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resumen de procesos por desprendimiento de viruta, haciendo enfasis enel torneado y lo que se puede realizar con el, ademas de un ejemplo utilizando una pieza cualquiera.
resumen de procesos por desprendimiento de viruta, haciendo enfasis enel torneado y lo que se puede realizar con el, ademas de un ejemplo utilizando una pieza cualquiera.
resumen de procesos por desprendimiento de viruta, haciendo enfasis enel torneado y lo que se puede realizar con el, ademas de un ejemplo utilizando una pieza cualquiera.
ANTONIO JOSE DE SUCRE VICE-RECTORADO LUIS CABALLERO MEJIAS Asignatura: tecnologas de la produccin 2
TEORIA PROYECTO DE MANOFACTURA POR DESPRENDIMIENTO DE
VIRUTA
ALUMNO: LUIS QUIJADA EXP: 2013203050 CARACAS, ABRIL DE 2016
INTRODUCCION
Hoy en da a nivel industrial son producidos incontables elementos para
luego ensamblar productos o simplemente el elemento puede ser el producto, para ello son utilizados diferentes procesos utilizando diversos tipos de herramientas, a cada uno de esos procesos tienen fines que son los mismos pero por vas diferentes la cual va a intervenir directamente en el destino de servicio para la cual fue creado, esto se da ya que cada proceso modifica poco o mucho las propiedades del material y la geometra de este, adems de que para obtener algunas piezas es necesario utilizar dos o mas procesos tecnolgicos, unos para obtener un material con ciertas propiedades y con otros modifican geomtricamente la pieza para as obtener un elemento que podr cumplir exitosamente con el destino de servicio para la que fue creado, uno de esos procesos por ejemplo es el desprendimiento de viruta, con el cual permite obtener piezas de diversas geometras, tamao y para distintos fines, no modifica las propiedades del material, adems de asegurar la viabilidad tanto econmica como tecnolgica para la produccin de la pieza a manufacturar.
PROCESOS TECNOLOGICOS POR DESPRENDIMIENTO DE VIRUTA
La tecnologa se puede definir como la aplicacin de la ciencia para
proporcionar modificaciones al modo de vida, actualmente la tecnologa influye de muchas maneras y mbitos en el da a da de los seres vivos, por ejemplo considere los siguientes elementos: automvil, bolgrafo, calculadora, cmara digital, telfono celular, zapatos deportivos. Una lista de elementos cuales quiera que de los cuales al menos uno de esos elementos es utilizado por todos los seres humanos en el da, ahora bien la pregunta es Qu tienen todos estos elementos en comn? Que esos productos o elementos son manufacturados, es decir, que no se tendran al alcance de todos si no pudieran manufacturarse. Se podra decir incluso que la manufactura es un factor esencial para la tecnologa. Entonces, se puede definir la manufactura como la aplicacin de procesos fsicos y qumicos para alterar la geometra, propiedades o apariencia de un material de inicio dado para fabricar piezas o productos. La manufactura se lleva a cabo mediante procesos que involucran maquinas, herramientas, energa y trabajo manual, es decir es realizada mediante procesos tecnolgicos para as llevar el material al estado final que se desea. Dentro de los diferentes procesos tecnolgicos mecnicos utilizados en las industrias manufactureras se pueden encontrar: Moldeo; que consiste en modificar materiales solidos a travs de moldes para la obtencin de piezas con una forma determinada, Tratamientos trmicos; que consisten en modificar los materiales (normalmente metlicos) de forma estructural para la obtencin de diferentes propiedades, Procesos por desprendimiento de viruta; que consiste en la cambiar la geometra del material removiendo parte del material hasta obtener la geometra deseada. Etc.
Para llevar a cabo cualquier proceso tecnolgico, deben tenerse en cuenta
ciertos pasos lgicos que permitirn realizar las piezas correctamente. Mas especficamente, en los procesos tecnolgicos por desprendimiento de viruta, que permiten modificar la geometra de una pieza removiendo partes de ese material se pueden obtener una infinidad de piezas las cuales fueron inventadas o diseadas en funcin a una necesidad o carencia, la cual se da por la accin de algn problema que se presenta o viceversa. Este proceso se debe llevar a cabo mediante los siguientes pasos: En funcin a la necesidad y los problemas que se tienen, se procede a la creacin de un bosquejo o boceto de la pieza, definiendo una pieza o elemento de maquina como el conjunto de superficies que entrelazadas entre si, conforman una geometra cerrada y que cada una de las superficies colaboran con el destino de servicio para lo que fue diseada. Una vez obtenido ese bosquejo y basndose en el destino de servicio al cual est destinado la pieza se procede a realizar la representacin grfica de ese elemento de maquina la cual se denomina plano, en el cual se est especificado los siguientes parmetros: geometra, dimensiones, superficies, material(es), cantidad de piezas a fabricar y pieza en bruto: Geometra o forma: esta caracterstica es la que permite identificar el/los procesos tecnolgicos por los cuales se puedes manufacturar la pieza. Dentro de los procesos por desprendimiento de viruta se encuentran tres grandes grupos: el maquinado convencional que es la rama mas importante ya que es la mas usada; una herramienta aguda de corte se utiliza para cortar mecnicamente el material y as alcanzar la forma deseada (los tres procesos principales son torneado, taladrado y fresado). Por otra parte se encuentra el proceso abrasivo el cual de forma mecnica remueve el material mediante la accin de partculas abrasivas duras. Y por ltimo se encuentran los procesos no tradicionales, los cuales utilizan diversas formas de energa como mecnica, electromecnica, termina y qumica para la remocin del material.
Dimensiones: esta caracterstica permite tener idea de la envergadura
de la pieza, Las dimensiones son de gran importancia ya que estas determinan lo bien que se ajustan los componentes de un producto a una pieza adems de que al manufacturar cualquier elemento es casi imposible realizarlo con las dimensiones nominales ya que sera extremadamente costo, porque se permite que tengan una cierta variacin en las dimensiones, las cuales se denominan como tolerancias, estas pueden ser, dimensionales, geomtricas o de posicin. Numero de Superficies: es la cantidad de superficies que tiene la pieza y basados en la siguiente clasificacin:
Superficies ejecutivas: intervienen directamente en el destino
de servicio de la pieza
Superficie fundamentales: colaboran o comprometen el
destino de servicio de la pieza y a su vez define la posicin de la pieza con respecto al sistema
Superficies auxiliares: son aquellas que definen la posicin de
otra pieza con respecto a ella
Superficies libres: no intervienen en el destino de servicio de
la pieza pero son las que cierran la geometra de ella.
Material(es) el materias es indicado en el plano, y adems sirve
inicialmente para seleccionar la herramienta de corte y posteriormente para un anlisis tcnico econmico de la pieza, ya que dependiendo del material el valor de produccin va a cambiar. Cantidad de piezas a Fabricar: ese tem se toma en cuenta para considerar el ambiente de produccin, cual puede ser convencional si no son muchas piezas o son sencillas de realizar, ambientes de mquinas de herramientas por control numrico (CNC) si se est hablando de que se necesitan cierto nmero de piezas diarias y si las geometras se hacen
intrincadas o maquinas transfer para cuando se habla de producciones
masivas. Pieza en Bruto: no es ms que el material inicial antes de ser mecanizado. (Este pudo haber pasado por otros procesos para obtener propiedades que pueda necesitar la pieza por el destino de servicio. Tanto la cantidad de piezas a fabricar como la pieza en bruto sirve para contabilizar cuanto de material se va a utilizar y por tanto un estimado de cuanto se va a necesitar econmicamente para el material. Una vez que todos los parmetros estn bien definidos del plano estn bien definidos se procede a realizar, un anlisis de la informacin para asi poder seleccionar correctamente el proceso tecnolgico que se va a utilizar, ya sea por mtodos convencionales, abrasivos o no convencionales. Teniendo en cuenta que tiene que ser tecnolgicamente factible es decir, que se debe contar con las herramientas necesarias para la produccin del elemento o estn siendo correctamente seleccionados tanto los procesos como las herramientas a utilizar. Luego, se procede a realizar el anlisis tcnico-econmico, ya que todo proceso tecnolgico tiene que ser econmicamente viable, es decir no se debe realizar un gasto demasiado grande para poca produccin o malgastar la vida til de las herramientas pudiendo utilizar otras ms econmicas para realizar el mismo trabajo. Si cualquiera de las dos condiciones no se cumple, entonces se debe redisear en funcin al destino y realizar nuevamente el proceso hasta que sea tecnolgicamente factible y econmicamente viable. Una vez se cumplan las condiciones del proceso, entonces se debe de realizar un comunicado escrito del diseo por diversas razones, una de ellas es que los procesos tecnolgicos no son estticos y cambian continuamente y si se quiere mejorar el proceso ya se tienen los parmetros definidos y se
puede cambiar de manera sencilla, o por otro lado, si se quiere producir en
diversas localidades, el proceso comunicado tendr la funcin de una receta, ya que cualquier persona podr producirla siguiendo las especificaciones que tiene el disea del elemento de mquina. Y una vez comunicado el diseo puede pasarse a la etapa de la produccin, que es donde se llevan a cabo los procesos definidos para la pieza utilizando las herramientas que se designaron con los materiales escogidos y en la cantidad que se demanda. En caso de que se est realizando algn prototipo, el anlisis tcnico econmico se realiza despus de producir el primer elemento, ya que no se sabe cunto se tarda el proceso exactamente o cuanto de material va a ser utilizado y es cuando se debe de ver si es factible. Y as es como se debe de realizar el proceso tecnolgico por arranque de viruta para la produccin de una pieza o elemento de mquina.
CONCLUSIONES
Una vez explicado como es el proceso por desprendimiento de viruta se
puede realizar las siguientes afirmaciones o conclusiones Un proceso tecnolgico es una receta, que tiene pasos lgicos que no se deben dejar de realizar puesto que no se obtendra un resultado satisfactorio, adems de que puede ser mejorado a medida de que la tecnologa va mejorando. Este proceso permite a medida que se va diseando ir definiendo algunos parmetros y si no convienen esos, pues el anlisis de la informacin evidenciara que algunos parmetros no son correctos. Cuando es utilizado el proceso tecnolgico por desprendimiento de viruta es posible solo modificar las superficies del material debido a las herramientas utilizadas