Experiencia y Tecnología en Tratamiento de Agua.

MANUAL DE OPERACIÓN

MANTENIMIENTO

PLANTA POTABILIZADORA DE
AGUA
MODELO   ICP‐2.0K 
 
 
 
G y M  S.A. 
 
 
 
 
2008 
 
 
 
 

Of. Av. Enrique Meiggs 273 - Parque Industrial Callao / Fábrica: Av. Guillermo Dansey 1119- Lima - Perú
Telefax: 51 1 7158392/ 7158394 3320119 / 3303864 / 4524901 Cel: 98351955 / 98351970 RPM: # 559944/ #559945
  
 
INDICE
 
 
I. DESCRIPCIÓN Y  PROCESO DE FUNCIONAMIENTO DE LA PLANTA    3 
   
II. OPERACIÓN DE LA PLANTA              6 
1. Instalación y Puesta en Marcha              6 
  1.1  Instalación del Filtro de Grava          6 
1.4  Limpieza inicial de los tanques          6 
2. Operación del Sistema de Tratamiento            7 
2.1  Floculación                  7 
2.2  Filtración                  7 
  2.2.1 La Clave para una filtración superior con filtros de Grava    7 
  2.2.2 Inspección periódica de la grava          8 
2.3  La operación de retrolavado              8 
  2.3.1 Diagrama del Sistema de retrolavado de la Planta Potabilizadora  9 
  2.3.2 La frecuencia de retrolavado            9 
  2.3.3 La duración del retrolavado            10 
 
2.4  Sistema de desinfección              10 
 
3. Criterios de evaluación de operación            12 
 
III. MATENIMIENTO DE LA PLANTA              12 
1. Mantenimiento del Sistema de Tratamiento          13 
1.1 Bombas Dosificadoras               13 
1.2 Mantenimiento del sistema de Filtración          14 
  1.2.1 Filtro de Cuarzo o Multimedia            14 
  1.2.2 Filtro de Carbón Activado            14 
1.2.3 Filtro Pulidor                15 
1.3  Manómetros                  15 
1.4  Válvulas manuales                15 
1.5  Esterilizador Ultravioleta               15 
1.6  Tanque de Cloro (Sistema de Desinfección          16 
1.7  Líneas de Agua                16 
1.8  Tablero y Componentes Eléctricos            16 
1.9  Tanque de Almacenamiento              17 
1.10 Unidad Hidroneumática              17 
2. Normas de Seguridad                17 
3. Recomendaciones Prácticas de Operación y Mantenimiento      18 
 
 
 

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OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LA PLANTA POTABILIZADORA DE 
AGUA 
 
I. DESCRIPCION Y PROCESO DE FUNCIONAMIENTO 

La Planta de Potabilización consta de un conjunto de elementos para facilitar el 
Tratamiento  físico,  químico  y  bacteriológico,  empleado  para  convertir  el  agua 
turbia y contaminada en agua limpia, potable, apta para el consumo humano. 
Consta de una etapa de desinfección con la dosificación de cloro  y floculación – 
sedimentación  en  donde  se  dosifica  el  producto  coagulante  para  captar  los 
sólidos suspendidos formando flocks que luego precipitan formando lodos que 
serán eliminados por la purga de fondo del floculador, a continuación  pasa a 
una  etapa  de  filtración  donde  se  elimina  la  turbidez  presente  en  el  agua, 
causada por los flocks livianos que han sido arrastrados por el caudal.  
El  agua  clarificada    pasa  a  una  etapa  de  adsorción,  donde  mediante  carbón 
activado se elimina el cloro residual una vez que ha desinfectado el agua,  así 
como los malos olores y sabores que pudiera tener el agua fuente. 
Como  final  de  la  etapa  de  filtración,  pasa  a  una  etapa  de  micro  filtración 
mediante  cartuchos  de  celulosa  donde  se  retienen  partículas  muy  finas  de 
hasta 5 micrones. 
E agua ya potable  finalmente  vuelve a recibir una dosificación de cloro que le 
sirve de protección para poder almacenarla con una concentración de 0.2 a 0.5 
ppm de cloro residual. 
 
ELEMENTOS QUE CONFORMAN UNA PLANTA DE POTABILIZACIÓN 
Los  elementos  que  conforman  una  Planta  de  Potabilización  INTERIN,  son  los 
siguientes: 
a. Electrobombas 
b. Floculador – Sedimentador 
c. Bombas  Dosificadoras  con  tanques    para  producto  de  coagulación  y 
esterilización. 
d. Filtro de Cuarzo  
e. Filtro de Carbón Activado  
f. Un Filtro pulidor  con cartuchos microporosos de 5.0 micrones. 
g. Un Tablero alternador para control de los motores en  manual y automático. 
 

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Además: 
Obra  civil,  bases  para  los  tanques  y  filtros,  canaletas  para  desagües,  cisternas 
de almacenamiento. 
Una toma, que es la forma de hacer llegar el agua fuente (río, acequia, laguna). 
 
Tanque  sedimentador  para  retener  los  sólidos  pesados  que  contiene  el  agua 
cuando es turbia. Su capacidad se calcula que debe ser equivalente al consumo 
de uno a dos días. 
 
a. Bombas para Alimentación a la Planta y a los filtros de presión 
Las  Electrobombas  para  la  alimentación  del  agua  fuente  al  sistema  de 
potabilización, generan la presión y caudal para el tratamiento desde el punto 
de alimentación hasta la cisterna de almacenamiento de la misma. 
 
b. Floculador.‐  
En este estanque presurizado se alimentará el agua fuente conjuntamente con 
el  coagulante  en  forma  dosificada  donde  se  mezclará  homogenizando  con  el 
agua  fuente  para  la  formación  de  flocks,  aglutinando  los  sólidos  suspendidos 
causantes de la turbidez, precipitándolos hacia la parte cónica del equipo para 
evacuarlos periódicamente. 
También  en  esta  etapa  del  tratamiento  se  dosifica  el  producto  desinfectante 
que sirve para oxidar partículas orgánicas y esterilizar el agua aprovechando el 
tiempo  de  contacto  que  hay  desde  el  punto  de  ingreso  al  floculador  hasta  la 
cámara de agua del filtro de carbón activado. 
 
c. Filtro de cuarzo 
Es  un  recipiente  cilíndrico  de  presión,  de  tipo  vertical  cargado  con  material 
filtrante  constituido  por  grava  de  cuarzo  de  diferente  granulometría,  como 
soporte  de  una  capa  filtrante  de  arena  fina  que  retendrá  las  partículas  de 
turbidez que no fueron separados  en el floculador‐decantador. 
 
d. Filtro de carbón activado  
Es  un  recipiente  cilíndrico  de  presión,  de  tipo  vertical  cargado  con  material 
filtrante  constituido  por  grava  de  cuarzo  como  lecho  de  soporte  del    carbón 
activado, producto especial que elimina todo contenido de color, olor o sabor 
que pudiera estar presente en el agua fuente. 
El carbón tiene la propiedad de adsorber todo el cloro que se ha utilizado para 
la  primera  etapa  de  desinfección,  y  a  la  vez  adsorber  cualquier  tipo  de  color, 
olor, sustancias halogenadas (I, Br, Cl, H, F) levaduras, etc. 
 
 
 
 

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e. Filtro pulidor 
Consta de un filtro de 5.0 micrones, que retiene partículas muy finas de hasta 
5.0 micras de diámetro. Con esto el agua queda totalmente filtrada, para luego 
ser almacenada en  donde previamente se le adicionará hipoclorito de sodio en 
forma  dosificada  para  mantener  una  concentración  de  protección  máxima  de 
0.2 a 0.5 ppm y así  asegurar su desinfección final antes de la distribución y uso 
del agua potable.  
 

(*) Para medir la concentración de cloro en la cisterna de almacenamiento, se tomará una muestra en el
tubo comparador que viene con el kit hasta la marca señalada. Se adiciona dos gotas del reactivo, y se
mide en la tabla de colores que viene con el equipo. Según la intensidad del color marcará la
concentración de cloro en la muestra de agua (leer manual de instrucciones que viene con el kit
colorimétrico).

En  esta  etapa  finaliza  el  proceso  de  potabilización.  En  la  cisterna  de 
almacenamiento  se  tiene  agua  totalmente  potabilizada  y  apta  para  uso 
doméstico. 

f. Bombas Dosificadoras 
Se  utiliza  normalmente  tres  bombas,  la  primera  es  para  la  dosificación  del 
producto coagulante al inicio del tratamiento, al ingreso del agua a tratar en el 
reactor floculador ‐  sedimentador, se utilizará Sulfato de Aluminio. 
La  segunda  es  para  la  dosificación  del  producto  Esterilizante,  en  este  caso  se 
utilizará solución de Hipoclorito de Sodio. 
La tercera para dosificar el producto de protección (Hipoclorito de Sodio) para 
mantener la buena calidad del agua potable. 
 
Dosificación del Floculante para el Tratamiento 
 
Dependiendo de la calidad del agua fuente, si contiene poca turbidez se puede 
iniciar el tratamiento de la siguiente:  
 
*  Sulfato de Aluminio con una dosificación de 40.0 gr./m³, disueltos en 
50 Lts. de agua.  
 
Se regulará con el Dial de la bomba dosificadora respectiva para que la solución 
se alimente de acuerdo con las horas  de trabajo de la planta. 
 
La dosificación del producto, se variará de acuerdo con la calidad (turbidez) del 
agua a tratar.   
 

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Dosificación de desinfección del agua 
 
Para la desinfección del agua, con Hipoclorito de Sodio, la  dosificación será  de 
acuerdo al gasto y residual de cloro activo deseado, medido a la salida del  filtro 
de cuarzo. 

La  potabilización  obtenida  en  el  tratamiento  deberá  ser  protegida  por  una 
dosificación de cloro hasta alcanzar una concentración de cloro  residual de 0.2 
a 0.5 mg/L. 
 
Se verifica el residual de cloro libre mediante un comparador colorimétrico. 
 
Para  verificar  la  calidad  de  agua  se  recomienda  un  análisis  físico,  químico  y 
bacteriológico por un laboratorio autorizado. 
 
 
g. Tablero alternador para control  manual y automático de la Planta. 
La  operación  de  Trabajo  on/off,  es  de  sincronizado  eléctrico  volumétrico  (Un 
censor  de  flotador  colocado  en  la  cisterna  de  almacenamiento  apaga  los 
motores cuando está lleno , y los pone en marcha cuando baja el nivel). 
 
 
II. OPERACIÓN DE LA PLANTA 
 
 
La planta de Tratamiento se inspeccionará diariamente para verificar que el proceso 
funcione dentro de rangos aceptables. Los aspectos más resaltantes referidos a la 
operación se indican a continuación: 
 
1. Instalación y Puesta en Marcha 
 
La  ubicación  de  la  planta  de  tratamiento  será  determinada  por  las  facilidades  de 
accesibilidad. 
 Otros factores considerados son: localización de la fuente de alimentación eléctrica 
para  el  control,  provisión  para  desechar  el  agua  de  retrolavado,  la  seguridad  y 
protección del equipo y de los operadores. 
Este sistema de tratamiento tiene una plataforma que será nivelada y contará con 
un cerco perimétrico, por seguridad. 
 
 
 

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1.1. Instalación de Filtro de Grava 
 
Para  llenar  los  Filtros  de  Grava,  remover  la  tapa  de  llenado  del  tanque  e 
inspeccionar que en el interior  de los tanques no haya basura. 
 Verificar  que    los  elementos  colectores  estén  correctamente  asegurados.  Luego 
cargar la grava de granulometría mayor a menor. 
No cerrar la tapa superior hasta hacer el lavado a contra flujo. 
  
Después    que  la  grava  haya    sido  cargada  y  lavada,  cerrar  tapa  superior 
herméticamente,  el sistema de filtración está  listo para el inicio. 
 
 
2. Operación del Sistema de Tratamiento 
 
2.1. Floculación 
 
La solución de Sulfato de Aluminio es añadida al sistema, para eliminar la turbidez 
en el agua, lo cual es beneficioso para el tratamiento posterior. 
La dosis óptima de coagulante que se aplicara  es de acuerdo a la turbidez del agua 
fuente. 
 
Dependiendo    de  la  calidad  del  agua  fuente  si  contiene  poca  turbidez  se  puede 
iniciar el tratamiento  con una dosificación de 40 gr/m3. 
 
Regular  la bomba dosificadora para que alimente esta solución durante las horas 
de  trabajo  de  la  planta,  haciendo  la  recarga  necesaria  cuando  el  tanque  del 
producto llegue a su nivel mínimo. 
 
 
2.2. Filtración 
 
2.2.1. La clave para una Filtración superior con Filtros de Grava 
 
Es la efectiva remoción de los contaminantes capturados por la cama de grava, 
comúnmente  mencionado como “retrolavado”. 
En  el  fondo  de  cada  Filtro  de  grava  hay  un  sistema  de  colección  de  agua 
altamente elaborado y diseñados para cumplir dos funciones. 
 
• No debe permitir que ninguna partícula  de arena pase a través del filtro. 
 
 
 

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• Durante la operación de retrolavado debe permitir que el agua del lavado 
sea  distribuida  en  forma  uniforme  en  toda  la  cama  de  grava,  sin  dejar 
espacios ni puntos muertos. 
 
Esto asegura que la grava sea levantada y lavada uniformemente para liberarla 
de contaminación de una forma eficiente. 
 
 
2.2.2. Inspección periódica de la grava 
Empiece    por  drenar  los  filtros  abriendo  las  tapas  de  llenado.  La  grava  debe 
estar  a  su  nivel  y  hasta  la  línea  de  llenado.  Excave  a  través  de  la  grava, 
buscando acumulación de arcilla o bolitas de todo que indiquen la inapropiada 
dinámica  de  retrolavado.  Si  hay  alguna  evidencia  que  los  contaminantes 
alcanzaron  la  parte  baja  de  la  cama  de  grava,  entonces  puede  ser  necesario 
ajustar la frecuencia del retrolavado y/o su duración. 
 
En casos de contaminación severa, puede ser necesario remover toda la grava y 
reemplazarlo  por  material  nuevo.  (La  inspección  periódica  puede  captar  la 
mayoría  de  las  situaciones  antes    de  que  se  tornen  severas).  Con  sistemas 
nuevos,  es  aconsejable  verificar  la  grava  mensualmente  y  después,  una  o  dos  
veces por temporada. Antes de recolocar las tapas de los tanques recuerde de 
rellenar con grava los tanques a los niveles indicados. 
 
De igual forma se realiza las operaciones para el filtro de carbón activado y el 
filtro pulidor. 
 
 
2.3. La operación de retrolavado 
Se debe tener cuidado al iniciar el retrolavado, ya que la forma correcta de iniciar 
este proceso es abriendo lentamente la válvula que controla  el ingreso del agua en 
contra  flujo.  De  esta  manera    los  sólidos  acumulados  en  la  capa  filtrante  serán 
separados    los  mismos  que  a  través  de  la  cámara  de  expansión  del  filtro  serán 
eliminados  hacia  el  exterior  del  cuerpo  del  filtro,  eliminándola  mediante  un 
sumidero en el campo. La frecuencia del retrolavado del filtro se ha calculado con 
un intervalo de 48 horas aprox. Terminado el proceso de retrolavado se realiza un 
enjuague  breve  sin    que  el  agua  ingrese  al  tanque  de  almacenamiento  del  agua 
tratada para luego poner nuevamente en servicio el proceso de filtración. 
 
Una  velocidad  de  flujo  lenta  no  permitirá  que  la  cama  de  grava  se  afloje 
suavemente  y  los  contaminantes  puedan  mezclarse  con  agua,  para  que 
posteriormente sean retirados del tanque. 
 

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 REQUERIMIENTOS DE FLUJO DE 
RETROLAVADO 
Tamaño de tanque Flujo/LPS
15’’             0.76
18’’             1.0
24’’             2.0
30’’             3.0
36’’             4.5
45’’             7.0
48’’             8.0
 
2.3.1 Diagrama  del Sistema de Retrolavado de la Planta Potabilizadora  
Filtro de Carbon    Filtro de Cuarzo 
 
Válvulas  Abierto  Cerrado  Válvulas  Abierto  Cerrado 
  Servicio  4 ‐ 7  5 ‐ 6 ‐9 ‐ 10  Servicio  1  2 ‐ 3 ‐ 8 ‐ 11 
  Retrolavado  5 ‐ 6  4 ‐ 7  Retrolavado  2 ‐ 3  1 ‐ 4 ‐ 8 ‐ 11 
  Purga de Aire: 10 , Toma de muestra: 9  Purga de Aire: 11 , Toma de muestra: 8 
       
   
 
 
10  11
 
  6 4 2 1 
 
  7 5 3
  OUT  IN
 
  9 8
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

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2.3.2 La frecuencia de retrolavado 
 
Es dependiente de las características de los contaminantes presentes en la fuente 
de agua. Unos sedimentos muy finos, son capaces de migrar profundamente en la 
cama  de  grava,  antes  de  alcanzar  una  presión  diferencial  apreciable,  y  ellas  se 
hacen difíciles de remover. La frecuencia del retrolavado del filtro se ha calculado 
con un intervalo de 48 horas aprox. Terminado el proceso de retrolavado se realiza 
un enjuague breve sin  que el agua ingrese al tanque de almacenamiento del agua 
tratada para luego poner nuevamente en servicio el proceso de filtración 
 
2.3.3 La duración del retrolavado 
 
Depende  de  las  características  de  los  contaminantes  y  la  frecuencia  del 
retrolavado.  Un  lavado  de  90‐segundos  de  duración  debería  ser  adecuado  si  los 
contaminantes capturados son partículas grandes como desprendimiento de óxido, 
semillas  de  malezas  y  hojas  que  se  depositarán  en  la  superficie  de  la  cama  de 
grava.  Si  los  contaminantes  son  sedimentos  muy  finos  que  migran  a  la  cama  de 
grava,  la  duración  del  retrolavado  depende    de  la  profundidad  a  la  que  han 
migrado, lo que está directamente relacionado a la frecuencia con que se lavan los 
filtros. El agua de retrolavado debe salir transparente por 15‐20 segundos antes  de 
que la válvula sea cerrada. 
 
 
2.4. Sistema de desinfección 
 
Dosificar  el  Cloro  para  eliminar  los  Microorganismos  Patógenos,  luego  tomar  la 
muestra  del  agua  tratada,  la  cual  debe  contener  como  Límite  Máximo  Permisible 
0.5 mg/l, según Directiva sobre desinfección del agua R.S. Nº1121‐99‐SUNASS. 
Según  el  caso  deberá  ser  determinada  la  dosis  mínima  requerida  para  que 
permanezca  un  pequeño  residuo  libre  que  asegure  un  agua  exenta  en  cualquier 
momento de agentes patógenos vivos. 
 
Cuando se aplican soluciones como las de hipoclorito de calcio o de sodio, deberá 
tomarse  en  cuenta  su  contenido  de  cloro,  expresado  en  la  forma  de  ácido 
hipocloroso, con objeto de fijar las dosificaciones. También deben considerarse las 
concentraciones    de  las  soluciones.  Por  ejemplo:  un  comercial,  el  hipoclorito  de 
calcio, con 98% de pureza, dará: 
 
(ClO)2 Ca + H2O  Æ   2ClOH + Ca 
 
El  peso  molecular  del  ácido  hipocloroso  es  de  aproximadamente  52,  y  el  del 
hipoclorito de calcio es de aproximadamente 144. 
 

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Luego: 2 x 52 / 144 = 0.722 y 0.722 x 0.98 = 0.71; es decir 71% de Cl. utilizable  en la 
forma de ácido hipocloroso. 
 
 
Aplicación del cloro sólido o líquido 
 
En instalaciones pequeñas resulta ser más económico y fácil el empleo del cloro en 
cualquiera  de  estos  dos  estados.  Los  hipocloritos  (sales  del  ácido  hipocloroso) 
pueden ser obtenidos comercialmente en cualquiera de estas formas. 
 
Estos son algunos de ellos: 
 
• Hipoclorito  de  calcio:  El  hipoclorito  de  calcio  más  usado  viene  en  forma 
granular,  polvo  o  tabletas.  Su  aplicación  puede  ser  directa  o  mediante  la 
preparación previa de una solución acuosa. 
 
• Hipoclorito de sodio:  Este hipoclorito viene en forma líquida en diferentes 
concentraciones. Por ejemplo el Peclorito 130 (130 g/L). 
 
 
El cloro es un elemento muy corrosivo y por lo tanto se debe tener precaución 
en su manejo; adicionalmente los equipos empleados deben ser de materiales 
resistentes a la corrosión.  
 
Los  hipocloritos  líquidos  son  dosificados  mediante  el  empleo  de 
“hipocloradores”,  los  cuales  son  bombas  de  desplazamiento  positivo,  de 
diafragma  o  pistón,  con  elementos  resistentes  a  la  corrosión  del  cloro.    Para 
hacer  la  dosificación  de  un  hipoclorito,  es  necesario  hacer  una  dilución  de  la 
concentración inicial de cloro  
El  cloro  se  obtiene  en  la  forma  de  hipoclorito  de  calcio  o  sodio  y  se  aplican 
como suspensiones 
Diariamente se procederá  a efectuar el llenado del tanque de almacenamiento 
de la solución clorada, la solución será vertida en forma continua y constante, 
durante las horas que trabaje la planta, así como la inspección del dosificador 
de Cloro el cual debe encontrarse funcionando correctamente. 
 
 
 
 
 
 

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3. Criterios de evaluación de Operación 
 
Para  evaluar  la  operación,  el  operador  de  la  planta  de  tratamiento  debe  tener 
cuidado  que  los  parámetros  estén  dentro  de  los  LMP,  esto  será  constatado 
mediante los Monitoreos, de acuerdo a estos resultados se efectuaran las medidas 
correctivas. 
 
III. MANTENIMIENTO DE LA PLANTA 
 
El Mantenimiento de la Planta de Tratamiento será de 2 tipos, diario y periódico, 
el cual operara las 24 horas continuas. 
El  programa    de  mantenimiento  estará  basado  en  observaciones  de  campo  de 
instalaciones típicas.  
Este  debe  ser  pensado  como  un  punto  de  inicio  para  un  programa    de 
mantenimiento  sistemático,  no  como  una  lista  rígida  de  tareas  que  deben  ser 
realizadas para tener éxito. 
 
El objetivo de Mantenimiento es garantizar la operación adecuada y la seguridad 
del sistema mediante  un mantenimiento periódico a cargo de personal calificado, 
según instrucciones de la Jefatura de Medio Ambiente. 
 
Deben  existir  los  equipos  y  utensilios  necesarios  para  el  mantenimiento  a  fin  de 
eliminar de inmediato las obstrucciones, fugas y reparar los daños o fallas que se 
presenten. 
 
Para un mantenimiento adecuado deben seguirse las siguientes recomendaciones: 
 
• Conservar la planta perfectamente ordenada y aseada. 
• Establecer un Plan Sistemático para la realización de las operaciones diarias. 
• Establecer un programa de Inspección y mantenimiento preventivo. 
• Llevar los datos y registros de la operación y mantenimiento, enfatizado a 
condiciones  operativas deficientes o eventos poco usuales. 
• Aplicar las medidas de seguridad. 
 
1. Mantenimiento  del Sistema de Tratamiento 
 
Según  el proceso involucrado los equipos funcionarán en forma continua. 
El  operador  de  la  planta,  en  el  tablero  de  control,  podrá  efectuar  el  cambio  y/o 
paralización de los equipos en forma  manual, según sea requerido. 
 
Antes de poner  en marcha un equipo, verificará que esté en perfectas condiciones 
la  lubricación  (aceite  y  grasa).  Es  conveniente  el  uso  de  grasa  y  aceite  en  los 
motores para eliminar problemas de fricción. 
 

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 El equipo deberá protegerse contra la suciedad, humedad y vibraciones, debe ser 
revisado diariamente. 
 
1.1  Bombas Dosificadoras 
 
Semanalmente: 
 
• Revisar que los niveles de alimentación sean normales, observando el check 
de las canastillas de succión y la descarga. 
• Revisar y limpiar empaquetaduras  de válvulas check. 
• Revisar  si  hay  fuga  por  goteo  de  la  solución  por  el  diafragma,  de  existir, 
ajustar el cabezal. 
• Comprobar el exacto caudal de dosificación. 
 
Anualmente: 
 
• Desmontar la bomba, revisar la cámara de impulsión. 
• Revisar todas las piezas y diafragmas, controlar desgastes y reemplazar si es 
necesario. 
• Armar y poner en servicio la bomba. 
 
 
1.2  Mantenimiento del Sistema de Filtración 
 
1.2.1 Filtro de Cuarzo o Multimedia 
Para cambiar los medios Filtrantes se seguirá los siguientes procedimientos: 
 
Abrir  los  registros  laterales,  por  el inferior  iniciar    la  carga del  material  (Grava  de 
Cuarzo)  con  la  grava  de  mayor  tamaño,  hasta  llegar  al  cuello  del  registro,  cerrar  
este registro y continuar, por el registro superior, agregando la grava de acuerdo al 
tamaño,  dejando  para  el  final,  en  la  parte  superior  la  capa  mas  fina,  que  es  la 
filtrante. 
Después  de  cada  tamaño,  utilizando  una  tablilla,  igualar  la  superficie,  que  debe 
quedar plana. 
 
Finalizado  el  operativo  de  llenar  la  capa  filtrante  fina,  cerrar  el  registro  y  lavar  el 
material filtrante como operación de retrolavado, hacer circular el agua hasta que 
salga limpia, libre del polvo del material filtrante. 
  
 
 
 

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Diario o interdiario: 
• Operación de Retrolavado según necesidad. 
 
Retrolavar  el  Filtro  de  Cuarzo (Ver   Fig. Nº1): 
 
1.‐ Cierre de válvulas Nº 1 ‐ 4 
2.‐ Abrir válvulas  Nº  2 ‐ 3 
     Mantener el lavado por 5  a  10  minutos 
 
Mensualmente: 
 
• Abrir el registro superior y revisar el estado de la capa Filtrante. 
 
1.2.2 Filtro de Carbón Activado  
 
Diario o interdiario: 
• Operación de Retrolavado según necesidad. 
 
Retrolavar  el  Filtro  de  Carbón (Ver   Fig. Nº1): 
 
1.‐ Abrir  válvulas Nº  1 – 5  
2.‐ Cerrar  válvulas Nº 2 – 3 – 4 – 7  
     Mantener el lavado por 5  a  10  minutos 
3.‐ Válvulas  Nº  8 – 9  válvulas de muestreo. 
     Las válvulas N°  10 y  N° 11: son para purga de aire. 
Mensualmente: 
• Abrir el registro superior y revisar el estado de la capa de carbón activado. 
• Si se encuentra con nivel bajo, agregar carbón a su nivel normal. 
• Cuando el carbón ya no retenga el residual de cloro hacer el cambio total de 
la carga.    
 
1.2.3 Filtro  Pulidor 
 
Cada quince(15) días: 

• Verificar el estado del cartucho  y  de ser necesario cambiarlo. 
 
 
 
 
 

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    Manómetros 
 
Revisar  si  presentan  daño  físico  o  fatiga  del  resorte  y  si  da  evidencias  de  estar 
deteriorado, cambiarlo. 
 
Anualmente: 
• Cumplir con el programa de calibración, si es necesario cambiarlo. 
 
1.3  Válvulas manuales 
 
Semanalmente: 
• Revisar si hay fugas  alrededor del vástago. 
 
Anualmente: 
 
• Operar la válvula y chequear si se presentan fugas. 
• Chequear si el vástago presenta una fuga. 
 
1.4  Esterilizador   Ultravioleta (U.V.) 

Anualmente: 
‐Desmontaje de lámparas y limpieza de cada una de ellas, con un paño limpio  (No 
franela). 
‐Cambio de lámpara después de 9000 horas de trabajo. 
 
1.5  Tanque de Cloro (Sistema de Desinfección) 
 
Quincenalmente: 
• Limpieza interna con abundante agua de proceso 
• Revisar que este libre de cualquier deterioro 
 
1.6  Líneas de agua 
 
Semestralmente: 
• Revisar  tuberías,  conexiones  y  válvulas.  De  existir  fugas  reparar 
inmediatamente.  Si  las  válvulas  presentan  pases  de  agua  y  no  cierran, 
deben  revisarse  los  asientos  y  en  caso  de  desperfectos  deben  de  ser 
cambiados. 
 
 
 
 
 

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1.7  Tablero y Componentes Eléctricos 
 
En  los  elementos    de  control  eléctrico,  se  examinará  periódicamente  que  el 
aislamiento,  la presión de contacto, las partes móviles se encuentren libres y las 
conexiones no estén dañadas. Deberá verificarse que los controles operen dentro 
del  voltaje    establecido  y  que  éstos  se  encuentren  limpios  y  secos.  Los  contactos 
sucios  están  limpiados  y/o  cambiados,  si  fuese  necesario,  no  sin  antes  analizar  y 
localizar la causa de la falla. 
Verificar  con  cuidado  c/u    de  los  controles  de  las  bombas  dosificadoras  para  el 
inicio del servicio de c/u de los componentes del sistema eléctrico. 
 
Mensualmente: 
 
• Revisión del sistema eléctrico. 
 
Semestralmente: 
 
• Medir la resistividad de las bobinas. 
• Revisión de pulsadores y lámparas. 
 
 
1.8  Tanque de Almacenamiento 
 
Semestralmente: 
• Limpieza  interna,  primero  con  una  solución  detersiva,  luego  con  una 
solución desinfectante y luego enjuagar tres veces con agua de proceso. 
 
1.9  Unidad  Hidroneumática 

Cargador De Aire 
 
Semestralmente: 
‐Verificar su funcionamiento y presión de aire. 
‐Revisar tubería que no tenga fuga. Caso contrario cambio. 
 
Presostato 
 
Semestralmente: 
Una prueba de control de presiones alta y baja. 
 
 

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Tanque Presurizado 
 
Anualmente: 
Limpieza interna, drenando el tanque y abrir la entrada de hombre para confirmar 
que la limpieza es efectiva.
 
2. Normas de seguridad 
 
Para lograr una operación y mantenimiento eficiente de la planta de tratamiento 
se debe cumplir principalmente, con las normas de seguridad siguientes: 
 
• Sólo personal autorizado ingresará  al área de la planta de tratamiento. 
• El trabajador debe portar sus EPP respectivos  como uniforme  de trabajo,  
  cascos guantes, lentes, zapatos de Seguridad. 
• Evitar daños físicos con un adecuado orden interno.  
• Las  herramientas,  piezas  de  repuestos  y  otros  objetos  deben  estar 
convenientemente ordenados.  
• Se tendrá la precaución  de conectar a tierra todo el equipo eléctrico. La ropa 
de trabajo debe ser holgada, adecuada y específica para las labores propias de 
la planta de tratamiento. 
• Utilizar guantes de hule para protección de las manos y en lugares húmedos o 
mojados, utilizar botas de jebe. 
• Debe cuidar que sus manos, uniformes botas estén secas cuando este  
 trabajando  cerca  de  tableros  de  comandos  eléctricos.  Si  el  operador  esta 
haciendo  servicio  de  mantenimiento  de  equipos  eléctricos,  además  de 
mantener  su  cuerpo  con  ropa  seca,  debe  usar  guantes  adecuados  y 
herramientas aislantes. 
 
3. Recomendaciones práctica de operación y mantenimiento 
 
• Verificar el caudal de ingreso y salida de la planta. 
• Revisar las instalaciones  eléctricas antes de iniciar la operación. 
• Verificar el flujo de ingreso de agua a tratar aproximadamente hasta  
• 30‐35 psi. 
• Revisar  las válvulas de paso para maniobrar  la Planta Potabilizadora. 
• Siempre  es  necesario  hacer  el  retrolavado  en  el  filtro  de  grava,  seguir  las 
instrucciones hasta que el agua sea transparente. 
• Si aumenta la presión en la planta potabilizadora quiere decir que se necesita 
hacer el retrolavado. Es recomendable al inicio diariamente de una jornada. 
• Las  bombas  instaladas    son  de  uso  exclusivo  para  realizar  el  retrolavado  del 
filtro de grava. 
 

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• Revisión de la válvula de retrolavado. 
• Controlar  la  dosificación  de  desinfección  a  la  salida  del  filtro  de  grava  y  a  la 
salida  final del proceso para esto  es necesario que cuente  con un Clorímetro. 
• Revisión de motores. 
• La  Bomba  Dosificadora    debe  estar  siempre  encendido  para  que  cumpla  su 
función  y sea arrastrado el líquido  con el flujo entrante a la Planta Potabilizadora.  
• Limpieza periódica de los dispositivos de retención, disponiendo  los desechos 
retenidos conjuntamente con otras basuras. 
• Revisar  periódicamente  los  filtros  de  sedimento,  utilizar  la  raqueta  para 
desmontar  la carcaza (hacerlo cuidadosamente). 
• Tanto  el  filtro  de  sedimento,  como  el  de  Carbón  Activado,  si  están  saturados 
(color marrón oscuro) necesitan cambio del medio filtrante inmediato para seguir 
con  el  tratamiento  de  Potabilización.  Tener  en  cuenta    que  los  cartuchos  de 
Sedimento y Carbón Activado son productos consumibles con un tiempo de vida 
media aproximada de 3 meses  desde su uso, dependiendo  de la calidad de agua a 
tratar. 
• Revisión del sistema eléctrico. 
• Revisión de manómetros. 
• Revisar el funcionamiento de las válvulas. 
• Cálculo de demanda de cloro. 
• Cálculo de demanda de agua. 
• Control de calidad (Monitoreo in situ o en laboratorio según corresponda) 
• Recopilación de la información. 
 

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