El primer paso es la fabricación del grano.

En las refinerías de azúcar de caña y

en las fábricas de azúcar de remolacha se fabrica grano para cada templa. Sin
embargo, en la industria de azúcar crudo no se hace granos más que para las
templas de baja calidad, que se transfieren a un cristalizador de depósito
“semillero” situado en el piso de tachos o cerca de él, del cual se extraen pies para
comenzar las templas de baja calidad. El Volumen del pie no es más que la
tercera parte de la templa terminada, y una templa de grano produce material
suficiente para tres pies de templa de baja calidad. Si se poseen dos
cristalizadores de depósito en vez de uno, se podrá hacer esta operación en forma
compuesta, lo que permitirá la fabricación de grano suficiente para nueve templas.
Este procedimiento ahora mucho tiempo, al proporcionar triple cantidad de
núcleos, cada uno de los cuales adsorbe a la misma velocidad, con lo que se
aumenta el volumen a una a una rapidez de tres a nueve veces mayor.

En términos generales, es preferible que la fabricación de grano se haga a un

vacío que no pase de 25” al nivel del mar. Lo que significa que las temperaturas
de operación serán de 150º a 160 ºF, según la pureza. A estas temperaturas la
viscosidad será menor y la velocidad de desarrollo de los cristales, mayor.

El tacho se cierra, se hace vacío, y se aplica la cantidad plena de agua de

inyección al condensador, para lograr la evaporación rápida del licor, jarabe o
melaza antes del cebado. Se aplica vapor a la calandria después que ésta ha
quedado cubierta de líquido. No se debe cargar demasiado el tacho, ya que esto
frenará la velocidad de la operación, debido al efecto de la presión hidrostática.
Después que comience la formación del grano. La alimentación se suspende
antes del comienzo de la formación de núcleos.

Se requieren 500 kg de agua para producir 1 kg de azúcar.-Una cuestión

importante en la ubicación del ingenio es la disponibilidad de agua en abundancia

.-La cantidad de agua de enfriamiento que necesita el condensador es grande.

Asciende aproximadamente a 50 lb de agua por lb de condensado de evaporación
(50 kg de agua por kg de condensado). Un consumo de 200 000 gal/hora (756 m3
/h) es cosa corriente en un central de tamaño moderado

.-La capacidad de la bomba de agua de inyección en el condensador de los

evaporadores es de 1.75galones de agua por minuto por 100 @ de caña por día
(8.382 m 3 de agua por hora por cada tonelada de caña por hora)

.-El agua requerida para el condensador de los tachos es de 1.55 galones de agua
por minuto por 100@ de caña por día (7.424 m 3 por hora por tonelada de caña
por hora).