RESISTENCIA AL MOVIMIENTO EN FLUJO UNIFORME

Mecánica de Fluidos II (HH224-I)

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
DEPARTAMENTO DE HIDRÁULICA E
HIDROLOGÍA
1. PÉRDIDAS DE CARGA

• El flujo de un líquido en una tubería viene acompañado de una pérdida de

energía, que suele expresarse en términos de energía por unidad de peso de
fluido circulante (dimensiones de longitud), denominada habitualmente
pérdida de carga.

• En el caso de tuberías horizontales, la pérdida de carga se manifiesta como

una disminución de presión en el sentido del flujo.

• La pérdida de carga está relacionada con otras variables fluidodinámicas

según sea el tipo de flujo, laminar o turbulento.

• Hay dos tipos de pérdidas de carga: continuas (a lo largo de los conductos),

y locales, en puntos concretos como codos, ramificaciones, válvulas, etc.
2. PÉRDIDAS POR FRICCIÓN (1)

• Para el volumen de control mostrado

• Si el flujo es laminar, se cumple que:

• Reemplazando en la primera ecuación:

2. PÉRDIDAS POR FRICCIÓN (2)

• Dividiendo entre gA, obtenemos la variación de la carga piezométrica:

• Ordenando se tiene:

• Si llamamos f=64/Re, obtenemos la ecuación de Darcy-Weisbach:

2. PÉRDIDAS POR FRICCIÓN (3)

donde: f: coeficiente de fricción

L: longitud de la tubería
D: diámetro de la tubería
V: velocidad media.
g: gravedad

• Bajo un análisis similar, se encuentra que para un flujo turbulento:

2. PÉRDIDAS POR FRICCIÓN (4)

• En el flujo laminar, el número de Reynolds es bajo (menor a 2000) y todo el

flujo dentro de la tubería es laminar. Para el cálculo del coeficiente de
fricción se usa:
64
f 
Re

• En el flujo turbulento, el análisis se apoya en los experimentos de

Nikuradse, quien llevó a cabo una minuciosa serie de experimentos para
determinar tanto el factor de fricción como las distribuciones de velocidad
para números de Reynolds de hasta 3×106. En estos experimentos, las
tuberías se hicieron rugosas artificialmente pegando granos uniformes de
arena en tuberías lisas. Definió la rugosidad relativa (kS / D) como la
relación entre el tamaño del grano de arena y el diámetro del tubo.
Mediante el uso de tubos de diferentes diámetros y granos de arena de
diferentes tamaños, produjo un conjunto de resultados experimentales de f
y Re para un rango de rugosidad relativa de 1/30 a 1/1014.
2. PÉRDIDAS POR FRICCIÓN (5)
2. PÉRDIDAS POR FRICCIÓN (6)

• Los resultados experimentales de Nikuradse fueron utilizados por Von

Karman y Prandtl para complementar su propio trabajo sobre capas límite
turbulentas. Al combinar sus teorías de capa límite turbulenta con los
resultados experimentales, derivaron las leyes semi-empíricas rugosas y
suaves:

Lisas Rugosas

• Combinando ambas expresiones se obtiene la siguiente expresión para la

etapa en transición (ecuación de Colebrook y White):
k/D  1 k/D 2.51 
 2 log10  
1 2.51
 0.86 ln   
o 
 3.7 Re f 
f  3.7 Re f  f  
 
2. PÉRDIDAS POR FRICCIÓN (7)

• La ecuación de Colebrook y White requiere procesos iterativos para su

solución. La publicación del Diagrama de Moody solucionó esta limitación.

• Alternativamente a su Diagrama, Moody propuso una ecuación:

que da valores de f correctos con ± 5% para 4×103 <Re <1×107 y para

kS / D <0.01.

• El 1975, Barr propuso una ecuación explicita:

que da valores de S=hf/L con precisión± 1% para 105 <Re .

f
k/D
2. PÉRDIDAS POR FRICCIÓN (9)

• Método alternativos al ábaco de Moody para calcular el factor de fricción, f.

1.325
f 
k 5.74
[ ln (  0.9 )] 2
3.7 D R

• Esta fórmula es válida para los siguientes rangos de rugosidad relativa y

números de Reynolds:
Rugosidad relativa : 10-6 <= (k/D) <= 10–2
Número de Reynolds: 5000 < = R < = 108
EJEMPLO 1

Se tiene una tubería nueva de fierro fundido ( k = 0,00025 m) de 10” de

diámetro. La longitud es de 1000 m. Conduce agua cuya viscosidad es de 10-6
m2/s. La pérdida de carga en el tramo considerado es de 10 m. Calcular el
gasto.
EJEMPLO 2

Calcular el diámetro que debe tener una tubería nueva, de cemento enlucido (
k = 0,0004 m) para conducir 2 m3/s. La viscosidad del agua es de 1,2 x 10-6
m2/s. La longitud de la tubería es de 1000 m. La pérdida de carga admisible es
de 25m.
EJEMPLO 3

Qué presión se requiere para impulsar 20 lps a lo largo de una tubería lisa,
horizontal, de 2” de diámetro. La longitud del tramo es 300 m. La viscosidad
del agua es 10-6 m2/s.
EJEMPLO 4
2. PÉRDIDAS POR FRICCIÓN (10)

• Teniendo en cuenta que el análisis de fricción es estimar diámetros y/o

caudales, en 1958 el Hydraulics Research Station publicó un conjunto de
tablas para diferentes rugosidades donde relaciona las variables Q, D y Sf.

• Estas tablas se basan en la combinación de la ecuación de Darcy-

Weisbach y las de Colebrook y White:
EJEMPLO

• Una tubería de 10 km de largo, 300 mm de diámetro y con una rugosidad de 0,03

mm transporta agua de un depósito (nivel de agua superior 850 m por encima del
nivel de referencia) a una planta de tratamiento de agua (nivel de agua de entrada
800 m por encima del punto de referencia). Suponiendo que el reservorio permanece
lleno, estime la descarga, usando los siguientes métodos:
(a) La fórmula de Colebrook-White
(b) El diagrama de Moody
(c) Los gráficos de HRS
3. VARIACION DE LA RUGOSIDAD EN EL TIEMPO (1)

• La rugosidad de las tuberías puede variar drásticamente en el tiempo,

especialmente las tuberías de hierro.

• Genijew plantea la siguiente ecuación:

kt  ko  a.t
donde:

ko : rugosidad del tubo inicial (mm)

a : coeficiente que depende del grupo en el que se clasifique el agua que
va a discurrir
t: número de años de servicio de la tubería
kt: rugosidad del conducto, después de “t” años de servicio
3. VARIACION DE LA RUGOSIDAD EN EL TIEMPO (2)
4. PÉRDIDAS POR FRICCIÓN EN TUBERÍAS NO CIRCULARES
5. ECUACIÓN DE HAZEN-WILLIAMS (1)

• Las pérdidas por fricción pueden estimarse también usando la ecuación de

Hazen-Williams.

• La fórmula de Hazen y Williams tiene origen empírico. Se usa ampliamente

en los cálculos de tuberías para abastecimiento de agua. Su uso está
limitado al agua en flujo turbulento, para tuberías de diámetro mayor de 2’’ y
velocidades que no excedan de 3 m/s.

Q : gasto en litros por segundo

CH : coeficiente de Hazen y Williams
D : diámetro en pulgadas
S : pendiente de la línea de energía en metros por km

• Ya que S es la´pendiente de la línea de energía, puede escribirse como

5. ECUACIÓN DE HAZEN-WILLIAMS (2)

• Luego, despejando hf, se obtiene:

que permite evaluar las pérdidas de carga.

5. ECUACIÓN DE HAZEN-WILLIAMS (2)

• En el sistema internacional, la ecuación de Hazen y Williams cambia a:

10,674LQ1,852
h f  1,852 4,871
C D
h: pérdida de carga o de energía (m)
Q: caudal (m3/s)
C: coeficiente de rugosidad (adimensional)
D: diámetro interno de la tubería (m)
L: longitud de la tubería (m)
EJEMPLO

2017_1
EJEMPLO 2