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Top Drive y Mesa Rotatoria
Top Drive y Mesa Rotatoria
Santa Elena
En 1983 comienza el desarrollo del DDM (Derrick Drilling Machine), para reemplazar
la forma convencional de rotar la sarta de perforación con Vástago y Mesa Rotaria.
El primer modelo fue lanzado en 1984, este fue el DDM 650 DC, un Top Drive a
corriente continua de 650 toneladas de peso y diseñado para instalaciones offshore.
Siguiendo con el desarrollo, se introduce un Top Drive hidráulico en 1987, el
DDM500/650 HY.
La demanda por el incremento de la capacidad de torque resulto en el desarrollo de
2versiones del Top Drive, el DDM 500/650 EL y el DDM650 HY de alto torque,
ambos lanzados en 1989.
En 1993, se introduce en el mercado un motor Top Drive de 2.100 Hp y 8.800 N.m.
de torque de salida, con este equipo se perforo un pozo direccional de 12.000 m.
Es obvio que en las últimas décadas la perforación con Top Drive ha venido a ser
elmétodo predominante de perforación en pozos offshore. Al presente hemos expe
rimentado queoperaciones críticas en pozos onshore son perforados usando
sistemas de Top Drive.
DESARROLLO
Top Drive
El sistema de top drive reemplaza las funciones de una mesa rotaria, permitiendo
rotar la sarta de perforación desde el tope, usando una cabeza de inyección propia,
en lugar de la cabeza de inyección, vástago y mesa rotaria convencionales.
Además, el sistema es automático se maneja a control remoto desde la consola del
perforador.
Extensión.
Esta operación permite al Top Drive ubicarse por encima de la ratonera (mouse
hole), lugar donde se alojarán las tuberías que han de bajarse para la perforación
del pozo.
Operaciones manuales
Componentes secundarios
Son principalmente los elementos de apoyo, los mismo son parte esencial en el
sistema rotatorio.
Los principales componentes secundarios son:
Panel de perforaciones (Drillers Panel)
La Válvula ahorradora de lodo junto con el actuador remoto actúa como una válvula
de prevención de reventones de emergencia similar a un BOP. El Actuador está
diseñado para abrir o cerrar la válvula ahorradora de lodo en cualquiera punto en la
torre.
Procesos de perforación
CONCLUSIONES
Tanto el top drive como la mesa rotaria son componentes del sistema giratorio en
una torre de perforación ambos son piezas fundamente en el taladro, donde la
tecnología del top drive ha reemplazado actualmente a la mesa rotaria.
El top drive tiene un sistema casi en su totalidad automática que es manejado desde
la tabla de control de la cabina del perforador, tiene una mejor eficiencia en el
torque yaque permite enroscar y desenroscar las conexiones de tuberías de perfor
ación, tiene muchos beneficios este sistema entre ellos es que sirve
mucho como herramienta de pesca y puede evitar posibles accidentes, ya que no
se necesitan mucho personal en el piso de la torre, pero este tipo de herramienta
es costosa en comparación con la mesa rotaria.
La mesa rotaria es una máquina que proporciona potencia y hace girar la sarta
de perforación, pero solo tiene torque en sentido horario no es tan eficiente como el
top drive y esta herramienta está siendo reemplazada últimamente por el top drive
y es mucha más económica que la misma.
Bibliografía
Directionaldrilling. (2017). ingenieriadepetroleo.com. Obtenido de
http://www.ingenieriadepetroleo.com/sistema-top-drive-en-la-perforacion-de/