2 Construccion de Veredas

MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE SAN ROMAN ESPECIFICACIONES
TECNICAS
GERENCIA DE INFRAESTRUCTURA
SUB GERENCIA DE ESTUDIOS Y PROYECTOS
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: CONSTRUCCIÓN DE VEREDAS
01.00.00 OBRAS PRELIMINARES

01.01.00 TRAZO, NIVELACION Y REPLANTEO
01.01.01 TRAZO Y REPLANTEO DURANTE LA CONSTRUCCION
DESCRIPCIÓN
Esta partida está referida a trasladar en el terreno los ejes y niveles establecidos en los planos de todas
las estructuras que se detallan en los planos durante el proceso de construcción.
MÉTODO DE EJECUCIÓN
Esta actividad se hará manualmente utilizando para tal fin herramientas manuales, y equipo como nivel
topográfico, mira topográfica, teodolito y otros; para efectuar el trazado se utilizará ocre y pintura esmalte.
MÉTODO DE MEDICIÓN
La medición se realizará por metro cuadrado (M2).
PAGO Y/O VALORIZACIÓN

La valorización mensual de obra, se realizará con el metrado diario acumulado mensual por el precio
unitario de la partida trazo y replanteo durante la construcción, el cual constituye compensación por la
utilización de la mano de obra, materiales, herramientas, equipos, etc. y otros elementos necesarios para
ejecutar dicha partida, bajo aprobación del supervisor de obra.
01.02.00 DEMOLICIONES
01.02.01 DEMOLICION DE VEREDAS
DESCRIPCION
Esta partida corresponde a la demolición de estructuras de concreto en general las que se encuentran
deterioradas y requieran ser reemplazadas.
METODO DE EJECUCION
La forma de ejecución se realizará por medio de mano de obra y/o equipo mecánico (COMPRESORA
NEUMATICA 76HP 125-175PCM), para ello se deberá dotar de las herramientas necesarias para la
adecuada ejecución de los trabajos.
METODO DE MEDICION
La forma de medición estará dada de acuerdo a la unidad dada en el análisis de costo unitario, en metro
cuadrado (M2).

LABORATORIO DE OBRAS VIALES

TECNICAS
unitario de la partida demolición de veredas y cunetas, el cual constituye compensación por la utilización
de la mano de obra, materiales, herramientas, equipos, etc. y otros elementos necesarios para ejecutar
dicha partida, bajo aprobación del supervisor de obra.
02.00.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS

02.01.00 EXCAVACIONES
02.01.01 EXCAVACION EN FORMA MANUAL
DESCRIPCION
Comprenderá toda excavación necesaria para llegar al nivel de fundación de estructuras descritas en los
planos.
Las excavaciones para las estructuras serán efectuadas de acuerdo a las líneas, rasantes y elevaciones
indicadas en los planos. Las dimensiones de las excavaciones serán tales que permitan colocar en todas
sus dimensiones las estructuras correspondientes. Los niveles de cimentación aparecen indicados en los
planos, que podrán ser modificados en caso de considerarlo necesario para asegurar una cimentación
satisfactoria.
El fondo de las excavaciones para la cimentación debe quedar limpio y parejo. Se retirará todo derrumbe
y material suelto.
METODO DE EJECUCION
Se realizará con herramientas manuales teniendo siempre en cuenta las dimensiones indicadas en los
planos así como la profundidad de excavación, que permitan colocar en todo su ancho y largo las
estructuras integras o bases de estructuras indicadas. La elevación de la parte inferior de las bases que
se indican en los planos, serán considerados tan solo como aproximadas y el ingeniero podrá ordenar por
escrito los cambios en dimensiones o elevaciones de las bases que pudieran considerarse necesarias
para asegurar la cimentación satisfactoria.
METODO DE MEDICION
El volumen será el número de metros cúbicos, medido en su posición original, de material aceptablemente
excavado de acuerdo con los planos o indicaciones del Supervisor. Se realizará por unidad de volumen
(M3).

unitario de la partida excavación en forma manual, el cual constituye compensación por la utilización de la
mano de obra, materiales, herramientas, equipos, etc. y otros elementos necesarios para ejecutar dicha
partida, bajo aprobación del supervisor de obra.
02.02.00 ACARREO Y ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE

02.02.01 ACARREO DE MATERIAL EXCEDENTE

TECNICAS
DESCRIPCION
Esta partida corresponde al acarreo de material proveniente de las excavaciones y desmonte hacia lugares
determinados para su posterior eliminación mediante maquinaria.
METODO DE EJECUCION
Se realizará mediante el uso de herramientas manuales acarreando el material proveniente de las
excavaciones, material acumulado en calidad de desmonte para su posterior eliminación.
METODO DE MEDICION
Se realizará por unidad de volumen (M3) trasladado.

unitario de la partida acarreo de material excedente, el cual constituye compensación por la utilización de
la mano de obra, materiales, herramientas, equipos, etc. y otros elementos necesarios para ejecutar dicha
02.02.02 CARGUIO Y ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE
DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde a la ejecución de los siguientes trabajos:
 CARGUIO DE MATERIAL EXCEDENTE

 TRANSPORTE DE MATERIAL EXCEDENTE
La sub partida de CARGUÍO DE MATERIAL EXCEDENTE está referida al carguío previamente apilado
del material excedente proveniente de la eliminación del material orgánico, las que serán reemplazadas,
como también de material proveniente de las partidas de excavaciones, picado de elementos de concreto,
demolición nivelación y rellenos de la obra, así como la eliminación de desperdicios de la obra como son:
residuos de mezclas, basuras, etc. Producidos en la ejecución de la construcción; mediante equipo
mecánico carguío con CARGADOR S/LLANTAS 160-190 HP 3.5 YD3.
La sub partida de TRANSPORTE DE MATERIAL EXCEDENTE serán inmediatamente trasladados al
botadero CHILLA (3.50 km distancia desde la obra) de la ciudad de Juliaca mediante equipo mecánico
CAMION VOLQUETE 15 M3. Los materiales excedentes serán transportados humedecidos para evitar la
emisión de polvo y derrames.
El carguío y eliminación de material excedente se efectuará mediante la utilización de equipos mecánicos
y apoyo de un controlador para verificar el trabajo a realizarse, luego utilizando volquetes será transportado
hasta el botadero de Chilla de la ciudad de Juliaca.

TECNICAS
El volumen del material excedente, será medido en metros cúbicos (M3), y será igual al coeficiente de
esponjamiento del material multiplicado por el volumen de material retirado.

unitario de la partida carguío y eliminación de material excedente, el cual constituye compensación por la
02.03.00 NIVELACIÓN Y COMPACTADO

02.03.01 MATERIAL SELECCIONADO
DESCRIPCIÓN
Esta partida corresponde a la ejecución de los siguientes trabajos:
 Extracción y Apilamiento de material del Seleccionado (EXCAVADORA SOBRE ORUGAS

115-165 HP 0.75-1.60 Yd3)
 Zarandeo de Material Seleccionado (ZARANDA METALICA Y CARGADOR S/LLANTAS 160-
190 HP 3.5 YD3)
 Carguío de Material Seleccionado (CARGADOR S/LLANTAS 160-190 HP 3.5 YD3.)
 Transporte de Material Seleccionado (CAMION VOLQUETE 15M3)
La sub partida de Extracción y Apilamiento de material Seleccionado se realizará en cantera

previamente seleccionada de acuerdo al Estudio de Canteras, el material a extraerse deberá cumplir con
los requerimientos mínimos establecidos para los diferentes tipos de rellenos.
La sub partida de Zarandeo de Material Seleccionado corresponde a lograr un material homogéneo que
cumpla con las características requeridas, para lo cual se deberá zarandear utilizando medios apropiados.
La sub partida de Carguío de material Seleccionado está referida al carguío del material previamente
zarandeado y apilado a las unidades de transporte como son los camiones volquete para su traslado a
lugares determinados.
La sub partida de Transporte de Material Seleccionado consiste en el traslado de material de préstamo

desde la cantera hasta el lugar de ejecución de los trabajos.
METODO DE EJECUCION
La extracción del material de cantera de préstamo, será de los puntos autorizados e indicados de acuerdo
al estudio de canteras presentado o las indicadas por el supervisor, el cual se realizará por medio de
maquinaria pesada. Posteriormente a la extracción se procederá con el zarandeo a fin de lograr un material

TECNICAS
homogéneo para luego se trasladados mediante equipo mecánico (camiones volquete) hacia el lugar de
ejecución de los trabajos.
El material seleccionado se colocará en capas de espesor uniforme, el cual será lo suficientemente
adecuado para que, con los equipos disponibles, se obtenga el grado de compactación exigido. Los
materiales de cada capa serán de características uniformes. No se extenderá ninguna capa, mientras no
se haya comprobado que la subyacente cumple las condiciones de compactación exigidas
Las partidas serán ejecutadas previa aprobación del Residente y Supervisor en la cantidad y a los lugares
que determinen.
Para el traslado de material deberá realizarse de tal forma que no se produzca segregación, derrames ni
se cause daño o contaminación de la superficie existente. Cualquier contaminación que se presente,
deberá ser subsanada antes de continuar con el trabajo.
Deberá proveerse oportunamente del equipo, accesorios, herramientas y mano de obra necesarias, para
la extracción y apilamiento, zarandeo, carguío, transporte necesarios para la ejecución de la obra.
METODO DE MEDICION
El volumen a reconocerse como trabajo ejecutado, será el número de metros cúbicos (M3) de material
colocado en el lugar respectivo, de acuerdo a la dosificación aprobada.

unitario de la partida material seleccionado, el cual constituye compensación por la utilización de la mano
de obra, materiales, herramientas, equipos, etc. y otros elementos necesarios para ejecutar dicha partida,
bajo aprobación del supervisor de obra.
02.03.02 RELLENO MANUAL CON MATERIAL DE PRESTAMO
DESCRIPCION
Este ítem consiste en el relleno en toda el área considerada y a nivel, y de conformidad con los
alineamientos, pendientes y secciones.
METODO DE EJECUCION
De acuerdo con diseño, se colocará una capa uniforme. Se efectuará el extendido en forma manual, el
espesor de la capa a usarse será de acuerdo a los niveles preestablecidos la cual deberá estar
debidamente nivelada y compactada
METODO DE MEDICION
Se medirá para pago directo por metro cúbico (M3) ejecutado.

unitario de la partida relleno manual con material de préstamo, el cual constituye compensación por la

TECNICAS
02.03.03 NIVELADO Y COMPACTADO C/EQUIPO LIVIANO
DESCRIPCION
Este ítem consiste en la nivelación y compactación en toda el área considerada para la construcción de
veredas de conformidad con los alineamientos y pendiente.
METODO DE EJECUCION
Inmediatamente después de terminada la distribución el emparejamiento del material, la capa se
compactará en todo su ancho por los medios mecánicos necesarios (COMPACTADOR VIB. TIPO
PLANCHA 4HP), quedando está debidamente nivelada y compactada al 100% como mínimo de la Máxima
Densidad del Próctor Modificado.
EQUIPO
La entidad ejecutora propondrá, en consideración del Supervisor, los equipos y herramientas manuales
más adecuados para las operaciones por realizar, los cuales no deben producir daños innecesarios ni a
construcciones; y garantizarán el avance físico de ejecución, según el programa de trabajo, que permita
el desarrollo de las etapas constructivas siguientes. Para el presente expediente se está proponiendo el
uso de los siguientes equipos:
 COMPACTADOR VIB. TIPO PLANCHA 4HP

 MOTOBOMBA 10 HP 4"
 CAMION CISTERNA 4X2 (AGUA) 2,000 GAL.
Los equipos deberán disponer de sistemas de silenciadores y la omisión de éstos será con la autorización
del Supervisor. Cuando se trabaje cerca a zonas ambientalmente sensible, tales como colegios,
hospitales, mercados y otros que considere el Supervisor, aunado a los especificados en el Estudio de
Impacto Ambiental, los trabajos se harán manualmente si es que los niveles de ruido sobrepasan los
niveles máximos recomendados.
METODO DE MEDICION
La nivelación y compactado se medirá para pago directo por metro cuadrado (M2) ejecutado.

unitario de la partida nivelado y compactado c/equipo liviano, el cual constituye compensación por la

TECNICAS
03.00.00 CONCRETO SIMPLE

03.01.00 SARDINELES
03.01.01 SARDINELES: CONCRETO F'C=175 KG/CM2
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el suministro de materiales, fabricación, transporte, colocación, vibrado, curado y
acabados de los concretos de cemento portlánd tipo IP, utilizados para la construcción de estructuras en
general, de acuerdo con los planos del proyecto, las especificaciones y las instrucciones del Supervisor.
El vaciado de todos los elementos, se realizará teniendo listos sus encofrados, y luego de haber limpiado
sus armaduras previamente fijas. Se humedecerá la superficie de los elementos inferiores o que se
confinan. El vaciado será continuo hasta finalizar cada elemento, no debiendo dejar juntas de construcción.
El vaciado será hasta los niveles preestablecidos.
DISEÑO DE LA MEZCLA
 Se efectuará el diseño de la mezcla por peso, efectuándose el ensayo de pruebas
correspondientes en un laboratorio competente.
 Cuando los materiales para el concreto no se ensayan previamente, por ser conocidos, la
cantidad de agua por caso de cemento portland tipo IP no debe ser mayor que la indicada en
la siguiente tabla (al determinar la cantidad de agua se debe incluir el agua superficial del
agregado):
CANTIDAD MÁXIMA DE AGUA EN LA MEZCLA

CANTIDAD DE AGUA EN
CARGA DE ROTURA A LA LITROS POR BOLSA DE
COMPRESIÓN A LOS 28 DÍAS CEMENTO portland tipo IP
EN KG/CM2 DE 42.5 Kg.
140 28
175 25
210 23
280 20
 El concreto ensayado deberá tener una consistencia adecuada a la clase de trabajo por
ejecutar y los ensayos se harán de acuerdo a las Normas ASTM C – 39.
 La proporción de agregados al cemento debe ser aquella que de una mezcla fácil de colocar
en los encofrados, y alrededor de la armadura, sin permitir que los materiales de concreto
se separen o que haya un exceso de agua.
 El método para medir los materiales debe ser tal que su proporción sea fácil de controlar
durante la ejecución de los trabajos.

TECNICAS
CARACTERÍSTICAS DE CONCRETO
Trabajabilidad
 Las proporciones de agregados, cemento y agua convenientemente mezclados deben garantizar
una buena trabajabilidad.
Resistencia del Concreto

 La resistencia especificada del concreto, indicada en los planos, es a los 28 días.
 Los resultados de probetas ensayadas en un laboratorio autorizado por la Supervisión no deben
ser menores del valor especificado.
Mezclado
 Los materiales convenientemente dosificados por peso deberán ser batidos en una mezcladora
de por lo menos 9 p3 de capacidad nominal.
 El concreto se mezclará hasta que los materiales se distribuyan uniformemente en la masa de
concreto. La mezcladora deberá descargarse completamente antes de volver a cargarse.
 El mezclado del concreto durará cuando menos 1 minuto, una vez que los materiales estén en la
mezcladora.
 El concreto será mezclado para uso inmediato, debiéndose desechar el concreto que haya
comenzado a fraguar sin haber sido empleado. Así mismo se eliminará el concreto al que se le
haya añadido agua posterior a la mezcla sin aprobación específica del Supervisor.
Transporte
 Los métodos para el transporte del concreto desde la mezcladora hasta el lugar de su colocación,
evitarán la separación, segregación o pérdida de materiales.
Colocación
 El encofrado debe haber sido concluido y limpiado íntegramente, y las superficies que estarán en
contacto con el concreto cubiertas con cualquier producto que evite la adherencia al encofrado
deben también ser retirados.
 La operación de colocación debe continuar hasta completarse el elemento o paño especificado.
 Los separadores temporales interiores deben ser retirados cuando el concreto llegue a su nivel si
es que no hay autorización para que estos queden embebidos.
 El concreto debe de vaciarse en forma continua y por capas, luego de vaciada una capa debe
vaciarse la siguiente antes de que haya endurecido la primera.
 El concreto se vaciara en los encofrados dejándolo verticalmente a una altura no mayo de 50 cm.
 Para alturas mayores de 2 m deberá usarse andamios adecuados o eléctrico de dos baldes para
agilizar el vaciado. De usarse winche, se deberá de tener otro en Stand By por emergencia.
Juntas de construcción
 Las juntas de construcción no indicadas en los planos, se ubicaran y harán de modo de no debilitar

TECNICAS
la estructura. Al hacer las juntas y antes de continuar el trabajo, se procederá a limpiar el concreto,
quitándose las partes de concreto blando, humedeciendo en forma abundante la superficie y luego
colocando una capa de agua con cemento.
Consolidación
 El concreto debe ser cuidadosamente consolidado durante su colocación. A medida que el
concreto es vaciado en el encofrado, debe ser consolidado total y uniformemente con vibradores
eléctricas o a combustible para asegurar que se forme una pasta uniformemente densa para que
pueda introducirse a las esquinas de los encofrados.
 No debe vibrarse la mezcla excesivamente para evitar la segregación. Donde no sea posible
realizar el vibrado por inmersión, se podrá usar martillos de goma sobre los encofrados.
 El vibrador deberá permitir penetrar y vibrar el espesor total del estrato teniéndose especial
cuidado en evitar que la vibración pueda afectar el concreto en proceso de fraguado.
 No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes que la anterior haya sido completamente
vibrada. El vibrador se colocará verticalmente en la masa de concreto, por un tiempo de 5 a 15
seg., y a distancias de 45 a 75 cm.
Curado
 El concreto recién colocado deberá ser protegido de un secado prematuro y de temperaturas
excesivamente calientes o frías. El concreto deberá ser mantenido a una temperatura no menor
que 13ºC por lo menos durante 3 días después de su colocación.
 El curado inicial deberá seguir inmediatamente a las operaciones de acabado, teniéndose especial
cuidado en las primeras 48 horas. Se empleará agua o coberturas que se mantengan
continuamente húmedas o compuestos químicos para curado de concreto, previa aprobación de
la Supervisión.
 El curado se continuará durante 7 (siete) días. Después de este período deberá también evitarse
un secado excesivamente rápido del concreto.
 Si se requiere remover los encofrados durante el período de curado, deberá emplearse de
inmediato uno de los métodos indicados anteriormente. Este tipo de curado deberá continuarse
por el resto del período del curado antes indicado.
 Durante el período de curado, el concreto deberá protegerse de acciones mecánicas, en especial
esfuerzos por sobrecargas, impactos fuertes y vibraciones excesivas que puedan dañarlo. Las
estructuras que son auto-soportantes no deberán ser cargadas de manera tal que puedan
producirse esfuerzos excepcionales.
CALIDAD DE LOS MATERIALES

Cemento
Portland tipo IP que cumplan con las especificaciones señaladas por la norma ASTM C 1157
especificaciones normalizadas para concrete hidráulicos y NTP 334 090 Cemento Portland Adicionados.
Arena: Material lavado, libre de impurezas arena natural que cumpla con los requisitos establecidos en

TECNICAS
las normas aplicables ASTM C33.

La arena debe poseer un módulo de finura de 27+- 04; el 100% de material debe pasar la malla el 9.54
mm y la perdida por lavado determinada según la norma ASTM C-117, no debe exceder del 5%.
Piedra: (3/4”): Material triturada (piedra chancada) que cumpla con los requisitos establecidos en las
normas aplicables. La pérdida no debe ser mayor del 1% según norma ASTM C-117. El agregado grueso
no deberá de tener sustancias perjudiciales.
Agregados
Se ajustan a las especificaciones de carácter general de la normativa NTP 400 037 agregados y ASTM
C33 especificación normalizada de agregados para concreto.
Agregado fino
Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75 mm (N° 4). Provendrá de arenas naturales
o de la trituración de rocas o gravas. El porcentaje de arena de trituración no podrá constituir más del
treinta por ciento (30%) del agregado fino.
El Equivalente de Arena, medido según la Norma MTC E 114, será sesenta por ciento (65%) mínimo para
concretos de f'c < 210 kg/cm² y para resistencias mayores setenta y cinco por ciento (75%) como mínimo.
El agregado fino no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento.
Se considera que el agregado es potencialmente reactivo, si al determinar su concentración de SiO2 y la
reducción de alcalinidad R, mediante la norma ASTM C84, se obtienen los siguientes resultados:
SiO2 > R cuando R > 70

SiO2 > 35 + 0,5 R cuando R < 70
La arena para la mezcla del concreto será limpia, con un tamaño máximo de partículas de 3/16".
La arena será revisada cada vez que se pida suministro de esta y deberá contar con las normas
mencionadas líneas atrás.
El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 % y 45%, de tal manera que se consiga la
consistencia deseada del concreto. El criterio general para determinar la consistencia será el emplear
concreto tan consistente como se pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las
condiciones de llenado.
La arena será obtenida de depósitos naturales, o procesados en el sitio de la obra, o una combinación de
ambos, y cumplirá con lo especificado en la Norma ASTM C 33.
Los agregados deberán provenir de las mismas canteras consideradas al hacer los diseños de mezcla.
Sólo se podrán usar agregados de otras fuentes cuando se haya demostrado por medio de ensayos que
producen concreto con resistencia y durabilidad adecuada y siempre que la Supervisión autorice su uso.
La arena deberá consistir de fragmentos de roca duros, fuertes, densos y durables, libres de cantidades
perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o escamosas, esquistos, álcalis, ácidos, materia
orgánica, greda u otras substancias dañinas. Los porcentajes (por peso) de sustancias deletéreas no
excederán los valores siguientes:

TECNICAS
Porcentaje Máximo Permisible de Material Deletéreo:

 Material que pasa la malla No 200 1% (designación ASTM C 177)
 Carbón y lignito 0.5%
 Arcilla (designación ASTM C142) 1%
 Total de otras sustancias deletéreas 1.5% (Tales como álcalis, sales, mica, granos cubiertos
de otros materiales, partículas Blandas o escamosas y turba)
 Total de todos los materiales deletéreos 2.5%
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por medio de mallas
estándar (ASTM C 136) deberá cumplir con los límites siguientes:
El módulo de fineza se mantendrá dentro de ±0.2 del valor supuesto en el diseño de la mezcla para el
concreto.
Agregado grueso
Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75 mm
(N° 4). Será grava natural o provendrá de la trituración de roca de grano uniforme azulado (tipo gloria),
grava u otro producto cuyo empleo resulte satisfactorio, a juicio del Supervisor.
El agregado grueso deberá cumplir con la norma ASTM C 33 y con los requisitos de las normas ASTM C
88, ASTM C 127 y ASTM C 131, cuyas pruebas podrán ser efectuadas por la Supervisión cuando lo
considere necesario.
El agregado no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento, lo cual se comprobará
por idéntico procedimiento y análogo criterio que en el caso de agregado fino.
Las pérdidas de ensayo de solidez (norma de ensayo MTC E 209), no podrán superar el doce por ciento
(12%) o dieciocho por ciento (18%), según se utilice sulfato de sodio o de magnesio, respectivamente.
El desgaste del agregado grueso en la máquina de Los Ángeles (norma de ensayo MTC E 207) no podrá
ser mayor de cuarenta por ciento (40%).
Los tamaños nominales para el agregado grueso serán los siguientes:
Tamaño
Nominal Rango de tamaños

TECNICAS
1/2" 3/16" a 1/2"

3/4" 3/16" a 3/4"
11/2" 3/4" a 11/2"
El tamaño máximo nominal del agregado grueso no excederá de ¾ del espacio libre mínimo entre barras
individuales de refuerzo, ni será mayor que 1/5 de la medida más pequeña entre las caras interiores de las
formas dentro de las cuales se colocará el concreto. En columnas la dimensión máxima del agregado no
será mayor que 2/3 de la mínima distancia entre barras.
Hormigón:
Será un material de río o de cantera, compuesto de partículas fuertes, duras y limpias, estará libre de
polvo, terrones, partículas blandas o escamosas, sales alcalinas, materia orgánica u otras sustancias
perjudiciales.
Su granulometría deberá ser uniforme entre las mallas No.100 como mínimo y 2” como máximo.
El hormigón será sometido a una prueba de control semanal en la que se verificará la existencia de una
curva de granulometría uniforme entre las mallas indicadas. Los testigos para esta prueba serán tomados
en el punto de mezclado del concreto.
Dosificación de las mezclas de Concreto:
La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará tomando como base la
siguiente tabla:
Relaciones AGUA/CEMENTO máximas permisibles
Relación a la Compresión Máxima Relación

Especificada a los 28 días Agua/Cemento en concreto
Sin aire incorporado.
Kg/cm2 Galón/saco
175 7.3
210 6.6
245 5.8
280 5
El lavado de los agregados deberá ser necesario y realizado con agua limpia.
Agua
El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser potable según lo establecido en la
norma NTP 339 085 2006 agua de mezcla utilizada en la producción de concreto de cemento portland IP.
La suma de los contenidos de ion cloruro presentes en el agua y en los demás componentes de la mezcla
(agregados y aditivos) no deberán exceder los valores máximos permisibles.

TECNICAS
No se utilizará en la preparación del concreto en el curado del mismo o en el lavado de equipo, aquellas
aguas que no cumplan con los requisitos anteriores.
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
Suministro y almacenamiento del cemento PORTLAND TIPO IP
El cemento IP en bolsa se deberá almacenar en sitios secos y aislados del suelo en rumas de no más de
ocho (8) bolsas.
Todo cemento que tenga más de tres (3) meses de almacenamiento en sacos deberá ser empleado previo
certificado de calidad, autorizado por el Supervisor, quien verificará si aún es susceptible de utilización.
Esta frecuencia disminuida en relación directa a la condición climática o de temperatura/humedad y/o
condiciones de almacenamiento.
Elaboración de la mezcla
Salvo indicación en contrario del Supervisor, la mezcladora se cargará primero con una parte no superior
a la mitad (½) del agua requerida para la tanda; a continuación se añadirán simultáneamente el agregado
fino y el cemento IP y, posteriormente, el agregado grueso, completándose luego la dosificación de agua
durante un lapso que no deberá ser inferior a cinco segundos (5 s), ni superior a la tercera parte (1/3) del
tiempo total de mezclado, contado a partir del instante de introducir el cemento IP y los agregados.
Antes de cargar nuevamente la mezcladora, se vaciará totalmente su contenido. En ningún caso, se
permitirá el remezclado de concretos que hayan fraguado parcialmente, aunque se añadan nuevas
cantidades de cemento, agregados y agua.
Cuando la mezcladora haya estado detenida por más de treinta (30) minutos, deberá ser limpiada
perfectamente antes de verter materiales en ella. Así mismo, se requiere su limpieza total, antes de
comenzar la fabricación de concreto con otro tipo de cemento.
Colocación del concreto

Esta operación se deberá efectuar en presencia del Supervisor de Obra, salvo en determinados sitios
específicos autorizados previamente por éste.
El concreto no se podrá colocar en instantes de lluvia, a no ser que se suministre cubiertas que, a juicio
del Supervisor, sean adecuadas para proteger el concreto desde su colocación hasta su fraguado.
En todos los casos, el concreto se deberá depositar lo más cerca posible de su posición final y no se
deberá hacer fluir por medio de vibradores. Los métodos utilizados para la colocación del concreto deberán
permitir una buena regulación de la mezcla depositada, evitando su caída con demasiada presión o
chocando contra los encofrados o el refuerzo. Por ningún motivo se permitirá la caída libre del concreto
desde alturas superiores a uno y medio metros (1,50 m).
Cuando se utilice equipo de bombeo, se deberá disponer de los medios para continuar la operación de
colocación del concreto en caso de que se dañe la bomba. El bombeo deberá continuar hasta que el
extremo de la tubería de descarga quede completamente por fuera de la mezcla recién colocada.
No se permitirá la colocación de concreto al cual se haya agregado agua después de salir de la
mezcladora. Tampoco se permitirá la colocación de la mezcla fresca sobre concreto total o parcialmente
endurecido, sin que las superficies de contacto hayan sido preparadas como juntas.

TECNICAS
La colocación del agregado ciclópeo para el concreto clase G, se deberá ajustar al siguiente procedimiento.
La piedra limpia y húmeda, se deberá colocar cuidadosamente, sin dejarla caer por gravedad, en la mezcla
de concreto simple.
Vibración
El concreto colocado se deberá consolidar mediante vibración, hasta obtener la mayor densidad posible,
de manera que quede libre de cavidades producidas por partículas de agregado grueso y burbujas de aire
y que cubra totalmente las superficies de los encofrados y los materiales embebidos. Durante la
consolidación, el vibrador se deberá operar a intervalos regulares y frecuentes, en posición casi vertical y
con su cabeza sumergida profundamente dentro de la mezcla.
No se deberá colocar una nueva capa de concreto, si la precedente no está debidamente consolidada.
La vibración no deberá ser usada para transportar mezcla dentro de los encofrados, ni se deberá aplicar
directamente a éstas o al acero de refuerzo, especialmente si ello afecta masas de mezcla recientemente
fraguada.
Resistencia
El Supervisor verificará la resistencia a la compresión del concreto aleatoriamente. La muestra de concreto
serán (9) y de cada mezcladora, con los cuales se llenaran en las probetas cilíndricas cada uno con fecha,
para ensayos de resistencia a compresión, de las cuales se probarán tres (3) a siete (7) días, tres (3) a
catorce (14) días y tres (3) a veintiocho (28) días, luego de ser sometidas al curado normalizado. Los
valores de resistencia de siete (7) días y catorce (14) días sólo se emplearán para verificar la regularidad
de la calidad de la producción del concreto, mientras que los obtenidos a veintiocho (28) días se emplearán
para la comprobación de la resistencia del concreto.
El promedio de resistencia de los tres (3) especímenes tomados simultáneamente de la misma mezcla, se
considera como el resultado de un ensayo. La resistencia del concreto será considerada satisfactoria, si
ningún espécimen individual presenta una resistencia inferior en más de treinta y cinco kilogramos por
centímetro cuadrado (35 kg/cm²) de la resistencia especificada y, simultáneamente, el promedio de tres
(3) especímenes consecutivos de resistencia deberá ser igual o podrá exceder % mínimo a la resistencia
de diseño especificada en los planos.
Diseño y Proporción de las Mezclas
Se efectuará el diseño de la mezcla por peso o volumen, para cumplir con los requisitos de resistencia,
durabilidad, impermeabilidad y buenas condiciones de todas las obras de concreto autorizadas. El
Residente de Obra entregará con suficiente anticipación a la Supervisión muestras representativas de los
materiales propuestos.
El concreto deberá tener la resistencia mínima a la compresión de 175 kg/cm2, a los 28 días de colocado.
El tamaño máximo de los agregados será de ¾”.
La determinación de la resistencia a la compresión se efectuará en cilindros de 6"x12", de acuerdo con el
"Método Estándar" de Pruebas para Resistencia a la Compresión de
Cilindros Moldeados de Concreto, ASTM C 39.

TECNICAS
· La relación agua - cemento no será mayor que 0.45.

· El diseño de mezcla para cada tipo de concreto deberá garantizar que:
· Se logre la trabajabilidad y consistencia que permitan que el concreto sea colocado fácilmente en los
encofrados y alrededor del acero de refuerzo, sin segregación o exudación excesiva.
· Se cumpla con los requisitos especificados para la resistencia en compresión u otras propiedades.
· Se logre resistencia a las condiciones especiales de exposición a que pueda estar sometido el concreto
· Las proporciones de la mezcla no serán alteradas, salvo con el consentimiento escrito de la Supervisión.
· El asentamiento o Slump, según la norma ASTM C 143, estará en el rango entre 1” y 4”. Se recomienda
usar los mayores asentamientos para los muros delgados y para concreto expuesto. Las porciones
superiores de muros deberán ser llenadas con concreto de asentamiento igual al mínimo permisible.
Mezclado
Todo el concreto será mezclado en mezcladoras confiables y en perfecto estado de funcionamiento, con
capacidad adecuada para cumplir con el programa de construcción aprobado. Preferentemente se
emplearán mezcladoras que pesen los agregados que intervienen en la mezcla, así como el cemento IP y
los aditivos cuando sea necesario.
El equipo deberá contar con una tolva cargadora y tanque de almacenamiento de agua. Así mismo, el
dispositivo de descarga será el conveniente para evitar la segregación de los agregados.
Antes de iniciar cualquier preparación, el equipo deberá estar completamente limpio.
El agua que haya estado guardada en depósitos será eliminada, llenándose los depósitos con agua fresca
y limpia.
El cemento será pesado con una precisión de 1% por peso, o se medirá por bolsa. En este último caso,
las bolsas serán de 42.5 kg netos y las tandas serán proporcionadas para contener un número entero de
bolsas. Todos los agregados serán incluidos en la mezcla con una precisión de 2% por peso, haciendo la
debida compensación por la humedad libre y absorbida de los agregados.
Si se emplea algún aditivo líquido, la solución deberá ser considerada como parte del agua de mezclado;
si fuera en polvo será medido o pesado por volumen, esto de acuerdo a las recomendaciones del
fabricante. Si se van a emplear dos o más aditivos deberán ser incorporados separadamente, a fin de
evitar reacciones químicas que puedan afectar la eficiencia de cada una de ellos.
El agua será medida por volumen, con una precisión de 1%. Si se emplea algún aditivo líquido, éste será
incorporado y medido automáticamente. La solución deberá ser considerada como parte del agua de
mezclado. Si fuera en polvo será medido o pesado por volumen, de acuerdo a las recomendaciones del
fabricante. Si se emplean dos o más aditivos deberán ser incorporados separadamente, a fin de evitar
reacciones químicas que puedan afectar la eficiencia de cada una de ellos.
La relación agua-cemento no deberá variar durante las operaciones de mezcla por más de +0.02 de los
valores considerados en el diseño. Se prohíbe la adición indiscriminada de agua que aumente el Slump.
La temperatura mínima del concreto al momento del mezclado deberá ser 13ºC
El tiempo de mezcla para cada tanda de concreto, después que todos los materiales incluyendo el agua
se encuentren en el tambor, será no menor de 1.5 min, a menos que se muestre que un tiempo menor es
satisfactorio.
El tiempo de mezclado podrá prolongarse más allá del período mínimo especificado siempre y cuando el

TECNICAS
concreto no se convierta en una sustancia muy rígida para su colocación efectiva y consolidación, o no
adquiera un exceso de finos debido a la acción moledora entre los materiales en la mezcladora.
La mezcladora girará a una velocidad uniforme, con por lo menos doce revoluciones completas después
que todos los materiales, incluyendo el agua, se encuentren en el tambor. Las mezcladoras no serán
cargadas en exceso de su capacidad indicada.
Cada tanda de concreto será completamente vaciada de la mezcladora antes de volver a cargar ésta. El
interior del tambor será mantenido limpio y libre de la acumulación de concreto endurecido o de mortero.
Cuando se autorice el empleo de mezcladoras móviles o camiones mezcladores de concreto, el equipo y
los métodos a emplearse estarán sujetos a la aprobación de la
Supervisión. El concreto manufacturado de esta forma deberá cumplir en todo aspecto con las
especificaciones. El equipo de pesado, mezclado y transporte del concreto deberá cumplir con las partes
aplicables en la norma ASTM C 94
"Especificaciones para Concreto Pre-Mezclado".
La Supervisión podrá, en cualquier momento, reducir el tamaño de las tandas, ajustar la secuencia de
mezclado, el tiempo de mezclado o la velocidad de mezclado y en general hacer todos los cambios que
considere necesarios para obtener concreto de la calidad especificada.
No se permitirá el retemplado de concreto que ha perdido agua.
Transporte y Colocación del Concreto

El concreto será transportado de la mezcladora al lugar de colocación en la forma práctica más rápida
posible, por métodos que impidan la segregación o la pérdida de ingredientes y en una manera que
asegure que se obtenga la calidad requerida. No se admitirá la colocación de concreto segregado.
El equipo de transporte será de tamaño y diseño tales que aseguren el flujo continuo de concreto en el
punto de entrega. Este equipo deberá ser aprobado por la Supervisión.
El concreto deberá ser depositado lo más cerca posible de su posición final, de modo que el flujo se
reduzca a un mínimo. Se utilizarán "chutes" y canaletas para caídas mayores que 1.50 m. Las canaletas
o "chutes" serán de metal o revestidas de metal y tendrán una pendiente que no exceda uno vertical a dos
horizontal, ni será menos de una vertical a tres horizontal. Las canaletas o conductores de más de 6 m de
longitud y los conductos que no cumplan con los requisitos de pendiente podrán emplearse siempre que
descarguen a una tolva antes de su distribución.
Antes de colocar el concreto, los encofrados deberán ser inspeccionados y aprobados por la Supervisión
guiándose de los planos JTL-01 (PLANO DE JUNTAS TRANSVERSALES Y LONGITUDINALES) en
cuanto a la nivelación, posición, estabilidad y limpieza. No podrá efectuarse ningún vaciado de concreto
hasta que haya sido obtenida la aprobación de la Supervisión.
Se preverán puntos de nivelación con referencia al encofrado para así colocar la cantidad exacta de
concreto y obtener una superficie nivelada, según indiquen los planos, JTL-01 y DJ-01 (DETALLE DE
JUNTAS)
Toda sustancia extraña adherida al encofrado deberá eliminarse.
El concreto deberá ser protegido durante el transporte de la acción de lluvias, Sol, viento y variaciones en
la humedad del medio ambiente. La temperatura del concreto al ser colocado no deberá estar por debajo
de 13ºC, ni deberá ser mayor que 24ºC.

TECNICAS
Todo el concreto deberá ser vaciado en presencia de la Supervisión. La Supervisión deberá registrar las
condiciones de tiempo y temperatura ambiente al momento del mezclado, comprobar la temperatura de
los materiales y del concreto y tomar las precauciones para mantener la temperatura dentro de los límites
especificados.
El concreto será colocado en forma continua, en capas de un espesor tal que ningún concreto sea
depositado sobre otro que haya endurecido suficientemente como para causar la formación de vetas o
planos de debilidad dentro de la sección. La colocación del concreto en losas de techos deberá hacerse
evitando la concentración de grandes masas en áreas reducidas.
Si un elemento no puede completarse en forma continua, se harán juntas de construcción en las
ubicaciones que se indiquen en los Planos o en las que sean aprobadas por la Supervisión.
Los separadores temporales colocados en las formas deberán ser removidos cuando el concreto haya
llegado a la altura necesaria y por lo tanto haga que dichos implementos sean innecesarios. Podrán
quedarse cuando son de metal o de concreto y si previamente ha sido aprobada su permanencia.
Consolidación del concreto

Todo el concreto será plenamente compactado en su lugar por medio de vibradores del tipo de inmersión,
lo que será complementado por la distribución hecha por los operarios con herramientas de mano, tales
como reglas de esparcimiento, enrasado y apisonado conforme sea necesario.
El vibrado deberá ser tal que se embeban en concreto todas las barras de refuerzo y todos los anclajes y
sujetadores. El concreto deberá llegar a todas las esquinas, eliminándose los vacíos que puedan originar
cangrejeras.
Los vibradores serán insertados y retirados en varios puntos, a distancias variables de
45 cm a 75 cm.
En cada inmersión, la duración estará limitada al mínimo necesario para producir la consolidación
satisfactoria sin causar segregación. Generalmente la duración estará entre los 5 y 10 segundos.
Los vibradores no serán empleados para desplazar horizontalmente al concreto dentro de los encofrados.
Se mantendrá un vibrador de repuesto en la obra durante todas las operaciones de colocación de concreto.
Juntas de Construcción
Las juntas de construcción están señaladas en los planos DJ-01 y JTL-01 que deberán ser aprobadas por
la Supervisión en la obra. Deberán ubicarse de modo que no afecten el aspecto de la obra terminada.
Las juntas de construcciones, tanto horizontales como verticales, serán limpiadas por medios adecuados
de todas las materias sueltas o extrañas para exponer partículas limpias de agregado grueso.
Curado
El concreto recién colocado deberá ser protegido de un secado prematuro y de temperaturas
excesivamente calientes o frías. El concreto deberá ser mantenido a una temperatura no menor que 13ºC
por lo menos durante 3 días después de su colocación.
El curado inicial deberá seguir inmediatamente a las operaciones de acabado, teniéndose especial cuidado
en las primeras 48 horas. Se empleará agua o coberturas que se mantengan continuamente húmedas o
compuestos químicos para curado de concreto, previa aprobación de la Supervisión.
El curado se continuará durante 7 (siete) días. Después de este período deberá también evitarse un secado

TECNICAS
excesivamente rápido del concreto.

Si se requiere remover los encofrados durante el período de curado, deberá emplearse de inmediato uno
de los métodos indicados anteriormente. Este tipo de curado deberá continuarse por el resto del período
del curado antes indicado.
Durante el período de curado, el concreto deberá protegerse de acciones mecánicas, en especial
esfuerzos por sobrecargas, impactos fuertes y vibraciones excesivas que puedan dañarlo. Las estructuras
que son auto-soportantes no deberán ser cargadas de manera tal que puedan producirse esfuerzos
excepcionales.
Ensayos
La Supervisión efectuará las pruebas necesarias de los materiales y agregados, de los diseños propuestos
de mezcla y del concreto resultante, para verificar el cumplimiento de las especificaciones. Se suministrará
la mano de obra necesaria para obtener y manipular las muestras en la obra, o en las fuentes de
abastecimiento de materiales. El Residente de Obra indicará a la Supervisión con suficiente anticipación
las operaciones que va a efectuar para permitir la ejecución de pruebas de calidad y para la asignación de
personal.
Se obtendrán muestras de concreto de acuerdo con la norma ASTM C 172 "Método para Hacer un
Muestreo de Concreto Fresco". Para cada prueba se prepararán tres testigos de acuerdo con las
especificaciones ASTM C 31, "Método para Preparar y
Curar Testigos de Concreto para Pruebas a la Compresión y Flexión en el Campo", que serán curados en
las condiciones normales de humedad y temperatura, de acuerdo con el método indicado en las
especificaciones ASTM C 192. Se proveerá y mantendrá facilidades adecuadas para el almacenamiento
seguro y el curado correcto de los cilindros de pruebas de concreto en la obra.
Se efectuará por lo menos una prueba de la resistencia para cada diseño de mezcla y por cada 50 metros
cúbicos o fracción de concreto colocado, pero no menos de una prueba por día de vaciado. En ningún
caso el número de ensayos de un diseño de mezcla será menor de cinco pruebas.
Los ensayos deberán ser realizados en un laboratorio de reconocido prestigio.
Se probarán los tres testigos a los 28 días, de acuerdo con las especificaciones ASTM C 39, "Método para
Ensayar Cilindros Moldeados de Concreto para Resistencia a la Compresión". El resultado de la prueba a
los 28 días será el promedio de la resistencia de los tres testigos. Sin embargo, si uno de los testigos en
la prueba manifiesta que ha habido fallas en el muestreo, moldeo o en el propio ensayo, éste podrá ser
rechazado, promediándose entonces los resultados de los dos testigos remanentes. Si hubiese más de un
testigo que evidencie cualquiera de los defectos indicados, la prueba total será descartada. Cuando se
requiera concreto que adquiera rápidamente alta resistencia, los testigos serán ensayados a los tres y a
los siete días.
Se considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la compresión si se cumplen
las dos condiciones siguientes:
El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la resistencia de diseño.
Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño en más de 35 kg/cm2.
Si no se cumplen los requisitos de la sección anterior, la Supervisión dispondrá las medidas que permitan

TECNICAS
incrementar el promedio de los siguientes resultados.

La Supervisión podrá solicitar ensayos de resistencia en compresión de probetas curadas bajo condiciones
de obra, con la finalidad de verificar la calidad de los procesos de curado y protección del concreto. El
curado de las probetas deberá realizarse en condiciones similares a las del elemento estructural al cual
ellas representan.
En el caso de usar Concreto Premezclado, éste deberá ser dosificado, mezclado, transportado, entregado
y controlado de acuerdo a la Norma ASTM. C94. La
Supervisión dispondrá lo conveniente para el control de agregados en la planta, así como el control de la
dosificación. Se deberá guardar uniformidad en cuanto a la cantidad de material por cada tanda lo cual
garantizará homogeneidad en todo el proceso y posteriormente respecto a las resistencias. No se podrá
emplear concreto que tenga más de 1 1/2 horas mezclándose desde el momento que los materiales
comenzaron a ingresar al tambor mezclador.
El cómputo total de concreto se obtendrá sumando los volúmenes, las áreas y lo metros lineales de cada
elemento conformante de acuerdo al Reglamento de Metrados, en este caso (M3).

unitario de la partida sardineles: concreto f’c=175 kg/cm2, el cual constituye compensación por la utilización
03.01.02 SARDINELES: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
DESCRIPCION
Esta partida comprende en la ejecución de encofrado. Los encofrados en sardineles en piso y veredas
realizarán con madera corriente o con otro material que proponga el ejecutor, con tal que el encofrado
tenga superficies sensiblemente uniformes y mantenga su forma ante las presiones del concreto.
La entidad ejecutora deberá realizar el diseño del sistema de encofrado de todos los elementos de la
estructura, teniendo en cuenta los siguientes factores: Como cargas del diseño se considerarán la
resistencia del material empleado, sus deformaciones y la rigidez de las uniones de los elementos del
encofrado. En general, el diseño deberá proporcionar una estructura de encofrado segura, en forma y
dimensiones indicadas en los planos y con la garantía de que no existan deformaciones visibles ni
desalineamientos que atenten contra el funcionamiento de la estructura.
Se deberá suministrar e instalar todos los encofrados necesarios para confinar y dar forma al concreto, de
acuerdo con las líneas mostradas en los planos u ordenadas por el Supervisor. Los encofrados podrán ser
de madera o metálicas y deberán tener la resistencia suficiente para contener la mezcla de concreto, sin
que se formen combas entre los soportes y evitar desviaciones de las líneas y contornos que muestran los
planos, ni se pueda escapar el mortero.

TECNICAS
METODO DE EJECUCION
Los encofrados se realizarán en este caso con madera aguano tenga superficies sensiblemente uniformes
y mantenga su forma ante las presiones del concreto. El diseño deberá proporcionar una estructura de
encofrado segura, en forma y dimensiones indicadas en los planos y con la garantía de que no existan
deformaciones visibles ni desalineamientos que atenten contra el funcionamiento de la estructura. La
operación de desencofrado de los elementos de concreto, después de su endurecimiento, se hará
gradualmente y en forma suave, quedando totalmente prohibido golpear, forzar o causar trepitaciones que
pudieran perjudicar al concreto colocado. El desencofrado se hará cuando el concreto tenga suficiente
resistencia para soportar su peso propio y demás cargas que sobre él graviten.
El tiempo de remoción de encofrados y obra falsa está condicionado por el tipo y localización de la
estructura, el curado, el clima y otros factores que afecten el endurecimiento del concreto. Si las
operaciones de campo no están controladas por pruebas de laboratorio, el siguiente cuadro puede ser
empleado como guía para el tiempo mínimo requerido antes de la remoción de encofrados y soportes:
Losas de piso................................................................................ 14 días
Si las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencia de cilindros de concreto, la
remoción de encofrados y demás soportes se podrá efectuar al lograrse las resistencias fijadas en el
diseño. Los cilindros de ensayo deberán ser curados bajo condiciones iguales a las más desfavorables de
la estructura que representan.
La remoción de encofrados y soportes se debe hacer cuidadosamente y en forma tal, que permita al
concreto tomar gradual y uniformemente los esfuerzos debidos a su peso propio.
METODO DE MEDICION
La forma de medición se hará por unidad de área (M2).

unitario de la partida sardinel: encofrado y desencofrado, el cual constituye compensación por la utilización
03.01.03 SARDINELES: JUNTA ASFALTICA
DESCRIPCIÓN
Se usarán mezcla asfáltica en frío utilizando para ello:
 Asfalto RC-250
 Arena fina
 Leña

TECNICAS
Una vez fraguado el concreto de las cunetas se procederá al sellado de las juntas transversales.
METODO DE MEDICION
El método de medición se hará por metro lineal (M), sellado y aprobado por el supervisor de obra, el cual
será medido a todo lo largo de las juntas tratadas.

unitario de la partida cuneta 1: junta asfáltica, el cual constituye compensación por la utilización de la mano
03.02.00 VEREDAS
03.02.01 VEREDAS: CONCRETO F'C=175 KG/CM2 E=10CM ACABADO COLOREADO
DESCRIPCIÓN
Este trabajo consiste en el suministro de materiales, fabricación, transporte, colocación, vibrado, curado y
acabados de los concretos de cemento Portland TIPO IP, utilizados para la construcción de estructuras en
general, de acuerdo con los planos del proyecto, las especificaciones y las instrucciones del Supervisor.
El vaciado de todos los elementos, se realizará teniendo listos sus encofrados, y luego de haber limpiado
sus armaduras previamente fijas. Se humedecerá la superficie de los elementos inferiores o que se
confinan. El vaciado será continuo hasta finalizar cada elemento, no debiendo dejar juntas de construcción.
El vaciado será hasta los niveles preestablecidos.
DISEÑO DE LA MEZCLA
 Se efectuará el diseño de la mezcla por peso, efectuándose el ensayo de pruebas correspondientes en
un laboratorio competente.
 Cuando los materiales para el concreto no se ensayan previamente, por ser conocidos, la cantidad de
agua por caso de cemento no debe ser mayor que la indicada en la siguiente tabla (al determinar la
cantidad de agua se debe incluir el agua superficial del agregado):
CANTIDAD MÁXIMA DE AGUA EN LA MEZCLA

TECNICAS
CANTIDAD DE AGUA EN
CARGA DE ROTURA A LA LITROS POR BOLSA DE
COMPRESIÓN A LOS 28 CEMENTO TIPO IP DE
DÍAS EN KG/CM2 42.5 Kg.
140 28
175 25
210 23
280 20
 El concreto ensayado deberá tener una consistencia adecuada a la clase de trabajo por ejecutar
y los ensayos se harán de acuerdo a las Normas ASTM C – 39.
 La proporción de agregados al cemento debe ser aquella que de una mezcla fácil de colocar en
los encofrados, y alrededor de la armadura, sin permitir que los materiales de concreto se separen
o que haya un exceso de agua.
 El método para medir los materiales debe ser tal que su proporción sea fácil de controlar durante
la ejecución de los trabajos.
CARACTERÍSTICAS DE CONCRETO
Trabajabilidad
Las proporciones de agregados, cemento y agua convenientemente mezclados deben garantizar una
buena trabajabilidad.
Resistencia del Concreto

La resistencia especificada del concreto, indicada en los planos, es a los 28 días.
Los resultados de probetas ensayadas en un laboratorio autorizado por la Supervisión no deben ser
menores del valor especificado.
Mezclado
Los materiales convenientemente dosificados por peso deberán ser batidos en una mezcladora de por lo
menos 9 p3 de capacidad nominal.
El concreto se mezclará hasta que los materiales se distribuyan uniformemente en la masa de concreto.
La mezcladora deberá descargarse completamente antes de volver a cargarse.
El mezclado del concreto durará cuando menos 1 minuto, una vez que los materiales estén en la
mezcladora.
El concreto será mezclado para uso inmediato, debiéndose desechar el concreto que haya comenzado a
fraguar sin haber sido empleado. Así mismo se eliminará el concreto al que se le haya añadido agua
posterior a la mezcla sin aprobación específica del Supervisor.
Transporte
Los métodos para el transporte del concreto desde la mezcladora hasta el lugar de su colocación, evitaran
la separación, segregación o pérdida de materiales.

TECNICAS
Colocación
El encofrado debe haber sido concluido y limpiado íntegramente, y las superficies que estarán en contacto
con el concreto cubiertas con cualquier producto que evite la adherencia al encofrado deben también ser
retirados.
La operación de colocación debe continuar hasta completarse el elemento o paño especificado.
Los separadores temporales interiores deben ser retirados cuando el concreto llegue a su nivel si es que
no hay autorización para que estos queden embebidos.
El concreto debe de vaciarse en forma continua y por capas, luego de vaciada una capa debe vaciarse la
siguiente antes de que haya endurecido la primera.
El concreto se vaciará en los encofrados dejándolo verticalmente a una altura no mayor de 50 cm.
Para alturas mayores de 2 m deberá usarse andamios adecuados o eléctrico de dos baldes para agilizar
el vaciado. De usarse winche, se deberá de tener otro en Stand By por emergencia.
Juntas de construcción
Las juntas de construcción no indicadas en los planos, se ubicarán y harán de modo de no debilitar la
estructura. Al hacer las juntas y antes de continuar el trabajo, se procederá a limpiar el concreto, quitándose
las partes de concreto blando, humedeciendo en forma abundante la superficie y luego colocando una
capa de agua con cemento.
Consolidación
El concreto debe ser cuidadosamente consolidado durante su colocación. A medida que el concreto es
vaciado en el encofrado, debe ser consolidado total y uniformemente con vibradores eléctricas o a
combustible para asegurar que se forme una pasta uniformemente densa para que pueda introducirse a
las esquinas de los encofrados.
No debe vibrarse la mezcla excesivamente para evitar la segregación. Donde no sea posible realizar el
vibrado por inmersión, se podrá usar martillos de goma sobre los encofrados.
El vibrador deberá permitir penetrar y vibrar el espesor total del estrato teniéndose especial cuidado en
evitar que la vibración pueda afectar el concreto en proceso de fraguado.
No se podrá iniciar el vaciado de una nueva capa antes que la anterior haya sido completamente vibrada.
El vibrador se colocará verticalmente en la masa de concreto, por un tiempo de 5 a 15 seg., y a distancias
de 45 a 75 cm.
Curado
El proceso de curado será mediante membrana a base de resina, arrocera o arpillera que deberá
permanecer permanentemente húmeda.
El concreto de todas las estructuras deberá curarse por lo menos durante los primeros siete días después
de su colocación.
El supervisor podrá solicitar ensayos de resistencia a la comprensión adicionales para certificar que el
procedimiento de curado empleado ha permitido obtener los resultados deseados.
CALIDAD DE LOS MATERIALES

TECNICAS
Cemento
Portland tipo IP que cumplan con las especificaciones señaladas por la norma ASTM C 1157
especificaciones normalizadas para concrete hidráulicos y NTP 334 090 Cemento Portland Adicionados.
Arena: Material lavado, libre de impurezas arena natural que cumpla con los requisitos establecidos en
las normas aplicables ASTM C33.
La arena debe poseer un módulo de finura de 27+- 04; el 100% de material debe pasar la malla el 9.54
mm y la perdida por lavado determinada según la norma ASTM C-117, no debe exceder del 5%.
Piedra: (3/4”): Material triturada (piedra chancada) que cumpla con los requisitos establecidos en las
normas aplicables. La pérdida no debe ser mayor del 1% según norma ASTM C-117. El agregado grueso
no deberá de tener sustancias perjudiciales.
Agregados
Se ajustan a las especificaciones de carácter general de la normativa NTP 400 037 agregados y ASTM
C33 especificación normalizada de agregados para concreto.
Agregado fino
Se considera como tal, a la fracción que pase la malla de 4.75 mm (N° 4). Provendrá de arenas naturales
o de la trituración de rocas o gravas. El porcentaje de arena de trituración no podrá constituir más del
treinta por ciento (30%) del agregado fino.
El Equivalente de Arena, medido según la Norma MTC E 114, será sesenta por ciento (65%) mínimo para
concretos de f'c < 210 kg/cm² y para resistencias mayores setenta y cinco por ciento (75%) como mínimo.
El agregado fino no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento.
Se considera que el agregado es potencialmente reactivo, si al determinar su concentración de SiO2 y la
reducción de alcalinidad R, mediante la norma ASTM C84, se obtienen los siguientes resultados:
SiO2 > R cuando R > 70

SiO2 > 35 + 0,5 R cuando R < 70
La arena para la mezcla del concreto será limpia, con un tamaño máximo de partículas de 3/16".
La arena será revisada cada vez que se pida suministro de esta y deberá contar con las normas
mencionadas líneas atrás.
El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 % y 45%, de tal manera que se consiga la
consistencia deseada del concreto. El criterio general para determinar la consistencia será el emplear
concreto tan consistente como se pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las
condiciones de llenado.
La arena será obtenida de depósitos naturales, o procesados en el sitio de la obra, o una combinación de
ambos, y cumplirá con lo especificado en la Norma ASTM C 33.
Los agregados deberán provenir de las mismas canteras consideradas al hacer los diseños de mezcla.
Sólo se podrán usar agregados de otras fuentes cuando se haya demostrado por medio de ensayos que

TECNICAS
producen concreto con resistencia y durabilidad adecuada y siempre que la Supervisión autorice su uso.
La arena deberá consistir de fragmentos de roca duros, fuertes, densos y durables, libres de cantidades
perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o escamosas, esquistos, álcalis, ácidos, materia
orgánica, greda u otras substancias dañinas. Los porcentajes (por peso) de sustancias deletéreas no
excederán los valores siguientes:
Porcentaje Máximo Permisible de Material Deletéreo:

 Material que pasa la malla No 200 1% (designación ASTM C 177)
 Carbón y lignito 0.5%
 Arcilla (designación ASTM C142) 1%
 Total de otras sustancias deletéreas 1.5%
(Tales como álcalis, sales, mica, granos cubiertos de otros materiales, partículas Blandas o escamosas y
turba)
 Total de todos los materiales deletéreos 2.5%
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada y al probarse por medio de mallas
estándar (ASTM C 136) deberá cumplir con los límites siguientes:
El módulo de fineza se mantendrá dentro de ±0.2 del valor supuesto en el diseño de la mezcla para el
concreto.
Agregado grueso
Se considera como tal, al material granular que quede retenido en el tamiz 4.75 mm
(N° 4). Será grava natural o provendrá de la trituración de roca de grano uniforme azulado (tipo gloria),
grava u otro producto cuyo empleo resulte satisfactorio, a juicio del Supervisor.
El agregado grueso deberá cumplir con la norma ASTM C 33 y con los requisitos de las normas ASTM
C 88, ASTM C 127 y ASTM C 131, cuyas pruebas podrán ser efectuadas por la Supervisión cuando lo
considere necesario.
El agregado no podrá presentar reactividad potencial con los álcalis del cemento, lo cual se comprobará
por idéntico procedimiento y análogo criterio que en el caso de agregado fino.
Las pérdidas de ensayo de solidez (norma de ensayo MTC E 209), no podrán superar el doce por ciento
(12%) o dieciocho por ciento (18%), según se utilice sulfato de sodio o de magnesio, respectivamente.
El desgaste del agregado grueso en la máquina de Los Ángeles (norma de ensayo MTC E 207) no podrá
ser mayor de cuarenta por ciento (40%).

TECNICAS
Los tamaños nominales para el agregado grueso serán los siguientes:
Tamaño
Nominal Rango de tamaños
1/2" 3/16" a 1/2"
3/4" 3/16" a 3/4"
11/2" 3/4" a 11/2"
El tamaño máximo nominal del agregado grueso no excederá de ¾ del espacio libre mínimo entre barras
individuales de refuerzo, ni será mayor que 1/5 de la medida más pequeña entre las caras interiores de las
formas dentro de las cuales se colocará el concreto. En columnas la dimensión máxima del agregado no
será mayor que 2/3 de la mínima distancia entre barras.
Hormigón:
 Será un material de río o de cantera, compuesto de partículas fuertes, duras y limpias, estará libre de
polvo, terrones, partículas blandas o escamosas, sales alcalinas, materia orgánica u otras sustancias
perjudiciales.
 Su granulometría deberá ser uniforme entre las mallas No.100 como mínimo y 2” como máximo.
 El hormigón será sometido a una prueba de control semanal en la que se verificará la existencia de
una curva de granulometría uniforme entre las mallas indicadas. Los testigos para esta prueba serán
tomados en el punto de mezclado del concreto.
 Dosificación de las mezclas de Concreto:
 La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregados se hará tomando como base la
siguiente tabla:
 Relaciones AGUA/CEMENTO máximas permisibles
Relación a la Compresión Máxima Relación

Especificada a los 28 días Agua/Cemento en concreto
Sin aire incorporado.
Kg/cm2 Galón/saco
175 7.3
210 6.6
245 5.8
280 5
El lavado de los agregados deberá ser necesario y realizado con agua limpia.
Agua
El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser potable según lo establecido en la
norma NTP 339 085 2006 agua de mezcla utilizada en la producción de concreto de cemento portland IP.

TECNICAS
La suma de los contenidos de ion cloruro presentes en el agua y en los demás componentes de la mezcla
(agregados y aditivos) no deberán exceder los valores máximos permisibles.
No se utilizará en la preparación del concreto en el curado del mismo o en el lavado de equipo, aquellas
aguas que no cumplan con los requisitos anteriores
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES
Cemento portland tipo IP

Este material deberá almacenarse sobre tablas de madera elevadas del suelo, con el objeto de evitar la
humedad. Debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas para facilitar el control y el manipuleo. El
cemento se deberá ir usando en el orden de llegada a la obra. Las bolsas deben ser recepcionadas sanas,
no debiéndose aceptar aquellas que lleguen rotas o endurecidas. El cemento almacenado debe ser
cubierto en toda su área con material impermeable.
Agregados
Para el almacenamiento de agregados debe contarse con el espacio suficiente para que no mezclen con
tierra u otros elementos nocivos al concreto. Preferentemente se almacenará sobre una losa de concreto
(puede ser el pavimento existente). El lugar de almacenamiento debe ser accesible, y ubicarse cerca del
sitio en el que funcionará la mezcladora.
Agua
En caso de ser necesario almacenar el agua, esta deberá encontrarse en buenas condiciones en el
momento del uso, de acuerdo a lo indicado anteriormente.
SISTEMAS DE CONTROL DE CALIDAD

El Supervisor de Obra ordenará tomar muestras de concreto de acuerdo al procedimiento indicado en la
Norma ITINTEC 339.036, las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033, y
ensayadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.034 se tomarán por lo menos una muestra por día, y no
menos de una muestra por cada 50 m3 de vaciado.
UNIDAD DE MEDIDA
La unidad de medida para la ejecución de esta partida será el metro cuadrado (M2).
El cómputo total de concreto se obtendrá sumando los volúmenes, las áreas y lo metros lineales de cada
elemento conformante de acuerdo al Reglamento de Metrados, en este caso (M2).

unitario de la partida veredas: concreto f'c=175 kg/cm2 e=10cm acabado frotachado, veredas: concreto
f’c=175 kg/cm2 e=10cm acabado coloreado, el cual constituye compensación por la utilización de la mano

TECNICAS
03.02.02 VEREDAS: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
DESCRIPCION
Esta partida comprende en la ejecución de encofrado. Los encofrados en veredas se realizarán con
madera aguano o con otro material que proponga el ejecutor, con tal que el encofrado tenga superficies
sensiblemente uniformes y mantenga su forma ante las presiones del concreto.
La entidad ejecutora deberá realizar el diseño del sistema de encofrado de todos los elementos de la
estructura, teniendo en cuenta los siguientes factores: Como cargas del diseño se considerarán la
resistencia del material empleado, sus deformaciones y la rigidez de las uniones de los elementos del
encofrado. En general, el diseño deberá proporcionar una estructura de encofrado segura, en forma y
dimensiones indicadas en los planos y con la garantía de que no existan deformaciones visibles ni
desalineamientos que atenten contra el funcionamiento de la estructura.
Se deberá suministrar e instalar todos los encofrados necesarios para confinar y dar forma al concreto, de
acuerdo con las líneas mostradas en los planos u ordenadas por el Supervisor. Los encofrados podrán ser
de madera o metálicas y deberán tener la resistencia suficiente para contener la mezcla de concreto, sin
que se formen combas entre los soportes y evitar desviaciones de las líneas y contornos que muestran los
planos, ni se pueda escapar el mortero.
METODO DE EJECUCION
Los encofrados se realizarán en este caso con madera aguano con superficies sensiblemente uniformes
y mantenga su forma ante las presiones del concreto. El diseño deberá proporcionar una estructura de
encofrado segura, en forma y dimensiones indicadas en los planos y con la garantía de que no existan
deformaciones visibles ni desalineamientos que atenten contra el funcionamiento de la estructura. La
operación de desencofrado de los elementos de concreto, después de su endurecimiento, se hará
gradualmente y en forma suave, quedando totalmente prohibido golpear, forzar o causar trepitaciones que
pudieran perjudicar al concreto colocado. El desencofrado se hará cuando el concreto tenga suficiente
resistencia para soportar su peso propio y demás cargas que sobre él graviten.
El tiempo de remoción de encofrados y obra falsa está condicionado por el tipo y localización de la
estructura, el curado, el clima y otros factores que afecten el endurecimiento del concreto. Si las
operaciones de campo no están controladas por pruebas de laboratorio, el siguiente cuadro puede ser
empleado como guía para el tiempo mínimo requerido antes de la remoción de encofrados y soportes:
Losas de piso...................................................................................14 días
Si las operaciones de campo son controladas por ensayos de resistencia de cilindros de concreto, la
remoción de encofrados y demás soportes se podrá efectuar al lograrse las resistencias fijadas en el
diseño. Los cilindros de ensayo deberán ser curados bajo condiciones iguales a las más desfavorables de
la estructura que representan.

TECNICAS
La remoción de encofrados y soportes se debe hacer cuidadosamente y en forma tal, que permita al
concreto tomar gradual y uniformemente los esfuerzos debidos a su peso propio.
METODO DE MEDICION
La forma de medición se hará por metro cuadrado (m2).

unitario de la partida veredas: encofrado y desencofrado, el cual constituye compensación por la utilización
03.02.03 VEREDAS: JUNTA ASFALTICA
DESCRIPCIÓN
Se usarán mezcla asfáltica en frío utilizando para ello
 Asfalto RC-250
 Arena
 Leña
Una vez fraguado el concreto de las veredas se procederá al sellado de las juntas transversales.
METODO DE MEDICION
El método de medición se hará por metro lineal (M), sellado y aprobado por el Supervisor, el cual será
medido a todo lo largo de las juntas tratadas.

unitario de la partida veredas: junta asfáltica, el cual constituye compensación por la utilización de la mano
03.03.00 RAMPA
03.03.01 RAMPAS: CONCRETO F'C=175 KG/CM2 E=10CM BRUÑADO
DESCRIPCIÓN
La vereda esta defina como acera y está conformada por volumen de concreto simple de espesor de 4”
que se coloca directamente sobre el terreno de fundación cuya ubicación está definida en los planos de
obra; para la preparación del concreto se seguirá las recomendaciones indicadas a la preparación del
concreto; así mismo comprende a la construcción de veredas con acabado coloreado.
METODO DE EJECUCIÓN

TECNICAS
Capa de Desgaste:
Sobre la capa resistente se colocará un mortero de cemento en proporción de 1:2 y de un espesor mínimo
de 1 cm. esta capa se frotachará cuidadosamente con una paleta de madera de tal forma que deje una
superficie uniformemente lisa pero no resbaladiza el mortero se prepara exclusivamente al pie de la obra,
y su colocación se hará cuando el concreto de capa resistente este aun fresco, en ningún caso deberá
transcurrir más de 2 hrs entre la terminación del vaciado del concreto de la base y la colocación de la capa
de desgaste.
Bruñado:
La capa de desgaste se dividirá con bruña formando los listones de 1 m x 1 m de lado los que serán
debidamente compartidos se hará una bruña que marque la separación del sardinel.
Se empleará bruñas nuevas debidamente perfiladas de 1 cm. de ancho x 1 cm. de profundidad, el borde
del área será boleado para lo cual se empleará una tarrajeada especial.
Serán vaciadas en paños alternados cuya longitud no será mayor de 3 m.
METODO DE MEDICION
La forma de medición que será pagado será el número de metros cuadrados (M2) del espesor especificado
y de la clase estipulada, medido en sitio y aceptado por el Supervisor.
Al medir el área de concreto para propósitos de pago, las dimensiones a ser usadas deberán ser las
indicadas en los planos u ordenadas por escrito, por el Supervisor. No se hará deducciones por el acero
de refuerzo, agujeros de drenaje u otros dispositivos empotrados en el concreto.

unitario de la partida rampas: concreto f'c=175 kg/cm2 e=10cm bruñado, el cual constituye compensación
por la utilización de la mano de obra, materiales, herramientas, equipos, etc. y otros elementos necesarios
para ejecutar dicha partida, bajo aprobación del supervisor de obra.
03.03.02 RAMPAS: REJILLA METALICA
DESCRIPCION
Esta partida está referida a la confección y colocación de una rejilla metálica conformado por platinas de
fierro de 2 1/2” X 1/2” apoyadas sobre varillas de fierro corrugado de 3/4”, el cual se colocará sobre la
cuneta a fin de facilitar el paso hacia la rampa para discapacitados.
METODO DE EJECUCION
Se realizará mediante la utilización de mano de obra y equipo (soldadora), soldadura para sujetar las
platinas de fierro a las varillas de fierro.
METODO DE MEDICION

TECNICAS
La forma de medición estará dada por unidad (UND) de rejilla colocada.

unitario de la partida rampa: rejilla metálica, el cual constituye compensación por la utilización de la mano
04.00.00 AREAS VERDES

04.01.00 AREA VERDE: PREPARACION DE TERRENO PARA AREA VERDE
DESCRIPCIÓN
El Contratista deberá proveer todos los materiales e insumos para la ejecución de esta especificación,
tales como:
 Tierra de cultivo en un porcentaje de 62%.

 Arena fina en un porcentaje de 26%.
 Abono orgánico (compost) en un porcentaje de 12%
Equipo
 Cargador S/Llantas 160-190 HP 3.5 YD3.
Se utilizará fertilizantes orgánicos como compost y humus, la cantidad estará de acuerdo a las variables
edáficas de cada zona y será aprobada por el Supervisor.
El sustrato está conformado por la mezcla de tierra de chacra y arena de río, la proporción puede ser de
2:1 o de 1:1, esto va a depender de las características físicas del suelo, lo que se quiere obtener es un
suelo suelto, que permita que las raíces de las plantas tengan buen desarrollo.
Previamente acondicionado el terreno para cultivo y los abonos se procede a realizar el mezclado
respectivo, para luego proceder a realizar el extendido de la tierra negra en el área verde de las veredas
según plano.
Esta partida se medirá por metro cúbico (M3).

unitario de la partida área verde: preparación de terreno para área verde, el cual constituye compensación
por la utilización de la mano de obra, materiales, herramientas, equipos, etc. y otros elementos necesarios

TECNICAS
para ejecutar dicha partida, bajo aprobación del Supervisor de Obra.
04.02.00 AREA VERDE: SEMBRADO DE GRASS
DESCRIPCION
Este trabajo consiste en la siembra de semillas de grass riego, fertilización, y colocación de cubierta de
paja retenedora de humedad, de acuerdo con estas especificaciones, en conformidad con el proyecto y
aprobación del Supervisor de Obra.
La aplicación de este trabajo se realizará en el área verde de las veredas según plano.
El Contratista, proveerá el grass de primera clase, usando para el sembrío el sistema de mateado tupido.
La mata debe ser de talla grande y madura para el mejor corte y se aplicará el abono necesario.
El riego deberá efectuarse con la frecuencia necesaria para asegurar un crecimiento normal y realizado
de preferencia en horas que no interfiera con el máximo consumo doméstico. La entrega de las áreas
sembradas con grass se efectuará luego de realizado el segundo corte, previo deshierbe y resiembre en
los casos necesarios.
Al momento de entregar los trabajos de jardinería, todas las especies plantadas deberán estar en
condiciones de desarrollo comprobado, debiendo el contratista, reemplazar aquellos ejemplares que no
acusen un crecimiento apropiado.
Comprende la preparación final y limpieza de la superficie de capa vegetal previamente nivelada, incluye
esparcir abono y el sembrío de grass.
La preparación se realizará mediante mano de obra, la que se encargará de realizar la mezcla adecuada,
de acuerdo a las proporciones establecidas, mediante la utilización de herramientas manuales, para
posteriormente proceder al esparcido del sustrato en el área verde en una capa uniforme; la semilla deberá
ser de primera calidad, el procedimiento de sembrado será a campo directo es decir por voleo y luego
proceder a cubrir las semillas utilizando para ello rastrillo manual y posteriormente esparcir una capa de
paja como cobertura y protección.
El método de medición para la presente partida se realizará por metro cuadrado (M2)

unitario de la partida área verde: sembrado de grass, el cual constituye compensación por la utilización de
la mano de obra, materiales, herramientas, equipos, etc. y otros elementos necesarios para ejecutar dicha
partida, bajo aprobación del Supervisor de Obra.
04.03.00 AREA VERDE: SEMBRADO DE ARBUSTOS ARBOLES

TECNICAS
DESCRIPCIÓN
La presente partida corresponde al sembrado de arbustos, árboles y flores en área verde haciendo un total
de 43 unidades, el ejecutor planteará su ubicación en las áreas verdes con aprobación del Supervisor de
Obra.
En lo pertinente a la producción de plantas se deberán cumplir las siguientes normas vigentes de calidad
y/o de uso:
 Los productos químicos de sanidad utilizados en los viveros deberán estar dentro de la lista de los
autorizados por la Dirección General de Salud Ambiental (DIGESA) del Ministerio de Salud.
 De sanidad de vegetación según lo normado por el Servicio Nacional de Sanidad Agraria
(SENASA) del Ministerio de Agricultura.
 De extracción y uso de agua: Uso del Recurso Agua Tipo III: “Agua para riego de vegetales de
consumo crudo y bebida de animales”, según lo estipulado en el Reglamento de los Títulos I, II y
III del D.L. N°. 17752 “Ley General de Aguas” vigente.
No se debe plantar hasta no contar con la aprobación del Supervisor. Las plantas del “stock” en espera de
plantación que no cumplan las especificaciones técnicas de calidad serán rechazadas y reemplazadas por
nuevas plantas de la misma especie y con la calidad mínima requerida, a cuenta y costo del Contratista.
Al momento de entregar los trabajos de sembrado de arbustos y árboles, todas las especies plantadas
deberán estar en condiciones de desarrollo comprobado con elementos de protección, debiendo el
contratista, reemplazar aquellos ejemplares que no acusen un crecimiento apropiado, cuyo adicional será
asumido por el contratista.
ACEPTACIÓN
El material de plantación (que incluye las plantas, el fertilizante, cubierta retenedora de humedad y suelo
de cobertura superficial) será evaluado mediante inspección visual hecha por el Supervisor durante el
cumplimiento de ejecución de esta especificación y mediante certificación de calidad del material de parte
del proveedor.
Se hará una inspección del material de plantación 15 días antes del término del período de establecimiento
de la planta para identificar aquellas plantas muertas, agonizantes o enfermas, para su remoción y
reemplazo (recalce). Durante la siguiente estación de plantación remover y reemplazar todas aquellas
plantas identificadas de acuerdo a esta sección. Una inspección final de todo el material de plantas dentro
de los 15 días después de completar la plantación de reemplazo será la base para aceptación final.
La unidad de medida será la unidad (UND).

unitario de la partida jardineras: sembrado de arbustos y árboles, el cual constituye compensación por la

TECNICAS
ejecutar dicha partida, bajo aprobación del Supervisor de Obra.
05.00.00 PRUEBAS DE CONTROL DE CALIDAD

05.01.00 PRUEBAS Y ENSAYOS DE CONTROL DE CALIDAD
DESCRIPCION
Esta partida corresponde a la ejecución de ensayos de laboratorio e in situ que son parte del control de
calidad durante el desarrollo de la obras.
METODO DE EJECUCION
Se tomaran muestras representativas de los diferentes elementos sujetos a control de calidad tanto en la
conformación de la estructura del pavimento (suelos), en la colocación del pavimento rígido así como en
la ejecución de obras de concreto (veredas)
 Granulometría
 Diseño de mezcla del concreto
 Límites de consistencia
 Relaciones densidad – humedad (proctor modificado)
 Rotura de briqueta
METODO DE MEDICION
La forma de medición estará dada en unidad (UND).

unitario de la partida pruebas y ensayos de control de calidad, el cual constituye compensación por la
06.00.00 VARIOS, LIMPIEZA Y OTROS

06.01.00 CURADO: SARDINELES, VEREDAS Y RAMPAS
DESCRIPCIÓN
El concreto recién colocado deberá ser protegido de un secado prematuro y de temperaturas
excesivamente calientes o frías. El concreto deberá ser mantenido a una temperatura no menor que 13ºC
por lo menos durante 3 días después de su colocación.
El curado inicial deberá seguir inmediatamente a las operaciones de acabado, teniéndose especial cuidado
en las primeras 48 horas. Se empleará agua o coberturas que se mantengan continuamente húmedas o
compuestos químicos para curado de concreto, previa aprobación de la Supervisión.
El curado se continuará durante 7 (siete) días. Después de este período deberá también evitarse un secado

TECNICAS
excesivamente rápido del concreto.

Si se requiere remover los encofrados durante el período de curado, deberá emplearse de inmediato uno
de los métodos indicados anteriormente. Este tipo de curado deberá continuarse por el resto del período
del curado antes indicado.
Durante el período de curado, el concreto deberá protegerse de acciones mecánicas, en especial
esfuerzos por sobrecargas, impactos fuertes y vibraciones excesivas que puedan dañarlo. Las estructuras
que son auto-soportantes no deberán ser cargadas de manera tal que puedan producirse esfuerzos
excepcionales.
Una vez retirado el plástico, el proceso de curado de las losas, se efectuará por el método de riego manual;
una motobomba10 HP 4” y un CAMION CISTERNA 4X2 (AGUA) 2,000 GAL.
El proceso de curado debe realizarse hasta los 28 días posteriores al vaciado del concreto estructural,
debiendo cuidarse las zonas donde exista pérdida de humedad.
METODO DE MEDICION
Para la partida, la unidad de medida será el metro cuadrado (M2) referido a la sección de la superficie
trabajada.

unitario de la partida curado: sardineles, veredas y rampas, el cual constituye compensación por la
06.02.00 NIVELACION DE CAJAS DE REGISTRO AGUA INSTALACIONES DOMICILIARIAS AGUA
DESCRIPCIÓN
Comprende todos los trabajos necesarios para realizar la reposición de las instalaciones domiciliaria de
agua potable y/o conexiones de desagüe las cuales han sido deterioradas durante la ejecución de los
trabajos que conforman la obra.
MATERIALES
 Arena fina
 Cemento portland tipo IP (42.5kg)
 Caja de concreto para medidor de agua
 Marco y tapa de fierro fundido de medidor de agua
Se procederá de acuerdo a las normas convencionales de trabajo, de acuerdo a los materiales a utilizar la
cual deberá ser semejante a las instalaciones existentes a reparar, teniendo el cuidado necesario en la
ubicación y posición final de la tubería a fin de asegurar los trabajos de relleno y compactado a realizar.

TECNICAS
METODO DE MEDICION
El método de medición de los trabajos de nivelación de cajas de registro agua instalaciones domiciliarias
y nivelación de cajas de registro desagüe instalaciones domiciliarias, será la unidad (UND) que incluye
excavaciones, rellenos y compactados.

unitario de la partida nivelación de cajas de registro agua instalaciones domiciliarias y nivelación de cajas
de registro desagüe instalaciones domiciliarias, el cual constituye compensación por la utilización de la
06.03.00 NIVELACION DE CAJAS DE REGISTRO DESAGUE INSTALACIONES DOMICILIARIAS

DESAGUE
DESCRIPCIÓN
Comprende todos los trabajos necesarios para realizar la reposición de las instalaciones domiciliaria de
agua potable y/o conexiones de desagüe las cuales han sido deterioradas durante la ejecución de los
trabajos que conforman la obra.
MATERIALES
 Arena fina
 Cemento portland tipo IP (42.5kg)
 Caja de concreto simple sin fondo
 Marco y tapa de fierro fundido para desagüe
Se procederá de acuerdo a las normas convencionales de trabajo, de acuerdo a los materiales a utilizar la
cual deberá ser semejante a las instalaciones existentes a reparar, teniendo el cuidado necesario en la
ubicación y posición final de la tubería a fin de asegurar los trabajos de relleno y compactado a realizar.
METODO DE MEDICION
El método de medición de los trabajos de nivelación de cajas de registro agua instalaciones domiciliarias
y nivelación de cajas de registro desagüe instalaciones domiciliarias, será la unidad (UND) que incluye
excavaciones, rellenos y compactados.

unitario de la partida nivelación de cajas de registro agua instalaciones domiciliarias y nivelación de cajas
de registro desagüe instalaciones domiciliarias, el cual constituye compensación por la utilización de la

TECNICAS
06.04.00 LIMPIEZA FINAL DE OBRA
DESCRIPCION
Se refiere a las labores de limpieza que se realizaran cuando se culminen todos los trabajos considerados
en el proyecto.
Se realizarán utilizando herramientas como buguies, palas y otras herramientas manuales, que permitan
el retiro de desmonte o basura que existan en la obra culminada.
MÉTODO DE MEDICION
La forma de medición se realizará por metro cuadrado (M2).

unitario de la partida limpieza final de obra, el cual constituye compensación por la utilización de la mano
bajo aprobación del supervisor de obra

2 Construccion de Veredas

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MUNICIPALIDAD PROVINCIAL DE SAN ROMAN ESPECIFICACIONES

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS: CONSTRUCCIÓN DE VEREDAS

01.00.00 OBRAS PRELIMINARES

PAGO Y/O VALORIZACIÓN

PAGO Y/O VALORIZACIÓN

LABORATORIO DE OBRAS VIALES

02.00.00 MOVIMIENTO DE TIERRAS

PAGO Y/O VALORIZACIÓN

02.02.00 ACARREO Y ELIMINACIÓN DE MATERIAL EXCEDENTE

LABORATORIO DE OBRAS VIALES

PAGO Y/O VALORIZACIÓN

02.02.02 CARGUIO Y ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE

 CARGUIO DE MATERIAL EXCEDENTE

LABORATORIO DE OBRAS VIALES

PAGO Y/O VALORIZACIÓN

02.03.00 NIVELACIÓN Y COMPACTADO

 Extracción y Apilamiento de material del Seleccionado (EXCAVADORA SOBRE ORUGAS

La sub partida de Extracción y Apilamiento de material Seleccionado se realizará en cantera

La sub partida de Transporte de Material Seleccionado consiste en el traslado de material de préstamo

LABORATORIO DE OBRAS VIALES

PAGO Y/O VALORIZACIÓN

02.03.02 RELLENO MANUAL CON MATERIAL DE PRESTAMO

PAGO Y/O VALORIZACIÓN

LABORATORIO DE OBRAS VIALES

02.03.03 NIVELADO Y COMPACTADO C/EQUIPO LIVIANO

 COMPACTADOR VIB. TIPO PLANCHA 4HP

PAGO Y/O VALORIZACIÓN

LABORATORIO DE OBRAS VIALES

03.00.00 CONCRETO SIMPLE

CANTIDAD MÁXIMA DE AGUA EN LA MEZCLA

LABORATORIO DE OBRAS VIALES

Resistencia del Concreto

LABORATORIO DE OBRAS VIALES

CALIDAD DE LOS MATERIALES

LABORATORIO DE OBRAS VIALES

las normas aplicables ASTM C33.

SiO2 > R cuando R > 70

LABORATORIO DE OBRAS VIALES

Porcentaje Máximo Permisible de Material Deletéreo:

LABORATORIO DE OBRAS VIALES

1/2" 3/16" a 1/2"

Dosificación de las mezclas de Concreto:

Relación a la Compresión Máxima Relación

LABORATORIO DE OBRAS VIALES

Colocación del concreto

LABORATORIO DE OBRAS VIALES

Diseño y Proporción de las Mezclas

LABORATORIO DE OBRAS VIALES

· La relación agua - cemento no será mayor que 0.45.

LABORATORIO DE OBRAS VIALES

Transporte y Colocación del Concreto

LABORATORIO DE OBRAS VIALES

Consolidación del concreto

LABORATORIO DE OBRAS VIALES

excesivamente rápido del concreto.

LABORATORIO DE OBRAS VIALES

incrementar el promedio de los siguientes resultados.

PAGO Y/O VALORIZACIÓN

03.01.02 SARDINELES: ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

LABORATORIO DE OBRAS VIALES

Losas de piso................................................................................ 14 días

PAGO Y/O VALORIZACIÓN

03.01.03 SARDINELES: JUNTA ASFALTICA