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Jitorres - 13 CONTROL ESTADISTICO PDF
Jitorres - 13 CONTROL ESTADISTICO PDF
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NICOLÁS VALLE YI
Líder de Medición SERGIO HERRERA ESTEVEZ FEDERICO MAYA
VIT Líder Grupo Apoyo Legal VSM Vicepresidente de Suministro y
Mercadeo - VSM
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Aplica a las áreas técnicas y operativas responsables del desempeño de los sistemas de
medición. Cubre los aspectos para la evaluación y control de tendencia en los factores del
medidor por medio de cartas de control y análisis de incertidumbres aleatorias asociadas
con los datos de las calibraciones de los sistemas de medición.
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Para una mayor comprensión de este documento puede consultar el Capitulo 1 del
Manual Único de medición “Condiciones Generales” en su numeral 3 - Glosario Aplicable
al Manual Único de Medición (MUM).
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&21',&,21(6*(1(5$/(6
9 Las variaciones en los pulsos del medidor o del factor del medidor, causadas por
cambios operativos durante y entre las corridas de prueba del medidor deben ser
minimizadas y analizadas.
9 El factor del medidor definido para la liquidación del bache, según el acuerdo entre las
partes, puede ser :
1RWD 1R DSOLFD OR DQWHULRU SDUD DTXHOORV FDVRV GRQGH HO WDPDxR GH EDFKH QR VXSHUD ORV PLO
EDUULOHVHQFX\RFDVRVHGHEHWRPDUHOSURPHGLRSRQGHUDGRGHORVIDFWRUHVGHPHGLFLyQ
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YHULILFDFLyQGHODFDOLEUDFLyQDO\GHOEDFKH6LHOEDFKHGXUDHQWUH\KRUDV
DO\GHOEDFKH\VLGXUDPHQRVGHKRUDVDOGHOEDFKH
9 Cada reporte de verificación del medidor contra el probador (lo cual constituye una
corrida completa) debe mostrar al menos tres (3) pasadas completas que cumplen con
la repetibilidad de 0.05%.
9 Para llevar el control estadístico se debe organizar una base de datos que contenga
como mínimo:
• Fecha en que fue realizada la corrida.
• Hora en que fue realizada la corrida.
• Identificación de la corrida si es de verificación (v) u oficial.
• Nombre del producto que fue medido a través del medidor.
• Temperatura promedio en el medidor durante la corrida.
• Temperatura promedio en el probador durante la corrida.
• Presión en el medidor durante la corrida.
• Presión en el probador durante la corrida.
• Rata de Flujo promedio durante la corrida.
• Densidad ó Gravedad API promedio durante la corrida.
• Temperatura ambiente durante la corrida.
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El factor del medidor puede sufrir variaciones por cambios en la rata de flujo, condiciones
mecánicas, propiedades del fluido, contaminantes en el fluido e incrustaciones de
parafina. Por tal razón es necesario acordar un intervalo o periodo para calibración de
medidores, una desviación limite entre los factores consecutivos del medidor, rangos
adecuados y los limites aceptables de desviación, utilizando gráficas de control, que es
una herramienta estadística que permite obtener el comportamiento de un proceso a
través del tiempo, en ella se representa la tendencia central del proceso como la amplitud
de su variación. A continuación se definen parámetros generales para su construcción y
análisis:
&È/&8/26<&21&(3726
(OHPHQWRV%iVLFRVGHXQD&DUWDGH&RQWURO
'HVYLDFLyQ(VWiQGDU
Es la raíz cuadrada de las sumatorias de los cuadrados de las diferencias entre el valor
observado y el promedio aritmético de los valores bajo análisis. El cálculo de la desviación
estándar de un grupo de datos se realiza con la siguiente ecuación:
/LPLWHVGH&RQWURO
Son los limites mostrados en la carta de control se calcula por medio de las siguientes
ecuaciones: Límite de control superior = ; + 3* S
Limite de control central = ;
Límite de control inferior = ; - 3 * S
donde: V = Desviación estándar calculada; redondear a cuatro cifras decimales
; Z Es el valor promedio aritmético de las pruebas del factor del medidor
Con estos limites y bajo condiciones de control estadístico, se tendrá una alta
probabilidad de que los valores de la pruebas del factor del medidor estén dentro
de ellos. En particular si los MF tiene distribución normal, tal probabilidad será de
99.73 %.
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Los factores del medidor y los pulsos del medidor para cada corrida deben ser evaluados
en secuencias determinadas antes de definir la carta de control con el fin de establecer
por medio de un análisis de tendencia la rata de flujo del sistema, la cual debe ser
concordante con la curva de exactitud típica de cada medidor entregada por el fabricante
(ver capitulo 5 medición dinámica ECP-VSM-M-001-05) que permita un buen desempeño
del medidor, para ello:
Los valores de las pruebas de MF que estén fuera del rango obtenido, normalmente son
excluidos para determinar la carta de control, a menos que la curva histórica de
funcionamiento y operación establecida de linealidad del medidor para las medidas del
flujo estén por encima del rango de operación de la rata de flujo.
Es importante examinar las condiciones de operación del medidor para realizar análisis
periódicos de las calibraciones del medidor, para que sean consistentes con la operación
actual del sistema.
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Para la elaboración de la carta de control se debe evaluar de forma secuencial cada factor
del medidor (MF) y los datos que afectan la operación (temperatura, presión, rata de flujo
y reporte del probador); éstos datos deben consignarse en la tabla de control que se
encuentra en el Anexo 2.
Los resultados, una vez analizados y aceptados, deben ser llevados a la gráfica de
control. En caso de factores del medidor que indiquen comportamiento sospechoso ó por
fuera de los límites de control establecidos se deben desatar las acciones correctivas (por
ejemplo la intervención del sistema de medición) o preventivas (por ejemplo el cambio del
brazo de medición) previamente definidas.
9 Realizar la carta de control obteniendo 25 pruebas como mínimo del factor del
medidor de manera continua. Se sugiere, para reducir la probabilidad de error que se
puede generar por la dispersión de los datos, realizar la prueba Dixon como se
encuentra definido en el Anexo 3.
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Esta prueba se usa para determinar la aceptabilidad o el cambio entre el consecutivo del
factor del medidor(MF) y el cambio de las pruebas del medidor con respecto a un factor
base; para ello se debe seguir el siguiente procedimiento:
9 Definir los limites de acción y de alarma. Se sugiere como limite alarma +/- 0.0015 y
limite de acción +/- 0.0025.
9 Hallar la desviación consecutiva del factor del medidor (MF); que es la diferencia
existente entre los valores de las corridas y el MF base.
9 Hallar la desviación base; que es la diferencia entre las pruebas del factor del medidor
y la base inicial,
1RWDFRPREDVHLQLFLDOVHSXHGHWRPDUHOYDORUSURPHGLRDULWPpWLFRGHODVSUXHEDVGHO0)R
KLVWyULFRGHORVIDFWRUHVGHOPHGLGRU.
9 Comparar los resultados obtenidos de las desviaciones tanto consecutivas como base
con los limites de acción y de alerta establecidos para definir la aceptabilidad de MF y
la reparación o mantenimiento del medidor.
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7DEOD Tabla de Control factor del medidor
ECP- XXX-XXX
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(035(6$&2/20%,$1$'(3(752/(26
7$%/$'(&21752/
)$&725'(/0(','25
(9$/8$&,Ï1'(/$/,1($/,'$'
La linealidad se refiere a la bondad del ajuste a una línea recta que une los extremos de
operación del instrumento o equipo en la escala que se lee; por ello la linealidad es una
medida de la máxima desviación en cualquier punto de calibración de esta línea recta. La
carta de control para evaluar la linealidad del medidor debe contener:
9 Los limites de control superior e inferior como se define en el numeral 6.1.5.
9 El Factor promedio como línea central de la carta
9 Los valores de la rata de flujo identifícados en el eje ;
9 Las 25 pruebas del factor ubicándolas en la carta de control de acuerdo a los limites
de control y las ratas de flujo obtenidas.
1RWD$OILQDOXQLUFDGDXQRGHORVSXQWRVSDUDHVWDEOHFHUODWHQGHQFLDGHORVIDFWRUHV\YHULILFDUVL
VHHQFXHQWUDQGHQWURGHOUDQJRGHRSHUDFLyQGHOVLVWHPDGHDFXHUGRDOQXPHUDO\FRPSDUDUORV
UHVXOWDGRV FRQWUD OD JUDILFD GH OLQHDOLGDG GHO PHGLGRU FHUWLILFDGD SRU HO IDEULFDQWH TXH GHILQH OD
YDULDELOLGDGPi[LPDDFHSWDEOHHQXQPHGLGRUGHIOXMRFRPRVHPXHVWUDHQODJUDILFD
#¡'¢3¤£¥ ¦9¡ §©¨3¦9¡ ªª¬«¨ª ¡ ª®:
1,0530
1,0520
1,0510
Factor
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² ³´ 1,0500
LS
¯ °±
1,0490 LI
1,0480
1,0470
1479 1659 1667 1695 1808 1843 2059 3536 3718 3853 3910 3931 4007 4621 4758
&$57$6'(&21752/&21%$6((1(/$1È/,6,6'(,1&(57,'80%5(
Este tipo de graficas ilustran claramente las variaciones del factor y dan alerta sobre
cambios en la operación, por modificación en las condiciones mecánicas del medidor y su
sistema probador.
En la elaboración de las cartas se toma un conjunto de pruebas del factor del medidor
(MF), que se agrupan por series móviles; las cuales consideran las pruebas históricas y
cada vez que se tiene una nueva prueba del MF se agrega al conjunto de datos. Por
ejemplo la Serie 1 esta compuesta por los factores 1.0011, 1.0009, la Serie 2 estará
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compuesta por los datos de la serie anterior y el valor de la nueva prueba realizada.
Quedando así la segunda serie: 1.0011,1.0009,
$QiOLVLVGHOD,QFHUWLGXPEUHGHXQDVHULHPyYLOGH0)
7DEOD. Resumen estadístico de las series móviles del promedio de MF
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3 0,9993 0,0010 0,00440 1,0000 0,0025
4 1,0009 0,0009 0,00299 1,0003 0,0015
5 1,0005 0,0008 0,00228 1,0003 0,0010
6 0,9990 0,0009 0,00233 1,0001 0,0010
7 1,0004 0,0008 0,00205 1,0001 0,0008
8 1,0013 0,0009 0,00208 1,0003 0,0007
9 1,0000 0,0008 0,00191 1,0002 0,0006
10 1,0018 0,0009 0,00208 1,0004 0,0007
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1,0025
1,002
1,0015
1,001
1,0005
1
0,9995
0,999
0,9985
0,998
0,9975
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
MF individual MF promedio
La gráfica 2. muestra la variación que se presenta entre los factores individuales y los
factores promedio, los 0) tienen una variación menor con respecto a los factores
individuales, ésta decrece según el incremento en el número de valores a considerar para
el 0) .
&RQVWUXFFLyQ GH OD *UDILFD GH &RQWURO FRQ %DVH HQ HO $QiOLVLV GH
,QFHUWLGXPEUH
Esta carta de control es similar a la descrita en el numeral 6.3 con la diferencia que se
basa en la incertidumbre de las series móviles del MF, definiéndose para cada serie móvil:
9 La desviación estándar de las pruebas MF ver numeral 6.1.4.
9 El promedio aritmético 0)
9 Los limites de alarma, acción y tolerancia con un nivel de confianza del 90%, 95% y
99% respectivamente, se calculan con base en la desviación estándar por medio de
las siguientes ecuaciones tabla 3
9 /tPLWHV GH $ODUPD Son los limites mostrados en la carta de control a un del
nivel de confianza para el análisis de incertidumbre en un set de mediciones; si en la
grafica uno o mas factores del medidor supera este limite se utiliza como indicador que
sugiere: inspeccionar el equipo de calibración, evaluar la estabilidad de las
condiciones de operación, verificar “pases” en las válvulas, verificar algoritmos de
calculo y densidades del fluido
9 /tPLWHV GH $FFLyQ Son los limites mostrados en la carta de control a un del
nivel de confianza para el análisis de incertidumbre en un set de mediciones; si en la
grafica uno o mas factores del medidor supera este limite se utiliza como indicador
que sugieren las siguientes actividades: recalibración del instrumento, inspección,
ajuste, limpiar y/o reparar el equipo mecánico o generar tiquetes de corrección.
Limites
Superiores
1.0040
TOLERANCIA
ÊËËÌ Í Î
#Õ ØÙ ÚÜÛÌ ÝÞTß àÜß ÞTáEØâ ãÛ ÊÏÊÐ Ñ Ê
FACTOR DEL MEDIDOR
1.0020 Þ9ãâÑ
×
Ò(Ð#ÓÑ
Ô(Õ Ì Ó
1.0000
ÑÓÖÌ ÏÕÔ(Ï
Ñ
×
ÊÏÊÐ Ñ Ê
0.9980
ÊËËÌ Í Î
TOLERANCIA
Limites
Inferiores
0.9980
0.9940
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
&$57$'(&21752/3$5$*5832'(0(','25(6
Se puede utilizar para medidores que experimenten similar fluido, diseño y parámetros de
operación, puede ser utilizada para evaluar estándares fijos para la aceptación del factor
del medidor.
Este tipo de grafica es de gran ayuda para identificar el funcionamiento irregular de uno o
más medidores evaluando diversas causas ya sea por condiciones mecánicas,
inadecuado control de flujo, deficiencias en la facilidad, mantenimiento y programas de
operación entre diferentes puntos de medición. Para su elaboración es necesario:
9 Obtener 25 pruebas como mínimo del factor de cada medidor
9 Hallar el cambio consecutivo del MF (representado como W) dentro de valor absoluto
por cada medidor.
9 Calcular el promedio del cambio del consecutivo representado como ( Z ) y el rango de
estos datos por cada medidor representado como ( R ).
9 Calcular el limite central(CL) definido como el promedio de los Z de cada medidor, y
los limites de alarma, acción y tolerancia a partir de la incertidumbre; estos se calculan
con base en el rango por medio de las siguientes ecuaciones tabla 5.
1RWD: si como resultado se obtienen límites negativos se deben aproximar a cero.
&DPELR&RQVHFXWLYRZ 1LYHOGH&RQWURO
Alarma Acción Tolerancia
:SURP 0,0002 0,0001 90% 95% 99%
5DQJR5 0,0005 0,0007 LS 0,0004 0,0005 0,0006
SURP5 0,0006 Aprox LI 0,0000 0,0000 0,0000
&/ SURP:SURP 0,0002 LI -0,0001 -0,0002 -0,0003
A partir de la tabla anterior se puede determinar las graficas de comportamiento individual
del cambio del consecutivo de los factores de medidor tomando los limites de alarma,
acción y tolerancia involucrados en el análisis; como complemento se puede graficar los
valores promedio del cambio del consecutivo de MF de cada medidor con respectos a los
niveles de control.
0,0007
0,0006
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a
ab 0,0005
_^` 0,0004
\]^ 0,0003
Z[ 0,0002
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0,0001
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
FGHIJGK&HL MONJGPRQSMJHJTU V-NJGP?W1GNJL N&U V
MF 7321 L ALARMA L ACCION L TOLERAN L INFERIOR
0,0008
0,0007
FACOTORES MEDIDOR
0,0006
0,0005
0,0004
0,0003
0,0002
0,0001
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
SECUENCIA DEL FACTOR DEL MEDIDOR
MF 7322 L ALARMA L ACCION L TOLERAN L INFERIOR
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Son los formatos que soportan el análisis estadístico del proceso de medición :
9 Reportes de verificación de corridas de calibración de los medidores
9 Carta de control estadístico de los factores del medidor
9 Reportes de oficialización de MF´s
9 Tabla de control del factor del medidor,
9 Análisis del rango de operación y linealidad del sistema, así como de los cambios
que ocurren entre los factores consecutivos y el cambio acumulado de los factores
respecto a un factor inicial o factor base.
9 Carta de control con base en el análisis de incertidumbre.
&217,1*(1&,$6
Cuando no se dispone de una herramienta informática para la captura de la información y
el procesamiento de la técnica estadística, esta operación debe efectuarse manualmente
en formatos que se diseñarán en cada caso y que deben ser registrados y archivados.
%,%/,2*5$),$
DIRECCIÓN DE DESARROLLO. Política Y Procedimiento Para El Sistema De Gestión De
La Normativa De Ecopetrol S.A. ECP-DDS-D-01.. Versión 1. Colombia, 2004
$1(;26
1R 7,78/2
1. Construcción del historial estadístico
2 Tabla de control
3. Prueba Dixon
4. Tablas de conversión de incertidumbre
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$1(;2&216758&&,Ï1'(/+,6725,$/(67$'Ë67,&2
1. Definir los valores a considerar de las pruebas del factor del medidor (mínimo 25)
2. Encontrar el UDQJR5) según la variable a analizar de la prueba (rata de flujo, presión
temperatura) Tomar el mayor y menor valor de la variable a considerar.
5 c = ; max − ; min
3. Seleccionar el número de celdas a utilizar denominado como K
K de 5 a 7 celdas; para un numero de pruebas realizadas <= 50
K de 6 a 10; para numero de pruebas realizadas > 50 y <= 100
4. Definir Intervalo de las celdas denominado como H
+ =
5DQJR
.
5. Determinar los limites de las celdas
9 Según el número de celdas seleccionado se determina los limites mayor e inferior para cada
una, para la primera celda se toma como limite inferior el dato menor de la variable
analizada(Xmin) y para el Limite Mayor se toma el resultado de:
; min + +
9 Para las siguientes celdas se establece como limite menor el limite mayor de la celda
anterior y como limite mayor el resultado de la siguiente ecuación:
Limite Menor de la Celda + H)
Nota: se realiza sucesivamente hasta completar el número de celdas seleccionado.
6. Hallar la frecuencia de los datos con respecto a los limites de las celdas.
7. Determinar la frecuencia acumulada
8. Determinar ocurrencia histórica que es el resultado de:
Cambio consecutivo de la frecuencia acumulada x 100
Total de la frecuencia acumulada
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Ï × Ê¨Ð&Õ ÊÔ × ÐÑ B/h
$1(;2 - 358(%$'(',;21
Existen diferentes pruebas estadísticas que intentan reducir la probabilidad de error para
el ente decisorio dependiendo de la dispersión de los datos tales como la prueba F,
prueba T y la prueba de Dixon. Dado que la prueba de Dixon es la recomendada por el
API MPMS Capitulo 13 o ASTM E178, se describe a continuación dicha prueba:
En el proceso inicial de control estadístico cuando el medidor entra por primera vez en
operación o han sido cambiados sus internos, se recomienda aplicar la prueba de Dixon
para asegurarse que el factor del medidor en sus 25 valores iniciales obtenidos tenga un
comportamiento dentro del nivel de confianza del 95% lo que equivale a decir que esta en
el rango de control del promedio de los valores + - 2 desviaciones estándar (V).
Los siguientes pasos deben ser seguidos al hacer la prueba de Dixon que rechaza valores
muy desviados. Es decir que en 20 datos solo es aceptable un valor por fuera de dos (2)
sigmas.
9 $OJRULWPRGH'L[RQ
9 8QHMHPSORSUiFWLFRVHGHVFULEHDFRQWLQXDFLyQ
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1.0004 1.0003 1.0000 1.0006
1.0006 1.0008 1.0003 1.0006
1.0005 1.0006 1.0004 1.0007
1.0007 1.0007 1.0004 1.0007
1.0000 1.0005 1.0005 1.0008
1.0004 1.0015 1.0005 1.0009
1.0009 1.0006 1.0005 1.0015
1.0005 1.0006
MF promedio = 1.0006
Al comparar con el valor critico para el 95% (0.525) se encuentra que el valor obtenido
para el Rlow es menor y por lo tanto el valor mas bajo se acepta.
Para el control del valor mas alto :
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Al comparar con el valor critico para el 95% (0.525) se encuentra que el valor obtenido
para el Rhigh es mayor y por lo tanto el valor mas alto se rechaza del conjunto de datos.
Luego se repite la prueba para n = 14, evaluando nuevamente el valor mas bajo:
1 1.0000 8 1.0006
2 1.0003 9 1.0006
3 1.0004 10 1.0006
4 1.0004 11 1.0007
5 1.0005 12 1.0007
6 1.0005 13 1.0008
7 11.0005 14 1.0009
Al comparar con el valor critico para el 95% (0.546) y con el 99% (0.641)se encuentra que
el valor obtenido para el Rlow es mayor a 0.546 y menor que 0.641 por lo tanto el valor no
se rechaza de plano (valor sospechoso) pero como se tienen suficientes datos, finalmente
se elimina.
Incertidumbre estimada antes de la aplicación del Algoritmo de DIXON (Ver tabla 11 del
Anexo 4) :
a( 0) ) = Z[ZMF
Z0) ±
D 0) [
D 0)
Incertidumbre estimada después de la aplicación del Algoritmo de DIXON :
a( 0) ) = Z[ZMF
Z0) ±
D 0) [
D 0)
Después de haber sido completados los 25 datos aceptados, se considera que hay un
número suficiente de muestras que nos permiten tener un comportamiento del medidor
con una distribución normal en los valores del factor del medidor muestreados, por lo
tanto a partir de las 25 muestras se llevara el control estadístico aplicando el algoritmo de
DIXON, calculando la media aritmética, la desviación estándar n-1 y elaborarando el
gráfico de control estadístico correspondiente.
Si por cualquier circunstancia es cambiado el rotor del medidor, para efectos prácticos es
un nuevo medidor y se debe efectuar una nueva prueba de Dixon para los primeros 25
factores y continuar con el control estadístico como se explico anteriormente.
Cuando se presenta un cambio del volumen base del probador por efecto de una
recalibración, o un cambio del probador, se debe iniciar un nuevo control estadístico para
los medidores afectados por el nuevo volumen del probador de referencia. No se pueden
tomar como aceptables, para efectos de liquidación, los factores anteriores al cambio de
volumen por que se trata es de construir una nueva muestra de factores acorde a la
nueva situación. En el gráfico de control deben ser señalados estos cambios de bases de
datos indicando las razones del mismo, mostrando en forma discontinua los segmentos
de líneas entre poblaciones diferentes de control estadístico durante la vida útil del
medidor en una misma instalación. Si un medidor en uso es cambiado a otro sistema de
medición se debe iniciar una nueva historia de control estadístico del medidor con las
corridas obtenidas en las nuevas condiciones operacionales.
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7
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3 2,920 4,303 9,925 3 1,686 2,484 4,730
4 2,353 3,182 5,841 4 1,177 1,591 2,921
5 2,132 2,770 4,604 5 0,953 1,241 2,059
6 2,015 2,571 4,032 6 0,823 1,050 1,646
7 1,943 2,447 3,707 7 0,734 0,925 1,401
8 1,895 2,365 3,499 8 0,670 0,836 1,237
9 1,860 2,306 3,355 9 0,620 0,769 1,118
10 1,833 2,262 3,250 10 0,580 0,715 1,028
11 1,812 2,228 3,169 11 0,546 0,672 0,955
12 1,796 2,201 3,106 12 0,518 0,635 0,897
13 1,782 2,179 3,055 13 0,494 0,604 0,847
14 1,771 2,160 3,012 14 0,473 0,577 0,805
15 1,761 2,145 2,977 15 0,455 0,554 0,769
16 1,753 2,131 2,947 16 0,438 0,533 0,737
17 1,746 2,120 2,921 17 0,423 0,514 0,708
18 1,740 2,110 2,898 18 0,410 0,497 0,683
19 1,734 2,101 2,878 19 0,398 0,482 0,660
20 1,729 2,093 2,861 20 0,387 0,468 0,640
21 1,725 2,086 2,845 21 0,376 0,455 0,621
22 1,721 2,080 2,831 22 0,367 0,443 0,604
23 1,717 2,074 2,819 23 0,358 0,432 0,588
24 1,714 2,069 2,807 24 0,350 0,422 0,573
25 1,711 2,064 2,797 25 0,342 0,413 0,559
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2 5,598 11,264 56,433 2 3,958 7,965 39,904
3 1,725 2,542 5,863 3 0,996 1,467 3,385
4 1,143 1,545 2,836 4 0,572 0,780 1,419
5 0,917 1,193 1,871 5 0,410 0,540 0,885
6 0,795 1,015 1,538 6 0,325 0,420 0,650
7 0,719 0,905 1,339 7 0,271 0,340 0,518
8 0,666 0,831 1,209 8 0,235 0,290 0,434
9 0,626 0,776 1,115 9 0,209 0,260 0,376
10 0,596 0,735 1,045 10 0,188 0,230 0,334
11 0,571 0,702 0,991 11 0,172 0,212 0,301
12 0,551 0,676 0,948 12 0,159 0,195 0,275
13 0,534 0,653 0,911 13 0,148 0,181 0,254
14 0,520 0,634 0,880 14 0,139 0,169 0,236
15 0,507 0,618 0,855 15 0,131 0,160 0,221
16 0,496 0,603 0,831 16 0,124 0,151 0,209
17 0,487 0,591 0,812 17 0,118 0,143 0,197
18 0,478 0,580 0,795 18 0,113 0,137 0,188
19 0,470 0,570 0,779 19 0,108 0,131 0,179
20 0,463 0,560 0,764 20 0,104 0,125 0,171
21 0,457 0,553 0,753 21 0,100 0,120 0,164
22 0,451 0,546 0,742 22 0,096 0,116 0,158
23 0,445 0,538 0,730 23 0,093 0,112 0,152
24 0,44 0,532 0,721 24 0,090 0,108 0,147
25 0,435 0,525 0,710 25 0,087 0,105 0,142