FACULTAD DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL

INFORME DE PRACTICA

EMBALAJE

ALUMNO : Carlos Alberto Vásquez Guivin

DOCENTE : Ing. Dr. Abner Félix Obregón Lujerio.

TEMA : IDENTIFICACION DE MATERIALES DE PLASTICO.

FECHA : 31/05/18

CICLO : IX

CODIGO: 102J30

TARAPOTO – PERÚ

2018
 IDENTIFICACION DE MATERIALES DE PLASTICO
I. INTRODUCCION.

El plástico es un material que desde finales del siglo XIX forma parte de nuestras
vidas y es muy utilizado en la vida cotidiana, entre otros usos como material escolar.

Los plásticos son materiales orgánicos constituidos por macromoléculas y producidos

por transformación de sustancias naturales o por síntesis directa, a partir de
productos extraídos del petróleo, del gas natural, del carbón o de otras materias
minerales. Los polímeros no tienen punto de fusión ni de ebullición definidos.

Según el proceso de síntesis, los plásticos son de polimerización, de policondensación

y de poliadición.

La síntesis directa o polimerización consiste en crear polímeros o macromoléculas

lineales a partir de monómeros bifuncionales cuya bifuncionalidad reside en dobles
enlaces y no se forman subproductos.

Al trabajar con plásticos frecuentemente se desea identificar qué plástico ha sido

utilizado para fabricar determinado producto. Esto es fundamental para tener una
idea del costo y de las propiedades del producto. La identificación de plásticos es
generalmente complicada debido a:

 La diversa variedad de polímeros básicos que se pueden usar.

 La numerosa cantidad de aditivos que pueden ser utilizados para modificar
las propiedades del polímero básico.
 La gran variedad de mezclas o compuestos de polímeros que pueden tenerse
para obtener las propiedades deseadas.

Pese a esto, hay varias pruebas sencillas que pueden llevarse a cabo para tener una
idea del polímero básico que fue utilizado para la manufactura de un producto dado.
Estas pruebas son sencillas, no requieren un equipo especial y permiten tener una
primera aproximación del tipo de material que se trata.

Las pruebas deben llevarse a cabo con precaución. Pueden ser peligrosas si se llevan
a cabo de manera inadecuada. Tenga especialmente cuidado al quemar o al oler
gases del plástico quemado, algunos gases son peligrosos. Nunca lo haga sólo, es
necesario efectuar estas preubas con supervisión adulta.
 II. OBJETIVOS:
 Determinar el método adecuado para la identificación de
empaques plásticos.
 Conocer las características de estos materiales para su
identificación.

III. REVISION BIBLIOGRAFICA.

 SEGÚN: Richasrdson – Wilson: Plásticos 1993

¿En qué pensamos cuando decimos o escuchamos la palabra plástico?

Hace cien años, al mencionar el término plástico, este se podía entender como algo
relativo a la reproducción de formas o las artes plásticas, la pintura, la escultura, el
modelado. En la actualidad, esta palabra se utiliza con mayor frecuencia y tiene un
significado que implica no sólo arte, sino también tecnología y ciencia.

Plásticos es una palabra que deriva del griego "Plastikos" que significa "Capaz de
ser Moldeado", sin embargo, esta definición no es suficiente para describir de forma
clara a la gran variedad de materiales que así se denominan.

Los Plásticos son parte de la gran familia de los Polímeros. Polímeros es una palabra
de origen latín que significa poli=“muchas” y meros=“partes”, de los cuales se derivan
también otros productos como los adhesivos, recubrimientos y pinturas.

1. PLÁSTICOS Y POLÍMEROS
Técnicamente los plásticos son sustancias de origen orgánico formadas por largas
cadenas macromoleculares que contienen en su estructura carbono e hidrógeno
principalmente. Se obtienen mediante reacciones químicas entre diferentes materias
primas de origen sintético o natural. Es posible moldearlos mediante procesos de
transformación aplicando calor y presión.

Los polímeros son compuestos orgánicos que se derivan de la unión de dos o varias
moléculas simples llamadas monómeros, por medio de reacciones de poliadición o de
policondensación. Se distinguen los compuestos dímeros, trímeros, tetrámeros, etc.,
según si están compuestos por dos, tres, cuatro moléculas o más. Se habla de "altos
polímeros" cuando estos compuestos están formados por algunos centenares de
unidades monómeros o más.
 SEGÚN:HTTP://WWW.ARQHYS.COM/ARQUITECTURA/PLASTICO-TIPOS.HTML
¿Qué son los Plásticos?

El término Plástico, en su significación más general, se aplica

a las sustancias de distintas estructuras y naturalezas que
carecen de un punto fijo de ebullición y poseen durante un
intervalo de temperaturas propiedades de elasticidad y
flexibilidad que permiten moldearlas y adaptarlas a
diferentes formas y aplicaciones. Sin embargo, en sentido
restringido, denota ciertos tipos de materiales sintéticos
obtenidos mediante fenómenos de polimerización o multiplicación artificial de los
átomos de carbono en las largas cadenas moleculares de compuestos orgánicos
derivados del petróleo y otras sustancias naturales.

Características Generales de los Plásticos

Los plásticos se caracterizan por una relación resistencia/densidad alta, unas

propiedades excelentes para el aislamiento térmico y eléctrico y una buena
resistencia a los ácidos, álcalis y disolventes. Las enormes moléculas de las que están
compuestos pueden ser lineales, ramificadas o entrecruzadas, dependiendo del tipo
de plástico. Las moléculas lineales y ramificadas son termoplásticos (se ablandan con
el calor), mientras que las entrecruzadas son termoendurecibles (se endurecen con el
calor).

OBTENCIÓN

MATERIAS PRIMAS

La materia prima más importante para la fabricación de plásticos es el petróleo, ya

que de él se derivan los productos que originan diferentes tipos de plásticos. Es
importante mencionar que también otras materias primas para la fabricación de
plásticos son algunas sustancias naturales como la madera y el algodón de donde se
obtiene la celulosa, así como otros plásticos se obtienen del carbón y el gas natural.
Todas las materias primas mencionadas tienen en común el hecho de contener
Carbono (C) e Hidrógeno (H). También pueden estar presentes el Oxígeno (O),
Nitrógeno (N), Azufre (S) o el Cloro (Cl). En general, se considera al etileno, propileno
y butadieno como materias primas básicas para la fabricación de una extensa
variedad de monómeros, que son la base de todos los plásticos.

REACCIONES DE SÍNTESIS

Como se ha mencionado, los polímeros son el resultado de la modificación de

productos naturales o bien de reacciones de síntesis partiendo de las materias primas
más elementales.
Son reacciones químicas llevadas a cabo con un catalizador, calor o luz, cu las cuales
dos o más moléculas relativamente sencillas (monómeros) se combinan para
producir moléculas muy grandes. A esta reacción se le llama Polimerización.

Para que la mezcla sea coherente y más o menos homogénea se agregan

compatibilizadores. Puede suceder que las mezclas de polímeros tengan propiedades
especiales que ninguno de sus componentes posea y generalmente se buscan
resultados de sinergia. Otros procesos de modificación física consisten en aumentar él
ordenamiento de las moléculas. Esto se puede lograr mediante un proceso de
"Orientación" y el "Estirado".

Algunos productos de plástico como láminas, película o cuerpos huecos como botellas
sopladas, se someten a un estiramiento durante el proceso de la fabricación,
aplicándoles fuerzas cuyo efecto consiste en el alineamiento de las macromoléculas
en estado termoelástico, preferentemente en la misma dirección del estiraje, con esta
operación se aumenta la resistencia mecánica, la transparencia y la barrera a los
gases.

MODIFICACIÓN CON ADITIVOS

El hecho de incorporar aditivos antes de la transformación de los plásticos, es una

práctica necesaria. En realidad un plástico es un polímero en conjunto con pequeñas
cantidades de otras sustancias como son catalizadores y emulsificantes.
Posteriormente es necesario utilizar aditivos que tienen el objetivo de mejorar sus
propiedades y facilitar su transformación.

Las funciones de los aditivos y la cantidad de éstos es muy grande, y en la actualidad

juegan un papel muy importante para que los productos terminados de plástico
cumplan con las especificaciones que el mercado demanda.

MÉTODOS PRINCIPALES PARA OBTENER PLÁSTICOS

Compresión
Este procedimiento utiliza la materia en estado de prepolímero que se coloca dentro
de un molde antes de ser calentada y luego comprimida. La polimerización se efectúa
entonces dentro del molde. La compresión permite fabricar objetos de tamaños
pequeños y medianos en termoendurecibles.

Estratificación

Esta técnica consiste en impregnar con resina termoendurecible capas superpuestas

de soportes como madera, papel o textiles. Estas son luego prensadas y calentadas a
alta presión con el fin de provocar la polimerización. Al estar reservado a los
productos termoendurecibles, este procedimiento no permite fabricar más que
productos planos.
Extrusión

Al ser un procedimiento de transformación en modo continuo, la extrusión consiste

en utilizar plástico con forma de polvo o granulados, introducido dentro de un
cilindro calentador antes de ser empujado por un tornillo sin fin. Una vez
reblandecida y comprimida, la materia pasa a través de una boquilla que va a darle
la forma deseada. La extrusión es utilizada en particular en la fabricación de
productos de gran longitud como canalizaciones, cables, enrejados y perfiles para
puertas y ventanas.

Extrusión Inflado

Esta técnica consiste en dilatar por medio de aire comprimido una funda
anteriormente formada por extrusión. De ese modo se obtienen películas utilizadas
en particular en la fabricación de bolsas para la basura o para congelación y
revestimientos para invernaderos.

Inyección

Esta técnica consiste en amasar materia ablandada mediante un tornillo que gira
dentro de un cilindro calentado y luego introducir ésta bajo presión en el interior de
un molde cerrado. Al ser utilizada en la fabricación de piezas industriales en
particular para los sectores del automóvil, de la electrónica, de la aeronáutica y del
sector médico, la inyección es una técnica que permite obtener en una sola operación
productos acabados y formas complejas cuyo peso puede variar de algunos gramos a
varios kilos.
Moldeo Rotacional

Este procedimiento consiste en centrifugar un polvo fino termoplástico dentro de un

molde cerrado. Así, se obtienen cuerpos huecos en pequeñas series. El moldeo
rotacional es utilizado en la fabricación de recipientes, balones, cubas, contenedores,
pero también planchas a velas y kayacs.

IV. MATERIALES Y METODOLOGIA.

MATERIALES
- Diferentes envases plásticos
- Tijera, navaja, etc.
- Fósforo
- Vela
- Pie de rey
METODOLOGIA

- Se coge el envese plástico a ser analizado

- Luego se tomo con la navaja para observar el rasgamiento siendo
este método para determinar las características del envase plástico
para luego identificarlos en los cuadros de identificación por
rasgamiento.
- Se quemo el plástico para determinar sus características para
luego identificarlos en los cuadros de identificación por quemado

V. RESULTADOS Y DISCUSIONES
5.1. RESULTADOS:
Identificación de los materiales plásticos por el quemado:
1) Características visuales
 No es transparente pero si muy brillante.
2) Propiedades físico-químicas
 Rasgado y elasticidad:
Es resistente al rasgado, y no presenta elongación.

3) Propiedades químicas
 Características del quemado:
Quema con facilidad; continúa quemando cuando se retira de la llama, llama
de color verde, olor a cabello quemado; no se gotea se adhiere a las pinzas.

4) Propiedades mecánicas
 Determinación del µe y del µd de la bolsa de cereal angel.

Coeficiente de Fricción:

Longitud = 45.5 cm.

Z1 = 16.5 cm. (Estático)
Z2 = 19 cm. (Dinámico)

Coeficiente Estático:

µe = Tg (h1 / b)
µe = Tg (16.5 / 45.5)
µe = 0.0063293

Coeficiente Dinámico:

µd = Tg (h2 / b)
µd = Tg (19/ 45.5)
µd = 0.0072883
% Reacción al Material
Características Resistencia
Muestra
Visuales al Rasgado
Elongación Quemado Plástico

Quema con
facilidad;
continúa
quemando Película
cuando se retira de
No es No estira ni Policlorur
de la llama,
Envase de Transparente rasga o de
0 llama de color
cereal pero si muy después del vinilideno
verde, olor a
brillante corte (PVdC)
cabello
quemado; no se
gotea se
adhiere a las
pinzas.

VI. VI. DISCUSIONES.

AL realizar la presente práctica observamos la gran variedad de envases plásticos

que existe para los diversos tipos de alimentos según su composición.

También podemos afirmar que los envases son de diferentes colores como el blanco,
transparente, etc.; dependiendo este, del tipo de producto que lo contiene, ya que así
protegerá y prolongará más la vida útil del producto.

Para realizar el análisis se realizo la resistencia al rasgado con la finalidad de

identificar el tipo de materia plástica. Siendo importante poder identificar el tipo de
empaque que generalmente se utiliza para proteger los alimentos más comunes que
se distribuye en los mercados, lo cual nos va ha permitir conocer su composición y
saber si estos compuestos pueden ser tóxicos o no para el hombre.

VII. CONCLUSIONES.

Los plásticos más importantes empleados en el empaque de alimentos comprenden:

Celulosa regenerada (Celofán), acetato de celulosa, poliamida (Nylon), hidrocloruro
de caucho (Pliofilm), resina poliéster (Mylar, scotchpak, videne), resina de polietileno,
resina de polipropileno, resina de poliestireno, cloruro de polivinilideno (Saran,
cryovac), y cloruro de vinilo.
Para poder identificar el tipo de material que es el plástico hay que realizar la
prueba de rasgado, quemado, realizar la resistencia al corte, y también conocer las
características de acuerdo con los cuadros de identificación .
Además de las pruebas de rasgamiento y quemado, también es importante
determinar la permeabilidad al vapor de agua y a los grases, así como calcular el
coeficiente de fricción.
Se conocieron dos métodos fáciles de identificación de plásticos, el rasgado y el quemado
principalmente.
Se pudo conocer las características de los materiales plásticos frente a estos métodos.
La caracterización de los plásticos permiten conocer prácticamente todas las propiedades
de un plástico: propiedades físicas, mecánicas, térmicas, eléctricas, comportamiento frente a
agentes ambientales.

VIII. BIBLIOGRAFIA.

 RICHASRDSON – WILSON: PLÁSTICOS 1993

 CAMM- GILBERT: ELABORACIÓN Y FABRICACIÓN DE PLÁTICOS
1990
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE LIMA – CIENCIA Y TECNOLOGÍA DE
LOS ALIMENTOS – “ENVASADO Y EMPACADO DE LOS
ALIMENTO– 1997”