EQUIPOS EMPLEADOS PARA LA CEMENTACION DE POZOS

El objetivo principal de cualquier sistema de mezclado de lechada es mezclar

agua y cemento seco a un rango satisfactorio de manera que se mantengan los
pesos, viscosidades y densidades ideales. En suma los sistemas de mezclado
recientemente desarrollados brindan capacidad de reacciones aditivas y de
mezclado, el resultado final es un cemento que fraguará correctamente a fondo
de pozo o en la sección anular seleccionada.

En la operación de cementación se emplean dos tipos de equipos, estos son:

1. Equipos Superficiales

2. Equipos Sub-superficiales

1) Equipos superficiales

a) Cabezales de cementación

b) Tuberías de cementación para bombeo de lechada, uniones chicksan

c) Planta de almacenamiento de cemento y adictivos a granel (móviles o fijos)

d) Almacenes móviles de cemento y adictivos en saco

e) Equipos de mezclado

f) Equipo de bombeo

g) Equipos de medición y registro

a) Cabezales de cementación

Las Cabezas de Cementación o también llamados Contenedores de Tapones

se utilizan en la mayoría de los trabajos de cementación para adaptar la tubería
de revestimiento a la bomba así como para liberar los tapones de cementación
al momento adecuado. Los tapones de cementación se utilizan para separar
los fluidos del pozo y la lechada de cemento. Las cabezas de cementación
están diseñadas para retener uno o dos tapones que se pueden cargar antes
de mezclar la lechada de cemento.

Las cabezas de inyección se instalan en la parte superior de la cañería de

revestimiento antes de trabajos de cementación para permitir a los operadores
aplicar el tapón de cementación superior sin abrir la cañería de revestimiento.
Debido a que no se requiere circulación continua en la mayoría de las
situaciones de cementación, el bombeo puede detenerse suficientemente como
para insertar el tapón inferior.

Cabeza de Cementación

Las cabezas de cementación tienen ventajas con respecto de otros métodos de

aplicación de tapones:

▪ Se puede cargar un tapón en un contenedor antes de la mezcla de la lechada

de cemento.

▪ Se puede liberar un tapón del contenedor en cualquier momento sin

interrumpir la operación de bombeo.

▪ No ingresa aire en la cañería de tal manera que el movimiento de la lechada

no se detiene.

Las cabezas de cementación están disponibles en dos tipos:

- De caída libre
- Múltiple

b) Tuberías de cementación para bombeo de lechada, uniones chicksan

No se cuenta con la información necesaria sobre este dispositivo de
cementación.

c) Planta de almacenamiento de cemento y adictivos a granel (móviles o fijos)

El manejo de cementos a granel a través de un proceso neumático involucra el

mezclado de materiales secos moviéndolos de tanque a tanque. El material
seco mezclado subsecuentemente se mueve al siguiente tanque o camión
descargándolo a un flujo de aire de alta velocidad. Las ventajas de este tipo de
sistemas son:

▪ Alimentación uniforme del cemento recién aireado (fluidizado),

sin enjarres y sin grumos al sistema de mezclado.

▪ El mezclado de cemento del movimiento entre tanques a una presión de aire

de 30 a 40 psi y hacia los tanques de mezcla o transferencia para una aireación
continua y una mezcla más homogénea de los materiales.

Partes de una planta o silo de almacenamiento

Tanques de almacenaje.- Tolvas verticales de forma de cono o cuadradas que

brindan capacidad de almacenaje y descarga de los cementos y aditivos
comúnmente utilizados en esa ubicación geográfica. La mayoría de los
sistemas a granel portátil o marino usan tanques de almacenamiento
presurizados que permiten colocarlos en cualquier sitio, mientras que los
tanques de almacenaje permanente operan con el principio de alimentación por
gravedad.
Tanque scale.-Tanque presurizado con forma de cono en el que los materiales
de cemento a granel son neumáticamente colocados en el vacío y
densificados.

Tanque de reserva/mezcla.- La maria de las plantas a granel están equipadas

ya sea con un tanque receptor superior de alimentación de gravedad no
presurizado o un tanque de mezcla presurizado. Esos tanques mezclan aún
más los materiales en seco y también retienen temporalmente el cemento y los
aditivos antes de descargarlos al camión para su transportación.

Tanque de desperdicios.- Un tanque de tipo de almacenaje con un colector de

polvo en el que otros tanques de almacenaje neumáticos pueden ventearse.
Tambien puede almacenar material de desperdicio del campo hasta que su
desecho es posible.

d) Almacenes móviles de cemento y adictivos en saco

Los componentes principales de la unidad son los productos genuinos
importados, que realzan grandemente su funcionamiento. La operación de la
unidad se observa a través del sistema del electirc, del sistema hidráulico, del
sistema pheumantic y del sistema de transmisión mecánico. Todos los
sistemas son controlados a través del panel de control, que facilita al usuario
para funcionar y realiza la automatización de alto nivel.

Ponga en contraste con los productos congenéricos, el carro tiene la

característica del buen q ppearance, de la operación conveniente, de la caja
fuerte y del artículo.

Datos técnicos principales:

e) Equipos de mezclado

La Mezcladora Recirculante de Cemento (RCM) es un sistema de mezclado de

tipo avanzado con diferentes ventajas con respecto de otros sistemas
convencionales.

Entre estas ventajas podemos citar:

▪ La mezcladora podrá configurarse para un control más preciso sobre la
densidad de la lechada, lo que permite variaciones según como lo requieran los
requisitos de un trabajo específico.

▪ Mayor energía de mezcla.

▪ Mayor control sobre las propiedades de las lechadas.

F) Equipo de bombeo

El equipo de bombeo de cemento es parte esencial de cualquier operación. Las

unidades de bombo pueden estar montadas en camiones, remolques, patines o
contenedores de agua. Se
operan intermitentemente a alta presión y a diferentes rangos.

Las unidades de bombeo deben contar con un alto caballaje y amplios límites
de torque. Deben contar con la relación de peso a caballaje más baja posible
para satisfacer las consideraciones de su transportación.

La mayoría de las unidades son energizadas mediante motores de combustión

interna o motores eléctricos.

Las unidades de cementación pueden contar con múltiples de dos o tres

bombas. Para sistemas de alta presión, una bomba mezcla mientras la otra
desplaza. Los sistemas de baja presión utilizan una bomba centrífuga para
mezclado y dos bombas de desplazamiento positivo para desplazar.

La mayoría de los trabajos de cementación involucran una presión máxima de

menos de 5 000 psi, sin embargo se podrán encontrar operaciones que
demanden hasta 20 000 psi. Debido a que las condiciones operativas varian
grandemente, la bomba de cementación y el tren de potencia fueron diseñados
para soportar máximas presiones.

Para un trabajo dado, el número de camiones que se requerirán para mezclar

el cemento dependerá del volumen de cemento, la profundidad del pozo y las
presiones anticipadas.
Para sartas superficiales y conductoras, usualmente basta con un camión; para
cañería intermedia de revestimiento o cañería de producción se podrían
requerir hasta tres unidades. También se podrán requerir varias revolvedoras
en trabajos en donde se requieran más de 1 000 sacos o donde se esperan
altas presiones.

Las lechadas de campo usualmente se mezclan y bombean en la cañería de

revestimiento al rango más alto posible. Esto varia de 20 a 50 sacos/minuto,
dependiendo de la capacidad de cada unidad mezcladora. Como resultado, el
primer saco de cemento de un trabajo de cementación primaria lleva al fondo
en un periodo relativamente corto.

G) Equipos de medición y registro

Existen dos de medidores de densidad:

Medidores de densidad radioactivos

El densómetro radioactivo es un sistema totalmente eléctrico diseñado para

largueros, remolques y utilización portátil. El sistema cosiste de un desplegado
y un sensor de densidad. Está diseñado para operar con batería.
Un densómetro radioactivo difiere de un densómetro neumático en:

- El calibrado utilizado aire en vez de agua.

- Sensa la magnitud de los rayos fuente radioactivos conforme pasan a travez

de la lechada de cemento y convierte el valor a densidad de la lechada.

Báscula de lodo balanceada a presión

Esta báscula es un instrumento para medir la densidad absoluta de una
muestra de fluidos. La unidad es similar en su operación a las básculas de lodo
convencionales. La diferencia radica en que la muestra de la lechada puede
colocarse en una tasa de muestra de volumen fijo bajo presión.

Uno de los principales problemas es que tiene con los medidores de densidad
de fluidos, lechadas de cemento y de lodos es que a menudo cuentan con una
cantidad considerable de aire atrapada. Sin embargo la presurización de la tasa
de muestra puede reducir el volumen de aire atrapado a una cantidad
insignificante.

Panel de Control y Registro

2) Equipos sub-superficiales

Durante las etapas tempranas del proceso de perforación, el pozo está

equipado con una tubería de revestimiento de acero brinda un diámetro
adecuado para las herramientas necesarias para perforar y terminar el pozo.
Los tipos de equipo de fondo de pozo que se analizan en esta sección
contribuyen para un trabajo de cementación; también ayudan a asegurar una
capa de cemento uniforme por detrás de la cañería de revestimiento.

Equipos utilizados dentro del pozo:

a) Equipos para cementaciones primarias

b) Zapatos guías

c) Collares flotadores

d) Centralizadores

e) Raspadores o limpiadores de pared

f) Canatas de cemento
g) Tapones de desplazamiento de cemento

a) Equipos para cementaciones primarias

El equipo de guía ayuda a guiar la cañería de revestimiento después de pasar

por salientes y patas de perro al fondo del pozo. El equipo de flotación permite
correr la cañería de revestimiento en el pozo parcialmente vacio, situación que
elimina un poco de la tensión de la estructura del equipo y los malacates.
También, las válvulas de contrapresión del equipo de flotación permite liberar la
presión de la cañería de revestimiento, después de un trabajo de cementación,
para reducir los problemas de micro espacios anulares.

Se puede crear un micro espacio anular cuando se permite que una cañería de
revestimiento con esfuerzo (debido a la presión interna) se relaje después de
que el cemento haya endurecido y unido. Conforme la cañería de revestimiento
se contrae, la leve reducción del diámetro externo de la cañería de cómo
resultado un espacio muy angosto entre el cemento y la cañería que podría
permitir el desplazamiento de fluido y poner el riesgo el aislamiento de las
zonas.

b) Zapatos guías

La zapata guía tienen los siguientes objetivos:

▪ Proteger a la sarta de cañería de revestimiento en contra de los impactos

relacionados con el asentado de la misma en el fondo del pozo.

▪ Ayuda a pasar a la cañería de revestimiento a pasar por tramos angostos y

desviados.
La zapata guía estándar cuanta con un agujero de diámetro interno grande en
su centro, lo que permite máximos rangos de bombeo de cemento asi como el
paso de tubos los cuales se introducen en la sarta de cañería de revestimiento.

c) Collares flotadores

El collar flotador diferencial de presión incluye una válvula flotadora. Esta

válvula permite que la tubería de revestimiento se llene mientras se corre el
pozo y permite la circulación del fluido en cualquier momento sin desactivar la
unidad de llenado. Los collares flotadores pueden correrse en la misma sata de
perforación y permiten que entre el fluido en la parte interior de la cañería de
revestimiento y en el exterior de la misma.

Después que se ha corrido toda la cañería de revestimiento, se deja caer una

bola de plástico densificada en la cañería desde la superficie y se bombea por
la herramienta. Este procedimiento desactiva la opción
de llenado diferencial. Después de que la bola pasa por el collar esta se cierra
contra su asiento evitando que el cemento reingrese al diámetro interno de la
cañería de revestimiento.

Todo esquipo que se corre con estas herramientas debe contar con un
diámetro interno lo suficientemente grande como para permitir el paso de una
bola desnsificada que libera la válvula de contrapresión. Los tamaños de
herramientas de 4½ a 6⅝ in, requieren de una bola de 1⅜ in. de diámetro,
mientras que las herramientas de 7 in y mas grandes requieren de una bola de
2 ⅜ in de diámetro.

El collar flotador no debe utilizarse en pozos desviados más de 30˚ de la

vertical, y deberán perforarse con trepanos PDC.

d) Centralizadores

Los centralizadores son dispositivos que ayudan a centrar la cañería de

revestimiento en el pozo durante las operaciones de cementación, permitiendo
que el cemento se distribuya homogéneamente en torno de la cañería de
revestimiento. El grado al que la cañería de centra depende del desempeño del
centrador y del espaciamiento de los centradores instalados en el diámetro
externo de dicha cañería. Los centralizadores arqueados tanto soldados como
no soldados, brindan las siguientes ventajas:

▪ Ayudan a centrar la cañería de revestimiento en el pozo, permitiendo un

distribución homogénea del cemento.

▪ Ayudan a reducir el arrastre de la cañería en el pozo durante las operaciones

de baja de la misma.

▪ Ayudan a evitar el pegado o

atascamiento por presión diferencial de la cañería de revestimiento.

▪ Incrementan la turbulencia del fluido en la herramienta.

e) Raspadores o limpiadores de pared

Debido a que el fluido de perforación y el cemento no deben mezclarse, la

buena unión del cemento entre la cañería de revestimiento – cemento y entre el
cemento – la formación depende de la remoción del enjarre de las formaciones.

Los raspadores o limpiadores de pared (en algunas ocasiones denominados

también como agitadores de lodo) se instalan en el exterior de la cañería para
remover mecánicamente el enjarre o revoque del lodo de la pared del pozo con
puntas de acero de resorte o cable.

Los limpiadores o raspadores mecánicos de la cañería de revestimiento agitan

el lodo y facilitan su desplazamiento. El movimiento de los raspadores rompo el
esfuerzo gel del lodo en el espacio anular y ayuda a adelgazar el fluido de
manera que pueda desplazarse y sacarlo del pozo. La remoción del lodo
también es asistida mediante el bombeo de la lechada de cemento a un rango
lo suficientemente alto como para crear un flujo turbulento.

Existen dos tipos comunes de rapadores estos son:

- Raspadores de rotación

- Raspadores de reciprocación

El raspador de tipo rotación limpia la formación cuando se rota la cañería de

revestimiento a aproximadamente 15 a 20 RPM. Se requiere tener una larga y
continua longitud de raspadores en todas las zonas que se vayan a limpiar.

El raspador tipo reciprocación cuanta ya sea con puntas de acero largas o

con un cable. Estos dispositivos raspan o limpian la formación conforme la
cañería está siendo levantada de 10 a 15 ft del fondo del pozo. Se debe tener
precaución – debido a que algunos raspadores de tipo reciprocación pueden
instalarse al revés y por lo tanto se tornarían inútiles cuando llegan a la
formación de explotación.

f) canastas de cemento

También se instalan canastas de cemento en el exterior de la cañería de

revestimiento. Ayudan a soportar parte de la presión hidrostática que produce
la lechada de cemento hasta que fragua y protege a la formación de
explotación en contra de contaminación del cemento. Una canasta de cemento
cuenta con una lona o camisa metálica que está soportada mediante peldaños
de acero.
Esta camisa filtra los sólidos de cemento, que pueden formar un puente entre la
cañería y el pozo. La cantidad máxima de presión que cualquier canasta de
cemento debe poder soportar es de aproximadamente 50 psi. Una canasta de
cemento debe tener una capacidad de viajar a todo lo largo del tramo de la
cañería.

Las canastas de cemento se utilizan:

- Por arriba de zonas débiles que puedan romperse bajo la presión hidrostática
de la lechada del cemento.

- Para la cementación de cañería a través de un tramo del zapato para brindar

un soporte adicional a la columna de cemento.

g) tapones de desplazamiento de cemento

Los tapones que se utilizan en la cementación primaria minimizan la

contaminación del
cemento en la cañería de revestimiento limpiando la cañería.

Existen dos tipos de tapones:

- Tapones inferiores

- Tapones superiores

Tapones inferiores

La función del tapón inferior es ingresar en la cabeza de cementación delante

de la lechada de cemento. Limpia el lodo y los sólidos de la pared de la cañería
y evita que los sólidos vayan adelante del tapón. Los tapones inferiores casi
siempre se utilizan en la cementación primaria, con excepción que cuando se
corren materiales de pérdida de circulación con el cemento.

Cuando el tapón llega al cople o collar flotador, la presión diferencial entre el

interior de la cañería de revestimiento y el espacio anular rompe el diafragma
en la parte superior del tapón y se permite que la lechada fluya y salga del
zapato y suba al espacio anular. El cuerpo del tapón es lo suficientemente
fuerte como para soportar las fuerzas de impacto y la presión diferencial a la
ruptura.
Tapones superiores

Un tapón superior se bombea hacia abajo mediante el fluido de desplazamiento

después de que se ha bombeado la lechada. Evita que el fluido de
desplazamiento haga canalizaciones a través de la lechada de cemento más
viscosa. Los tapones superiores no tienen diafragma y el fluido no puede
bombearse por ellos. Cuando llega a la parte superior del tapón inferior la
presión se acumulará e indicara que el trabajo se ha concluido.

Aunque los tapones superiores e inferiores llevan a cabo funciones

relativamente iguales (separación de dos fluidos), son bastante diferentes
estructuralmente.