OPTIMIZACIÓN DEL PROCESO DE BIOLIXIVIACIÓN

COMO PRETRATAMIENTO PARA LA CIANURACIÓN DE

MINERAL SULFURADO AURO-ARGENTIFERO

Ing. Hans Cayo Gonzales

Grupo multidisciplinario
Ingenieros
Microbiólogos
geólogos

Ingenieros Ingenieros
metalurgistas químicos
Enfoque Geometalúrgico
Au Ag As Cd Cu Fe
(g/ton) (ppm) (%) (ppm) (ppm) (%)

13,9 616 9,37 147 7400 22,69

Fuente: Ing. M. Sc. Samuel Canchaya Moya

I. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA

➢ Problema general
• ¿Cuál es la optimización del proceso de biolixiviación como
pretratamiento para la cianuración de mineral sulfurado auro-argentifero?
OBJETIVO DE LA INVESTIGACIÓN

➢ Objetivo general
• Determinar la optimización del procesos de biolixiviación como
pretratamiento para la cianuración de mineral sulfurado auro-argentifero.

➢ Objetivos específicos
• Identificar el tiempo óptimo del proceso de biolixiviación como
pretratamiento para la cianuración de mineral sulfurado auro-argentifero.
• Determinar la acidez óptima de la pulpa mineralizada del proceso de
biolixiviación como pretratamiento para la cianuración de mineral
sulfurado auro-argentifero
II. MARCO TEÓRICO

Fuente :Dr. Mario Esparza Mantilla

Fuente :Dr. Mario Esparza Mantilla
Fuente :Dr. Mario Esparza Mantilla
Fuente :Dr. Mario Esparza Mantilla
Fuente :Dr. Mario Esparza Mantilla
Fuente :Dr. Mario Esparza Mantilla
 (Australia)

Fuente :Dr. Mario Esparza Mantilla

 (Australia)

Fuente :Dr. Mario Esparza Mantilla

(Ghana)

Fuente :Dr. Mario Esparza Mantilla

 (Australia)

Fuente :Dr. Mario Esparza Mantilla

Fuente :Dr. Mario Esparza Mantilla
Fuente :Dr. Mario Esparza Mantilla
Fuente :Dr. Mario Esparza Mantilla
Fuente :Dr. Mario Esparza Mantilla
Fuente :Dr. Mario Esparza Mantilla
Fuente :Dr. Mario Esparza Mantilla
Fuente :Dr. Mario Esparza Mantilla
Fuente :Dr. Mario Esparza Mantilla
OCURRENCIAS DE ORO EN DIFERENTES MINERALES

Es visible? = Sí. Oro nativo (Au) en calcopirita (cp).

Qué tamaño tiene la partícula? = 1.5µm

cp

LIMs

Au

GGs
20µm

D. Benites
Fuente: D. Benites
OCURRENCIAS DE ORO EN DIFERENTES MINERALES

Es visible? = Sí. Oro nativo (Au) en hidróxidos de hierro (LIMs).

Qué tamaño tiene la partícula? = 2µm

Au

LIMs

20µm

D. Benites
Fuente: D. Benites
III. VARIABLES

Variables de investigación
Y= f (X1, X2)
➢ Variables independientes:

X1= Tiempo de biolixiviación

X2= Acidez de la pulpa mineralizada

➢ Variable dependiente:

Y= Optimización del procesos de biolixiviación

IV. METODOLOGÍA
4.1 Diseño experimental
Mineral de cabeza Diseño hexagonal Lixiviación microbiana

Au Ag
Fe (%) S (%) As (%)
(g/ton) (g/ton)
14,1 609,4 22,69 21,20 9,37

Cianuración Resultados
Optimización

𝐹𝑒

= −3115,378 + 275,50 𝑡 + 3799,087𝑝𝐻

− 13,427 𝑡 2 − 1297,875 𝑝𝐻2 + 32,778 𝑡 𝑝𝐻

𝑡ó𝑝𝑡𝑖𝑚𝑜 = 12,23 𝑑í𝑎𝑠

𝑝𝐻ó𝑝𝑡𝑖𝑚𝑜 = 1,61
Porcentaje de recuperación
Fe MÁXIMA = 1643,50 ppm
Au (%) Ag (%)
60,29 54,70
4.2 Análisis químicos de la muestra experimental
➢ Se determinó la composición química del mineral de cabeza, los resultados
fueron los siguientes:
Composición química
25
Au Ag
Fe (%) S (%) As (%)
(g/ton) (g/ton)
20

14,1 609,4 22,69 21,20 9,37

15

Ley (%)
Pb (%) Zn (%) Cu (%) Mn (%) Sb (%)
10

5,94 3,56 1,02 0,6 0,36

5

0
Au Ag Fe S As Pb Zn Cu Mn Sb
Composición elemental
4.3 Caracterización mineralógica de la muestra experimental
➢ Análisis realizados en los laboratorios de Ing. Geológica de la UNMSM:
Grados de
Minerales Fórmula Abreviatura
liberación

Pirita FeS2 py 95,06

Arsenopirita AsFeS2 apy 93,90

Esfalerita ZnS ef 79,28

Galena PbS gn 71,20

Calcopirita CuFeS2 cp 84,21

Boulangerita Pb5Sb4S11 boul 76,90

Tenantita Cu12As4S13(Ag,Fe,Zn) tn 85,10

Goetita FeO.OH gt 100

Enargita Cu3AsS4 en 0

Covelita CuS cv 0

Oro Au Au 0

Gangas - Ggs 97,50

DISTRIBUCIÓN VOLUMÉTRICA
Minerales Volumen porcentual

Pirita 45,30

Arsenopirita 13,12

Esfalerita 8,9

Galena 3,69

Calcopirita 1,9

Boulangerita 1,15

Tenantita 0,95

Goetita 0,2

Enargita 0,12

Covelita 0,06

Oro 0

Gangas 24,61
DISTRIBUCIÓN VOLUMÉTRICA

Enargita Covelita
0.06% Gangas
0.12% 24.61%

Pirita
Goetita 45.30%
0.20%

Tenantita
0.95%
Boulangerita
1.15%

Calcopirita
1.90%
Galena
3.69%
Esfalerita
8.90%

Arsenopirita
13.12%
GRADOS DE LIBERACIÓN

Minerales Grados de liberación

Pirita 95,06
Arsenopirita 93,90
Esfalerita 79,28
Galena 71,20
Calcopirita 84,21
Boulangerita 76,90
Tenantita 85,10
Goetita 100
Enargita 0
Covelita 0
Oro 0
Gangas 97,50
➢ Fotomicrografías de la muestra experimental:
1. Partículas libres de pirita (py),
partículas entrelazadas de pirita (py) y
oro (Au).
Magnificación: 500X

2. Partículas libres de pirita (py),

calcopirita (cp), gangas (GGs), tenantita
(tn), partículas entrelazadas de
calcopirita (cp) y Gangas (GGs).
Magnificación: 200X

3. Partículas libres de pirita (py),

arsenopirita (apy), tenantita (tn),
partículas entrelazadas de pirita (py),
esfalerita (ef) y galena (gn).
Magnificación: 200X
➢ Fotomicrografías de la muestra experimental:

Partículas libres de pirita (py),

esfalerita (ef), partículas
entrelazadas de calcopirita (cp) y
esfalerita (ef).
Magnificación: 200X

Partículas libres de pirita (py), partículas

entrelazadas de arsenopirita (apy) y
calcopirita (cp).
Magnificación: 200X

Partículas libres de pirita (py),

partículas entrelazadas de galena
(gn), enargita (en), gangas (GGs) y
pirita (py).
Magnificación: 200X
Entonces se llegó a la conclusión de la caracterización
mineralógica:

El oro se encontró en la pirita y necesitó un pretratamiento,

para oxidar la matriz de pirita y liberar la partícula de oro,
para que sea recuperada por el proceso de cianuración.

Además la plata se encontró en la tenantita (sulfuro) y para

liberarla se tiene que oxidar la matriz (solubilizar los
elementos que rodean a la plata) y luego sea recuperada por
el proceso de cianuración.
4.4 Análisis granulométrico de la muestra experimental

Análisis granulométrico

μm Malla Peso (R) % Peso % Ac. Ret. % Ac. Pas.

150 100 9,751 9,751 9,751 90,249

75 200 14,696 14,696 24,447 75,553

45 325 16,598 16,598 41,045 58,955

- -325 58,955 58,955 100 0

➢ Se determinó que el 75,55 % del mineral fue pasante de la malla 200 TYLER.
4.5 Condiciones experimentales de la biolixiviación
➢ Diseño experimental hexagonal
4.6 Proceso de cianuración

PARÁMETROS DE CONDICIONES
TRABAJO EXPERIMENTALES

Peso del mineral 60 g

Granulometría 75,55 % -200 tyler

pH de la pulpa
10,5
mineralizada
Velocidad de
300 rpm
agitación
Concentración de
1000 ppm
NaCN
% SS 20 %

Tiempo 72 horas
V. RESULTADOS
5.1 Resultados para la optimización del proceso de biolixiviación

X1 = Tiempo de X2 = Acidez de la pulpa Y = Optimización

biolixiviación mineralizada
Número Días pH Fe (ppm)
1 14 2 1394,93

2 12 2,4 882,72

3 8 2,4 461,2

4 6 2 893,77

5 8 1,6 1365,35

6 12 1,6 1681,98

7 10 2 1338,19

8 10 2 1380,17
➢ Para determinar los coeficientes del modelo matemático multivariable del
diseño experimental hexagonal se realizó la siguiente tabla:

t pH t2 pH2 t*pH Fe (ppm)

14 2 196 4 28 1394,93

12 2,4 144 5,76 28,8 882,72

8 2,4 64 5,76 19,2 461,2

6 2 36 4 12 893,77

8 1,6 64 2,56 12,8 1365,35

12 1,6 144 2,56 19,2 1681,98

10 2 100 4 20 1338,19

10 2 100 4 20 1380,17
➢ Luego aplicando el método de regresión se determinó los coeficientes
del modelo matemático:

ESTADÍSTICA DE LA REGRESIÓN COEFICIENTES DEL MODELO MATEMÁTICO

Coeficiente de correlación múltiple 0,99526 Coeficientes Valores

𝑎0 -3115,3783
Coeficiente de determinación R2 0,99055
𝑎1 275,5008
R2 ajustado 0,96694 𝑎2 3799,0875
𝑎3 -13,4268
Error típico 71,56070
𝑎4 -1297,875
Observaciones 8 𝑎5 32,7781

➢ Reemplazando los coeficientes obtenidos para el modelo matemático:

𝐹𝑒 = 𝑎0 + 𝑎1 𝑡 + 𝑎2 𝑝𝐻 + 𝑎3 𝑡 2 + 𝑎4 𝑝𝐻2 + 𝑎5 𝑡 𝑝𝐻

𝐹𝑒
= −3115,37 + 275,50𝑡 + 3799,08𝑝𝐻 − 13,42𝑡 2 − 1297,87𝑝𝐻2 + 32,77𝑡 𝑝𝐻
 ➢ Entonces en la ecuación cuadrática se derivó con respecto a cada una de
las variables que son el tiempo y el pH:
𝐹𝑒
= −3115,37 + 275,50𝑡 + 3799,08𝑝𝐻 − 13,42𝑡 2 − 1297,87𝑝𝐻2 + 32,77𝑡 𝑝𝐻

𝑑 𝐹𝑒
= +275,50 − 26,8536 𝑡 + 32,778 𝑝𝐻 = 0
𝑑𝑡
𝑑 𝐹𝑒
= +3799,087 − 2595,75 𝑝𝐻 + 32,778 𝑡 = 0
𝑑𝑝𝐻

➢ Resolviendo el sistema de ecuaciones con 2 variables se determinó:

𝑡ó𝑝𝑡𝑖𝑚𝑜 = 12,23 días
𝑝𝐻ó𝑝𝑡𝑖𝑚𝑜 = 1,61
➢ Finalmente reemplazando en el modelo matemático multivariable el
tiempo óptimo y la acidez óptima de la pulpa mineralizada se determinó
la optimización del proceso de biolixiviación(máxima solubilidad de
hierro).
𝐹𝑒 𝑀Á𝑋𝐼𝑀𝐴 = 1643,5041 𝑝𝑝𝑚
 OPTIMIZACIÓN DEL PROCESOS DE BIOLIXIVIACIÓN

Tiempo de biolixiviación(días) 12,23

Acidez de la pulpa mineralizada 1,61

Máxima solubilidad de hierro (ppm) 1643,50

Antes de la Después de la
biolixiviación biolixiviación
 Antes de la Después de la
biolixiviación biolixiviación
 5.2 Resultados complementarios del diseño experimental hexagonal
➢ Gráficas del potencial de óxido reducción
Los resultados obtenidos en las lecturas del potencial de óxido reducción
(ORP) en milivoltios (mV) fueron los siguientes:

Gráficas de ORP versus tiempo

650
650

600
600

550
550
ORP(mV)

500
t=6 d pH=2 500 t=10 d pH=2
450 t=8 d pH=1,6 ORP(mV) t=12 d pH=1,6
450

400 t=8 d pH=2,4 t=12 d pH=2,4

400
t=10 d pH=2 t=14 d pH=2
350
350
300
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 300
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

Tiempo (días) Tiempo (días)

 ➢ Gráficas del crecimiento microbiano
En las gráficas se observa cómo fue el desarrollo del crecimiento microbiano
para cada uno de los matraces:

Gráficas de número de bacterias versus tiempo

3.01E+08 3.01E+08

Concentración (bacterias/ml)
2.51E+08 2.51E+08
Concentración (bacterias /ml)

2.01E+08 2.01E+08

t=6 d pH=2 t=10 d pH=2

1.51E+08 1.51E+08
t=8 d pH=1,6 t=12 d pH=1,6

1.01E+08 t=8 d pH=2,4 1.01E+08 t=12 d pH=2,4

t=10 d pH=2 t=14 d pH=2
5.10E+07 5.10E+07

1.00E+06 1.00E+06
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Tiempo (días) Tiempo (días)
5.3 Resultados del proceso de cianuración
➢ Para el mineral de cabeza los resultados del proceso de cianuración
fueron los siguientes:
Porcentaje de
Mineral de cabeza Relave
recuperación
Au Ag Au Ag Au Ag
(g/ton) (g/ton) (g/ton) (g/ton) (%) (%)

14,1 609,4 11,27 496,52 20,07 18,52

➢ Para el mineral pretratado (MP) los resultados del proceso de cianuración

fueron los siguientes:
Mineral Solución de Porcentaje de
Relave
pretratado cianuración recuperación

Au Ag Au Ag Au Ag Au Ag
(g/ton) (g/ton) (g/ton) (g/ton) (g/ton) (g/ton) (%) (%)

16,12 616 2,656 79,73 6,40 279 60,29 54,70

VII. CONCLUSIONES

a. Se determinó la máxima solubilidad de hierro de 1643,5041 ppm

(optimización del proceso de biolixiviación), permitiendo que el
mineral pretratado se encuentre listo para el proceso de cianuración.

b. El tiempo de biolixiviación de 12,23 días, está condición permitió que

se tenga una alta población bacteriana que fue de 2,54 x 108
bacterias/mL, beneficiando el proceso de biolixiviación por la
solubilidad de hierro, arsénico y azufre.

c. La acidez de la pulpa mineralizada fue igual a 1,61; está condición

permitió que el potencial de óxido reducción (ORP) llegue a 632,4
mV, permitiendo que exista una alta oxidación de diferentes especies
que conforman el mineral.

d. Se realizó el proceso de cianuración para el mineral de cabeza y el

mineral pretratado por optimización de la lixiviación microbiana,
incrementando el porcentaje de recuperación para oro de 20,07 % a
60,29 % y plata de 18,52 % a 54,70 %.
 Trabajo de investigación IBS 2015
Bioleaching of copper sulphide ore by a microbial consortium
isolated from acid mine drainage: Influence of [Fe2+]
Salcedo-Mejia Luis1a, Ramirez-Osco Luis1b, Cayo-Gonzales Hans1c & Arias-Arce
Vladimir1d.
1
Laboratorio de Biometalurgia, Facultad de Ingenieria de Minas, Metalurgia y Geológica,
Universidad Nacional Mayor de San Marcos, Perú.

Emails: alsalced@gmail.com, biqluisramirez@hotmail.com, chans.c.g@hotmail.com,

d
arias2020@hotmail.com.

Abstract

Peru is a mining country with a great diversity of mineral resources. The high grade ores
are declining, and there is a need to implement new techniques for recycling metals (Cu,
Au, Zn, etc.) from low-grade ores. In order to answer this question, the bioleaching of
copper from a sulphide ore (FeS2 45.30%, CuFeS2 1.90%, ZnS 8.90%, FeAsS 13.12%, PbS
3.69%) was evaluated with different concentrations of Fe 2+ using an iron-oxidizing native
microbial consortium.

The samples were collected from drainage acid mine (4100 m.a.s.l.) located in the south of
Huancavelica region and the sample of ore from middle Huaraz region (3200 m.a.s.l.).
Microorganisms were isolated in 9k medium at pH 1.8, 22°C. Bioleaching tests were
performed in two consecutive steps to 150 rpm at 22 ° C, monitoring pH, ORP (mV).
Assays varying the concentration of Fe 2+ (0 mM – 53 mM) were performed with a pulp
density of 1% and 2% at each step, and with an inoculum 10% (v/v) to a microbial
concentration of 108 cell/mL

We isolated a pure microbial consortium after 8 weeks with presence of bacteria

Acidithiobacillus ferrooxidans-like. In all assays, was solubilized copper. In the first stage,
the test with 21 mM Fe 2+ recovered 62% copper. The microbial concentration in the tests
was (2x107 – 4x107cel/mL). In the next step, with the bacterial concentration of the first
step, bioleaching time is reduced by 22% for copper recovery (63 %) in absence of Fe2+.

With these data, we observed that the addition of iron is not necessary in a stage adaptation
when the mineral contains iron.
Gracias por la atención
➢ Tratamiento de efluente de lixiviación microbiana
➢ Bacterias biolixiviantes
➢ Pruebas a escala piloto
➢ Compañías que usan el proceso de lixiviación microbiana