PLAN DE MANTENIMIENTO

CRISTOBAL MOSCOSO PEÑA

JUAN PABLO RONDON OYUELA

INSTITUCIÓN DE EDUCACIÓN SUPERIOR ITFIP

FACULTAD DE INGENIERIA Y CIENCIAS AGROINDUSTRIALES
MAQUINAS AGROINDUSTRIALES
ESPINAL-TOLIMA
2018
 PLAN DE MANTENIMIENTO

CRISTOBAL MOSCOSO PEÑA

JUAN PABLO RONDON OYUELA

Trabajo de aplicación de conceptos sobre plan de mantenimiento

German Ortiz Monroy

Docente e Ingeniero

INSTITUCIÓN DE EDUCACIÓN SUPERIOR ITFIP

FACULTAD DE INGENIERIA Y CIENCIAS AGROINDUSTRIALES
MAQUINAS AGROINDUSTRIALES
ESPINAL-TOLIMA
2018
 TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCIÓN....................................................................................................................................6
INVENTARIO .........................................................................................................................................7
HOJA DE VIDA EQUIPOS DE LA PLANTA ...............................................................................................8
FICHA DE REGISTRO .......................................................................................................................... 10
PROTOCOLO DE MANTENIMIENTO .................................................................................................. 10
CRONOGRAMA DE MANTENIMIENTO .............................................................................................. 11
INDICADORES .................................................................................................................................... 14
CONCLUCIONES................................................................................................................................. 15

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 LISTAS DE TABLAS

Tabla 1 ................................................................................................................................................7
Tabla 2 ................................................................................................................................................8
Tabla 3 ................................................................................................................................................8
Tabla 4 ................................................................................................................................................9
Tabla 5 ................................................................................................................................................9

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 RESUMEN
 El presente informe pretende exponer al lector una investigación y
corroboración de conceptos aprendidos sobre mantenimiento industrial en
donde se mostrara la documentación requerida para llevar el plan de
mantenimiento de 4 equipos relevantes en un proceso de extracción minera
de materia prima para concreto y agregados, las implicaciones de este
informe están relacionadas con la automatización electrónica industrial ya
que en cualquier proceso productivo se debe llevar un plan de
mantenimiento de la maquinaria a emplear para que estas funcionen en
óptimas condiciones

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 INTRODUCCIÓN

 El mantenimiento es una parte fundamental en los procesos industriales ya

que de un correcto mantenimiento depende que la vida útil de la maquinaria
de la empresa se alargue, que la maquinaria funcione correctamente, y que
el ambiente de trabajo sea optimo, por todo esto se hace necesario
organizar todos los componentes del mantenimiento en un plan de
mantenimiento en el cual se ingresen datos concernientes a maquinaria, a
actividades a efectuar en la maquinara, la frecuencia y una serie de ítems
que garantizan que el mantenimiento sea adecuado
 En el informe se mostrara el plan de mantenimiento con la documentación
requerida para 4 máquinas que pertenecen a un proceso de extracción y
procesamiento de roca para concreto, cemento y arena en donde se busca
poner en práctica los conceptos aprendidos sobre mantenimiento

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 INVENTARIO

Tabla 1

Para comenzar con un buen plan de mantenimiento se debe realizar un correcto

inventario de los equipos según sus características y constancia de trabajo, ya que
hay equipos que son importantes pero no se utilizan tiempo completo como lo es
una planta eléctrica. Se debe dejar como prioridad los equipos de trabajo
constante y rutinario para ir optimizando el plan.

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HOJA DE VIDA EQUIPOS DE LA PLANTA

Tabla 2

Tabla 3

8
Tabla 4

Tabla 5

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 FICHA DE REGISTRO

La ficha de registro es una guía donde se evidencia que se debe realizar y

frecuencia del mantenimiento ya que puede ser una inspección visual o un
engrase. Dentro de esta parte pueden contener mediciones, verificación de
temperaturas que se deben realizar a diario y que no toman gran cantidad de
tiempo. Estas hojas son mensuales o se ajustan según la necesidad de la
empresa. “personal a cargo”.

PROTOCOLO DE MANTENIMIENTO

Revisar la conexión de puesta a tierras de los motores y tableros.

Verificar que esté conectado en los motores y el barraje del CCM. Colocación de
terminales según desgaste físico de los mismos.
Inspeccionar los conectores.
Revisar la integridad de los contactos de los contactores. “contactores LCID40 y
similares”.
Conexiones y cables.

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Torquear las conexiones de cables en barrajes, guarda motores, contactores,
breaker, transformadores de control y borneras de conexión de salida hacia los
motores.
Revisar marcado de tableros.
En donde se requiera identificar componente de los tableros, los cables y
elementos del tablero.
Revisión de integridad de las tuberías eléctricas.
Estado de las tuberías, sellado de las tapas de las canaletas y cajas de conexión,
tapas de bandejas y tapas de motores y conectores.
Revisión de integridad de borneras de motor.
Todos los motores deben tener terminales en donde aplique. El sellado de las
tapas de bornera de conexión.
Limpieza externa de motores.
Remover la acumulación de suciedad de polvo, arena y otros componentes en la
carcasa, guarda y ventilador de motor.
Revisar cierre de los CCM.
Verificar el ajuste, cierre, hermeticidad y cerraduras de los CCM.
Generar informe.
Incluir novedades encontradas y los resultados y pruebas de aislamiento.

CRONOGRAMA DE MANTENIMIENTO

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12
En el cronograma anterior se evidencia todos los componentes los cuales se
denotan con un fin de verificar estado, desgate, fracturas y lubricación. Ya que por
medio de este cronograma las personas a cargo del mantenimiento logran tener
una guía y además permite tener un orden de inspección del mismo.

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 INDICADORES

Disponibilidad operacional.
En el cuadro anterior se evidencia la disponibilidad de la planta en porcentaje con
respecto al tiempo haciendo un paralelo entre el 2017 y 2018 durante los meses
del segundo semestre del año.

En esta gráfica se observa la constante de trabajo de la planta la cual es la linea roja. Donde los colores son
los promedios de los años anteriores.

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 CONCLUCIONES

1. En el proceso de agilización adoptado por las empresas los planes de

mantenimiento y todo lo que abarca son muy importantes en la producción de las
mismas.
2. El control logrado por las directivas y las diferentes áreas que implica al
momento de ejecutar y presentar los informes optimizan recursos y tiempo.
3. Las empresas comprendieron que con este modelo logran prevenir paradas
por daños correctivos.
4. Los elementos y piezas de los equipos logran tener una vida útil extendida y
controlada al momento de un daño.
5. Los mantenimientos preventivos son más económicos que los correctivos.

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