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Modalidad Crítico y Ético, con capacidad de Autoformación y Modalidad
con las Competencias Técnico-Científicas
Semipresencial requeridas para Resolver Problemas mediante Semipresencial
Soluciones enfocadas al Desarrollo Social y
Respetuosas del Medio Ambiente

UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DE EL SALVADOR

Escuela de Ingeniería Eléctrica
MEBLEC: Modalidad de Enseñanza B-Learning Constructivista
Secuencia didáctica 7
“Propuesta para un Plan de Mantenimiento, Factores Estructurales”

Nombre de Estudiante: Walter Ernesto Garcia Ayala.

1
 Índice.

Tabla de contenido

Introducción........................................................................................................... 2
Objetivos. ............................................................................................................... 2
Contestación del cuestionario. ............................................................................ 2
Conclusión. ............................................................................................................ 2
Fuentes de consulta. ............................................................................................. 2

2
 Introducción.

En el presente trabajo expone los factores estructurales de un plan de

mantenimiento el cual se está desarrollando en la catedra. El presente reporte está
dividido por un cuestionario el cual busca medir el nivel de análisis y comprensión
de la secuencia didáctica 7, el cual está dividido por ocho ítems relacionados con la
temática antes mencionada.

En este documento se detalla por medio de un organigrama la estructura del

departamento de mantenimiento, también del personal que se necesitara y cuáles
son sus funciones y responsabilidades, dejar claro esta parte es fundamental para
justificar el personal que es necesario.

También se detalla una matriz de presupuestación la cual tiene los gastos más
significativos que se realizaran para la puesta en marcha del plan de mantenimiento,
esta parte es importante ya que la alta gerencia vera si es conveniente o no,
tomando como base esta matriz.

Posteriormente se muestra un esquema donde se ve claro cómo se pretende que

sean las instalaciones del nuevo lugar de gestión de mantenimiento, además de
explicar la diferencia entre una organización por áreas y una centralizada.

El documento también expone 3 criterios para poder conformar un almacén de

mantenimiento y todo lo que esto involucra para una empresa. Sin dejar de lado
mencionar algunas funciones que debería tener un sistema SCADA para el área de
mantenimiento.

3
 Objetivos.

Objetivo general.

Definir y presentar los factores estructurales de un plan de trabajo, cuál será

la forma de organización, sus labores y responsabilidades y los recursos que
se necesitaran para poner en marcha el plan de mantenimiento.

Objetivos específicos.

Detallar cual será la forma de organización del departamento de

mantenimiento para poder llevar a buen término el plan de mantenimiento.

Especificar los cargos, funciones y responsabilidades de todos los

integrantes del plan de mantenimiento.

Calcular la matriz de presupuestación que será necesaria para realizar la

puesta en marcha del plan de mantenimiento.

Considerar los factores que el sistema SCADA debe tomar en cuenta en un

plan de mantenimiento.

4
 Contestación del cuestionario.

1. Elaborar un modelo grafico (organigrama) que muestre el tipo de

estructura que obedece a su plan de mantenimiento propuesto y que
sea congruente con la filosofía adoptada en la guía de aprendizaje 4.

5
 2. Muestre una lista del personal técnico y administrativo que obedezca a
su plan de mantenimiento, en este mismo, describa las funciones y
responsabilidades de cada uno en su organización de mantenimiento.

Cargo Funciones Responsabilidades

Vigilar que sus colaboradores

Desempeña funciones de dirección,
hagan sus funciones, realizar
planificación, coordinación y
reportes para la alta gerencia,
supervisión de las tareas de
midiendo indicadores, que son
mantenimiento y conservación de
clave para el funcionamiento
los equipos, redes e instalaciones
correcto del plan de
de infraestructura de la empresa.
mantenimiento.

Gerente de mantenimiento.

Ingresa todos los días los informes

hechos por los encargados de los
Administra el software de diferentes mantenimientos al
mantenimiento, realiza labores de software para llevar control del
apoyo al gerente de mantenimiento plan de mantenimiento, genera
desde el software los diferentes
indicadores.
Auxiliar programador

Coordinar las actividades según el

Realizar los diferentes tipos de plan de mantenimiento, realizar
mantenimientos con su grupo de bitácoras diarias que se entregan
trabajo, dar seguimiento al plan de al auxiliar, verificar que todas las
mantenimiento. actividades de su mantenimiento
se realicen.
Encargados de mantenimiento

Revisión periódica de tableros y

Realizar las diferentes tipos de
partes de las máquinas que le
reparaciones, mantenimientos
competen a mantenimiento,
cuando los encargados lo soliciten.
reparación de máquinas.

Técnicos electricistas

6

Revisión periódica de los
componentes electrónicos de las
maquinas
Técnicos electrónicos
Verificar las partes mecánicas de
las máquinas y su correcto
funcionamiento
Técnicos mecánicos
Realizar reparaciones de las
instalaciones
Técnico en ingeniería civil
Llevar el control del almacén,
despacho e ingreso de los
diferentes suministros que se
realicen.
Encargado de almacen
Colaborar a los diferentes
mantenimientos
Auxiliares
7
Reparaciones de tarjetas
electrónicas de las máquinas,
colaborar con los diferentes
mantenimientos que se le
soliciten.
Realizar los diferentes tipos de
mantenimientos, realizar cambios
de partes que se puedan realizar
en la planta.
Realizar todo lo relacionado a
infraestructura y colaborar en
otras áreas que sea necesario.
Realizar inventarios de los
diferentes inventarios que se
tengan en herramientas y
repuestos, hacer informes para
entregarlos al auxiliar
programador.
Realizar labores de los diferentes
mantenimientos, realizar tareas
diversas.
 3. Haga un esquema en el cual se vea claro, las instalaciones del nuevo
lugar de Gestión de Mantenimiento. (Antes llamado taller)

250mm

Entrada/salida

Bodega de repuestos

Sala de reuniones Área de torno

2U

Área de fresadora
Gerencia de
mantenimiento
Taller infraestructura

Sierra
S.S banda horizontal
Soldadura Tig

Soldadura Mig

Taladro

Taller electronica

8
 4. Muestre una matriz de presupuestación con las columnas sugeridas en
clase para plantear a la gerencia los costos en materia de la estructura
que se Plantea en esta guía; tomar en cuenta que esta guía, y el vídeo
asociado al módulo, muestran diferentes rubros con características
muy diferentes.

Costo Costo
Ítem Detalle de actividades Cantidades Unidades Sub totales
directo indirecto
1 Salarios
1,1 Gerente de mantenimiento 1 C/U $1.700,00 $1.700,00
1,2 Auxiliar programador 1 C/U $500,00 $500,00
1,3 Encargados de mantenimientos 7 C/U $1.000,00 $7.000,00
1,4 Técnicos electricistas 7 C/U $650,00 $4.550,00
1,5 Técnicos electrónicos 3 C/U $700,00 $2.100,00
1,6 Técnicos mecánicos 7 C/U $650,00 $4.550,00
1,7 Técnico en ingeniería civil 1 C/U $600,00 $600,00
1,8 Auxiliares 8 C/U $300,00 $2.400,00
1,9 Bodeguero de taller 1 C/U $500,00 $500,00
2 Mobiliario y equipo de oficina
21 Mobiliario de oficina 1 C/U $4.000,00 $4.000,00
2,2 Impresora 1 C/U $300,00 $300,00
2,3 Computadoras 5 C/U $500,00 $2.500,00
2,4 proyector 1 C/U $500,00 $500,00
3 Máquinas para taller
31 soldador MIG 1 C/U $500,00 $500,00
3,2 Soldador TIG 1 C/U $600,00 $600,00
3,3 Soldador eléctrico 4 C/U $700,00 $2.800,00
3,4 Taladro Industrial de columna 1 C/U $1.000,00 $1.000,00
3,5 Sierra banda horizontal 1 C/U $3.000,00 $3.000,00
3,6 Prensa 12 C/U $150,00 $1.800,00
3,7 Torno 1 C/U $ 15.000,00 $15.000,00
3,8 Fresadora 1 C/U $ 6.000,00 $6.000,00
3,9 Compresor 1 C/U $ 600,00 $600,00
3,1 Bancos de trabajo 7 C/U $ 150,00 $1.050,00
3,11 Esmeril 1 C/U $ 3.500,00 $3.500,00
3,11 Herramientas para personales 1 C/U $ 2.000,00 $2.000,00
3,11 Pulidoras 4 C/U $ 300,00 $300,00
4 Bodega
4,1 consumibles para taller 1 C/U $1.100,00 $1.100,00
4,2 repuestos 1 C/U $30.000,00 $30.000,00
Total $100.450,00

9
 5. Explique que ha entendido por mantenimiento por áreas y
mantenimiento centralizado.

Que, dependiendo de la carga de mantenimiento, el tamaño de la planta, las

destrezas de los trabajadores, el mantenimiento se puede organizar por áreas u en
forma centralizada. Cuando una empresa está organizada por áreas, según
características de producción, se aprovecha este tipo de estructura y el
mantenimiento se puede dividir por áreas, así cada una de estas áreas cuenta con
un personal de base, de supervisión y dirección. Con la finalidad que las oficinas y
talleres de mantenimiento estén cerca de sus respectivas zonas de trabajo es decir
se reduce el tiempo de desplazamiento para llegar al sitio de trabajo. Aunque en
muchos casos se considera que este tipo de organización tiene la tendencia a tener
un excesivo personal de mantenimiento.

Mientras que la organización del mantenimiento de forma centralizada las tareas de

mantenimiento se planifican, se programan y se ejecutan en una sola área. Este tipo
de organización requiere de un tipo de supervisión más especializada, además el
personal puede ser utilizado para el mantenimiento de toda la empresa, siendo está
considerada como una estructura de bajo costo. Aunque esta también presenta la
desventaja de tener un mayor tiempo de desplazamiento para llegar al sitio donde
está el equipo, lo que significa mayor esfuerzo en la supervisión del personal de
mantenimiento.

10
 6. Explique 3 criterios para conformar un almacén de refacciones.

1) Tener un solido sistema de mantenimiento.

Tener un sistema sólido y completo de TPM garantiza que las partes de repuesto
para mantener las máquinas en condiciones óptimas de funcionamiento se tienen
en las cantidades correctas, especificaciones y calidad correctas y en las
ubicaciones designadas.

2) Garantizar la operación continua de la maquinaria y equipos dentro de

la línea de producción de formas continuas.
Tener un almacén de refacciones con las cantidades correctas de repuesto,
especificación y calidad, son una garantía para una empresa que busca la mejora
continua y el continuo desarrollo, es por esa razón que un almacén de refacción es
indispensable a la hora de implementar un sistema de mantenimiento, ya que este
jugara un papel muy importante a la hora de cumplir metas trazadas como la de
mantener las máquinas y equipos funcionando en óptimas condiciones, es decir
mantener o conservar el servicio para el cual fue diseñado.

3) Control de repuestos.
Es decir, establecer de forma concreta, los repuestos específicos y no específicos
asociados a cada equipo, así como su consumo y necesidad de almacenamiento
(mínimo y máximo) así como el punto de reabastecimiento.

11
 7. Investigue a cerca de lo que debería controlar un Sistema SCAD para
mantenimiento.

Un SCADA es un sistema basado en computadores que permite supervisar y

controlar a distancia una instalación de cualquier tipo. Entre los módulos de un
SCADA se encuentra el de mantenimiento, el cual se encarga de controlar todas
operaciones relativas al mantenimiento de los equipos de la planta o empresa.

El mantenimiento de la empresa, constituye un elemento clave para el logro de los

objetivos de la misma. Sin un adecuado mantenimiento la maquinaria interrumpe su
operación con mucha frecuencia, alterando considerablemente los programas de
producción y fallándole a los clientes.

Funciones principales del sistema SCAD

Supervisión remota de instalaciones y equipos: Permite al operador

conocer el estado de desempeño de las instalaciones y los equipos alojados
en la planta, lo que permite dirigir las tareas de mantenimiento y estadística
de fallas.

12
Control remoto de instalaciones y equipos: Mediante el sistema se puede
activar o desactivar los equipos remotamente (por ejemplo, abrir válvulas,
activar interruptores, prender motores, etc.), de manera automática y también
manual. Además, es posible ajustar parámetros, valores de referencia,
algoritmos de control, etc.

Procesamiento de datos: El conjunto de datos adquiridos conforman la

información que alimenta el sistema, esta información es procesada,
analizada, y comparada con datos anteriores, y con datos de otros puntos de
referencia, dando como resultado una información confiable y veraz.

Visualización gráfica dinámica: El sistema es capaz de brindar imágenes

en movimiento que representen el comportamiento del proceso, dándole al
operador la impresión de estar presente dentro de una planta real. Estos
gráficos también pueden corresponder a curvas de las señales analizadas en
el tiempo.

Generación de reportes: El sistema permite generar informes con datos

estadísticos del proceso en un tiempo determinado por el operador.

Representación se señales de alarma: A través de las señales de alarma

se logra alertar al operador frente a una falla o la presencia de una condición
perjudicial o fuera de lo aceptable. Estas señales pueden ser tanto visuales
como sonoras.

Almacenamiento de información histórica: Se cuenta con la opción de

almacenar los datos adquiridos, esta información puede analizarse
posteriormente, el tiempo de almacenamiento dependerá del operador o del
autor del programa.

Programación de eventos: Esta referido a la posibilidad de programar

subprogramas que brinden automáticamente reportes, estadísticas, gráfica
de curvas, activación de tareas automáticas, etc.

13
Transmisión de la información

Los sistemas SCADA necesitan comunicarse vía red, puertos GPIB,

telefónica o satélite, es necesario contar con computadoras remotas que
realicen él envió de datos hacia una computadora central, esta a su vez será
parte de un centro de control y gestión de información.

Para realizar el intercambio de datos entre los dispositivos de campo y la

estación central de control y gestión, se requiere un medio de comunicación,
existen diversos medios que pueden ser cableados (cable coaxial, fibra
óptica, cable telefónico) o no cableados (microondas, ondas de radio,
comunicación satelital).

Cada fabricante de equipos para sistemas SCADA emplean diferentes

protocolos de comunicación y no existe un estándar para la estructura de los
mensajes, sin embargo, existen estándares internacionales que regulan el
diseño de las interfaces de comunicación entre los equipos del sistema
SCADA y equipos de transmisión de datos.

Comunicación

En una comunicación deben existir tres elementos necesariamente:

Un medio de transmisión, sobre el cual se envían los mensajes

Un equipo emisor que puede ser el MTU
Un equipo receptor que se puede asociar a los RTU´s.

14
 Esquema de conexión de equipos e interfaces de comunicación.

Elementos del sistema

Un sistema SCADA está conformado por:

Interfaz operador Máquinas: Es el entorno visual que brinda el sistema para que
el operador se adapte al proceso desarrollado por la planta. Permite la interacción
del ser humano con los medios tecnológicos implementados.

Unidad Central (MTU): Conocido como Unidad Maestra. Ejecuta las acciones de
mando (programadas) en base a los valores actuales de las variables medidas.

La programación se realiza por medio de bloques de programa en lenguaje de alto

nivel (como C, Basic, etc.). También se encarga del almacenamiento y procesado
ordenado de los datos, de forma que otra aplicación o dispositivo pueda tener
acceso a ellos.

Unidad Remota (RTU): Lo constituye todo elemento que envía algún tipo de
información a la unidad central. Es parte del proceso productivo y necesariamente
se encuentra ubicada en la planta.

Sistema de comunicaciones: Se encarga de la transferencia de información del

punto donde se realizan las operaciones, hasta el punto donde se supervisa y
controla el proceso. Lo conforman los transmisores, receptores y medios de
comunicación.

Transductores: Son los elementos que permiten la conversión de una señal física
en una señal eléctrica (y viceversa). Su calibración es muy importante para que no
haya problema con la confusión de valores de los datos.

15
 Esquema de elementos que conforman un sistema SCADA

Esquema de conexiones de los elementos de un sistema SCADA.

16
 8. Haga un resumen de un par de páginas del vídeo asociado a la
Secuencia Didáctica 7.

El video de la secuencia didáctica siete de la catedra de administración de

mantenimiento, forma parte del módulo didáctico cinco denominado “Organización
de mantenimiento”, en los que menciona:

Principios en que se basa la organización,

Factores en que se basa la organización en el mantenimiento,
Organigramas para representar una estructura de mantenimiento.

Se hace además un recordatorio de las etapas del proceso administrativo, en cual

se menciona la fase mecánica (Planificación y Organización) y la fase dinámica
(dirección y control).

En el video nuestro tutor cree oportuno decir que, en la conformación de un plan de

mantenimiento en una empresa, esta se puede trabajar de diferentes maneras
dependiendo de las políticas de que esta disponga.

En el video se menciona que la organización y la planificación la puede hacer un

consultor externo, para que la dirección de este y el control sea a través del personal
ya puesto en la empresa o sea el personal de mantenimiento. O también se puede
considerar un plan B el cual es contratar a un nuevo jefe de mantenimiento el cual
conforme y gestione un plan de mantenimiento, es decir que planifique y organice
un plan de mantenimiento para que él lo ejecute.

En el video nuestro tutor se inclina por el lado de un plan B porque en realidad es

mejor que quien dirige y controla un plan de mantenimiento sea quien lo haya
creado. En el video se menciona que un proceso administrativo es la conjunción
dinámica de funciones y elementos que permiten al responsable de una unidad
administrativa (cualquiera que esta sea y cualquiera que sea su nivel), desarrollar
adecuadamente sus tareas (organizar).

La organización es la etapa del proceso administrativo, donde se estructura y se da

forma a un complejo previamente planeado, disponiendo de los recursos de la
empresa (hombres, maquinas, materiales, etc.) de tal forma que esta pueda
funcionar según lo previsto en la planeación.

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Además, en el video se menciona que en la organización nos interesa respondernos
¿Con que vamos a dar solución a todo eso?, y ¿Cuáles son los recursos? Además,
se menciona que la organización es parte intencional en un plan de mantenimiento

En el video se hace un recordatorio de los factores generales en la planificación del

mantenimiento (antecedentes, justificación, objetivos, metas, alcances,
delimitaciones y limitaciones del plan de mantenimiento). También se hacer un
recordatorio de los factores operativos que también ya se han venido trabajando en
las secuencias didácticas anteriores y estos son (Políticas que pueden ser de la
empresa, o políticas de mantenimiento, procedimientos que pueden ser en base a
la filosofía de mantenimiento, o procedimientos del mantenimiento preventivo, la
programación, estrategias utilizadas en el plan). Todo lo descrito anteriormente
significa que los factores generales y operativos son parte de la planificación de
mantenimiento, mientras que los factores que son parte de la organización del
mantenimiento son:

Sistema de la organización de mantenimiento

Pronostico de la carga de mantenimiento
La capacidad de mantenimiento
Estructuración de mantenimiento
Presupuesto para el plan de mantenimiento

En el video nuestro tutor nos explica cada uno de estos factores, en el sistema de
la organización de mantenimiento se hace un repaso de la filosofía de
mantenimiento que venimos estudiando con anterioridad. Mientras que el pronóstico
de carga de mantenimiento es el proceso mediante el cual se predice la carga de
mantenimiento en una planta o situación dada.

En la capacidad de mantenimiento, se determina los recursos necesarios para

satisfacer la demanda del trabajo, estos recursos incluyen:

Personal de mantenimiento
Recursos materiales, equipo y herramientas
Almacén de repuestos o refacciones

En el video describe cada uno de los puntos antes mencionados de manera

completa y sistémica de cada uno de los aspectos que rodea a estos llámese
puestos de trabajo, división del trabajo, perfiles ocupacionales, recursos materiales,
equipos y herramientas y almacén de repuestos y refacciones.

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Luego se menciona la estructuración del mantenimiento, aquí básicamente se
menciona que, dependiendo de la carga de mantenimiento, el tamaño de la planta,
las destrezas de los trabajadores, el mantenimiento se puede organizar:

Por departamentos
Por áreas
En forma centralizada

Para esta parte se utilizan organigramas del tipo funcional, matricial y en cascada,
para luego mencionar las responsabilidades del trabajo y la jerarquización y
autoridad, en esta parte es necesario hacer hincapié en que la autoridad, o sea la
facultad de dirigir y controlar a los subordinados, no debe basarse en el uso de la
fuerza sino en la persuasión.

Finalmente, en el video nuestro tutor nos habla del presupuesto para el plan de
mantenimiento, en el que nos menciona que se trata de una propuesta aproximada,
recordando que los presupuestos son eso, una aproximación a la realidad para lo
cual, se debe tomar en cuenta lo siguiente:

Presupuesto debe tener la misma base de tiempo que la programación para

nuestro caso 5 años.

Debe presentarse en una matriz con líneas y columnas

En la columna de las actividades o rubros, están deben ir en orden prioritario

y lógico de ejecución

Debe tener columnas de costos directos e indirectos

Deben tener valor por unidades y global, dividido en partidas y sub-partidas

Recordar que en un presupuesto considera los tangibles e

intangibles(tiempo)

Recordar que este presupuesto solo es para la propuesta del plan, no es el

definitivo, pero debe estar cerca de la realidad.

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 Conclusión.

Logre detallar cual será la forma de organización del departamento de

mantenimiento para poder llevar a buen término el plan de mantenimiento.

Especifique los cargos, funciones y responsabilidades de todos los

integrantes del plan de mantenimiento.

Presente una matriz de presupuestación que será necesaria para realizar la

puesta en marcha del plan de mantenimiento.

Investigue los factores que el sistema SCADA debe tomar en cuenta en un

plan de mantenimiento.

20
 Fuentes de consulta.

MD4_Datos_Simulados_de_Auditoria_Tecnica_de_Linea_de_Produccion_2
_de_Formas_Continuas_2018.doc.

https://www.youtube.com/watch?time_continue=1310&v=_ZyQJC3fUVE

https://www.youtube.com/watch?time_continue=1795&v=qDM6sRKrwaQ

http://www.upes.edu.sv/claroline2018/claroline/work/work_list.php?assigId=
10&cidReset=true&cidReq=ADM000IM2017

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