DETERMINACÓN DE LOS PARÁMETROS CINÉTICOS DE UNA REACCIÓN

1. OBJETIVO DE LA PRACTICA
Determinar que material es mejor conductor
2. MARCO TEORICO
Transferencia de calor por conducción
La experiencia ha demostrado que cuando existe un gradiente de
temperatura en un cuerpo, hay una transferencia de energía de la región de
alta temperatura a la de baja temperatura. Decimos que la energía es
transferida por conducción y que la rapidez de transferencia de energía por
unidad de área es proporcional al gradiente normal de temperatura:

Cuando se inserta la constante de proporcionalidad,

Ec.1

en donde q es la rapidez de transferencia de calor y es el gradiente

de temperatura en la dirección del flujo de calor. A la constante positiva K se
le llama la conductividad térmica del material, y el signo menos se inserta
para que se satisfaga el segundo principio de la termodinámica, es decir, el
calor deberá fluir hacia abajo en la escala de temperatura. A la Ec. 1 se le
llama la ley de conducción de calor de Fourier en honor al físico matemático
francés Joseph Fourier, quien realizó importantes contribuciones en el
tratamiento analítico de la transferencia de calor por conducción. Es
importante observar que la Ec. 1 es la igualdad que define la conductividad
térmica y que en un sistema de unidades típico en el que el flujo de calor es
expresado en watts, k tiene las unidades de watts por metro por grado
Celsius o BTU/(h*ft*℉).

3. DESCRIPCIÓN DE LA PRÁCTICA
3.1. Materiales
 Planchas de acero al carbón, cobre y bronce
 Regla
 Pirómetro
 Hornalla eléctrica
  Malla de amianto
3.2. Procedimiento
1) Dividir cada placa (acero al carbón, cobre y bronce) en nueve
partes y enumerarlas.
2) Encender la hornalla y ponemos la malla de amianto
3) Esperar 10 min para que caliente la malla de amianto.
4) Poner las placas una a la vez.
5) Tomar las temperaturas en cada división (16) de la placa en 1
min
4. TABULACIÓN DE DATOS
Placa Longitud Altura Área Espesor * Coeficiente de conductividad
térmica
[cm] [cm] [𝒇𝒕𝟐 ] [ft]
𝑩𝑻𝑼
[ ]
𝒉 ∗ 𝒇𝒕 ∗ ℉

Acero al 6.6 5.1 3.623E-2 9.842E-3 *25

carbón
Bronce 6 5.46 3.526E-2 4.265E-3

Cobre 5.16 4.66 2.588E-2 3.281E-3 *223

*bibliografía: J.P. Holman. Decima Reimpresión México, 1999

Acero al carbón t=1min promedio
52 74 84.5 98.5 108 133 91,75
54 81 103.5 120 145 167 111,75
57 90 116.5 134 141.5 130.5 111.58
56 76.5 61.5 94 138.5 146 95,42
90 118 134 167.5 177 185 145,25
104 157.5 187 202.5 217.5 244.5 185,5
113 168.5 197 223 250 262 202,5
114 143 161.5 191.5 213 223 173,25
109 141.5 163 195.5 210 210 171,5
143.5 173.5 214.5 247.5 259 264 217
156 178.5 227 259 264.5 221 217,67
132.5 168 191 221.5 242.5 252 201,25
67.5 82 92.5 110 120 150 103,67
81.5 102 128.5 144.5 168 159 130,58
85.5 103.5 128.5 150.5 152.5 156.5 129,5
79.5 100 118 140.5 152.5 168.5 126,5
 Bronce t=1min PROMEDIO
105 97 118 118 126 134 116,3333333
100 103 107.5 143 101 150 117,417
89 106.5 106.5 115 117 137.5 111,917
197 88 82.5 207 90.5 141 134,333
145 167.5 173 181 181.5 201.5 174,917
195 222 230.5 238 222 207 219,083
191.5 234 248 257 243 221 232,417
164 183 205 237 199 189 196,167
189 201 230.5 240 239.5 241 223,5
249 268 259.5 255 242 257.5 255,167
240 260 260 268 257.5 221 251,083
225 257 158 243 192 230 217,5
126.5 147 179 158.5 160.5 137.5 151,5
168.5 189 218 226 143.5 201 191
155.5 162.5 154 179.5 201 187 173,25
197 145 153 167 165.51 195 170,418
Cobre t=1min PROMEDIO
152 152.5 170.5 169.5 170.5 152
120 136.5 155 160 210.5 156,4
121 130.5 165 170 156.5 148,6
104.5 151.5 143.5 165 167.5 146,4
175.5 203.5 221.5 219 220.5 208
142 161.5 198 216.5 205.5 184,7
161 195 217.5 218 182.5 194,8
163.5 169 208 213 210 192,7
173 238 238 254.5 187.5 218,2
133.5 189.5 210 215 205.5 190,7
124 193.5 218 257 182.5 195
129 178 206 201 202 183,2
169 191 201 192.5 203.5 191,4
162 190.5 198 200 197.5 189,6
149 182.5 157.5 195 261.5 189,1
142.5 163 157 178.5 202.5 168,7

5. CÁLCULOS Y TABULACIÓN DE RESULTADOS

5.1. Cálculos para el acero al carbón

𝑻𝟏 + 𝑻𝟐 + 𝑻𝟖 + 𝑻𝟕 91.75 + 111.75 + 202.5 + 173.25

𝑨𝟏 → 𝑻𝑭𝟏 = = = 𝟏𝟒𝟒, 𝟖𝟏𝟐𝟓℃
𝟒 𝟒
𝑻𝟐 + 𝑻𝟑 + 𝑻𝟕 + 𝑻𝟔
𝑨𝟐 → 𝑻𝑭𝟐 = = 𝟏𝟓𝟐, 𝟖𝟑℃
𝟒
𝑻𝟑 + 𝑻𝟒 + 𝑻𝟔 + 𝑻𝟓
𝑨𝟑 → 𝑻𝑭𝟑 = = 𝟏𝟑𝟒, 𝟒𝟒℃
𝟒
 𝑻𝟖 + 𝑻𝟕 + 𝑻𝟗 + 𝑻𝟏𝟎
𝑨𝟒 → 𝑻𝑭𝟒 = = 𝟏𝟗𝟏, 𝟎𝟔𝟐𝟓℃
𝟒
𝑻𝟕 + 𝑻𝟔 + 𝑻𝟏𝟎 + 𝑻𝟏𝟏
𝑨𝟓 → 𝑻𝑭𝟓 = = 𝟐𝟒𝟕. 𝟖𝟕℃
𝟒
𝑻𝟔 + 𝑻𝟓 + 𝑻𝟏𝟏 + 𝑻𝟏𝟐
𝑨𝟔 → 𝑻𝑭𝟔 = = 𝟏𝟖𝟕. 𝟒𝟐℃
𝟒
𝑻𝟗 + 𝑻𝟏𝟎 + 𝑻𝟏𝟔 + 𝑻𝟏𝟓
𝑨𝟕 → 𝑻𝑭𝟕 = = 𝟏𝟔𝟏, 𝟏𝟑℃
𝟒
𝑻𝟏𝟎 + 𝑻𝟏𝟏 + 𝑻𝟏𝟓 + 𝑻𝟏𝟒
𝑨𝟖 → 𝑻𝑭𝟖 = = 𝟏𝟕𝟑, 𝟔𝟗℃
𝟒
𝑻𝟏𝟏 + 𝑻𝟏𝟐 + 𝑻𝟏𝟒 + 𝑻𝟏𝟑
𝑨𝟗 → 𝑻𝑭𝟗 = = 𝟏𝟔𝟑, 𝟐𝟗𝟐𝟓℃
𝟒
𝑲
𝒒 = − ∗ 𝑨(𝑻𝑭𝒊 − 𝑻𝒄 )
𝒆

𝑲 𝟐𝟓
𝒒𝟏 = − ∗ 𝑨(𝑻𝑭𝟏 − 𝑻𝒄 ) = − ∗ 𝟑. 𝟔𝟐𝟑𝑬 − 𝟐 ∗ (𝟏𝟒𝟒, 𝟖𝟏𝟐𝟓 − 𝟒𝟑𝟖. 𝟐𝟒)𝟏. 𝟖
𝒆 𝟗. 𝟖𝟒𝑬 − 𝟑
𝑩𝑻𝑼
𝒒𝟏 =48616.8216 𝒉∗𝒇𝒕∗℉
𝑲 𝑩𝑻𝑼
𝒒𝟐 = − ∗ 𝑨(𝑻𝑭𝟐 − 𝑻𝒄 ) ∗ 𝟏. 𝟖 = 𝟒𝟕𝟐𝟖𝟖. 𝟒𝟑𝟒
𝒆 𝒉 ∗ 𝒇𝒕 ∗ ℉
𝑲 𝑩𝑻𝑼
𝒒𝟑 = − ∗ 𝑨(𝑻𝑭𝟑 − 𝑻𝒄 ) ∗ 𝟏. 𝟖 = 𝟓𝟎𝟑𝟑𝟓. 𝟑𝟗𝟗
𝒆 𝒉 ∗ 𝒇𝒕 ∗ ℉
𝑲 𝑩𝑻𝑼
𝒒𝟒 = − ∗ 𝑨(𝑻𝑭𝟒 − 𝑻𝒄 ) ∗ 𝟏. 𝟖 = 𝟒𝟎𝟗𝟓𝟑. 𝟖𝟒𝟓
𝒆 𝒉 ∗ 𝒇𝒕 ∗ ℉
𝑲 𝑩𝑻𝑼
𝒒𝟓 = − ∗ 𝑨(𝑻𝑭𝟓 − 𝑻𝒄 ) ∗ 𝟏. 𝟖 = 𝟑𝟏𝟓𝟒𝟏. 𝟔𝟑𝟗
𝒆 𝒉 ∗ 𝒇𝒕 ∗ ℉
𝑲 𝑩𝑻𝑼
𝒒𝟔 = − ∗ 𝑨(𝑻𝑭𝟔 − 𝑻𝒄 ) ∗ 𝟏. 𝟖 = 𝟒𝟏𝟓𝟓𝟕. 𝟑𝟓𝟔
𝒆 𝒉 ∗ 𝒇𝒕 ∗ ℉
𝑲 𝑩𝑻𝑼
𝒒𝟕 = − ∗ 𝑨(𝑻𝑭𝟕 − 𝑻𝒄 ) ∗ 𝟏. 𝟖 = 𝟒𝟓𝟗𝟏𝟑. 𝟐𝟒𝟏
𝒆 𝒉 ∗ 𝒇𝒕 ∗ ℉
𝑲 𝑩𝑻𝑼
𝒒𝟖 = − ∗ 𝑨(𝑻𝑭𝟖 − 𝑻𝒄 ) ∗ 𝟏. 𝟖 = 𝟒𝟑𝟖𝟑𝟐. 𝟐𝟐𝟓
𝒆 𝒉 ∗ 𝒇𝒕 ∗ ℉
𝑲 𝑩𝑻𝑼
𝒒𝟗 = − ∗ 𝑨(𝑻𝑭𝟗 − 𝑻𝒄 ) ∗ 𝟏. 𝟖 = 𝟒𝟓𝟓𝟓𝟒. 𝟗𝟒𝟓
𝒆 𝒉 ∗ 𝒇𝒕 ∗ ℉

𝒒𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 = ∑ 𝒒𝒊
𝒒𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 = 𝒒𝟏 + 𝒒𝟐 + 𝒒𝟑 + 𝒒𝟒 + 𝒒𝟓 + 𝒒𝟔 + 𝒒𝟕 + 𝒒𝟖 + 𝒒𝟗

𝑩𝑻𝑼
𝒒𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 = 𝟑𝟗𝟓𝟓𝟗𝟑. 𝟗𝟎𝟓𝟔
𝒉 ∗ 𝒇𝒕 ∗ ℉
5.2. Cálculos para el bronce

𝑻𝟏 + 𝑻𝟐 + 𝑻𝟖 + 𝑻𝟕 116.333 + 117.417 + 196.167 + 232.417

𝑨𝟏 → 𝑻𝑭𝟏 = = = 𝟏𝟔𝟓, 𝟓𝟖𝟑℃
𝟒 𝟒
𝑻𝟐 + 𝑻𝟑 + 𝑻𝟕 + 𝑻𝟔
𝑨𝟐 → 𝑻𝑭𝟐 = = 𝟏𝟕𝟎, 𝟐𝟎𝟖𝟓℃
𝟒
𝑻𝟑 + 𝑻𝟒 + 𝑻𝟔 + 𝑻𝟓
𝑨𝟑 → 𝑻𝑭𝟑 = = 𝟏𝟔𝟎, 𝟎𝟔𝟐𝟓℃
𝟒
𝑻𝟖 + 𝑻𝟕 + 𝑻𝟗 + 𝑻𝟏𝟎
𝑨𝟒 → 𝑻𝑭𝟒 = = 𝟐𝟐𝟔, 𝟖𝟏𝟐𝟕𝟓℃
𝟒
𝑻𝟕 + 𝑻𝟔 + 𝑻𝟏𝟎 + 𝑻𝟏𝟏
𝑨𝟓 → 𝑻𝑭𝟓 = = 𝟏𝟓𝟗, 𝟔𝟐𝟓℃
𝟒
𝑻𝟔 + 𝑻𝟓 + 𝑻𝟏𝟏 + 𝑻𝟏𝟐
𝑨𝟔 → 𝑻𝑭𝟔 = = 𝟐𝟏𝟓, 𝟔𝟒𝟔℃
𝟒
𝑻𝟗 + 𝑻𝟏𝟎 + 𝑻𝟏𝟔 + 𝑻𝟏𝟓
𝑨𝟕 → 𝑻𝑭𝟕 = = 𝟐𝟎𝟓, 𝟓𝟖𝟑𝟕℃
𝟒
𝑻𝟏𝟎 + 𝑻𝟏𝟏 + 𝑻𝟏𝟓 + 𝑻𝟏𝟒
𝑨𝟖 → 𝑻𝑭𝟖 = = 𝟐𝟏𝟕, 𝟔𝟐𝟓℃
𝟒
𝑻𝟏𝟏 + 𝑻𝟏𝟐 + 𝑻𝟏𝟒 + 𝑻𝟏𝟑
𝑨𝟗 → 𝑻𝑭𝟗 = = 𝟐𝟎𝟐, 𝟕𝟕𝟎𝟕𝟓℃
𝟒
𝑲
𝒒 = − ∗ 𝑨(𝑻𝑭𝒊 − 𝑻𝒄 )
𝒆

𝑲
𝒒𝟏 = − ∗ 𝑨(𝑻𝑭𝟏 − 𝑻𝒄 ) = − ∗ 𝟑. 𝟓𝟐𝟔𝑬 − 𝟐 ∗ (𝟏𝟔𝟓, 𝟓𝟖𝟑 − 𝟒𝟑𝟖. 𝟐𝟒)𝟏. 𝟖
𝒆 𝟒. 𝟐𝟔𝟓𝐄 − 𝟑
𝑩𝑻𝑼
𝒒𝟏 =48616.8216 𝒉∗𝒇𝒕∗℉
𝑲 𝑩𝑻𝑼
𝒒𝟐 = − ∗ 𝑨(𝑻𝑭𝟐 − 𝑻𝒄 ) ∗ 𝟏. 𝟖 =
𝒆 𝒉 ∗ 𝒇𝒕 ∗ ℉
𝑲 𝑩𝑻𝑼
𝒒𝟑 = − ∗ 𝑨(𝑻𝑭𝟑 − 𝑻𝒄 ) ∗ 𝟏. 𝟖 =
𝒆 𝒉 ∗ 𝒇𝒕 ∗ ℉
𝑲 𝑩𝑻𝑼
𝒒𝟒 = − ∗ 𝑨(𝑻𝑭𝟒 − 𝑻𝒄 ) ∗ 𝟏. 𝟖 =
𝒆 𝒉 ∗ 𝒇𝒕 ∗ ℉
𝑲 𝑩𝑻𝑼
𝒒𝟓 = − ∗ 𝑨(𝑻𝑭𝟓 − 𝑻𝒄 ) ∗ 𝟏. 𝟖 =
𝒆 𝒉 ∗ 𝒇𝒕 ∗ ℉
𝑲 𝑩𝑻𝑼
𝒒𝟔 = − ∗ 𝑨(𝑻𝑭𝟔 − 𝑻𝒄 ) ∗ 𝟏. 𝟖 =
𝒆 𝒉 ∗ 𝒇𝒕 ∗ ℉
𝑲 𝑩𝑻𝑼
𝒒𝟕 = − ∗ 𝑨(𝑻𝑭𝟕 − 𝑻𝒄 ) ∗ 𝟏. 𝟖 =
𝒆 𝒉 ∗ 𝒇𝒕 ∗ ℉
𝑲 𝑩𝑻𝑼
𝒒𝟖 = − ∗ 𝑨(𝑻𝑭𝟖 − 𝑻𝒄 ) ∗ 𝟏. 𝟖 =
𝒆 𝒉 ∗ 𝒇𝒕 ∗ ℉
𝑲 𝑩𝑻𝑼
𝒒𝟗 = − ∗ 𝑨(𝑻𝑭𝟗 − 𝑻𝒄 ) ∗ 𝟏. 𝟖 =
𝒆 𝒉 ∗ 𝒇𝒕 ∗ ℉
𝒒𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 = ∑ 𝒒𝒊
𝒒𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 = 𝒒𝟏 + 𝒒𝟐 + 𝒒𝟑 + 𝒒𝟒 + 𝒒𝟓 + 𝒒𝟔 + 𝒒𝟕 + 𝒒𝟖 + 𝒒𝟗

𝑩𝑻𝑼
𝒒𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 =
𝒉 ∗ 𝒇𝒕 ∗ ℉

5.3. Cálculos para el cobre

𝑻𝟏 + 𝑻𝟐 + 𝑻𝟖 + 𝑻𝟕 152 + 156.4 + 192.7 + 194.8

𝑨𝟏 → 𝑻𝑭𝟏 = = = 𝟏𝟕𝟑. 𝟗𝟕𝟓℃
𝟒 𝟒
𝑻𝟐 + 𝑻𝟑 + 𝑻𝟕 + 𝑻𝟔
𝑨𝟐 → 𝑻𝑭𝟐 = = 𝟏𝟕𝟏. 𝟏𝟐𝟓℃
𝟒
𝑻𝟑 + 𝑻𝟒 + 𝑻𝟔 + 𝑻𝟓
𝑨𝟑 → 𝑻𝑭𝟑 = = 𝟏𝟕𝟏. 𝟗𝟐𝟓℃
𝟒
𝑻𝟖 + 𝑻𝟕 + 𝑻𝟗 + 𝑻𝟏𝟎
𝑨𝟒 → 𝑻𝑭𝟒 = = 𝟏𝟗𝟗. 𝟏℃
𝟒
𝑻𝟕 + 𝑻𝟔 + 𝑻𝟏𝟎 + 𝑻𝟏𝟏
𝑨𝟓 → 𝑻𝑭𝟓 = = 𝟏𝟗𝟏. 𝟑℃
𝟒
𝑻𝟔 + 𝑻𝟓 + 𝑻𝟏𝟏 + 𝑻𝟏𝟐
𝑨𝟔 → 𝑻𝑭𝟔 = = 𝟏𝟗𝟐. 𝟕𝟐𝟓℃
𝟒
𝑻𝟗 + 𝑻𝟏𝟎 + 𝑻𝟏𝟔 + 𝑻𝟏𝟓
𝑨𝟕 → 𝑻𝑭𝟕 = = 𝟏𝟗𝟏. 𝟔𝟕𝟓℃
𝟒
𝑻𝟏𝟎 + 𝑻𝟏𝟏 + 𝑻𝟏𝟓 + 𝑻𝟏𝟒
𝑨𝟖 → 𝑻𝑭𝟖 = = 𝟏𝟗𝟏. 𝟏℃
𝟒
𝑻𝟏𝟏 + 𝑻𝟏𝟐 + 𝑻𝟏𝟒 + 𝑻𝟏𝟑
𝑨𝟗 → 𝑻𝑭𝟗 = = 𝟏𝟖𝟗. 𝟖℃
𝟒
𝑲
𝒒 = − ∗ 𝑨(𝑻𝑭𝒊 − 𝑻𝒄 )
𝒆

𝑲 𝟐𝟐𝟑
𝒒𝟏 = − ∗ 𝑨(𝑻𝑭𝟏 − 𝑻𝒄 ) = − ∗ 𝟐. 𝟓𝟖𝟖𝑬 − 𝟐 ∗ (𝟏𝟕𝟑. 𝟗𝟕𝟓 − 𝟒𝟑𝟖. 𝟐𝟒)𝟏. 𝟖
𝒆 𝟑. 𝟐𝟖𝟏𝑬 − 𝟑
𝑩𝑻𝑼
𝒒𝟏 = 𝟖𝟑𝟔𝟕𝟏𝟎. 𝟏𝟖𝟗 𝒉∗𝒇𝒕∗℉
𝑲 𝑩𝑻𝑼
𝒒𝟐 = − ∗ 𝑨(𝑻𝑭𝟐 − 𝑻𝒄 ) ∗ 𝟏. 𝟖 = 𝟖𝟒𝟓𝟕𝟑𝟑. 𝟕𝟗𝟖
𝒆 𝒉 ∗ 𝒇𝒕 ∗ ℉
𝑲 𝑩𝑻𝑼
𝒒𝟑 = − ∗ 𝑨(𝑻𝑭𝟑 − 𝑻𝒄 ) ∗ 𝟏. 𝟖 = 𝟖𝟒𝟑𝟐𝟎𝟎. 𝟖𝟓𝟓
𝒆 𝒉 ∗ 𝒇𝒕 ∗ ℉
𝑲 𝑩𝑻𝑼
𝒒𝟒 = − ∗ 𝑨(𝑻𝑭𝟒 − 𝑻𝒄 ) ∗ 𝟏. 𝟖 = 𝟕𝟓𝟕𝟏𝟓𝟗. 𝟗𝟓𝟏
𝒆 𝒉 ∗ 𝒇𝒕 ∗ ℉
𝑲 𝑩𝑻𝑼
𝒒𝟓 = − ∗ 𝑨(𝑻𝑭𝟓 − 𝑻𝒄 ) ∗ 𝟏. 𝟖 = 𝟕𝟖𝟏𝟖𝟓𝟔. 𝟏𝟒𝟒
𝒆 𝒉 ∗ 𝒇𝒕 ∗ ℉
 𝑲 𝑩𝑻𝑼
𝒒𝟔 = − ∗ 𝑨(𝑻𝑭𝟔 − 𝑻𝒄 ) ∗ 𝟏. 𝟖 = 𝟕𝟕𝟕𝟑𝟒𝟒. 𝟑𝟑𝟗
𝒆 𝒉 ∗ 𝒇𝒕 ∗ ℉
𝑲 𝑩𝑻𝑼
𝒒𝟕 = − ∗ 𝑨(𝑻𝑭𝟕 − 𝑻𝒄 ) ∗ 𝟏. 𝟖 = 𝟕𝟖𝟎𝟔𝟔𝟖. 𝟖𝟐𝟕
𝒆 𝒉 ∗ 𝒇𝒕 ∗ ℉
𝑲 𝑩𝑻𝑼
𝒒𝟖 = − ∗ 𝑨(𝑻𝑭𝟖 − 𝑻𝒄 ) ∗ 𝟏. 𝟖 = 𝟕𝟖𝟐𝟒𝟖𝟗. 𝟑𝟖𝟎
𝒆 𝒉 ∗ 𝒇𝒕 ∗ ℉
𝑲 𝑩𝑻𝑼
𝒒𝟗 = − ∗ 𝑨(𝑻𝑭𝟗 − 𝑻𝒄 ) ∗ 𝟏. 𝟖 = 𝟕𝟖𝟔𝟔𝟎𝟓. 𝟒𝟏𝟐
𝒆 𝒉 ∗ 𝒇𝒕 ∗ ℉

𝒒𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 = ∑ 𝒒𝒊
𝒒𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 = 𝒒𝟏 + 𝒒𝟐 + 𝒒𝟑 + 𝒒𝟒 + 𝒒𝟓 + 𝒒𝟔 + 𝒒𝟕 + 𝒒𝟖 + 𝒒𝟗

𝑩𝑻𝑼
𝒒𝒕𝒐𝒕𝒂𝒍 = 𝟕𝟏𝟗𝟏𝟕𝟔𝟖. 𝟖𝟗𝟓
𝒉 ∗ 𝒇𝒕 ∗ ℉
Placa Cantidad de calor
𝑩𝑻𝑼
𝒉 ∗ 𝒇𝒕 ∗ ℉

Acero al carbón 𝟑𝟗𝟓𝟓𝟗𝟑. 𝟗𝟎𝟓𝟔

Bronce

Cobre 𝟕𝟏𝟗𝟏𝟕𝟔𝟖. 𝟖𝟗𝟓

6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Después de realizar los cálculos podemos decir que entre las tres placas que
comparamos el cobre es mejor conductor de calor

7. BIBLIOGRAFIA
 J.P. Holman. Decima Reimpresión México, 1999

8. ANEXOS
8.1. Placas de acero al carbón, bronce y cobre