UNIVERSIDAD NACIONAL SANTIAGO ANTUNEZ DE

MAYOLO

FACULTAD DE ECONOMIA Y CONTABILIDAD

ESCUELA CONTABILIDAD

TITULO II

CONCESIONES MINERAS

ASESOR:

PRESENTADO POR:

30 DE ABRIL DE 20018
 INDICE

INTRODUCCIÓN

CAPITULO I

CONCESIONES MINERAS ............................................................................................. 1

CONCECION .................................................................................................................... 1
CLASIFICACIÓN EN MINERALES METÁLICAS Y NO METALICAS ............ 5
NO METÁLICAS ...................................................................................................... 5
METALICAS............................................................................................................. 5

CAPITULO II

CONCESIONES DE BENEFICIO .................................................................................... 8

PREPARACIÓN MECÁNICA DE LOS MINERALES ....................................... 8
APARTADO .............................................................................................................. 8
MOLIENDA .............................................................................................................. 9
CRIBADO O TAMIZADO ....................................................................................... 9
CLASIFICACIÓN ..................................................................................................... 9
CONCENTRACIÓN ............................................................................................... 10
METALURGIA DE LOS MINERALES ........................................................... 11
OPTIMIZACIÓN DE PLANTA ............................................................................. 11
MODELAMIENTO METALÚRGICO ................................................................... 11
PRUEBAS DE LABORATORIO Y PLANTA PILOTO ........................................ 12
DISEÑO DE DIAGRAMA DE FLUJO .................................................................. 12
REFINACIÓN DE METALES ......................................................................... 12
LOS TRES MÉTODOS BÁSICOS DE REFINACIÓN SON
PIROMETALÚRGICO, ELECTROLÍTICO Y QUÍMICO. ................................ 13
REFINACIÓN PIROMETALÚRGICA ............................................................. 13
FUSION Y SEPARACIÓN POR DENSIDAD (LICUEFACCIÓN). ..................... 13
RECRISTALIZACIÓN FRACCIONADA. ............................................................ 14
DESTILACIÓN ....................................................................................................... 14
REFINADO ELECTROLÍTICO....................................................................... 15
REFINADO QUÍMICO. .................................................................................. 16

CAPITULO III

CONCESIONES DE LABOR GENERAL ..................................................................... 18

ii
 VENTILACION............................................................................................... 18
NECESIDADES DE VENTILACION .............................................................. 18
TIPOS DE VENTILACION .................................................................................... 19
IZAJE ............................................................................................................. 20
COMPONENTES DE UN WINCHE DE IZAJE................................................. 20

CAPITULO IV

CONCESIÓN DE TRANSPORTE MINERO ................................................................. 21

CLASIFICACIÓN PARA TRANSPORTE DE MINERALES .......................... 21
TRANSPORTE DE MINERAL POR MEDIO CONTINUO .............................. 21
CINTAS TRASPORTADORAS ...................................................................... 21
TIPOS DE UNIDADES........................................................................................... 22
CINTAS FIJAS O ESTACIONARIAS. .................................................................. 22
CINTAS RIPABLES O SEMIMOVIL.................................................................... 22
CINTAS MÓVILES. ............................................................................................... 23
FAJAS TRANSPORTADORAS ..................................................................... 23
MINERODUCTOS. ........................................................................................ 24
CARACTERISTICAS GENERALES ..................................................................... 24
PESO ESPECÍFICO Y DUREZA DE LOS SOLIDOS .......................................... 24
GRANULOMETRÍA............................................................................................... 25
MINERO DUCTO EN ANTAMINA ..................................................................... 25
PUERTO .................................................................................................................. 25
TRANSPORTE DEL MINERAL POR MEDIOS DISCONTINUOS ................. 26
TRANSPORTE SOBRE NEHUMATICOS ..................................................... 26
SCOOPTRAM ......................................................................................................... 26
OPERACIÓN........................................................................................................... 26
CAPACIDAD Y DISTANCIA DE RECORRIDO ................................................. 27
VENTAJAS Y DESVENTAJAS............................................................................. 27
VOLQUETES MINEROS ............................................................................... 28
IZAJE ............................................................................................................. 28
TRANSPORTE POR CABLE CARRILES ...................................................... 28
CLASIFICACIÓN DE INSTALACIONES POR CABLE CARRIL .................... 29
CABLE PORTANTE .............................................................................................. 29
CABLE TRACTOR ................................................................................................. 29
CABLE DE TRANSPORTADOR .......................................................................... 29
EL CABLE Y SU FUNCIONAMIENTO según (Poly, 2008) .......................... 29
CARACTERISTICAS ............................................................................................. 30
TIPOS DE VAGONETAS....................................................................................... 31
LOCOMOTORAS .................................................................................................. 31
LOCOMOTORA A AIRE COMPRIMIDO ............................................................ 31
LOCOMOTORA A TROLLEY .............................................................................. 32
LOCOMOTORA DIESEL ...................................................................................... 33

iii
APRECIACION CRÍTICA
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
REFERENCIA BIBLIOGRAFICA
ANEXOS

iv
 INTRODUCCIÓN

Las concesiones mineras y de hidrocarburos en el Perú y realiza acciones de difusión

de dicha información entre autoridades locales y líderes de las comunidades
campesinas y nativas que son los principales afectados con el crecimiento acelerado y
desordenado de las concesiones.

Por lo tanto, y siguiendo lo dispuesto por la Constitución es que se reglamenta la

Concesión de Recursos Naturales, a través del artículo 23° de la Ley 26821 - Ley
Orgánica para el Aprovechamiento de los Recursos Naturales, en el que se estipula
que la Concesión otorga al concesionario el derecho para el aprovechamiento
sostenible del recurso natural, en las condiciones y con las limitaciones que establezca
el título respectivo, siendo irrevocables en tanto el titular cumpla con los requisitos que
la legislación especial establezca. Seguidamente, y aterrizando en la legislación
especial, tenemos que el Artículo 9° del TUO de la Ley General de Minería define a la
Concesión Minera, como aquella que otorga el derecho a explorar y explotar los
recursos minerales concedidos que se encuentren dentro de un sólido de profundidad
indefinida limitado por planos verticales correspondientes a los lados de un cuadrado.

Dicho esto, y expuesto un panorama general del tratamiento que le da nuestra

legislación a la figura de la Concesión. Asimismo debemos indicar que nuestro Texto
Constitucional hace bien en indicar que las condiciones de utilización de los recursos
naturales así como el otorgamiento de los recursos naturales se fijarán por Ley
Orgánica.

v
 CAPITULO I

CONCESIONES MINERAS

CONCECION

La doctrina coincide en definir la concesión minera como un acto jurídico

administrativo por el cual el Estado, dueño originario de las minas, autoriza a los
particulares, al propio Estado o a organismos vinculados a este, a realizar actividades
de exploración, explotación, beneficio, labor general o transporte en un área del
patrimonio minero a cambio del cumplimiento por parte de estos de las condiciones
establecidas legalmente.
Por tanto, sin concesión no se puede ejercer la actividad minera, salvo las actividades
de cateo, prospección y comercialización, ubicadas al inicio y final del proceso
minero.

Según (ministerio ambiente - MINAM, 2015)

La concesión conlleva, asimismo, el cumplimiento imperativo de una serie de

obligaciones previstas en la ley, que se manifiestan en el deber de trabajarla
y de invertir en ella para la producción de sustancias minerales, aun cuando
en la actualidad se puede mantener la titularidad mediante el pago del
derecho de vigencia y la penalidad cuando resulte exigible.
Por último, el carácter legal y no contractual de la figura jurídica de la
concesión implica que su otorgamiento sea irrevocable y que las causales de
extinción se encuentren taxativamente enumeradas en la ley.

De acuerdo a la ley general de minería, los titulares de concesiones gozan

de los siguientes atributos:

1
a. El uso minero gratuito de terrenos eriazos dentro de la concesión, sin
necesidad de solicitud adicional gratuita.
b. El uso minero gratuito de terrenos eriazos fuera de la concesión, previa
solicitud.
c. Solicitar a la autoridad minera autorización para establecer servidumbres
en terrenos de terceros que sean necesarios para la racional utilización de la
concesión. La servidumbre se establecerá previa indemnización justipreciada
si fuere el caso.
d. Construir en las concesiones vecinas, las labores que sean necesarias
para el acceso, ventilación y desagüe de sus propias concesiones, para el
transporte de los minerales y para la seguridad de los trabajadores, previa
indemnización correspondiente si causan daños y sin gravamen alguno para
las concesiones sirvientes, dejando en cancha, libre de costos para estas
concesiones, los minerales resultantes de las labores ejecutadas.
e. Ejecutar en terreno franco las labores que tengan los mismos objetos
señalados en el punto anterior, con autorización de la Dirección General de
Minería (DGM).
f. Solicitar la expropiación, previa indemnización justipreciada, de los
inmuebles destinados a otro fin económico, si el área fuera necesaria, a
juicio de la autoridad minera, para la racional utilización de la concesión y se
acreditase la mayor importancia de la industria minera sobre la actividad
afectada.
g. Usar las aguas que sean necesarias para el servicio doméstico del
personal de trabajadores y para las operaciones de la concesión, de
conformidad con las disposiciones legales señaladas en la ley de recursos
hídricos.
h. Aprovechar las sustancias minerales contenidas en las aguas que
alumbren con sus labores.
i. Inspeccionar las labores de concesiones mineras vecinas o colindantes,
cuando sospechen internación o cuando teman inundación, derrumbe o
incendio por el mal estado de las labores de los vecinos o colindantes.

2
 j. Ejecutar los trabajos de exploración, desarrollo, explotación y beneficio con
empresas especializadas inscritas en la DGM.
Estos atributos sin embargo, han sido en muchos casos significativamente
modificados por normas no mineras, en temas como tierra eriaza,
servidumbre y expropiación.

Según (Art. 20, Dec. Leg. Nº 708).

Artículo 20.- Las concesiones se otorgan para el ejercicio de las actividades

calificadas como mineras, a saber:

a) La concesión minera otorga a su titular el derecho a la exploración y

explotación de los recursos minerales concedidos que se encuentran dentro
de un sólido de profundidad indefinida, limitado por planos verticales
correspondientes a los lados de un cuadrado, rectángulo, o poligonal
cerrada, cuyos vértices estarán referidos a coordenadas Universal
Transversal Mercator (UTM). La concesión minera de un inmueble distinto y
separado del predio donde se encuentre ubicada.
Las partes integrantes y accesorias de la concesión minera siguen su
condición de inmueble aunque se ubiquen fuera de su perímetro salvo que
por contrato se pacte la diferenciación de las accesorias.
La unidad básica de medía superficial de la concesión minera, será una
figura geométrica delimitada por coordenadas (UTM) con una extensión de
100 hectáreas, según el Sistema de Cuadrículas que oficializará el Ministerio
de Energía y Minas.

Las concesiones se otorgarán en extensiones de 100 a 1000 hectáreas, en

cuadrículas o conjunto de cuadrículas colindantes al menos por un lado,
salvo en el dominio marítimo donde podrán otorgarse en cuadrículas de 100
a 10,000 hectáreas.

3
 Cuando dentro del área encerrada por una cuadrícula existan denuncios o
concesiones mineras peticionadas con anterioridad a la vigencia de esta Ley,
los nuevos petitorios sólo comprenderán las áreas libres de la cuadrícula o
conjunto de cuadrículas.

El área de la concesión minera podrá ser fraccionada a cuadrículas no

menores de 100 hectáreas.
El área de la concesión minera podrá renunciarse parcialmente siempre que
el área retenida sea no menor a una cuadrícula de 100 hectáreas.
Sobre el área renunciada tendrán derecho preferente los cesionarios y
acreedores hipotecarios, al tiempo en que se declare su libre disponibilidad

Según (Art. 10, Dec. sup. Nº 014 - 92).

Artículo n° 10.- La concesión minera otorga a su titular un derecho real,

consistente en la suma de los atributos que esta Ley reconoce al
concesionario.

Las concesiones son irrevocables, en tanto el titular cumpla las

obligaciones que esta ley exige para mantener su vigencia.

Según (Art. 13, Dec. sup. Nº 014 - 92).

Artículo n°13.- Las concesiones mineras que se otorguen a partir de 15 de diciembre

de 1991, se clasificarán en metálicas y no metálicas, según la clase de sustancia, sin
superposición ni prioridad entre ellas.

La concesión minera podrá ser transformada a sustancia distinta de la que fuera

inicialmente otorgada, para cuyo efecto será suficiente la declaración que formule su
titular.

4
CLASIFICACIÓN EN MINERALES METÁLICAS Y NO

METALICAS

NO METÁLICAS
Según (COCHILCO Y CODELCO, 2015)

La minería no metálica comprende la actividad de extracción de recursos

minerales que, luego de un tratamiento especial, se transforman en
productos que por sus propiedades físicas y/o químicas pueden aplicarse
a usos industriales y agrícolas. Por ejemplo, salitre, yodo, yeso, carbonato
de litio, potasio, carbonato de calcio, cal, asbesto, arcillas comunes o
sulfato de sodio.
Es por eso que el interés público y privado por su desarrollo se orienta
tanto a su fase productiva como a su uso final. Y la mediana y pequeña
minería es la que más se dedica a explotar este tipo.
METALICAS

La minería metálica constituye la actividad de extracción para obtener un

metal determinado. Los elementos metálicos se clasifican en cuatro tipos:
-Básicos: Cobre, plomo, zinc, estaño.
-Ferrosos: Hierro, manganeso, molibdeno, cobalto, tungsteno, titanio,
cromo.
-Preciosos: Oro, plata, platino.
-Radioactivos: Plutonio, uranio, radio, torio.
El desarrollo de la minería nacional se ha basado históricamente en la
producción de minerales metálicos, especialmente cobre, hierro,
molibdeno, manganeso, plomo, zinc, oro y plata, en el mismo orden de
importancia. De estos productos, los de mayor interés son el cobre y
molibdeno, siendo este último un subproducto de la producción de cobre.
Como resultado de esta abundancia, la minería ha sido desde siempre la
principal actividad productiva del país. Aun así, en los últimos años se han

5
 efectuado nuevos proyectos estatales y privados para el desarrollo de otros
recursos.

Según (Agencia peruana de noticias, 2017)

Minería No Metálica Representa El 16% De Concesiones Mineras

Otorgadas En Perú.
El 16% de las concesiones mineras otorgadas en el Perú corresponden a
minerales no metálicos, destacando por su número las regiones de Piura,
Cajamarca, La Libertad, Ancash, Lima, Junín, Ica, Arequipa, Cusco y Puno,
informó el Instituto Geológico, Minero y Metalúrgico (Ingemmet), Henry
Luna.
“En el nororiente destacan los yacimientos de fosfatos; diatomita, sal y yeso
de Bayóvar en el desierto de Sechura; de bentonita en Paita; de sal en
Cañamac; de caliza, yeso, dolomita y arcillas en Pacasmayo, Bagua y
Rioja”, dijo el representante del Instituto Geológico, Minero y Metaúrgico
(Ingemet), Henry Luna.
Agregó que en Arequipa existen yacimientos de recursos no metálicos que
tienen una gran demanda en la industria moderna, como son los boratos, la
ulexita y el potasio, entre otros.
Ayacucho es otra región que destaca por sus trabajos de artesanía como
los nacimientos navideños en los cuales se utiliza la "Piedra de
Huamanga", añadió.

Según (Diario el comercio, 2017)

En agosto, la producción del subsector minería metálica aumentó 4,4%

debido a la mayor producción de metales como el cobre y oro, informó el
Banco Central de Reserva (BCR).

6
En el octavo mes del año, la producción de cobre se incrementó 4,3% por
la mayor producción en Cerro Verde, donde se reportó 43 toneladas
métricas finas (TMF). También en Antamina (36 TMF), Southern (24 TMF) y
Toromocho (19 TMF).

En cuanto a la producción de oro, la autoridad monetaria indicó que esta

creció 6,2% por un efecto base de inicio de operaciones de Tambomayo,
proyecto aurífero que comenzó en mayo. Asimismo, fue importante los
aportes de Barrick debido al hallazgo de mineral en el desplazamiento de
tierras para el cierre progresivo de Pierina y a mayores leyes en Gold Fields
La Cima.

La producción de zinc aumento 7%. Esto por la mayor producción de

Antamina, sustentado en la mayor cotización internacional de dicho metal,
en línea con la política del grupo Glencore en Sudamérica de explotar vetas
con mayor contenido de zinc y cobre.

7
 CAPITULO II

CONCESIONES DE BENEFICIO

Según (finazas, 1992)

Artículo 17.- Beneficio es el conjunto de procesos físicos, químicos y/o

físico-químico que se realizan para extraer o concentrar las partes valiosas
de un agregado de minerales y/o para purificar, fundir o refinar metales;
comprende las siguientes etapas:

PREPARACIÓN MECÁNICA DE LOS MINERALES

Según (Quiminet, 2006)

De manera muy general, la preparación mecánica de los minerales consta

de:
1. Apartado
2. Molienda
3. Cribado O Tamizado
4. Clasificación
5. Concentración
- Por Gravedad
- Por Flotación

APARTADO

Este proceso consiste en ir a los depósitos de minerales (minas) y

extraerlos de los más convenientes para su beneficio fundamentalmente
este proceso radica en el conocimiento de ciertas características físicas del
mineral tales como color, brillo, aspecto de fractura. Este apartado se lleva
a cabo a mano, con cincel y martillo, con barreta manual y neumáticas,
perforadas de barrera y explosivos. Los medios de transporte que se
pueden utilizar son carretillas manuales, bandas transportadoras, carretillas

8
 mecánicas, transportadoras de carga, grúas viajeras, palas mecánicas,
trascabos.

MOLIENDA

Esta operación consiste en reducir de tamaño grandes granos de mineral

para manejar su manejo y transporte, fundamentalmente este proceso
radica en la diferencia de durezas que ofrecen los distintos minerales y las
gangas presentes. Esta operación se puede llevar a cabo utilizando
quebradoras de campana, quebrantadoras rompedoras, peras, molinos de
bolas, molinos de codillos.

CRIBADO O TAMIZADO
Fundamentalmente este proceso consiste en seleccionar y clasificar los
minerales por medir el índice de finura obtenida durante la molienda, esta
operación separa por diferencia de tamaño los materiales útiles de las
gangas para esta operación es necesario utilizar telas o laminas perforadas
conocidas como tamices, cribas. Los tamices para su manejo generalmente
se clasifican por el número de mallas o agujeros que existen en una
distancia de pulgada lineal. Este proceso consiste en utilizar un agujero, un
juego de tamices colocados verticalmente en orden creciente de superior a
inferior, dichos conjuntos pueden estar accionados por dispositivos que
produzcan sacudidas, vibraciones, sarapes, oscilaciones, trepidaciones.
Durante el tamizado los granos más gruesos son detenidos en los tamices
colocados en la parte superior

CLASIFICACIÓN

El principio fundamental de este proceso radica en la diferencia de velocidad

de la caída del grano, de los minerales puestos en contacto con una solución
acuosa más densa que el agua, esta diferencia de velocidad de caída de los
granos delos minerales se debe a la diferencia de densidades de los

9
mismos. Los clasificadores son construcciones cilíndricas verticales como
base en forma de cono truncado, la solución que se emplea se vuelve a
utilizar limpiando con una prensa de un filtro, el tiempo de reposo es variable
según del mineral de que se trate.

CONCENTRACIÓN

 Concentración por gravedad: Por diferencia de densidad se aplica

perfectamente en lugares oxidados (facilidad de empaparse). El principio
básico es la diferencia de densidad que consiste en introducir tamices o
mallas (4x5) dentro de un recipiente que tiene una solución acuosa a dichos
tamices se les aplica algún movimiento para hacer que el material se agite,
los más densos queden abajo enseguida se deja reposar en las capas del
mineral se separa magnéticamente. Otra forma consiste en una masa que
tiene un movimiento rápido con el cual el mineral menos pesado sigue en
movimiento, este movimiento de regreso es lento y permite que el mineral
mas pesado quede en el lado opuesto.

 Concentración por flotación: Se aplica particularmente para minerales

sulfurados ofrece resistencia al empapamiento en un mineral mas finamente
dividido cuesta mas trabajo empaparlo, fundamentalmente este proceso
consiste en incrementar la tensión superficial de los minerales molidos,
después de que el mineral sale del proceso de clasificación se le añade una
sustancia llamada espumante como ejemplo aceite de pino que hace que el
mineral tenga mayor tensión superficial posteriormente este mineral se lleva
a un recipiente rectangular y se le añade agua hasta que cubra el mineral, se
inyecta aire formándose una espuma con la cual se van los sulfuros (mineral
sulfurado)enseguida se añade mas espumante y se inyecta aire para
eliminar sus sulfuros y así sucesivamente. La flotación selectiva se realiza
cuando el mineral muy revuelto, es decir, que existen diferentes minerales y
se requiere aprovechar la flotación selectiva añadiendo los aditivos
adecuados.

10
METALURGIA DE LOS MINERALES
Conjunto de procesos físicos, químicos y/o físico-químico que se realizan para
concentrar y/o extraer las sustancias valiosas de los minerales.

Para maximizar las tasas de retorno de un proyecto minero es esencial analizar las
características metalúrgicas del mineral y las opciones de procesamiento
disponibles. Esto se debe hacer en todas las etapas del proyecto, desde a
exploración y evaluación hasta la operación de la planta, y cuando se planifican
cambios en el circuito y expansiones.
Los experimentados metalurgistas e ingenieros de procesos de SRK le ayudan a
desarrollar y evaluar programas de pruebas metalúrgicas, diseñar diagramas de
flujo, optimizar operaciones y realizar estudios técnicos, además de auditorías de
due diligence. También actúan como asesores técnicos para brindar apoyo a su
personal de operaciones.

OPTIMIZACIÓN DE PLANTA

A medida que una mina progresa durante su ciclo de vida y la alimentación a

la planta cambia, el proceso de operación de la planta se debe revisar
continuamente y ajustar para mantener un rendimiento óptimo.

MODELAMIENTO METALÚRGICO
Los metalurgistas e ingenieros de proceso de reducen el riesgo durante
todas las etapas del proyecto utilizando modelamiento geo metalúrgico para
determinar la variabilidad del depósito, evaluar las opciones de
procesamiento y optimizar el rendimiento operacional. Al realizar
modelamiento de los procedimientos de molienda y separación, nuestros
especialistas determinan la.

11
 PRUEBAS DE LABORATORIO Y PLANTA PILOTO

Supera los desafíos de la extracción de mineral desde diferentes tipos de

depósitos mediante el examen de las características mineralógicas y
metalúrgicas. l experimentado equipo de metalurgistas e ingenieros de
procesamiento de minerales.

DISEÑO DE DIAGRAMA DE FLUJO

El fundamento para un diseño superior de procesos reside en el
entendimiento completo del depósito y un trabajo de pruebas integral.

(Art. 20, inc. b), Dec. Leg. Nº 708).

“El conjunto de procesos físicos, químicos y/o físico-químicos que realizan

los productores mineros artesanales para extraer o concentrar las partes
valiosas de un agregado de minerales y/o para purificar, fundir o refinar
metales, no se encuentran comprendidos en el alcance del presente Título,
para su realización sólo será necesaria la solicitud acompañada de
información técnica y una Declaración de Impacto Ambiental suscrita por un
profesional competente en la materia. La autorización correspondiente será
expedida por la Dirección General de Minería.

REFINACIÓN DE METALES

Es la eliminación de impurezas de metales en bruto. Después de la extracción de

materias primas, metales en bruto son entre 96 y 99 por ciento de pureza del principal
metal, siendo el resto impurezas. Metales en bruto no puede ser utilizado por la
industria en esta etapa debido a la característica inferior en propiedades físicas,
químicas, y propiedades mecánicas. Las impurezas que se encuentran en metales en

12
bruto pueden tener un valor elevado en sí mismos, el oro y la plata recuperable de
cobre, por ejemplo, pagar el costo total del proceso de refinación.

LOS TRES MÉTODOS BÁSICOS DE REFINACIÓN SON

PIROMETALÚRGICO, ELECTROLÍTICO Y QUÍMICO.

Todos estos métodos se basan en las propiedades distintivas de los elementos

individuales, como la temperatura de fusión, la densidad, y la electronegatividad. Los
metales puros se obtienen frecuentemente mediante el empleo de varios métodos de
refinación en sucesión,

REFINACIÓN PIROMETALÚRGICA

La refinación piro metalúrgico, que se lleva a cabo a una alta temperatura

en una masa fundida, tiene un número de variaciones. Refinación de
oxidación se basa en la tendencia de algunas impurezas para formar
compuestos con O, S, Cl, F y que son más estables que los compuestos de
la principal metal y estos elementos. Esta técnica se utiliza para refinar Cu,
Pb, Zn y Sn. Por ejemplo, cuando una corriente de aire es forzado a través
del cobre fundido, los óxidos se forman mezclas de Fe, Ni, Zn, Pb, Sb, As,
y Sn, ya que las mezclas tienen una mayor tendencia a reaccionar con el
oxígeno que el cobre; la óxidos de subir a la superficie del tanque y se
retiran.

FUSION Y SEPARACIÓN POR DENSIDAD (LICUEFACCIÓN).

Separación se basa en las diferencias en las temperaturas de fusión

y densidades de componentes de la aleación y en el bajo nivel de
solubilidad mutua de los componentes. Por ejemplo, cuando el

13
 plomo crudo fundido se enfría, los cristales de cobre (escoria)
separar a cabo a temperaturas establecidas y, debido a su baja
densidad, flotan en la superficie y se puede quitar. Este método se
utiliza para eliminar Cu, Ag, Au, Bi y de plomo crudo, para eliminar
el Fe, Cu, Pb y de Zinc en bruto, y para refinar estaño y otros
metales.
RECRISTALIZACIÓN FRACCIONADA.

Utiliza la diferencia en las solubilidades de un aditivo metálico en las

fases sólida y líquida y la lenta difusión de impurezas en la fase
sólida. Este método se utiliza en la producción de materiales
semiconductores y en la preparación de los metales de alta pureza,
sino que se emplea en la zona de fusión, la metalurgia del plasma,
la eliminación de los cristales individuales a partir de una masa
fundida, y la dirigida cristalización.

DESTILACIÓN

Se basa en la diferencia entre el punto de ebullición del metal

principal y la de las impurezas. Refinación se lleva a cabo como un
proceso continuo en el que el reflujo se repite volatilización y
condensación de la fracción que se separa muchas veces.
Rectificación se puede acelerar considerablemente si se realiza en
un vacío. Este método tiene aplicación en la eliminación de Cd de
Zn o Zn de Pb, en la separación de Al y Mg, Ti y en la metalurgia. La
filtración a vacío de un metal líquido a través de filtros de cerámica
elimina las impurezas sólidas suspendidas; el proceso se utiliza en
metalurgia.

Cuando el acero es refinado en una cuchara de colada con escoria

sintética líquida, la superficie de contacto del metal y la escoria es
apreciablemente mayor (debido a la mezcla), que cuando los

14
 procesos de refinación se lleva a cabo en un agregado de fusión.
Esto mejora enormemente la eficiencia de desulfuración,
defosforación, y desoxidación de metales en la eliminación de
impurezas no metálicas. Los gases inertes son soplados a través de
acero fundido en un procedimiento de refinado que elimina
suspendidas partículas de escoria u óxidos sólidos del metal. Las
impurezas se adhieren a las burbujas de gas y flotan en la superficie
de la masa fundida.

REFINADO ELECTROLÍTICO

Refinación electrolítica, la electrólisis de soluciones acuosas o sal se funde,

produce metales de alta pureza. Se utiliza para la purificación completa de
la mayoría de los metales no ferrosos.
Refinación electrolítica con ánodos solubles implica la disolución del ánodo
de los metales a ser purificada y la deposición de los metales puros en el
cátodo, en este proceso, los electrones del circuito externo son capturados
por iones del metal principal. La electrólisis puede ser utilizado para separar
los metales debido a que el principal metal y mezclas de los tienen
diferentes potenciales electroquímicos. Por ejemplo, el potencial de
electrodo estándar relativa de Cu a un electrodo normal de hidrógeno-toma
como cero-es + 0,346; los valores de Au y Ag son mayores, y las de Ni, Fe,
Zn, Mn, Pb, Sn y Co son negativos. Durante la electrólisis, el cobre se
deposita en el cátodo, los metales nobles no se disuelven sino que se
depositan en el fondo de la celda electrolítica como una suspensión, y
metales con potenciales de electrodo negativas se acumulan en el
electrolito, que se limpia periódicamente. Ocasionalmente-en la
hidrometalurgia del zinc, por ejemplo-refinación electrolítica se realiza
utilizando ánodos insolubles. Aquí, el metal principal es en una solución de

15
 la que las impurezas se retiran cuidadosamente de antemano, y durante la
electrólisis se deposita en el cátodo como una masa compacta.

REFINADO QUÍMICO.

La refinación química se basa en las diferentes solubilidades de un metal y sus

impurezas en soluciones ácidas o alcalinas. Las impurezas se acumulan gradualmente
en una solución y se eliminan por medios químicos, tales como la hidrólisis, la
cementación, la formación de compuestos escasamente solubles, y purificación por
extracción o de intercambio iónico. El refinado de metales nobles es un ejemplo de
refinado químico. El oro (Au) se refina en ebullición sulfúrico o ácido nítrico; Cu, Ag, y
otras impurezas metálicas se disuelven, mientras que el oro purificado, que es inmune
al ataque con ácido.

(Art. 1, inc. A y b), Dec. SUP. Nº 028 - 2015).

Artículo 1.- De la autorización de uso de agua en el procedimiento para

concesión de beneficio

1. En caso el Instrumento de Gestión Ambiental presentado para la

construcción de la planta de beneficio no contara con la opinión técnica
favorable de disponibilidad hídrica, el titular minero debe gestionar la
resolución de Aprobación de Disponibilidad Hídrica, conforme a lo dispuesto
en el artículo 82 del Reglamento de la Ley de Recursos Hídricos, aprobada
por el Decreto Supremo Nº 001-2010-AG. Aprobado el Instrumento de Gestión
Ambiental, el titular se encuentra facultado para tramitar ante la Autoridad
Nacional del Agua la autorización de vertimiento de aguas residuales tratadas.

2. El titular minero debe presentar, para la autorización de funcionamiento de

la planta de beneficio:

16
a) La resolución que otorga la licencia de uso de agua para fines mineros
expedida por la Autoridad Nacional del Agua; y,

b) La resolución que otorga la autorización de vertimiento de aguas residuales

tratadas, otorgada por la Autoridad Nacional del Agua. Cuando en el
Instrumento de Gestión Ambiental se contemple la recirculación, reutilización o
reúso para el mismo fi n para el cual le fue otorgado el derecho de uso de
agua no se requerirá la presentación de la resolución de autorización de
vertimiento de aguas residuales tratadas, ni de documento adicional alguno
vinculado con la recirculación, reutilización o reúso.

17
 CAPITULO III

CONCESIONES DE LABOR GENERAL

(Art. 19), Dec. sup. Nº 014 - 92).

Labor general es toda actividad minera que presta servicios auxiliares,

tales como ventilación, desagüe, izaje o extracción a dos o más
concesiones de distintos concesionarios.

VENTILACION

Segun (Luis, 1974)

La ventilación en una mina subterránea es el proceso mediante el cual se

hace circular por el interior de la misma el aire necesario para asegurar
una atmósfera respirable y segura para el desarrollo de los trabajos.
En las labores que sólo tienen un acceso (por ejemplo, una galería en
avance) es necesario ventilar con ayuda de una tubería. La tubería se
coloca entre la entrada a la labor y el final de la labor. Esta ventilación se
conoce como secundaria, en oposición a la que recorre toda la mina que
se conoce como principal.

NECESIDADES DE VENTILACION

Es necesario establecer una circulación de aire dentro de una mina

subterránea por las siguientes razones:

18
 Es necesario asegurar un contenido mínimo de oxígeno en la
atmósfera de la mina para permitir la respiración de las personas
que trabajan en su interior.

En el interior se desprenden diferentes tipos de gases, según el

mineral a explotar y la maquinaria utilizada. Estos gases pueden
ser tóxicos, asfixiantes y/o explosivos, por lo que es necesario
diluirlos por debajo de los límites legales establecidos en cada
país.

A medida que aumenta la profundidad de la mina

la temperatura aumenta. El gradiente geotérmico medio es de 1º
cada 33 m. Adicionalmente, los equipos y máquinas presentes en
el interior contribuyen a elevar la temperatura del aire. En este
caso la ventilación es necesaria para la climatización de la mina.

TIPOS DE VENTILACION

La ventilación de una mina puede ser soplante o aspirante. En la soplante

el ventilador impulsa el aire al interior de la mina o de la tubería. En el
caso de aspirante el ventilador succiona el aire del interior de la mina (o la
tubería) y lo expulsa al exterior.
En Europa el más habitual es que la ventilación principal sea aspirante. El
aire limpio entra por una (o varias) de las entradas de la mina y el aire
viciado tras recorrer la mina es aspirado por el ventilador principal.

19
IZAJE

Según (Compumet EIRL, 2006)

El Winche de izaje, es una maquinaria utilizada para levantar, bajar, empujar o tirar la
carga; el Winche de izaje, es utilizado también para bajar e izar personal del interior de
la mina ; siempre que cumpla con exigencias mínimas de seguridad. En otras palabras
el sistema de izaje a través de los Piques de una mina, tiene semejanza a los
ascensores de los edificios; en las minas importantes del Perú, se utiliza el Winche
como maquinaria principal de transporte vertical (para el arrastre de mineral, se utilizan
los winches de rastrillaje). Equipos similares de izaje son los elevadores eléctricos de
aire o hidráulicos, grúas móviles, puentes-grúa y teclees.

COMPONENTES DE UN WINCHE DE IZAJE

Dependiendo de las dimensiones y necesidades, un Winche de izane tiene los

siguientes componentes:

 Tambora (una o dos);

 Motor;
 Sistema de seguridad: Lilly control, frenos, etc.;
 Palancas de control;
 Cables;
 Jaula, baldes o skips;
 Poleas;
 Estructura de desplazamiento o castillo

20
 CAPITULO IV

CONCESIÓN DE TRANSPORTE MINERO

La concesión de transporte minero da lugar.

“Al transporte masivo y continuo de productos de minería entre uno o más centros
mineros y un puerto, una planta de beneficio o una refinería, o en uno o más tramos de
estos trayectos. Esta concesión da lugar a un contrato de servicios entre el
concesionario de transporte minero y los concesionarios que se benefician con el
transporte de minerales y no confiere ningún derecho real sobre los productos objeto
de transporte” (ministerio ambiente - MINAM, 2015)

CLASIFICACIÓN PARA TRANSPORTE DE MINERALES

Según (Vasquez, 2012)

Corresponde al acarreo o traslado de mineral mediante medios mecánicos de

distinta complejidad, desde las labores de explotación hasta las plantas de
tratamiento. La sistemática del transporte de los minerales se efectúa por dos
medios:

Transporte de mineral por medio continuo

 Transporte por cintas o fajas

 Transporte por tuberías o mineral ductos

Transporte del mineral por medios discontinuos

 Transporte sobre neumáticos

 Transporte sobre rieles o carriles

TRANSPORTE DE MINERAL POR MEDIO CONTINUO

CINTAS TRASPORTADORAS

El hecho de que la mayoría haya sido utilizada desde la antigüedad previa a la cinta
transportadora de una cierta originalidad del transporte continúo.

21
 TIPOS DE UNIDADES

Según (Quiminet, 2012)

Las cintas constituyen un método continuo y económico de transporte de

grandes volúmenes de material. Las principales ventajas de este
sistema frente a los volquetes son las siguientes.

 El coste de operación y mantenimiento es menor que para los

volquetes, requiere mano de obra menos especializada de una
plantilla más reducida.
 El transporte con volquetes es más sensible a la inflación que el
sistema de cintas, estimándose un incremento del coste anual, el
orden del 2% paras cintas y del 7% para los volquetes.
 Las cintas tiene una mayor eficiencia energética, del orden del
75% frente al45% de los volquetes. Esta diferencia se acentúa aún
más al aumentar el desnivel en el perfil de transporte.
 La energía consumida en las cintas el eléctrica en lugar de gas-
oil.
 La capacidad de transporte es independiente de la distancia.
 El sistema es válido desde pequeñas capacidades de (300 tn/h)
hasta grandes niveles de producción (23000tn/h).

En lo relativo a los tipos de unidades, las cintas se puede clasificar

según la movilidad son los siguientes:

Cintas fijas o estacionarias.

Este grupo es más popular dentro de las explotaciones e incluso
en las plantas de tratamiento.

Cintas ripables o semimovil.

Son aquellas que permitan desplazamiento frecuente mediante

equipos auxiliares de forma que de cada posición se explota un
bloque o módulo de estéril o mineral.

22
 Cintas móviles.
Estas cintas disponen de una estructura metálica semirrígida de
módulos con distancias longitudes. Los equipos tienen la ventaja
de eliminar los tiempos muertos de los rápidos y constituyen un
sistema idóneo. Las cintas permiten, dentro de ciertos límites,
curvas en el plano vertical, cóncavas convexas. Así mismo,
aunque por el momento se encuentra en fase de desarrollo es
posible que su trazado incluya curvas en el plano horizontal.

FAJAS TRANSPORTADORAS

El ahorro en costo operativo llevado a un flujo económico debe ser

superior a la inversión por el sistema de chancado Y fajas, de las
inversiones programadas por la renovación del sistema actual de
volquetes, tolvas y trenes, de tal forma que llevado dicho flujo a una tasa
de descuento determinada, se debe obtener una rentabilidad superior.

Define y caracteriza, (Coori, 2002).

Una de las alternativas es el transporte de mineral de mina a

través de fajas transportadoras, sistema que presenta grandes
ventajas con respecto al transporte convencional, algunas de las
cuales describimos a continuación:

 El transporte de material puede tener pendientes de +/-

30%, con mejor eficiencia que camiones y trenes.
 Las fajas pueden ser instaladas en diferentes niveles,
ser movibles y adecuarse a las necesidades de
operación.
 Puede cruzar carreteras, rampas, líneas de tren y otras
obstrucciones a través de puentes y soportes.
 Pueden tener grandes longitudes.
 Tienen una relativa uniformidad en la demanda de
energía y electricidad.

23
  Tienen alta disponibilidad y el mantenimiento se
 reduce a costos mínimos Ayuda a mantener los costos
de operación pese a la inflación y aumento en los costos
de combustible.
 Tienen gran capacidad y con chancadoras primarias en
el tajo, pueden trasladarse según las necesidades de
operación.
 Actualmente en el mercado hay chancadoras para cada
necesidad particular.

El sistema móvil de chancado / transporte por faja dentro de mina operara

durante 24 años a una tasa de producción de mineral de 140 000 tms/dia.
En el Plan se han considerado levantamientos nominales de 10 bancos;
es decir, un alzamiento máximo de 150 m para una faja con pendiente
máx. De 30% (16,7°) (p.1).

MINERODUCTOS.

(Echave, 2013)

Se trata de una tubería reforzada que corre bajo el suelo y que es

monitoreada en toda su trayectoria. El minero ducto ha sido
diseñado con el uso de la tecnología más avanzada que incluye
una red de fibra óptica. Los Minero ducto constan de una estación
de bombas de alta presión y estaciones de válvulas con
estranguladores de agua y pulpa, para reducir la excesiva presión
para el transporte de material concentrado que contiene un
elemento valioso.

CARACTERISTICAS GENERALES

Peso específico y dureza de los solidos

Las hidromesclas conocidas son preparadas con materiales granulares
cuyos pesos específicos varían desde ligeros a pesados: gilsonita (1,1),

24
 arenas silíceas, calizas fosfatos (2,7) concentrados de cobre (4.3) y
minerales de hierro (4.9). la dureza de los sólidos s una propiedad que
afecta el transmisor hidráulico, al desgaste de las bombas de las tuberías,
que son elegidas para vidas útiles entre 5 a 20 años.

Granulometría
El tamaño de las partículas depende del proceso de tratamiento que se
necesite en el aprovechamiento del mineral ejm. Los gránulos formados
en la molienda de la caliza para la fabricación de cemento.

Hoy en día venos en una explotación minera que utilizan este tipo de transporte
moderno a través de tuberías que es un traslado fácil pero de gran costo y
riesgo como ejemplo tenemos a la minera ANTAMINA como el llamado minero
ducto.

MINERO DUCTO EN ANTAMINA

(Antamina, s.f.)

El minero ducto es una tubería reforzada que corre bajo el suelo

y que es monitoreada en toda su trayectoria. Así, este ducto ha
sido diseñado con el uso de la tecnología más avanzada, que
incluye una red de fibra óptica entre la mina y Huarmey. Este
tubo metálico recubierto transporta concentrados de cobre o zinc
desde la Mina (San Marcos) hasta Puerto Punta
Lobitos (Huarmey).

El mismo tiene tres capas:

 Recubierta externa de plástico (Polietileno)

 Tubo de acero
 Cubierta interna de plástico grueso (HDPE)

PUERTO
Luego de eso, los concentrados de cobre y zinc son enviados al puerto Punta
Lobitos (Huarmey) a través del mineroducto de 304 kilómetros de largo, en un
recorrido de aproximadamente 50 horas. Esta etapa del proceso productivo se

25
 desarrolla gracias al sistema de monitoreo automático por fibra óptica.
Asimismo, existen cuatro estaciones de válvulas que controlan la presión y
velocidad de los concentrados durante su paso por el mineroducto. Siguiendo
su recorrido, los concentrados son recibidos en tanques de almacenamiento en
el puerto para luego pasar a la planta de filtros, donde se retira el exceso de
humedad del concentrado y el agua resultante es debidamente tratada para
luego ser usada como regadío en el bosque de Huarmey.

Posteriormente, los concentrados secos pasan al edificio de almacenamiento,

manteniendo entre 8.5% y 9% de humedad. Finalmente, los concentrados son
enviados a través de una faja cerrada a lo largo del muelle hasta el shiploader
(brazo mecánico), para depositarlos en los buques que llegan a «Punta
Lobitos» para su comercialización.

TRANSPORTE DEL MINERAL POR MEDIOS DISCONTINUOS

TRANSPORTE SOBRE NEHUMATICOS

Según (Tamayo, 2007)

SCOOPTRAM
Son equipos de bajo perfil, utilizados para el carguío, acarreo y
descargue del mineral derivado desde los frentes de rampa o tajeos a
los echaderos. También se puede utilizar para el carguío directo a los
volquetes mineros.

OPERACIÓN
La mayoría de las empresas tienen reglas que regulan el uso de
vehículos, estos reflejan los reglamentos y condiciones especiales del
lugar. La siguiente lista es una serie de recomendaciones de
seguridad para una buena operación de los scooptram:

 Cumplir el orden con todas las reglas de la Cia. Minera

referente al uso del vehículo.
 Efectuar las revisiones correspondientes antes de poner en
funcionamiento al vehículo.

26
  Utilizar siempre el equipo, como mascaras para polvo, tapones
de oído, etc.
 Cuando se estaciona al vehículo, girar las ruedas hacia la
pared y cuando sea posible colocar cuñas en las ruedas.
 Estacionar el vehículo en terreno horizontal mientras sea
posible.
 Vigilar los instrumentos y obedecer las alarmas.
 Desconectar el panel de control antes de dejar operar la
maquina o antesrepararla.

CAPACIDAD Y DISTANCIA DE RECORRIDO

La distancia de transporte económico es determinada generalmente

multiplicando 40metros por metro cubico de carga útil de la máquina.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS
VENTAJAS

 El costo del ciclo de perforación por disparo se reduce en un 25% a

35%.
 La pequeña sección de paso presenta seguridad, conservando las
cajas delas vetas, disminuyendo el desprendimiento de rocas y la
dilución.
 Obtención de rendimientos superiores a los de una cuchara de arrastre
o deuna pala de la capacidad accionada por energía neumática.
 Facilidad de transporte del equipo por su poco peso.
 Facilidad de ascender de gradientes más de 25% con carga.
 Proporciona una estabilidad buena, debida a la doble articulación.
 Se desplaza sin dificultad en planos horizontales y con curvas bruscas
por suradio de curvatura de 1.42 metros

DESVENTAJAS

 Está limitada a su capacidad y dimensiones de diseño.

 La máquina es cautiva.

27
  La capacidad de la cuchara no es proporcional al peso operacional de la
máquina.
 La disposición del asiento trasero frontal presenta el inconveniente al
realizar el desplazamiento en retroceso, el operador se ve obligado a realizar
movimientos bruscos para el avance normal, lo que incide negativamente en
el rendimiento del operador.

VOLQUETES MINEROS
Los volquetes de bajo perfil son usados en gran escala para distancia de
acarreo mayores de 300 metros y 400 metros donde los SCOOPTRAM
no es una solución económica. Pueden circular por rampas ascendentes
de alrededor de 20% sin ninguna dificultad. Los volquetes mineros son
vehículos accionados por motor diésel.

Tipos de volquetes mineros

TELETRAM
DUMPER
GHH

IZAJE
El Winche de izaje, es una maquinaria utilizada para levantar, bajar, empujar o
tirar lacara; el Winche de izaje, es utilizado también para bajar e izar personal
del interior de lámina, siempre que cumpla con exigencias mínimas de
seguridad. En otras palabras el sistema de izaje a través de los Piques de una
mina, tiene semejanza los ascensores de los edificios; en las minas importantes
del Perú, se utiliza el Winche como maquinaria principal de transporte vertical
(para el arrastre de mineral, se utilizan los winches de rastrillaje.

TRANSPORTE POR CABLE CARRILES

El cable carril es una de las obras de ingeniería más grandes del mundo en su tipo,
como así también la primera en los albores del siglo XX, por su tecnología y su obra en

28
sí. “Pero esta construcción ferroviaria no había resuelto el problema de la distancia que
media entre sus yacimientos mineros y Chilecito; como así también el de altura,
representada en este caso por una sucesión de sierras difíciles de franquear. Se llegó
a la conclusión que sólo un cable carril aéreo podría solucionar el problema del
transporte del mineral (Gonsales, 2003).

CLASIFICACIÓN DE INSTALACIONES POR CABLE CARRIL

Del mismo modo sucede con los demás transporte, las instalaciones de transporte por
cable pueden clasificar de distinta forma.

Lo clasifica (Arcay, 2003)

CABLE PORTANTE
Constituye una vía de circulación y soporta la carga, también se conoce como
cable carril o portador.

CABLE TRACTOR
Fuerza para movimiento, también se conoce como cable de tracción.

CABLE DE TRANSPORTADOR
Soporta la carga y transmite la fuerza para el movimiento, se conoce como
portador o tractor

EL CABLE Y SU FUNCIONAMIENTO

según (Poly, 2008)

Su construcción y funcionamiento consiste en un cable de acero suspendidos

mediante torres denominadas “de apoyo”, en algunos casos de más de 40 m de altura.
Uno de los extremos del cable está anclado, mientras que del otro pende un
contrapeso de hasta 20000 para mantener su tensión. Sobre este cable denominado
“cable portador” se encuentran suspendidas las vagonetas, mediante dos ruedas
acanaladas. Estas vagonetas llevan debajo de su apoyo una mordaza o quijada
movible, la cual mediante un dispositivo especial, se abre o se cierra automáticamente.
Debajo del cable portador, se encuentra colocado otro cable de acero de menor
diámetro, “el cable tractor”, el que se extiende de una estación a otra y es accionado

29
por un motor a vapor, a velocidad constante. En las estaciones las vagonetas
descansan y corren sobre rieles fijos. Para ponerlas en movimiento se necesita un
hombre llamado “largador” quien toma una vagoneta y la empuja hacia el lado de la
salida de la estación, imprimiéndole paulatinamente una velocidad igual a la del cable
tractor, que se encuentra en marcha permanente. Simultánea y automáticamente, al
efectuarse esto se abre la mordaza de la vagoneta al pasar por un aparato acoplador,
que hace que entre el cable en la misma. Una vez ocurrido esto se cierra
automáticamente, prendiéndose firmemente del cable tractor, arrastrándose por
consiguiente la vagoneta, hasta la estación próxima.
Cada vagoneta de minerales soporta una carga neta de 500 kg. Además de las
vagonetas de transporte de minerales, se dispone de una serie de vagonetas
especiales como se para transporte de agua, forrajes, maquinarias, correspondencias y
también para el transporte de pasajeros.

VAGONES MINEROS

Son elementos de transporte, constituyen el complemento delas

locomotoras para transportar el mineral o desmonte derribado en los
tajeos o labores de desarrollo.

CARACTERISTICAS
 Capacidad.- se dividen en tres categorías; pequeñas, hasta
1.3m 3; medianas entre 1.3 a 2.7m 3 y grandes mayores de
2.7m3
 Tara.- el peso de las vagonetas sin carga. La disminución del
peso propio de las vagonetas aumenta la capacidad de
transporte, el cual conduce a la economía de la energía. Esto
se realiza aceros con aleaciones ligeras.
 Coeficiente de tara.- es el cociente del peso de la vagoneta a su
carga útil.

30
  Nº de ejes.- las vagonetas mineras son todas de dos ejes. Las
selección transversal depende de las dimensiones de las
labores subterráneas.

TIPOS DE VAGONETAS
Es el apoyo que permite descargar el mineral de la caja de la vagoneta,
que puede ser mecánico o manual.

Vagoneta tipo grambi.

Son de volteo lateral realizando por rampo ypistón matico; se

emplea para el transporte de grandes tonelajes. Hayde varias
capacidades: 60, 70, 100,120 Kg. Para anchos de trocha
de24 36 pulgadas.

Vagoneta tipo U

Son de volteo lateral (la volta se mueve para ambos lados) es

ideal para el transporte manual y ha locomotoras seguros de
volteo de píe o manual, tiene un seguro automático que impide el
volteo casual hacia el operador.

Vagoneta tipo V

Son de volteo lateral diseñados para el acarreo rápido en

trabajos pesados, usándose para el transporte manual y con
locomotoras Existen otros tipos de vagonetas, como vagoneta
tipo cable, cuchara, Z, fondo móvil, descarga por el fondo

LOCOMOTORAS

Son máquinas de tracción por adherencia que sirven para movilizar a las
vagonetas durante la operación del transporte. Según la energía
utilizada, las locomotoras subterráneas se dividen en locomotoras de
aire comprimido, eléctricas y diésel.

LOCOMOTORA A AIRE COMPRIMIDO

31
Se compone de uno o varios depósitos de aire comprimido, que contiene
cierto volumen alta presión. El motor de estas locomotoras trabaja
similar a las de vapor la presión de trabajo varia de12 a 30 atmosferas.
En galerías principales desarrollan una tracción normal de 750 Kg.Con
una potencia de 40 CV, la velocidad asciende a 3 m/seg.

VENTAJAS

 La seguridad es excelente.
 No causan problemas por corrientes eléctricas ni gases
toxicos.

DESVENTAJAS

 Tiene que tener una instalación previa del compresor en

superficie y enviar anterior mina por una red especial de
tuberías a cierto número de estaciones de carga de
recipientes de la locomotora.
 Tiene un rendimiento deficiente.

LOCOMOTORA A TROLLEY

Son locomotoras eléctricas de contacto que se emplea en ferrocarriles

de via ancha como en los de interior.

VENTAJAS

 Son compactas y simples de operar.

 Se utiliza en transportes de grandes tonelajes y en
distancias largas y niveles principales.
 El costo de energía consumida es menor comparada con
otros tipos de locomotoras.

DESVENTAJAS

 Se usa solo en labores donde existe línea a TROLLEY.

 Su instalación inicial es cara.
 El sistema es peligroso por los riesgos de electrocución.

32
  No es posible usar en minas de carbón.

LOCOMOTORA DIESEL

Son locomotoras que son accionadas por motores de combustión

interna. Se emplea para el transporte de grandes tonelajes de mineral y
por niveles principales de las minas. Estas locomotoras pueden
construirse para cualquier fuerza de tracción con reserva suficiente.
Desarrolla velocidades de 15 a 50 Km/hora y se llega a desarrollar
potencias de 30 a 600HP con pesos hasta 25 TC.

VENTAJAS

 Posee un gran radio de acción.

 Es fácil de operar.
 No requiere de una instalación previa para la operación a
parte de la línea decauville.

DESVENTAJAS

 No es posible la utilización en lugares donde la ventilación en

deficiente.
 Se tiene el peligro de incendio, toxicidad de los gases de
escape e inflamación degases grisú si se usara en minas de
carbón

33
 APRECIACION CRÍTICA

 Los requisitos exigidos para la obtención de una concesión minera son

mínimos. Cualquier ciudadano puede acudir a INGEMMET y solicitar una
concesión minera, sin que necesariamente cuente con los medios y
capacidades suficientes para el desarrollo de tales actividades. En materia de
hidrocarburos, por ejemplo, la legislación exige que quien suscriba el contrato
de licencia cuente con capacidad técnica y económica para el desarrollo de
estas actividades. Se busca, de esta manera, asegurar que el desarrollo de las
actividades de hidrocarburos se lleve a cabo de una manera eficiente y
adecuada. Pero esto no ocurre en minería, a pesar de que esta actividad
también requiere de capacidades técnicas para que se desarrolle de manera
ambiental y socialmente adecuada.

 No se cuenta con una base de datos integrada sobre los recursos naturales,
derechos asignados y restos arqueológicos existentes en todo el territorio
nacional. Resulta imposible considerar un procedimiento legal que involucre
opiniones previas de otras entidades para el otorgamiento de la concesión
minera, al carecer de esta base de datos. Si el Estado mantuviera un sistema
centralizado con información sobre restos arqueológicos, áreas naturales
protegidas, concesiones forestales, contratos de licencia, reservas territoriales,
zonas urbanas y de expansión urbana, y tierras de comunidades, entre otra
información, disminuirían los problemas de superposición y se contribuiría a que
los administrados sepan de antemano si pueden desarrollar actividad minera en
la zona de su concesión

34
 CONCLUSIONES

La comunicación del Estado, no debe ser de bajo perfil, la Sociedad debe saber el
verdadero rol que tiene la actividad minera en el mundo y en el país, y en las
comunidades la comunicación debe ser puerta a puerta.

En el campo de la Exploración, que es de alto riesgo, es indispensable simplificar los

trámites a uno solo, ya que sin exploración no hay futuro minero, no hay soporte
económico al país. La exploración atraviesa por utilizar la más alta tecnología, ya que
los yacimientos a superficie, todos son conocidos, por tanto el riesgo es mayor al
buscar los yacimientos ciegos o escondidos.

El manejo responsable de las operaciones de cianuración y sobre todo su aplicabilidad

a materiales con contenidos de oro < 1.5 g/t le quitan competitividad al uso de
tiosulfato, sin embargo, para medianas y pequeñas operaciones mineras especificas se
podrían desarrollar esquemas de 13 tratamiento que consideren esta tecnología como
una alternativa a la cianuración.

Actualmente la Minería Nacional enfrenta serios conflictos socio ambiental con sus
grupos de interés, ya que estos conflictos son persistentes ocasionando el retraso o
paralización de proyectos y operaciones mineras, afectando negativamente.

35
 RECOMENDACIONES

Debe implementarse una auditoría de desempeño de las empresas registradas para la

elaboración de impacto ambiental (EIA) de forma periódica, simultáneamente a la
dación de una reglamentación que permita el reconocimiento del mejor desempeño, así
como las sanciones efectivas por mal desempeño, lo cual debe permitir incluso
identificar responsabilidades de carácter penal. Los profesionales que suscriben la
elaboración de los estudios ambientales deben demostrar su participación en el
Proyecto.

La autoridad ambiental debe establecer criterios para priorizar la evaluación de la

calidad de suelos bajo un enfoque ambiental, considerando además, que la mayoría de
los proyectos mineros se ubican en zonas de capacidad de uso del suelo de
protección, es decir suelos de baja o nula capacidad de producción agrícola.

36
 REFERENCIA BIBLIOGRAFICA

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37
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Tamayo, E. T. (2007). Modelcion lateral matematico de transporte minero.

Vasquez, C. V. (2012). Transporte de minerales.

38
 ANEXOS

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Figura 1. La explicación del cuadro de actividades que requieran concesión. TUO

(actualizado).

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