Ladrillo

Para otros usos de este término, véase El ladrillo.

Un ladrillo es una pieza de construcción, generalmente cerámica y con
forma ortoédrica, cuyas dimensiones permiten que se pueda colocar con una sola
mano por parte de un operario. Se emplea en albañilería para la ejecución
de fábricas en general.
Historia

Los ladrillos son utilizados como elemento para la construcción desde hace unos
11.000 años. Los primeros en utilizarlos fueron quizá los mesopotámicos y
los palestinos, ya que en las áreas donde levantaron sus ciudades apenas existía
la madera y la piedra. Los sumerios y babilonios secaban sus ladrillos al sol; sin
embargo, para reforzar sus muros y murallas, en las partes externas, los recubrían
con ladrillos cocidos, por ser estos más resistentes. En ocasiones también los
cubrían con esmaltes para conseguir efectos decorativos. Las dimensiones de los
ladrillos fueron cambiando en el tiempo y según la zona en la que se utilizaron.
[editar]El ladrillo como elemento constructivo

[editar]La arcilla
La arcilla con la que se elaboran los ladrillos es un material sedimentario de
partículas muy pequeñas de silicatos hidratados de alúmina, además de otros
minerales como el caolín, la montmorillonitay la illita. Se considera el adobe como
el precursor del ladrillo, puesto que se basa en el concepto de utilización de barro
arcilloso para la ejecución de muros, aunque el adobe no experimenta los cambios
físico-químicos de la cocción. El ladrillo es la versión irreversible del adobe,
producto de la cocción a altas temperaturas.
[editar]Geometría
Nomenclatura de las caras y lados de un ladrillo.

Su forma es la de un prisma rectangular, en el que sus diferentes dimensiones

reciben el nombre de soga, tizón y grueso, siendo la soga su dimensión mayor.
Así mismo, las diferentes caras del ladrillo reciben el nombre
de tabla, canto y testa (la tabla es la mayor). Por lo general, la soga es del doble
de longitud que el tizón o, más exactamente, dos tizones más una junta, lo que
permite combinarlos libremente. El grueso, por el contrario, puede no estar
modulado.

Existen diferentes formatos de ladrillo, por lo general son de un tamaño que

permita manejarlo con una mano. En particular, destacan el formato métrico, en el
que las dimensiones son 24 x 11,5 x 5,25 / 7 / 3,5 cm (cada dimensión es dos
veces la inmediatamente menor, más 1 cm de junta) y el formato catalánde
dimensiones 29 x 14 x 5,2 / 7,5 / 6 cm, y los más normalizados que miden 25 x 12
x 5 cm.

Actualmente también se utilizan por su gran demanda, dado su reducido coste en

obra, medidas de 50 x 24 x 5 cm.
[editar]Tipos de ladrillo
Según su forma, los ladrillos se clasifican en:

 Ladrillo perforado, que son todos aquellos que tienen perforaciones en la tabla
que ocupen más del 10% de la superficie de la misma. Se utilizan en la
ejecución de fachadas de ladrillo.
 Ladrillo macizo, aquellos con menos de un 10% de perforaciones en la tabla.
Algunos modelos presentan rebajes en dichas tablas y en las testas para
ejecución de muros sin llagas.
 Ladrillo tejar o manual, simulan los antiguos ladrillos de fabricación artesanal,
con apariencia tosca y caras rugosas. Tienen buenas propiedades
ornamentales.
 Ladrillo aplantillado, aquel que tiene un perfil curvo, de forma que al colocar
una hilada de ladrillo, generalmente a sardinel, conforman una moldura corrida.
El nombre proviene de las plantillas que utilizaban los canteros para labrar las
piedras, y que se utilizan para dar la citada forma al ladrillo.
 Ladrillo hueco, son aquellos que poseen perforaciones en el canto o en la testa
que reducen el peso y el volumen del material empleado en ellos, facilitando su
corte y manejo. Aquellos que poseen orificios horizontales son utilizados
para tabiquería que no vaya a soportar grandes cargas. Pueden ser de varios
tipos:
 Rasilla: su soga y tizón son mucho mayores que su grueso. En España, sus
dimensiones más habituales son 24 x 11,5 x 2,5 cm.
 Ladrillo hueco simple: posee una hilera de perforaciones en la testa.
 Ladrillo hueco doble: con dos hileras de perforaciones en la testa.
 Ladrillo hueco triple: posee tres hileras de perforaciones en la testa.
 Ladrillo caravista: son aquellos que se utilizan en exteriores con un acabado
especial.
 Ladrillo refractario: se coloca en lugares donde debe soportar altas
temperaturas, como hornos o chimeneas.
[editar]Usos
Los ladrillos son utilizados en construcción en cerramientos, fachadas y
particiones. Se utiliza principalmente para construir muros o tabiques. Aunque se
pueden colocar a hueso, lo habitual es que se reciban con mortero. La disposición
de los ladrillos en el muro se conoce como aparejo, existiendo gran variedad de
ellos.
[editar]Aparejos
Artículo principal: Aparejo (construcción)

Aparejo inglés.
Aparejo a panderete.

Aparejo palomero.

Aparejo a sogas.

Aparejo a tizones.

Archivo:Aparejo
sardinel.jpg

Aparejo a sardinel.

Aparejo es la ley de traba o disposición de los ladrillos en un muro, estipulando

desde las dimensiones del muro hasta los encuentros y los enjarjes, de manera
que el muro suba de forma homogénea en toda la altura del edificio. Algunos tipos
de aparejo son los siguientes:
 Aparejo a sogas: los costados del muro se forman por las sogas del ladrillo,
tiene un espesor de medio pie (el tizón) y es muy utilizado para fachadas de
ladrillo cara vista.
 Aparejo a tizones o a la española: en este caso los tizones forman los costados
del muro y su espesor es de 1 pie (la soga). Muy utilizado en muros que
soportan cargas estructurales (portantes) que pueden tener entre 12,5 cm y 24
cm colocados a media asta o soga.
 Aparejo a sardinel: aparejo formado por piezas dispuestas a sardinel, es decir,
de canto, de manera que se ven los tizones.
 Aparejo inglés: en este caso se alternan ladrillo a soga y tizón, trabando la
llaga a ladrillo terciado, dando un espesor de 1 pie (la soga). Se emplea mucho
para muros portantes en fachadas de ladrillo cara vista. Su traba es mejor que
el muro a tizones pero su puesta en obra es más complicada y requiere mano
de obra más experimentada. El dibujo no se corresponde con el tipo de
aparejo.
 Aparejo en panderete: es el empleado para la ejecución de tabiques, su
espesor es el del grueso de la pieza y no está preparado para absorber cargas
excepto su propio peso.
 Aparejo palomero: es como el aparejo en panderete pero dejando huecos entre
las piezas horizontales. Se emplea en aquellos tabiques provisionales que
deben dejar ventilar la estancia y en un determinado tipo de estructura de
cubierta.
Exigencias para la colocación de ladrillos:

Colocarlos perfectamente mojados. Colocarlos apretándolos de manera de

asegurar una correcta adherencia del mortero. Hiladas horizontales y alineadas.
Las juntas verticales irán alternadas sin continuidad con espesor de 1,5 cm. Los
muros que se crucen o empalmen deberán ser perfectamente trabados. Se
controlará el “plomo” y “nivel” de las hiladas. No se permite el empleo de clavos,
alambres o hierros para la traba de paredes o salientes. Las paredes irán unidas a
las estructuras por armadura auxiliar (hierro 6mm de diámetro).
[editar]Fabricación de ladrillos

[editar]Proceso de elaboración
Hoy día, en cualquier fábrica de ladrillos, se llevan a cabo una serie de procesos
estándar que comprenden desde la elección del material arcilloso, al proceso de
empacado final. La materia prima utilizada para la producción de ladrillos es,
fundamentalmente, la arcilla. Este material está compuesto, en esencia,
de sílice, alúmina, agua y cantidades variables de óxidos de hierro y otros
materiales alcalinos, como los óxidos de calcio y los óxidos de magnesio.

Las partículas de materiales son capaces de absorber higroscópicamente hasta el

70% en peso, de agua. Debido a la característica de absorber la humedad, la
arcilla, cuando está hidratada, adquiere la plasticidad suficiente para ser
moldeada, muy distinta de cuando está seca, que presenta un aspecto terroso.

Durante la fase de endurecimiento, por secado, o por cocción, el material arcilloso

adquiere características de notable solidez con una disminución de masa, por
pérdida de agua, de entre un 5 a 15%, en proporción a su plasticidad inicial.

Una vez seleccionado el tipo de arcilla el proceso puede resumirse en:

 Maduración
 Tratamiento mecánico previo
 Depósito de materia prima procesada
 Humidificación
 Moldeado
 Secado
 Cocción
 Almacenaje
[editar]Maduración
Antes de incorporar la arcilla al ciclo de producción, hay que someterla a ciertos
tratamientos de trituración, homogeneización y reposo en acopio, con la finalidad
de obtener una adecuada consistencia y uniformidad de las características físicas
y químicas deseadas.

El reposo a la intemperie tiene, en primer lugar, la finalidad de facilitar el

desmenuzamiento de los terrones y la disolución de los nódulos para impedir las
aglomeraciones de las partículas arcillosas. La exposición a la acción atmosférica
(aire, lluvia, sol, hielo, etc.) favorece, además, la descomposición de la materia
orgánica que pueda estar presente y permite la purificación química y biológica del
material. De esta manera se obtiene un material completamente inerte y poco
dado a posteriores transformaciones mecánicas o químicas.
[editar]Tratamiento mecánico previo
Después de la maduración que se produce en la zona de acopio, sigue la fase de
pre-elaboración que consiste en una serie de operaciones que tienen la finalidad
de purificar y refinar la materia prima. Los instrumentos utilizados en la pre-
elaboración, para un tratamiento puramente mecánico suelen ser:

 Rompe-terrones: como su propio nombre indica, sirve para reducir las

dimensiones de los terrones hasta un diámetro de entre 15 y 30 mm.
 Eliminador de piedras: está constituido, generalmente, por dos cilindros que
giran a diferentes velocidades, capaces de separar la arcilla de las piedras o
chinos.
 Desintegrador: se encarga de triturar los terrones de mayor tamaño, más duros
y compactos, por la acción de una serie de cilindros dentados.
 Laminador refinador: está formado por dos cilindros rotatorios lisos montados
en ejes paralelos, con separación, entre sí, de 1 a 2 mm, espacio por el cual se
hace pasar la arcilla sometiéndola a un aplastamiento y un planchado que
hacen aún más pequeñas las partículas. En esta última fase se consigue la
eventual trituración de los últimos nódulos que pudieran estar, todavía, en el
interior del material.
[editar]Depósito de materia prima procesada
A la fase de pre-elaboración, sigue el depósito de material en silos especiales en
un lugar techado, donde el material se homogeiniza definitivamente tanto en
apariencia como en características físico químicas.
[editar]Humidificación
Antes de llegar a la operación de moldeo, se saca la arcilla de los silos y se lleva a
un laminador refinador y, posteriormente a un mezclador humedecedor, donde se
agrega agua para obtener la humedad precisa.
[editar]Moldeado
El moldeado consiste en hacer pasar la mezcla de arcilla a través de una boquilla
al final de la estructura. La boquilla es una plancha perforada que tiene la forma
del objeto que se quiere producir.

El moldeado, normalmente, se hace en caliente utilizando vapor saturado

aproximadamente a 130 °C y a presión reducida. Procediendo de esta manera, se
obtiene una humedad más uniforme y una masa más compacta, puesto que el
vapor tiene un mayor poder de penetración que el agua.
[editar]Secado
El secado es una de las fases más delicadas del proceso de producción. De esta
etapa depende, en gran parte, el buen resultado y calidad del material, más que
nada en lo que respecta a la ausencia de fisuras. El secado tiene la finalidad de
eliminar el agua agregada en la fase de moldeado para de esta manera, poder
pasar a la fase de cocción.

Esta fase se realiza en secaderos que pueden ser de diferentes tipos. A veces se
hace circular aire, de un extremo a otro, por el interior del secadero, y otras veces
es el material el que circula por el interior del secadero sin inducir corrientes de
aire. Lo más normal es que la eliminación del agua, del material crudo, se lleve a
cabo insuflando, superficialmente, al material, aire caliente con una cantidad de
humedad variable. Eso permite evitar golpes termohigrométricos que puedan
producir una disminución de la masa de agua a ritmos diferentes en distintas
zonas del material y, por lo tanto, a producir fisuras localizadas.
[editar]Cocción
Se realiza en hornos de túnel, que en algunos casos pueden llegar a medir hasta
120 m de longitud, y donde la temperatura de la zona de cocción oscila entre
900 °C y 1000 °C.

En el interior del horno, la temperatura varía de forma continua y uniforme. El

material secado se coloca en carros especiales, en paquetes estándar y
alimentado continuamente por una de las extremidades del túnel (de dónde sale
por el extremo opuesto una vez que está cocido).

Es durante la cocción donde se produce la sinterización, de manera que la cocción

resulta una de las instancias cruciales del proceso en lo que a la resistencia del
ladrillo respecta.
[editar]Almacenaje
Antes del embalaje, se procede a la formación de paquetes sobre pallets, que
permitirán después moverlos fácilmente con carretillas de horquilla. El embalaje
consiste en envolver los paquetes con cintas de plástico o de metal, de modo que
puedan ser depositados en lugares de almacenamiento para, posteriormente, ser
trasladados en camión

INTRODUCCIÓN.
En el presente documento se trata de informar al lector a cerca del estado de
la industria ladrillera en Colombia.
Los temas se tratan de manera sencilla, de modo que el lector pueda
comprender estos y además se selecciona la bibliografía pertinente de tal
modo que si hay alguna duda el lector pueda remitirse a ésta.
Una primera parte trata a cerca de los materiales utilizados en la fabricación
del ladrillo. Se tienen en cuenta especialmente sus propiedades y los cambios
de estas durante el proceso de fabricación del ladrillo.
Una segunda parte nos muestra el estado económico de
la industria ladrillera, sus posibilidades de ampliación en el mercado interno
y externo y además nos coloca en una posición desde la cual podamos tener
una visión global de la importancia de esta industria.
En el anexo 1 se muestran los resultados de la encuesta de opinión industrial
conjunta – eoic julio - 2001 para una variedad de productos donde se incluye
los fabricados a partir de arcilla.
En los anexos 2 y 3 tenemos las cifras de ventas en exportaciones y en el
mercado nacional de la asociación nacional de fabricantes de ladrillos, para
la década del 90
OBJETIVO GENERAL:
Conocer el estado de producción y comercialización (oferta y demanda) del
ladrillo en Colombia, además de conocer el proceso de producción de este.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS.
• Estudiar los posibles mercados de la industria ladrillera en Colombia.
• Hacer un análisis sobre la potencialidad de la exportación de ladrillo
colombiano.
• Informar acerca del estado del mercado ladrillero (precios, como se fijan,
quien los fija, puntos de mercadeo, proyecciones.)
CAPITULO 1.
1.1 HISTORIA.
El ladrillo constituyó el principal material de la construcción en las
antiguas Mesopotamia y Palestina, donde apenas se disponía de madera y
piedras. Los habitantes de Jericó en Palestina fabricaban ladrillos desde hace
unos 9000 años. Los constructores sumerios y babilonios levantaron
zigurats, palacios y ciudades amuralladas, con ladrillos secados al sol, que
recubrían con otros ladrillos cocidos en hornos, más resistentes y a menudo
conesmaltes brillantes formando frisos decorativos. En sus últimos años los
persas construían con ladrillos, al igual que los chinos, que levantaron la
gran muralla. Los romanos construyeron baños, anfiteatros y acueductos con
ladrillos, a menudo recubiertos de mármol.
En el curso de la edad media, en el imperio bizantino, al norte de Italia, en
los Países Bajos y en Alemania, así como en cualquier otro lugar donde
escaseara la piedra, los constructores valoraban el ladrillo por sus cualidades
decorativas y funcionales. Realizaron construcciones con ladrillos templados,
rojos y sin brillo, creando una amplia variedad de formas, como cuadros,
figuras de punto de espina, de tejido de esterilla o lazos flamencos. Esta
tradición continuó en el renacimiento y en la arquitectura georgiana
británica, y fue llevada a América del norte pro los colonos. El ladrillo ya era
conocido por los indígenas americanos de las civilizaciones prehispánicas.
En regiones secas construían casas de ladrillos de adobe secado al sol. Las
grandes pirámides de los olmecas, mayas y otros pueblos fueron construidas
con ladrillos revestidos de piedra. Pero fue en España donde por influencia
musulmana, el uso del ladrillo alcanzó más difusión, sobretodo en Castilla,
Aragón y Andalucía.
CAPITULO 2
2.1 ARCILLAS.
La arcilla no es una roca primitiva sino el producto de la descomposición de
ciertas rocas ígneas antiguas, se presenta en terrenos llamados estratificados
generalmente en capas muy regulares. La arcilla pura es el silicato
de aluminio llamado caolín.
Pueden ser de dos clases, según su procedencia:
1. Primarias o residuales: Formadas in situ, o sea, donde se desintegró la
roca. Contienen partículas sin ninguna clasificación, desde caolinizadas
hasta fragmentos de roca y minerales duros e inalterados. Por su
heterogeneidad no son de mucha aplicación en la industria cerámica.
2. Secundarias o sedimentarias: Han sido transportadas y depositadas en
pantanos, lagos, el océano, etc. Están clasificadas por tamaño debido
altransporte. Tienen mejores condiciones para la industria cerámica.
2.1.1 Propiedades Físicas de las arcillas.
• Elasticidad: Producida por la mezcla de la arcilla con una adecuada
cantidad de agua.
• Endurecimiento: Lo sufren a ser sometidas a la acción de calor.
• Color: este se debe a la presencia de óxidos metálicos.
• Absorción: Absorben materiales tales como aceites, colorantes, gases, etc.
2.1.2 Propiedades químicas de las arcillas.
La arcilla pura es bastante resistente a la acción química de los reactivos; sin
embargo, es atacada por algunos reactivos, sobre todo si se le aplican en
condiciones apropiadas de presión, temperatura y concentración.
• El ácido clorhídrico y el sulfúrico concentrados la descomponen a una
temperatura de 250 a 300° C y actúan más lentamente sobre arcilla
calcinada.
• Algunos álcalis como sosa y potasa atacan el silicato alumínico si hay
calentamiento prolongado y la transforman en silicatos dobles de sodio o
potasio y aluminio.
• El anhídrido bórico la trasforma en una masa vítrea (vitrificado) más
atacable pro los reactivos químicos.
• Con mayor facilidad actúa el ácido fluorhídrico y los
fluoruros ácidos formando fluoruro de Al y de Si.
Pero para la industria cerámica, las propiedades más importantes son las
relacionadas con las reacciones efectuadas entre los diferentes silicatos de la
arcilla para formar compuestos de ciertas características como resistencia,
dureza, aumento de densidad, disminución de absorción, según la reacción
que haya tenido lugar.
2.1.3 Acción del calor sobre las arcillas.
• La eliminación del agua higroscópica se da a una temperatura de
aproximadamente 100° C, aún no pierde su agua de composición y
conserva lapropiedad de dar masas plásticas.
• Con una temperatura entre 300 y 400° C el agua llamada de combinación
es liberada, perdiendo la propiedad de dar masas plásticas aunque se le
reduzca a polvo y se le añada suficiente agua.
• Entre 600 y 700° C el agua en la arcilla es totalmente eliminada.
• Por la acción del calor entre 700 y 800° C adquiere propiedades tales
como dureza, contracción y sonoridad, la sílice y la alúmina comienzan a
formar un silicato anhidro (Mullita: Al2O3 SiO2).
• Esta combinación se completa al parecer entre 1100 y 1200° C.
• Hacia los 1500° C aparecen los primeros síntomas de vitrificación.
2.1.4 Coloración.
Esta se debe a la presencia de óxidos metálicos, principalmente el
de hierro (por su actividad y abundancia). Dependiendo de si la llama es
oxidante o reductora se colorea de rojo, amarillo, verde o gris. También el
titanio, el vanadio producen fenómenos similares.
2.1.5 Materiales acompañantes.
Granos de cuarzo, feldespato, micas, carbonatos (Ca y Mn), compuestos de
hierro (óxidos, carbonatos, silicatos y sulfuros) y material orgánico.
2.2 INFORME DE LA VISITA A LA LADRILLERA SAN
CRISTOBAL.
2.2.1 Minería:
Minería a cielo abierto: Extracción de arcilla.
2.2.2 Fase de Homogenización:
Se colocan los materiales en pilas y con el buldozer se revuelven.
Se humecta dependiendo del tipo de arcilla y del producto final.
Se tritura el material en un molino.
Se aplana con una maquina aplanadora de rodillos.
2.2.3 Fase de Limpieza:
Se separan las raíces, piedras y hojas con una maquina dotada de unas aspas
y unas rejillas que atrapan el material no deseado.
2.2.4 Preparación para la Extrusión:
Se realiza en una tolva y se disminuye el tamaño del material.
2.2.5 Fase de Extrusión:
1. con la forma final.
2. Se realiza en dos maquinas extrusoras, de las cuales sale el material
3. La forma se le da con unas boquillas en las maquinas extrusoras,
dependiendo del tipo de ladrillo deseado.
4. El material es cortado teniendo en cuenta las dimensiones necesitadas,
esto se hace con una maquina que corta el material cada cierta
distancia.
2.2.6 Fase de Secado:
Este se realiza mediante aire caliente insuflado (T = 70 a 80° C), iniciando el
proceso con una temperatura baja y aumentándola después para evitar el
choque térmico. Tiene una duración entre 24 y 48 horas dependiendo del
tipo de ladrillo y se efectúa en unas cámaras con capacidad de hasta unas
100000 unidades.
2.2.7 Fase de Horneado:
Se realiza en un horno largo con una gran capacidad, que consta de cámaras
que se cierran dependiendo de la necesidad (T = 800 y 1300° C)
Tabla 1: Principales tipos de arcillas.
CAPITULO 3.
3.1 ESTADO ECONOMICO DE LA INDUSTRIA
LADRILLERA Colombia exporta alrededor de US$214.7 millones de
materiales de construcción de los cuales 30.4% (US$65.260 millones)
corresponden a la venta de productos elaborados con arcilla, según lo
corroboran recientes cifras de Proexport. En Colombia se producen 376.947
toneladas mensuales de ladrillo, es decir 4.523.367 al año. A continuación se
presenta el aporte aproximado que hacen los principales lugares
como fuentes productoras de ladrillo: El país cuenta con un total de 1.924
unidades productoras de ladrillo, de las cuales solo 88%, es decir 1.694 se
encuentran en operación; 2% (34) están liquidadas y 10.2% (96) están
cerradas temporalmente. Lo anterior es una muestra de la amplia capacidad
instalada que tiene Colombia para producir ladrillo de muy alta calidad [1].
Tabla 2.

DEPARTAMENTO % TON/MES MILLONES

MENSUALES

Bogota (1) 49 184704 15.500

Norte de Santander (2) 14.3 53903 4.514

Antioquia (4) 9.5 35809 3.014

Valle (5) 7.8 29401 2.458

Eje Cafetero (6) 7.1 26763 2.233

Otros (3) 12.3 46364 3.924

Gráficos 1 y 2.

Sin embargo se esta utilizando solo 53.4% de esta capacidad, lo cual indica
que es vital realizar acciones de diversa índole que permitan dinamizar la
industria y jalonar nuevos negocios. Es por ello que no solo se de pensar en
vender localmente los productos sino aprovechar las oportunidades a nivel
arancelario y la preferencia comercial que pueda existir por los productos
colombianos en el exterior.
Según datos reportados por el Departamento de Mercadeo de Corferias
durante la ultima Feria Internacional de Expoconstrucción y Expodiseño,
donde participaron 213 empresas nacionales y extranjeras de reconocida
trayectoria en el sector de la construcción y el diseño, el 90% de los
expositores hizo contactos comerciales importantes y negocios inmediatos y
de cada 100 personas que ingresó al recinto 20 realizaron negocios. A dicha
feria llegaron 30 compradores internacionales procedentes
de Centroamérica, el Caribe, México, Suramérica y Estados
Unidos con la intención de comprar tejas, cerámicas y pisos, entre otros
por la calidad de estos productos colombianos [3].
• Posibilidades arancelarias.
En el marco de las nuevas concesiones Colombia y los demás países andinos
pueden tener la oportunidad de conquistar un mercado de US$ 18.000
millones, que equivalen al monto real del no pago
de impuestos por importaciones en los Estados Unidos, principal comprador
internacional. De 1.3 trillones de dólares que importa Estados Unidos al año,
solo 32% esta sujeto ha impuesto de importación. Todo lo anterior es gracias
al ATPA ( Andean Trade Preferente Act) o Ley de Preferencia Comercial
Andina creada por el presidente George Bush en Diciembre de 1.991, pero
que se hizo efectiva en Julio de 1.992 cuando el Presidente Bush designo a
Colombia y Bolivia como elegibles para ser beneficiarios Este acuerdo
funciona como un instrumento de la política comercial de Estados Unidos
frente a los países del bloque andino. El ahora llamado ATPADEA,
contribuye a la lucha contra la producción y trafico de drogas ilícitas; ya que
por medio de este se estimula la diversificación, aumento del comercio y por
ende a la generación deempleo. Del grupo de países
beneficiarios Colombia ha sido el principal exportador acreditándose
el 42.3% de las exportaciones totales hacia Estados Unidos con el acuerdo
en 2000, seguido por Perú (41.3%). Ecuador (13%) y Bolivia (3.2%). Para el
año 2.001, Colombia exporto el 43% del total, seguido por Perú (39.9%),
Ecuador (13.1%) y Bolivia (3.3%). Según los cálculos del gobierno de
Colombia, el impacto positivo se evidencia en la producción del país, la cual
se ha duplicado en los sectores. Esto significa que la mayor parte
del comercio exterior norteamericano hoy esta totalmente desgravado, y es a
partir de esa coyuntura que los empresarios colombianos y andinos deben
perfilar una nueva oferta exportable hacia ese mercado y a otros como se
muestra en la tabla 3 y 4
Tabla 3: Exportaciones de Colombia en 2000 ( millones de pesos)

Resto
Estados
Sector Venezuela Alemania Ecuador Bélgica Perú Japón México de
Unidos
países

Total
362.8 124.5 30.4 58.8 13.6 23.0 16.9 20.5 289.9
Exportaciones

Exportaciones
235.4 0.6 20.8 0.1 2.5 0.0 12.1 0.5 118.5
tradicionales

Petróleo y
201.3 0.1 0.0 0.1 0.0 0.0 0.0 0.0 17.1
derivados

Café 16.3 0.0 8.3 0.0 1.3 0.0 11.7 0.0 16.2

Carbón 16.4 0.5 12.5 0.0 0.0 0.0 0.0 0.5 66.3

Ferro níquel 1.4 0.0 0.0 0.0 1.1 0.0 0.4 0.0 19.0

Exportaciones no
127.4 124.0 9.7 58.7 11.2 23.0 4.8 20.0 171.4
tradicionales

Fuente: DANE

Una manera de ser competitivos implica recurrir a

otras estrategias asociativas orientadas a lograr acuerdos y conveniencias
comunes llamadosTratados de Libre comercio como el firmado por
el Grupo de los Tres (México, Colombia y Venezuela). Este se firmo
en junio de 1.994 y entro en vigor el 1 de enero de 1.995. El tratado busca un
acceso amplio y seguro a los respectivos mercados, a través de la eliminación
gradual de aranceles, reconociendo los sectores sensibles de cada país.
• Sector sensible para vender:
En este caso, indiscutiblemente es el sector de la construcción. En general, la
construcción en el mundo, en promedio anual, representa entre el 10 y 12 %
del PIB generado, en Colombia corresponde al 6.14% (ver Tabla 4), el 50%
corresponde a materiales de construcción y el resto a su valor agregado. Por
su valor agregado, el empleo que genera y el efecto multiplicador que tiene
en otras industrias, la construcción influye en
el comportamientomacroeconómico nacional.
Tabla 4: Crecimiento real del PIB por sectores

CRECIMIENTO REAL DEL PIB, POR 2000 p

1995 1996 1997 1998 p 1999 p
SECTORES %SECTOR I trim.

AGROPECUARIO, SILVICULTURA, CAZA

3.73 (1.24) 0.65 0.60 (0.19) 1.47
Y PESCA

EXPLOTACIÓN DE MINAS Y CANTERAS 14.57 7.29 3.69 6.66 4.86 1.44

ELECTRICIDAD, GAS Y AGUA 2.58 4.90 0.96 0.86 (3.48) 4.06

INDUSTRIA MANUFACTURERA 5.54 (1.38) 0.51 (0.28) (12.43) 8.88

CONSTRUCCIÓN 1.90 (12.94) 2.18 (11.98) (24.27) (6.14)

COMERCIO, REPARACIÓN,
3.83 (0.91) 1.68 (0.20) (8.91) 2.85
RESTAURANTES Y HOTELES

TRANSPORTE, ALMACENAMIENTO Y
6.51 3.83 5.82 3.45 (2.85) 2.85
COMUNICACIÓN

ESTABLECIMIENTOS
FINANCIEROS, SEGUROS, INMUEBLES 8.63 5.17 4.92 (2.56) (6.14) (1.04)
Y SERVICIOS A LAS EMPRESAS

SERVICIOS SOCIALES, COMUNALES Y

8.96 16.18 7.19 1.68 3.97 1.35
PERSONALES

Menos: Servicios bancarios imputados 26.00 16.74 2.72 (14.81) (23.31) (7.26)

Subtotal valor agregado 5.20 2.15 3.47 0.67 (3.58) 2.39

Más impuestos, excepto IVA 1.41 3.16 (4.28) (1.23) (7.43) (8.00)

Menos: Subsidios (0.87) 8.00 9.14 5.03 1.14 27.02

Más IVA no deducible 5.26 (0.04) 5.84 (2.57) (13.53) 4.19

Más: Derechos e impuestos sobre importaciones 12.06 0.90 10.60 0.86 (18.58) 10.62

PRODUCTO INTERNO BRUTO 5.20 2.06 3.43 0.48 (4.29) 2.23

p: Provisional.

Fuente: Departamento Administrativo Nacional de Estadística (DANE).

Si se observa y analiza el comportamiento de la construcción en Colombia

según la concesión de licencias de construcción se puede concluir lo
siguiente : (ver gráficos 3 y 4):
Grafico 3:Área aprobada bajo licencias (m²)
Junio (2000–2002)
En junio de 2002 el área licenciada creció 88,2% frente a junio de 2001,
como resultado del aumento en vivienda (106,4%) y en otros destinos
(18,3%).
Por otros destinos se tiene al sector social, religioso, bodegas, oficinas,
viviendas, etc y presentaron la siguiente variación (ver grafico 4)
En junio, el metraje aprobado para industria, religioso, bodegas y vivienda,
registró un crecimiento superior al 100%; en menor proporción
aumentaron educación, hoteles y comercio.
Presentaron caída los usos: "otros destinos diferentes al residencial",
oficinas, administración pública, hospital-asistencial y social-recreacional.
Grafico 4:Área aprobada según destinos
Variación anual - junio 2002
Sin embargo del total de metros cuadrados aprobados para construcción en
junio de 2002 (941.316 m²), 818.538 m² fueron para vivienda: 373.779 m²
para VIS (Vivienda de Interés Social) y 444.759 para vivienda diferente a
VIS. El área aprobada para vivienda registró un aumento de 106,4% frente a
junio de 2001, como resultado del incremento en la vivienda de interés social
(223,6%) y a la vivienda diferente a VIS (58,3%).(ver gráfico 5)
Grafico 5:Distribución del área aprobada para vivienda
Junio 2002
• Productos que dejan un amplio margen de utilidades:
Se debe tener en cuenta que actualmente los arquitectos y constructoras no
solo piensan en el diseño sino también en darle un toque mas personal a sus
creaciones con materiales más vistosos y decorativos (es decir,
presentaciones con colores no tradicionales, ya que el material cocido es
rosado a 650ºC, rosado claro a 950ºC , gris 1.200ºC y pardo amarillento a
1.400ºC), que sean más armoniosos con el medio ambiente pero que al
mismo tiemposean de buena calidad; con esto se puede pensar en la
diversificación en los productos, y así abrir nuevas posibilidades de vender.
Fabricar esta línea de accesorios implicaría un costo mas alto para la fabrica
(aquellas donde aun no se fabriquen) ya que este se ve afectado
principalmente por la compra de boquillas para obtener la variedad
requerida sin embargo tal inversión se puede recuperar en el tiempo ya que
se asegura la venta de estos accesorios por la necesidad y preferencia que en
estos momento se tiene y el margen de utilidad puede llegar a ser alto,
comparada con los productos de consumo tradicional.
Por lo tanto, teniendo en cuenta que el panorama económico tanto nacional
como internacional varía según las condiciones políticas y sociales de cada
región, podemos tener la certeza que en estos momentos el mercado muestra
posibilidades tanto para vender en el interior como en el exterior del país,
materiales para la construcción, específicamente a Estados Unidos. Otras
razones de peso para exportar se exponen en la tabla 5 :
Tabla 5:Razones para exportar.

RAZONES PARA EXPORTAR

1. Necesidad de integrarse al mercado mundial por la globalización de la economía

2. Diversificación de productos y mercados para afrontar la competencia internacional.

3. Posibilidades de competir en mercado internacional por calida y precio

4. Ganar competitividad mediante la adquisición de tecnología., know how y capacidad gerencial

obtenidos en el mercado

5. Hacer alianzas estratégicas con empresas nacionales y extranjeras para reducir costos, mejorar
la eficiencia, lograr mayores volúmenes y diversificar productos.

6. Disminuir el riesgo de estar en un solo mercado (porque el mercado es el mundo).

7.Asegurar la supervivencia de la empresa a largo plazo

8. Aprovechar oportunidades de mercados ampliados a través de acuerdos preferenciales

9. Aprovechar ventajas comparativas.

10. Aprovechar la capacidad productiva de la empresa

Fuente: Mincomex (Ministerio de Comercio Exterior).

ANEXO 1.
RESULTADOS DE LA ENCUESTA DE OPINION INDUSTRIAL
CONJUNTA – EOIC JULIO - 2001
Al comenzar el segundo semestre del año, la actividad manufacturera
mantiene los crecimientos moderados observados a lo largo del presente
año. En el período enero – julio del 2001, comparado con igual lapso del
2000, la producción aumentó 2.9%. Por su parte, las ventas crecieron 1.7%
en el mismo período. Dentro de estas últimas, la situación más apremiante
sigue siendo la del mercado nacional, donde las ventas se redujeron –1.1%.
Bebidas y tabaco, textiles, confecciones, sustancias químicas, vidrio, otros
minerales no metálicos, metales no ferrosos y aparatos eléctricos, son
sectores que muestran caídas en producción o en ventas, las mayores
dificultades se dan en el mercado interno y así lo indican los resultados de la
EOIC, ya que 17 de las 22 ramas industriales presentan un estancamiento o
decrecimiento respecto al año anterior. Para los primeros 7 meses del 2001,
las exportaciones industriales conservaron las altas tasas de crecimiento
observadas desde principios del año 2000, al aumentar 19.8%.
El desempeñoexportador se generalizó a prácticamente todos los subsectores
industriales.
Teniendo en cuenta la importancia de la actividad exportadora como
jalonadora del crecimiento industrial, en el mes de julio se trató de medir el
efecto del menor dinamismo mundial sobre las ventas externas. Si bien, a
nivel global, el impacto fue relativamente bajo, al desagregar por actividades
encontramos algunos sectores donde el impacto ha sido mayor. Es el caso de
textiles, papel y sus productos, calzado y productos de caucho, donde más de
la tercera parte de las empresas manifestó que las dificultades para exportar
eran significativas. Los principales países en los cuales los industriales están
encontrando dificultades para exportar son Venezuela, Ecuador, Estados
unidos, México, Perú y Centro América.
La utilización de la capacidad instalada ha venido recuperando sus niveles
históricos y para el mes de julio se situó en 72.7%. La calificación de los
pedidos es inferior a la que se tenía a principios del año, los inventarios se
mantienen relativamente estables y para el mes de julio el 34.3% de la
producción calificó sus existencias como altas.
El clima de los negocios, también muestra un leve deterioro, el cual se
explica, entre otras causas, por la persistencia de los problemas de debilidad
de lademanda interna, por la inseguridad y por los bajos márgenes
de rentabilidad. El 59.1% de los empresarios califica la situación actual de la
empresacomo desfavorable y el 31.9% considera que la situación mejorará en
los próximos meses. El problema de falta de demanda, muestra una clara
tendencia creciente desde el último trimestre del 2000 y actualmente esta
dificultad es reportada por todas las actividades industriales; el problema de
rentabilidad se ha agudizado en los últimos meses y actualmente alcanza el
13.6% de la problemática industrial. Los sectores más afectados por este
problema son vidrio y sus productos, plásticos, imprentas, papel, otros
productos químicos, textiles y otros minerales no metálicos.
SECTOR PRODUCTOS DE ARCILLA PARA CONSTRUCCION
1. Crecimiento real de la producción de enero a julio de 2001 en relación con
enero a julio de 2000: 6.1%
2. Crecimiento real de las ventas de enero a julio de 2001 en relación con
enero a julio de 2000: -6%
3. Crecimiento real de las ventas mercado nacional de enero a julio de 2001
en relación con enero a julio de 2000: 3.3%
4. Variación de la producción en volumen (% de respuestas) julio de 2001 en
relación con julio de 2000: 36.9% aumentó
33.6% permaneció igual
29.5% disminuyó
Enero a julio/2001 en relación con enero a julio/2000, 36.9% aumentó
27% permaneció igual
36.1% disminuyó
5. Variación de las ventas en volumen (% de respuestas) julio de 2001 en
relación con julio/2000: 47.4% aumentó
10.4% permaneció igual
42.2% disminuyó
Enero a julio/2001 en relación con enero a julio/2000,
47.4% aumentó
5.3% permaneció igual
47.4% disminuyó
6. Inventario producto terminado, finalizó en el mes: (% de respuestas):
65.2% alto
12.5% normal
22.3% bajo
7. Utilización de la capacidad instalada en el mes: 72.5%
8. Volumen de pedidos para los próximos meses: 19.1% normal
5.3% regular
75.6% bajo
9. Situación general de los sectores:
Situación de la empresa: 25% buena
50% regular
25% mala
Expectativas: 25% mejor
62.5% igual
12.5% peor
10. Principales problemas de los sectores: baja demanda (66.7%), orden
público (16.7%), rentabilidad (8,3%) y cartera (8.3%).
11. Margen de rentabilidad industrial: de enero a julio de 2001 en relación
con enero a julio de 2000
25% aumentó
50% permaneció igual
25% disminuyó
12. Como resultado del menor dinamismo de la Economía Mundial, las
empresas han encontrado dificultades para exportar:
12.5% significativamente
25% levemente
37.5% ninguna
25% no exportan
CONCLUSIONES
La comercialización del ladrillo en Colombia tiene un buen futuro, sobre
todo en el campo de la exportación (ver anexo 1), donde notamos el
crecimiento de las exportaciones en el tiempo y además, se pueden conseguir
oportunidades arancelarias en diversos países.
Internamente esta menos favorecido, pero aún así hay un mercado
promisorio en el que se puede confiar al momento de hacer inversiones a
largo y mediano plazo (ver anexo 2) puesto que el mercado goza de
estabilidad en las ventas.
La lejanía de los centros de producción con los puertos marítimos nacionales
no es mayor problema, ya que los productos son muy competitivos por
calidad en el mercado extranjero. De la visita a la fabrica pude observar que
la fabricación no es un proceso costoso y ademas es relativamente fácil, esto
lo podemos corroborar con la cantidad de empresas familiares de fabricación
de ladrillo artezanal.
BIBLIOGRAFÍA. lanota.com.co/noticias/barras/Noticias/Noticia2796.ph
p - 39k CONEXPO. Departamento de Mercadeo de Corferias. Octubre 28 de
2001. http://www.santafe.com.co http//www.constru.web.co/empresas/anf
alit_Nuevo/estadisticas.htm Jaramillo Botero. Mauro. Estudio sobre arcillas.
fabricación de ladrillos: métodos y maquinarias mampostería de ladrillo
reforzado y tablas para su calculo, tesis de grado, UniversidadNacional de
Colombia sede Medellín,1949.

+
+
Un ladrillo es un elemento constructivo cerámico.
El ladrillo se obtiene por el moldeo, secado y cocción de una pasta arcillosa,
y generalmente tiene forma prismática. Es empleado para la construcción
de muros, tabiques, etc..
El ladrillo tiene forma prismática rectangular, y sus caras reciben distintos
nombres, de mayor a menor: tabla, canto y testa. Las dimensiones de las
caras del ladrillo guardan una proporción entre sí, siendo cada una el doble
de la anterior (incluyendo el mortero que los une), lo cual permite formar los
distintos aparejos. Las dimensiones usuales del ladrillo son: 24x11,5x5,25
cm .
El ladrillo está compuesto arcilloso, con caolín, silicatos de alúmina, y otros
minerales. El adobe es considerado el antecedente del ladrillo, aunque no
es cocido.
Tipos de ladrillo:
Hay diversas formas de clasificar a los ladrillos. Por la forma se clasifican
en:

• Ladrillo macizo: es el que tiene menos de 10% de perforaciones en su

tabla. Algunos modelos tienen rebajes en las tablas y testas, para obtener
muros sin llagas.
• Ladrillo perforado: poseen más de 10% de perforaciones en la tabla. Son
muy empleados en la construcción de fachadas.
• Ladrillo manual: es una imitación de los ladrillos artesanales, su apariencia
es tosca y rugosa. Tienen buenas propiedades ornamentales.
• Ladrillo hueco: es el que tiene perforaciones en los cantos o testas, para
reducir el volumen de cerámica y hacerlos más livianos. Se emplean en
tabiques y elementos constructivos que no están sometidos a esfuerzos.
Pueden ser de distintas clases, según la cantidad de huecos que tengan, de
hueco simple, tiene una hilera de perforaciones en la testa; de hueco doble,
tiene dos hileras de perforaciones en la testa.
Elaboración del ladrillo:
La principal materia prima utilizada en la
elaboración del ladrillo es la arcilla, que es un
material plástico natural, con gran contenido de
agua, lo cual le permite ser moldeada. Al perder
el contenido de agua, adquiere dureza, la cual
aumenta considerablemente luego de la
cocción.
El proceso de producción del ladrillo comprende varios pasos:

• Maduración: la arcilla debe ser sometida a ciertos tratamientos antes de

emplearla para la fabricación del ladrillo, para obtener la consistencia y
uniformidad, necesarias.
• Tratamiento previo: de la arcilla, para purificar y refinar la materia prima.
• Depósito: de la materia prima procesada, para que la materia prima acabe
de homogeneizarse.
• Humidificación: es necesario agregar agua previo al moldeo, para darle la
consistencia precisa para la manipulación.
• Moldeado: en las fábricas de ladrillo, el moldeado consiste en el extrusado
de la arcilla, o sea hacerla pasar por la extrusora, que esa una boquilla que
forma un largo prisma rectangular, llamado chorizo, que luego se corta del
largo del ladrillo.
• Secado: la masa moldeada debe secarse, para perder el agua que se le
agregó para el moldeado, de modo que no haya fisuras, y queda listo para
la cocción.
• Cocción: la cocción del ladrillo, se realiza en hornos de túnel, a
temperaturas que oscilan entre 900 y 1000°C. la temperatura en el interior
del horno varía de forma uniforme. El material se coloca en carros, y el
horno es alimentado de continuo por uno de los extremos del túnel, y sale
por el opuesto cuando está cocido.