INDICE

 RESUMENESTRUCTURA CRISTALINA CUBICA CENTRADA EN EL

CUERPO (BBC)

 ESTRUCTURA CRISTALINA CUBICA CENTRADA EN LAS CARAS

(FCC)

 ESTRUCTURA CRISTALINA HEXAGONAL COMPACTA (HCP)

 ORDENAMIENTOS

 CELDA UNITARIA

 POLIFORMISMO Y ALEOTROPIA

 IMPERFECCIONES en las REDES CRISTALINAS

o DEFECTOS PUNTUALES

 HUECOS

 INTERSICIALES

 SUSTITUCIONALES

 IMPORTANCIA de los DEFECTOS PUNTUALES

o DEFECTOS LINEALES

 TIPOS de DISLOCACIONES

 DE TORNILLO

 DE BORDE

 MIXTAS

 IMPORTANCIA de las DISLOCACIONES

o DEFECTOS DE SUPERFICIE

 MICROESTRUCTURAS

 LIMITES DE GRANO

 CRISTALIZACION
  ENFRIAMIENTOS

 DE LOS METALES PUROS

 DE LAS ALEACIONES

o PROBLEMAS DE ESTRUCTURAS CRISTALINAS

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1. INTRODUCCION

1.1. ESTRUCTURA CRISTALINA

La distribución atómica en sólidos cristalinos puede describirse mediante una red espacial

donde se especifican las posiciones atómicas por medio de una celdilla unidad que se

repite y que posee las propiedades del metal correspondiente. Existen siete sistemas

cristalinos basados en la geometría de las longitudes axiales y ángulos interaxiales de la

celdilla unidad, con catorce sobretítulos basados en la distribución interna de ésta. En los

metales las celdillas unidad de las estructuras cristalinas más comunes son: cúbica

centrada en el cuerpo (bcc), cúbica centrada en las caras (fcc) y hexagonal compacta (hcp)

que es una variación compacta de la estructura hexagonal simple.

En estos sistemas cristalinos, las direcciones se indican por los índices de Miller, enteros

positivos o negativos como (uvw), las familias de direcciones se indican por los índices

(uvw), los planos cristalinos se indican por los inversos de las intersecciones axiales del

plano, con la transformación de las fracciones a los enteros proporcionales, (hkl), la

familia de los planos se indican (hkl).

En los cristales hexagonales los planos cristalográficos se indican como (hkil), estos

índices son los recíprocos de las intersecciones del plano sobre los ejes a1, a2, a3 y c de

la celdilla unidad hexagonal de la estructura cristalina; las direcciones cristalinas en los

cristales hexagonales se indican como (uvtw).

Utilizando el modelo de la esfera rígida para los átomos, se pueden calcular las densidades

atómicas volumétricas, plana y lineal en las celdillas unidad. Los planos en los que los

átomos están empaquetados tan juntos cómo es posible se denominan planos compactos.

Los factores de empaquetamiento atómico para diferentes estructuras cristalinas pueden

determinarse a partir del modelo atómico de esferas rígidas. Algunos metales tienen

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diferentes estructuras cristalinas a diferentes rangos de presión y temperatura, este

fenómeno se denomina alotropía.

Las estructuras cristalinas de sólidos cristalinos pueden determinarse mediante análisis

de difracción de rayos X utilizando difractó metros por el método de muestra en polvo.

Los rayos X son difractados por los cristales cuando se cumplen las condiciones de la ley

de Bragg.

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ESTRUCTURA CRISTALINA CUBICA CENTRADA EN EL CUERPO (BBC)

Estructura cristalina cubica centrada en el cuerpo (BBC)En esta celda unidad las esferas

solidas representan los centros donde los átomos están localizados e indican sus

posiciones relativas.

En esta celda unidad el átomo central está rodeado de ocho vecinos más cercanos y se

dice que tiene por lo tanto un número de coordinación de 8. Cada una de estas celdas

unidad tiene el equivalente de dos átomos por celda unidad para modificar.

Las esferas representan los puntos en donde están colocados los átomos e indican

claramente sus posiciones relativas. Se encuentra rodeada de ocho vecinos próximos,

cada una de estas celdas tiene el equivalente a dos átomos por celda unitaria.

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ESTRUCTURA CRISTALINA CUBICA CENTRADA EN LAS CARAS (FCC)

En esta celda unitaria hay un átomo en cada vértice el cubo y uno en el centro de cada

cara.

Indica que los átomos de esta estructura cristalina están empleados tan juntos cómo es

posible, tiene un equivalente de cuatro átomos por celda unitaria.

ESTRUCTURA CRISTALINA HEXAGONAL COMPACTA (HCP)

Los átomos ocupan los vértices de un prisma hexagonal regular, los centros de las bases

y los centros de los triángulos alternos en que puede descomponerse la sección intermedia

del prisma.

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POSICIONES DEL ATOMO EN LAS CELDAS UNITARIAS

La estructura cristalina exige que muchos metales tengan un celdilla unidad de geometría

cubica con los átomos localizados en los vértices del cubo y en las caras del cubo.

A la arista del cubo, se le llama parámetro de red y es una propiedad de la celda unitaria,

el parámetro de red se simboliza por

El sistema cubico posee tres estructuras cristalinas:

· Estructura de red cubica simple (CS)

· Estructura cubica centrada en el cuerpo (BCC)

· Estructura cubica centrada en la cara (FCC)

En el interior de un sólido cristalino existe una estructura cristalina formada por una red

espacial, en cada punto de la cual se sitúa grupos de átomos idénticos en composición y

orientación.

La geometría de la red espacial debe permitir que se llene todo el espacio de átomos sin

dejar huecos.

Para identificar los diferentes planos y direcciones en un cristal se usan los Índices de

Miller (para direcciones hkl)

ORDENAMIENTOS

Los niveles del arreglo atómico en los materiales: (a) los gases inertes no
tienen un orden regular en sus átomos. (b, c) Algunos materiales,
incluyendo el vapor de agua y el vidrio, tienen orden en una distancia muy
corta. (d) Los metales y muchos otros

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CELDA UNITARIA

Estructura Cristalina: se refiere al tamaño, la forma y la organización atómica dentro de

la red de un material.

Red: Conjunto de puntos, conocidos como puntos de red, que están ordenados de acuerdo

a un patrón que se repite en forma idéntica.

Puntos de Red: Puntos que conforman la red cristalina. Lo que rodea a cada punto de red

es idéntico en cualquier otra parte del material. Celda Unitaria: es la subdivisión de la red

cristalina que sigue conservando las características generales de toda la red.

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REDES ESPACIALES DE BRAVAIS:

14 celdas unidad estándar pueden describir todas las unidades reticulares posibles de

puntos equivalentes en una red tridimensional. La estructura cristalina se especifica

indicando la adecuada malla de Bravais y las posiciones de los átomos en la celda unitaria.

Parametro de Red: Longitudes de los lados de las celdas unitarias y los ángulos entre estos

lados.

Numero de Coordinación: el número de átomos que tocan a otro en particular, es decir el

número de vecinos más cercanos, indica que tan estrechamente están empaquetados los

átomos.

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IMPERFECCIONES EN LAS REDES CRISTALINAS:

Las imperfecciones se encuentran dentro de la zona de ordenamiento de largo alcance

(grano) y se clasifican de la siguiente manera:

DEFECTOS PUNTUALES (puntos defectuosos):

Defectos puntuales: Los defectos puntuales son discontinuidades de la red que involucran

uno o quizá varios átomos. Estos defectos o imperfecciones, pueden ser generados en el

material mediante el movimiento de los átomos al ganar energía por calentamiento;

durante el procesamiento del material; mediante la introducción de impurezas; o

intencionalmente a través de las aleaciones.

Huecos: Un Hueco se produce cuando falta un átomo en un sitio normal. Las vacancias

se crean en el cristal durante la solidificación a altas temperaturas o como consecuencia

de daños por radiación. A temperatura ambiente aparecen muy pocas vacancias, pero

éstas se incrementan de manera exponencial conforme se aumenta la temperatura.

Defectos intersticiales: Se forma un defecto intersticial cuando se inserta un átomo

adicional en una posición normalmente desocupada dentro de la estructura cristalina. Los

átomos intersticiales, aunque mucho más pequeños que los átomos localizados en los

puntos de la red, aun así son mayores que los sitios intersticiales que ocupan; en

consecuencia, la red circundante aparece comprimida y distorsionada. Los átomos

intersticiales como el hidrógeno a menudo están presentes en forma de impurezas; los

átomos de carbono se agregan al hierro para producir acero. Una vez dentro del material,

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el número de átomos intersticiales en la estructura se mantiene casi constante, incluso al

cambiar la temperatura.

Defectos sustitucionales: Se crea un defecto sustitucional cuando se remplaza un átomo

por otro de un tipo distinto. El átomo sustitucional permanece en la posición original.

Cuando estos átomos son mayores que los normales de la red, los átomos circundantes se

comprimen; si son más pequeños, los átomos circundantes quedan en tensión. En

cualquier caso, el defecto sustitucional distorsiona la red circundante. Igualmente, se

puede encontrar el defecto sustitucional como una impureza o como un elemento aleante

agregado deliberadamente y, una vez introducido, el número de defectos es relativamente

independiente de la temperatura.

IMPORTANCIA DE LOS DEFECTOS PUNTUALES: Los defectos puntuales

alteran el arreglo perfecto de los átomos circundantes, distorsionando la red a lo largo de

quizás cientos de espaciamientos atómicos, a partir del defecto. Una dislocación que se

mueva a través de las cercanías generales de un defecto puntual encuentra una red en la

cual los átomos no están en sus posiciones de equilibrio. Esta alteración requiere que se

aplique un esfuerzo más alto para obligar a que la dislocación venza al defecto,

incrementándose así la resistencia del material.

DEFECTOS LINEALES (dislocaciones):

Defectos Lineales (Dislocaciones):

Las dislocaciones son imperfecciones lineales en una red que de otra forma sería perfecta.

Generalmente se introducen en la red durante el proceso de solidificación del material o

al deformarlo. Aunque en todos los materiales hay dislocaciones presentes, incluyendo

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los materiales cerámicos y los polímeros, son de particular utilidad para explicar la

deformación y el endurecimiento de los metales. Podemos identificar dos tipos de

dislocaciones: la dislocación de tornillo y la dislocación de borde.

Dislocación de tornillo:

La dislocación de tornillo se puede ilustrar haciendo un corte parcial a través de un cristal

perfecto, torciéndolo y desplazando un lado del corte sobre el otro la distancia de un

átomo.

Dislocaciones de borde:

Una dislocación de borde se puede ilustrar haciendo un corte parcial a través de un cristal

perfecto, separándolo y rellenando parcialmente el corte con un plano de átomos

adicional. El borde inferior de este plano adicional representa la dislocación de borde.

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Dislocaciones mixtas:

Las dislocaciones mixtas tienen componentes tanto de borde como de tornillo, con una

región de transición entre ambas. El vector de Burgers, sin embargo, se conserva igual

para todas las porciones de la dislocación mixta.

IMPORTANCIA DE LAS DISLOCACIONES:

Aunque en algunos materiales cerámicos y polímeros puede ocurrir deslizamiento, el

proceso de deslizamiento es de particular utilidad para entender el comportamiento

mecánico de los metales.

En primer término, el deslizamiento explica por qué la resistencia de los metales es mucho

menor que el valor predecible a partir del enlace metálico. Si ocurre el deslizamiento, sólo

es necesario que se rompa en algún momento una pequeña fracción de todas las uniones

metálicas a través de la interfase, por lo que la fuerza requerida para deformar el metal

resulta pequeña.

Segundo, el deslizamiento les da ductilidad a los metales. Si no hay dislocaciones

presentes, una barra de hierro sería frágil; los metales no podrían ser conformados

utilizando los diversos procesos, que involucran la deformación para obtener formas

útiles, como la forja.

En tercer lugar, controlamos las propiedades mecánicas de un metal o aleación al

interferir el movimiento de las dislocaciones. Un obstáculo introducido en el cristal

impedirá que en una dislocación se deslice, a menos que apliquemos mayor fuerza. Si es

necesario aplicar una fuerza superior, entonces el metal resulta ser más resistente. Estos

obstáculos pueden ser defectos puntuales o borde de grano.

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En cuarto lugar, se puede prevenir el deslizamiento de las dislocaciones achicando el

tamaño de grano o introduciendo átomos de diferente tamaño, que son las aleaciones.

En los materiales se encuentran enormes cantidades de dislocaciones. La densidad de

dislocaciones, o la longitud total de dislocaciones por unidad de volumen, generalmente

se utiliza para representar la cantidad de dislocaciones presentes. Densidades de

dislocación de 10ˆ-6 cm/cm3 son típicas en los metales más suaves, en tanto que se

pueden conseguir densidades de hasta 10ˆ-12 cm/cm3 deformando el material.

DEFECTOS PLANARES: (superficies externas y límite de grano)

DEFECTOS DE SUPERFICIE:

Modelo de cristalización en la solidificación de metales

La estructura final resultante está constituida por un

agrupamiento de granos o cristales de forma irregular pero

guardando cada uno una orientación fija y bien

determinada.

Los defectos de superficie son las fronteras o planos que separan un material en regiones

de la misma estructura cristalina, pero con orientaciones cristalográficas distintas, y la

superficie externa de un material. En las superficies externas del material la red termina

de manera abrupta. Cada átomo de la superficie ya no tiene el mismo número de

coordinación y se altera el enlace atómico. Asimismo, la superficie puede ser muy áspera,

contener pequeñas muescas y quizá ser mucho más reactiva que el interior del material.

En líquidos, los átomos en la superficie tienen mayor energía porque no tienen todos sus

átomos vecinos. Esto hace que al tratar de minimizar la energía se tiende a reducir el

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número de átomos en esta condición, por lo tanto tienden a reducir la superficie respecto

al volumen, esto geométricamente corresponde a una esfera.

CRISTALIZACION

El crecimiento de los cristales que se inicia en los centros o

núcleos de cristalización en el metal líquido, no puede ser

uniforme a causa de los diferentes factores de la composición del

metal, la velocidad de enfriamiento y las interferencias que se

producen entre ellos mismos durante el proceso de crecimiento.

LIMITES DE GRANO:

La microestructura de la mayor parte de los materiales está formada por muchos granos.

Un grano es una porción del material dentro del cual el arreglo atómico es idéntico. Sin

embargo, la orientación del arreglo atómico, o de la estructura cristalina, es distinta para

cada grano. En la figura se muestran de manera esquemática tres granos; la red de cada

uno de ellos es idéntica, pero están orientados de manera distinta. La frontera de grano,

que es la superficie que separa los granos, es una zona estrecha en la cual los átomos no

están correctamente espaciados. Esto quiere decir que, en algunos sitios, los átomos están

tan cerca unos de otros en la frontera de grano que crean una región de compresión y en

otras áreas están tan alejados que crean una región de tensión.

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 Los átomos cerca de las fronteras de los tres granos no
tienen un espaciamiento o arreglo de equilibrio.

Un método para controlar las propiedades de un material es controlando el tamaño de los

granos. Reduciendo el tamaño de éstos se incrementa su número y, por tanto, aumenta la

cantidad de fronteras de grano. Cualquier dislocación se moverá solamente una distancia

corta antes de encontrar una frontera de grano, incrementando así la resistencia del metal.

Se puede relacionar el tamaño de grano con la tensión de fluencia del material. Los límites

de grano tienen una influencia importante sobre las propiedades del metal, su número y

tamaño esta en función de la tasa de nucleación y los índices de crecimiento de este. Una

vez que el metal se ha solidificado, se puede modificar el tamaño y numero de granos, ya

sea por deformación o tratamiento térmico, lo cual permitirá que sus propiedades

mecánicas varíen considerablemente, la siguiente ecuación muestra su influencia en el

esfuerzo de cedencia:

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 ß = K1 + K2/ D ˆ- 2

Donde ß es el esfuerzo de Cedencia; K1 y K2 ctes del Material;

D es el tamaño del Grano

ENFRIAMIENTOS:

DE LOS METALES PUROS:

Los metales puros y los Eutécticos, solidifican a temperatura constante, la solidificación

se inicia cuando el metal liquido se enfría hasta su punto de solidificación, luego la

temperatura se mantiene uniforme hasta que la solidificación concluye, mientras esta

transformación ocurre el calor latente de solidificación que desprende el metal, mantiene

la temperatura constante. Si este se enfriase en completa uniformidad y estuviese exento

de impurezas de cualquier índole, podría generarse una cristalización a partir de cristales

al azar dentro del líquido (Nucleación).

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DE ALEACIONES:

Se necesitan dos condiciones para el crecimiento del sólido primero, que el crecimiento

requiere que el calor latente de fusión, que se disipa durante la solidificación del líquido,

sea eliminado de la interfase sólido líquido. Segundo, y a diferencia de los metales puros,

debe ocurrir la difusión tal de manera que durante el enfriamiento las composiciones de

las fases sólida y líquida sigan las curvas de sólidos y de líquidos. El calor latente de

fusión es eliminado a lo largo de un rango de temperaturas, y así a curva de enfriamiento

muestra un cambio en pendiente, en vez de una meseta plana. Para poder conseguir esta

estructura final en equilibrio, la velocidad de enfriamiento debe ser extremadamente

lenta. Debe permitirse el tiempo suficiente para que los átomos de primero y el segundo

se difundan y produzcan las composiciones equilibradas. En la mayor parte de las

situaciones prácticas, la velocidad de enfriamiento es demasiado rápida para permitir este

equilibrio.

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POLIFORMISMO Y ALEOTROPIA:

Elementos y compuestos que tienen diferentes estructuras cristalinas en distintos rangos

o condiciones de temperatura y presión, esto se debe a un cambio en el tipo de cristal que

forman los átomos.

Caso HIERRO (tratamiento térmico). Este material cambia su arreglo atómico entre

CCaC a CCC y su número de coordinación cambia de 12 y 8. Esto ocurre a 910 ºC. Su

temperatura de fusión es a 1500 ºC.

El caso del carbono, que permite que Haya dos estructuras diferentes, como es el caso del

carbón y del diamante

La importancia de esto es que, si el hierro es calentado, cambia drásticamente su volumen,

achicándose.

Otros Ejemplos.: Azufre, Estaño, Cloruro de cesio, Sulfuro de zinc

Comparación expansión sólidos polimorfos y no polimorfos

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Problemas de Estructuras Cristalinas

1º El aluminio tiene una masa atómica de 26,97 (g/mol). Sabiendo que cristaliza en el

sistema FCC y que

la dimensión de su celda unidad es 4,049 A, ¿ cuál será su densidad?

La densidad es la masa entre el volumen y por tanto conociendo la masa que hay en un

determinado volumen nos permite el cálculo del valor. Tomaremos el valor del volumen

de la celda, o sea a3 que nos da el valor.

V = (4,09* 10-10 m)3 = (4.09 * 10 -8 cm)3 = 6,638 * 10 -23 cm3

Ahora Calculamos la masa que hay en la celda. Como es una FCC, el número de átomos

por celda es 4.

masa = 4 * masa de átomo = 4 * 26,97 g/mol * 1 mol/6,023 * 1023 átomos = 1,78 * 10-
22
gramos

Por tanto d = m/v = 1,78 * 10-22 gramos / 6,638 * 10 -23 cm3 = 2,7 g/cm3

Solución: p = 2,7 g/cm3

2º La masa atómica de un determinado elemento es 55,8 (g/mol). Sabiendo que su radio

atómico es

1,24 A y su densidad, 7,9 g/cmg, sabrías decir si cristaliza en una red BCC o FCC?

Solución: BCC

3º ¿Cómo puede ser posible que la estructura BCC posea un Factor de empaquetamiento

atómico menor

que la FCC o la HCP y la dimensión de sus huecos octaédricos sea también menor.

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4º La densidad de wolframio es 19,3 g/cm3 con masa atómica de 183,9 g/mol. Si cristaliza

en una red de tipo BCC, calcular su radio atómico.

Resolución:

Datos: Primero tenemos que al ser una celda BCC el número de átomos es 2.

Calcularemos ahora el volumen de una celda unidad. como tenemos que:

d = m/v =>

v = m/d = 2 at * 183,9 g/mol: (6,023 * 10 23 ato /mol * 19,3 g/cm3) =

31,64 * 10-24 cm3

Como en el cubo, el volumen es la arista al cubo, tenemos que a = 3,14 * 10-8

En la BCC, tenemos que la diagonal en el cubo es D = 4R = √3 a

El valor de R es √3 a / 4 = 1,37 Å

5º ¿Cuál es el Factor de empaquetamiento atómico en el sistema cristalino hexagonal

simple?

Solución FEA = 0,605

Primero veamos el número de átomos por celda.

En las caras, hay dos compartidos por otra celda, por tanto 1.

En los vértices hay 6 compartidos por 6 celda, por tanto, 12/6 = 2.

Total, de átomos 3.

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El volumen de la celda es base por altura. La altura es 2R.

El máximo empaquetamiento es a = 2R, por tanto, la base es según el desarrollo de la

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6√3 R2.

El volumen es (6√3 R2 ) * (2R) = 12√3 R3

FEA = Volumen de los átomos / Volumen de celda = 3 * (4/3 π R3 ) / 12√3 R3 = 0,605

6º Calcular el cambio teórico del volumen asociado a una transformación alotrópica de

un metal desde la FCC a la red BCC.

Como sabemos en una FCC, el nº átomos celdilla = 4 y a = 4*R/√2.

En la red BCC nº átomos celdilla = 2 y a = 4*R/√ 3

Como el número de átomos se conserva, tenemos que por cada celdilla FCC se formarán

2 celdillas BCC.

(Volumen BCC/ Volumen FCC) = 2 * (4*R/√3)3 / (4*R/√2)3 = 1.088

Luego cuando cristaliza en BCC es un 8.8% mayor y por tanto existe una dilatación del

material.

7º Un metal cristaliza en la red cúbica centrada en el cuerpo. Si su radio atómico es 1.24

manómetros. ¿Cuántos átomos existirán en 1 cm3?

Para plantearse el problema tenemos que pensar en el número de celdas que hay en 1

mm3 .

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Para ello, necesitamos saber que mide una celda. Como tenemos el radio y sabemos que

es una BCC, en la diagonal del cubo se cumple que√3a = 4R => a = 4*R/√3 = 2,83 nm.

Además, sabemos en nº átomos por celdilla es de 2

El volumen de la celdilla es por tanto a3 = (2.863 * 10-7 cm)3=23.483 *10-21 cm3

El número de celdilla = 1 cm3 /23.483 *10-21cm3 = 4.25 * 1019 celdas.

Si sabemos el número de celdas y los átomos que hay en cada celda, tenemos el número

de átomos por mm3

nº átomos = 4.25 * 1019 celdillas * 2átomos/celdilla = 8.5 * 1019 átomos

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BIBLIOGRAFIA

http://descom.jmc.utfsm.cl/proi/materiales/ESTRUCTURAS.htm

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