proceso permite a medida que se va diseñando ir definiendo

algunos parámetros y si no convienen esos, pues el análisis de la información
evidenciara que algunos parámetros no son correctos.

Cuando es utilizado el proceso tecnológico por desprendimiento de

viruta es posible solo modificar las superficies del material debido a las
herramientas utilizadas