Trabajo Colaborativo1 Grupo 256599 48

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA “UNAD”
ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS, TECNOLOGIA E INGENIERIA – ECBTI

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INGENIERIA INDUSTRIAL
MATERIALES INDUSTRIALES
TRABAJO COLABORATIVO 1
PRESENTADO POR:
ORLANDO ALONSO ARAGÓN R

JARVI DEIRO LABRADA
MARCO FIDEL SUAREZ
MIGUEL HORACIO MORALES
CESAR AUGUSTO CANTER RIVERA
TUTOR:
EDWIN BLASNILO RUA RAMIREZ
GRUPO: 256599_48
CEAD JOSE ACEVEDO Y GOMEZ
BOGOTA, SEPTIEMBRE DE 2014
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CONTENIDO
 Introducción……………………………………..……………….……. 3
 Objetivos…………..…………………………..………………..…..… 4
 Desarrollo del trabajo …... ………………………..….……………… 5
 Conclusión………..……………………………………………………27
 Bibliografía………………………..…………………………………... 29
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INTRODUCCION
El presente trabajo tiene como finalidad, el reconocimiento de la primera unidad del

módulo donde se abordan temas como: historia, clasificación, estructura y
propiedades de los diversos materiales industriales para el uso de la industria,
gracias a los avances que se han logrado al conocer sus características y
aplicaciones se pueden crear diversidad de productos para son usados a diario para
facilitarnos la vida.
Cuando conocemos más sobre la temática de este curso, encontramos la

importancia que tiene para nosotros adquirir estos conocimientos, por su gran
utilidad en la industria, lugar donde desarrollaremos esta profesión la de ingeniero
industrial
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OBJETIVOS
Objetivo General:
Dentro de los aspectos más importantes de la ciencia de los materiales, está el

conocimiento de la estructura y la composición, ya que son dos condiciones que
influyen en las diferentes propiedades que poseen, ya sean mecánicas, eléctricas,
ópticas, magnéticas y muchas más propiedades a considerar para la elección de un
material en una aplicación determinada, teniendo en cuenta además, la
disponibilidad, el costo y el medio ambiente: un aspecto muy importante
actualmente
Objetivos Específicos:
Clarificar y seleccionar un material, de acuerdo a sus propiedades físicas,

mecánicas, eléctricas, magnéticas y estructurales.
Conocer de las aplicaciones de los materiales según sus propiedades
requeridas y seleccionadas para una determinada actividad.
Contar con una garantía de calidad y fiabilidad de materias primas, procesos
industriales y productos.
Definir el desarrollo, elaboración de normativas y especificaciones relativas a
los materiales y sus aplicaciones.
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DESARROLLO DE LAS ACTIVIDADES
2. Clasificación de los materiales.
2.1. Explique y muestre por medio de imágenes la evolución de los materiales

industriales desde la edad de piedra hasta la actualidad.
Bronce Antigua Evolución Hoy
Vidrio Antes Hoy
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Arcilla Antigua Creación Moderna
Edificaciones Creadas Con Arcilla Cobre, Silicio, Arena, Barro
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Se inicia con casas de piedra y bambú y hoy tenemos la MODERNA
Fundicion Antiguas Dia De Hoy
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2.2 Relacione las ventajas y desventajas de los diferentes tipos de materiales de

acuerdo a su aplicación.
Arcilla, Arena. Mármol Cerámicos Materiales Materiales

Ladrillos Naturales Cristalino
Madera, bambú Materiales No ferrosos
Naturales
Cobre, oro. plata Materiales No ferrosos
Naturales
Vidrio, PVC. Materiales Materiales Materiales
Sintéticos amorfos cristalino
Silicio Materiales Compuesto
Naturales natural
Pinturas Compuesto Materiales
Sintéticos
Cementos Compuesto Materiales
Sintéticos
Hierro Materiales Ferrosos
Naturales
Ventajas
El bambú y madera: es una planta que ha interpretado un papel importante en el

desarrollo de determinadas culturas con las que ha convivido mutuamente. Culturas
como la asiática han empleado el bambú en áreas tan diversas como la
construcción, la alimentación e incluso en la confección de tela y papel.
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Arcilla, arena .mármol ladrillos: sin procesar (arcilla, arena, mármol) se suelen
denominar materias primas, mientras que los productos elaborados a partir de ellas
(ladrillo, vidrio, baldosa)
Cobre, Oro. Plata: utilizado para alta joyería en energía, en inversión
Vidrio, PVC. Utilizado por las grandes industrias para embellecer su producto
Pintura: es el arte de la representación gráfica utilizando pigmentos mezclados con

otras sustancias aglutinantes orgánicas o sintéticas.
Cementos: un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla

calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecerse.
Hierro: concentra la mayor masa de hierro nativo equivalente a un 70%. El núcleo

de la Tierra está formado principalmente por hierro y níquel en forma metálica
Silicio: es un elemento químico metaloide, número atómico 14 y situado en el grupo

14 de la tabla periódica de los elementos formando parte de la familia de los carbono
ideos de símbolo Sí. Es el segundo elemento más abundante en la corteza terrestre
(27,7 % en peso) después del oxígeno se utiliza en aleaciones, en la preparación
de las siliconas, en la industria de la cerámica técnica y, debido a que es un
material semiconductor muy abundante, tiene un interés especial en la
industria electrónica y microelectrónica como material básico para la creación de
obleas o chips que se pueden implantar en transistores, pilas solares y una gran
variedad de circuitos electrónicos. El silicio es un elemento vital en numerosas
industrias.
La gran ventaja de los anteriores es que en este tiempo todo ya hay como
transformarlo industrialmente.
La gran desventaja los compuestos no había como transformarlos industrialmente

extraerlos era antigua mente de la naturaleza. Pero en este tiempo ya es posible.
2.3 A menudo el hierro se recubre con una delgada capa de zinc cuando se va a
utilizar en el exterior ¿Qué características le da el zinc a este metal recubierto, es
decir galvanizado?, ¿Qué precauciones deberán tomarse en consideración en la
fabricación de este producto?
R- El zinc proporciona una resistencia a la corrosión del hierro de dos maneras:
1- Si el hierro está totalmente recubierto de zinc, el zinc proporciona una barrera

entre el hierro y el medio ambiente circundante, por lo tanto la protección del hierro
en el cuerpo.
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2-- Si el recubrimiento de zinc está rayado para exponer el hierro, el zinc sigue
protegiendo el hierro debido a que el zinc se corroe preferentemente a la plancha.
Para ser eficaz, el zinc deberá adherirse bien al hierro de manera que no permite
que las reacciones que se produzca en la interface con el hierro y el zinc de manera
que se mantiene intacta en cualquier forma del material galvanizado.
Cuando se recicla el material, el Zinc se pierde por la oxidación y la evaporación, a

menudo se produce un "polvo de zinc", que pueden suponer un riesgo
medioambiental.
A diferencia de los sistemas de pintura orgánicos, un recubrimiento galvanizado por

inmersión en caliente se produce por una reacción metalúrgica entre el hierro y el
material de recubrimiento, es decir, el zinc fundido.
Una serie de aleaciones duras de hierro/zinc resistentes a la abrasión se forman y

estos se recubren con zinc relativamente puro como producto que se retira del baño
de galvanización.
Las diversas capas desempeñan un rol importante en la provisión de la protección

contra la corrosión. Para la formación del recubrimiento, se requiere que la
superficie de acero esté totalmente libre de contaminantes, tales como, cascarillas
laminación, óxido, grasa y aceite.
Como su nombre lo indica, el proceso de galvanización en caliente implica la

inmersión o inmersiones en una serie de productos químicos de limpieza y pre
tratamiento antes de la inmersión en el baño de zinc fundido. La ventaja de este
método es que todas las superficies del producto se humedecen uniformemente,
incluyendo las áreas que serían inaccesibles para la limpieza y recubrimiento por
otros métodos.
Debido a la naturaleza reactiva del zinc, es esencial el diseño correcto de las tinas
o crisoles de galvanización por inmersión en caliente. El sobrecalentamiento de la
placa del baño afectará negativamente la vida del crisol de acero galvanizado, que
es fabricado con un acero con contenido muy bajo de silicio, fósforo y carbono. Las
pautas más importantes son las siguientes:
a) La entrada de calor - Esto no debería exceder de 24 kW por metro cuadrado por

hora de área disponible de la superficie de calentamiento. A aproximadamente 30
kW por m2, la placa o plancha de 50 mm de espesor de la paila de galvanización
se disuelve en unas pocas semanas.
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b) En la interfaz entre el zinc fundido y la placa de la paila, la temperatura de la

superficie de la placa de acero no debe exceder de 485 ° C. Esto debería dar una
vida de alrededor de 6 años, dependiendo de tonelajes galvanizados. A 490 ° C la
vida se estima en 4,3 años, mientras que a 495 ° C la vida es de 2,9 años. La
importancia del diseño correcto del horno se demuestra por el hecho de que a 500°
C de temperatura, de la superficie de la placa, la vida de la placa de 50 mm de
espesor de la paila es de 20 días.
Precauciones para el galvanizado:
La galvanización de acero se realiza para recubrir el acero con una fina capa de
zinc, lo que aumenta su fuerza y reduce la posibilidad de oxidación. Esto se realiza
sumergiendo el acero en zinc fundido y caliente. El producto de desecho del proceso
es muy peligroso y deben tomarse precauciones.
Para el galvanizado en caliente seria, eliminar todos los residuos antes de enviar
el material a galvanizar
Consultas
La unidad de trabajo entre el galvanizador, el diseñador y el fabricante es muy

importante. Consultar con el galvanizador antes de diseñar diversos materiales de
acero o materiales mezclados con acero garantiza la correcta galvanización de
diversos materiales. Un ejemplo es la galvanización de sólo materiales que pueden
o deben ser galvanizados, en comparación con el uso de materiales que reaccionan
con el zinc fundido.
Limpieza del acero
La grasa, el aceite y las pinturas solubles deben eliminarse de la superficie del acero
pasándolo a través de un limpiador de grasa caliente tal como una fosfatasa
alcalina. La eliminación de la suciedad de la superficie del acero se realiza
mecánicamente mediante un proceso conocido como voladura de arena. Esta
remoción de suciedad, grasa, aceite asegura que el acero galvanizado esté limpio
y sin manchas.
Decapado
El decapado del acero debe hacerse usando el baño de ácido clorhídrico. Este
tratamiento es esencial para la galvanización de acero de alta calidad ya que elimina
la herrumbre y la cascarilla de laminación de la superficie del acero.
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Eliminando el óxido
La fundición previa debe hacerse usando cloruro de amonio de zinc para eliminar el
óxido de acero y prevenir la oxidación del material de este elemento antes de que
se sumerja en el zinc. Se debe hacer por medio de un proceso más eficaz conocido
como tratamiento de hervido seco, el cual impide la inclusión de óxidos en el
producto final que el tratamiento de hervido húmedo, en el cual no el acero no se
sumerge totalmente en el cloruro de amonio de zinc.
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DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD GRUPAL
2.4 Haga un mapa conceptual de los materiales industriales indicando los cinco grupos en que se clasifican y su aplicación en la vida
diaria.
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2.5. Describa algunos métodos posibles que pudieran utilizarse para separar
materiales como polímeros aleaciones de aluminios y aceros.
R- Aprovechando las propiedades físicas distintas entre polímeros, aleaciones de

Al y acero, podemos ver diferentes formas de separación:
a) Separación Magnética:
Es el método más común de recuperar compuestos ferrosos de desechos sólidos

fragmentados, esta implica el uso de sistemas magnéticos de recuperación. Los
metales ferrosos son recuperados generalmente después de la fragmentación y
antes de la clasificación con aire.
Para la separación magnética de materiales ferrosos, por muchos años se han

usado varios tipos de equipo, los tipos más comunes son; el magneto suspendido,
la polea magnética, y el tambor magnético suspendido. Tres magnetos son
empleados en un sistema típico de correa múltiple diseñado para operar al extremo
de un transportador, el primer magneto se usa para atraer el metal, el magneto de
transferencia se usa para transportar el material atraído alrededor de una curva y
para agitarlo. Cuando el material atraído llega al área donde no hay magnetismo,
cae libremente, y también cae cualquier material no ferroso atrapado por el metal
contra la correa. Entonces el magneto final devuelve el metal a la correa y es
descargado a otro trasportador o en recipientes de almacenamiento. Se ha
desarrollado una correa de acero inoxidable especialmente diseñada, para superar
los problemas originales de desgaste de la correa.
b) Vía electrolítica.
Poniendo los materiales desechos en una disolución con dos electrolitos, podremos
separar los materiales de Al de los polímeros ya que el aluminio queda adherido a
los electrolitos debido a sus propiedades eléctricas, mientras que los polímeros
quedarían en la disolución (materiales aislantes)
c) Por diferencia de densidad
Existen instalaciones que utilizan como medio de separación, sistemas de flotación,

a través del agua, y utilizando la diferente densidad de los elementos, se procede a
la separación de los materiales metálicos no férricos del material estéril. Los más
densos serán los primeros en caer, como los metales más pesados (acero), hasta
los más ligeros como los polímeros que poseen una densidad más baja.
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d) Separadores Electrostáticos Corona:
La separación electrostática es una tecnología que posibilita separaciones de

materiales que no pueden lograrse utilizando clasificación manual u otros métodos
automáticos y que está encontrando cada vez más aplicación en las operaciones
de reciclado. Los materiales que componen las mezclas pueden ser separados de
forma automática mediante separadores electrostáticos de corona si los diferentes
materiales poseen una conductividad eléctrica distinta. El campo de aplicación
preferente de estos separadores es la separación de materiales metálicos
(conductores) de los no metálicos (no conductores)
e) Separadores de Corrientes de Foucault o “EDDY CURRENTS”
Los separadores de metales son ideales para la recuperación de aluminio, cobre,

latón, etc. en las plantas fragmentadoras de automóviles, electrodomésticos,
plantas de tratamiento de residuos urbanos, plantas de reciclado RAEE, plástico,
tratamiento de escorias de aluminio, etc. El elemento separador es un rotor
magnético provisto de imanes permanentes de neodimio de alta remanencia. El
campo magnético creado de alta frecuencia, induce las corrientes de Foucault en
las piezas metálicas conductoras. Éstas, por su parte, crean un campo magnético
opuesto al del rotor. El resultado es una fuerza de repulsión de los elementos
metálicos, mientras los elementos férreos son atraídos por el campo magnético y
el resto de los elementos prosigue su trayectoria natural.
2.6. A través de un cuadro comparativo indique las semejanzas y diferencias de

los materiales ferrosos, cerámicos, polímeros y compuestos.
Se basan en el hierro
Plasticidad y deformación
Alta conductividad térmica y
eléctrica
Son compuestos orgánicos
Resistentes basados principalmente en el
Alto punto de fusión carbono, hidrógeno y otros no
metales
Átomos unidos por una nube
electrónica enlace metálico
Densidad relativamente alta
Elevada resistencia al choque
térmico
Baja resistencia a la fatiga
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Son más resistentes que los

metales y los polímeros en
ambientes agresivos y altas
Alto punto de fusión temperaturas
Resistencia a la corrosión Materiales inorgánicos
Dificultad de moldeo, en formados por metales y no
métodos de polvo metales
Tienen baja conductividad Son aislantes térmico y
eléctrica y térmica eléctricos
Son buenos aislantes eléctricos Son muy duros y frágiles
y térmicos Densidad moderada
Costo bajo fabricación
Son deficientes en ductilidad y
resistencia al impacto.
Tienen buena resistencia y
dureza
Baja densidad Son compuestos orgánicos

Tienen baja conductividad basados principalmente en el
eléctrica y térmica carbono, hidrógeno y otros no
Son buenos aislantes eléctricos metales
y térmicos Poseen densidades bajas y
Resistencia a la corrosión extraordinaria flexibilidad, lo
cual da como resultado
estructuras muy livianas
Resistencia reducida y
evitarse su uso a
temperaturas elevadas
Son mezclas de materiales

que proporcionan
combinaciones únicas de
Baja densidad propiedades mecánicas y
Resistencia a la corrosión físicas que no pueden
Dificultad de moldeo encontrarse en ningún
material por sí solo.
Alta Dureza y buena
resistencia al impacto
Elevado costo
Resistencia a la fatiga
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3. Estructura atómica y electrónica de los materiales.
3.1. Describir en el grupo la diferencia que se tiene entre a) la Estructura atómica y

electrónica de los materiales, b) la masa atómica y el número atómico, c) el
número de Avogadro y el número cuántico. Plasme los resultados en la estrategia
de aprendizaje denominada en cuadros comparativos. (Ver en la caja de
herramientas para el aprendizaje la estrategia de aprendizaje mencionada).
Estructura Atómica Estructura Electrónica

Descripción y comprensión de Es la de un núcleo formado
los conceptos referentes a la principalmente por protones y
¿Qué es? unidad fundamental de la cual neutrones de una corteza,
está constituida la materia: el rodeando el núcleo, formado
átomo por electrones.
Sus propiedades mecánicas Propiedades químicas de un
eléctricas y químicas dependen elemento por el número de
de la forma como se encuentren protones en su núcleo y el
Propiedades organizados sus átomos o correspondiente número de
moléculas y de la fuerza de electrones alrededor del
enlace entre ellos. mismo.
La Masa Atómica El Número Atómico

Está definida como la masa de Define la cantidad de protones
un átomo, que solo puede ceder presentes en el núcleo de un
¿Qué es? un isotopo a la vez, y no es un átomo. Este es el número que
promedio ponderado en las facilita la organización de los
abundancias de los isotopos. elementos en la tabla periódica.
Se representa en unidades
Representan la masa en relativas y para un solo átomo,
Representan gramos. Numero de protones corresponde a la suma de las
que posee un átomo y es igual a masas de los neutrones y los
número de electrones y se protones y se representa con la
representa con la letra Z. letra A.
Numero de Avogadro El número cuántico

Es el número de entidades
elementales (es decir de átomos,
¿Qué es? electrones, iones, molécula) que Determina el tamaño del orbital.
existe en un mol de cualquier Describen los estados de
sustancia. energía posibles
Representan la cantidad de Representan la posición y
moléculas que existen en un mol energía del electrón. Ningún
de cualquier sustancia en electrón de un mismo átomo
Representan condiciones normales de presión puede tener los mismos
y temperatura. números cuánticos.
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3.2 Explique con sus propias palabras y a través de imágenes o graficas la

configuración electrónica de los elementos, de dos ejemplos.
Básicamente consiste en el método utilizado para la organización o distribución de

los electrones, en los diferentes orbitales que tiene un átomo, el cual varía
dependiendo el elemento al que corresponde.
La configuración electrónica es importante porque determina las propiedades de

combinación química de los átomos y por tanto su posición en la tabla periódica.
Cuando tenemos un átomo poli electrónico, con dos o más electrones, debemos
saber cómo se colocan estos electrones en los distintos orbitales, es decir, conocer
su estructura electrónica. A esto es a lo que se le conoce como configuración
electrónica, y para establecer dicha configuración se deben seguir 3 reglas
importantes:
1.- Los átomos neutros en estado fundamental tienen sus electrones en los orbitales
de energía más bajas que estén disponibles. Así, los orbitales se llenan según sus
energías relativas, de menor a mayor.
2.- En cada orbital sólo puede haber 2 electrones. Los números cuánticos n, l y m
de estos electrones coincidirán, mientras que se diferenciarán en su número
cuántico de espín, s, uno tendrá un valor de 1/2 y otro de -1/2. Cuando los electrones
ocupan el mismo orbital se dice que están apareados o que tienen espines
antiparalelos.
3.- La regla de máxima multiplicidad de Hund establece que, para los átomos en
estado fundamental, al llenarse los orbitales de energía equivalente (orbitales
degenerados), por ejemplo, los 3 orbitales p, los espines de los electrones se
mantienen desapareados o paralelos, si es posible.
Para establecer la configuración electrónica de un átomo, que es la representación
de la distribución de los electrones en los diferentes orbitales del átomo.
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Diagrama de construcción general (diagrama de Moeller):
Para comprender el diagrama de Moeller se utiliza la siguiente tabla:
s p d f
n=1 1s
n=2 2s 2p
n=3 3s 3p 3d
n=4 4s 4p 4d 4f
n=5 5s 5p 5d 5f
n=6 6s 6p 6d
n=7 7s 7p
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Para encontrar la distribución electrónica se escriben las notaciones en forma

diagonal desde arriba hacia abajo y de derecha a izquierda
1s 2s 2p 3s 3p 4s 3d 4p 5s 4d 5p 6s 4f 5d 6p 7s 5f 6d 7p
Ejemplo: El Helio. Sabemos que tiene 2 electrones. ¿Cómo estarán distribuidos?
El primer nivel permite 2 átomos, pues ahí estarán sus dos electrones. Además el
primer nivel solo permite un subnivel, el s, y en este subnivel puede tener un
máximo de 2 electrones. Conclusión estarán girando alrededor del nivel 1 y sus
dos electrones estarán en el subnivel s, del nivel de energía 1.
Cuando queremos hacer la configuración electrónica de un elemento concreto,

por ejemplo la de Helio del caso anterior, tendremos que tener una forma de
expresarlo y que todo el mundo utilice la misma forma. Bien veamos de qué forma
se hace.
3.3 La hoja de aluminio utilizada para guardar alimentos pesa

aproximadamente 0.27 gr por pulgada cuadrada. ¿Cuántos átomos de aluminio
están contenidos en esta muestra de hoja?
Solución:
1 mol de Al → 26.98 gr
X de Al → 0.27 gr
1 𝑚𝑜𝑙 𝑥 0.27 𝑔𝑟
𝑥= 𝑥 = 0.010 𝑚𝑜𝑙 𝐴𝑙
26.98 𝑔𝑟
0.010 𝑚𝑜𝑙 𝐴𝑙 𝑥 6.02𝑥1023 = 6.02𝑥1021 𝑎𝑡𝑜𝑚𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝐴𝑙
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3.4 El jefe de producción de una planta de galvanoplastia requiere costear a todo

costo el proceso de recubrir una pieza de acero que tiene una superficie de 150
pulgadas cuadradas con una capa de níquel de 0.0025pulgadas de espesor, para
tal fin se necesita conocer:
a. ¿Cuántos átomos de Níquel se requieren?
Densidad del Ni → 8.9 g/cm3.

Densidad= Masa x Volumen = 8.9 g/cm3.(1)
Volumen= 150 in 2 × 0.0025 in = 0,0375 in 3de Ni.
1in3 → 16.3870 cm3 0.0375 in3 → Volumen en cm3
Volumen en cm3 = (16.3870 cm3)×(0.0375 in3) 1in3 = 0,6145 cm3
De (1) despejamos la masa:

Masa del Ni =8.9 g/cm 3 × 0,6145 cm3 = 5.47 g Ni
Masa atómica del Ni → 58.7 1g/mol 58.71g/mol → 6.023×1023 átomos/mol

58.338 g →átomos de Ni
Átomos de Ni = (6.023×1023átomos/mol) × (5.47 g ) 58.71 g/mol = 1.93×1026

átomos de Ni
Respuesta: para cumplir las condiciones dadas se requieren5.98×1023 átomos del

elemento.
b. ¿Cuántos moles de Níquel se requieren?
Moles de Ni requeridas = (0,6145 cm3) × (8.9 g/cm3)58.71 g/mol = 0.996

Respuesta: se necesitan 0.996 moles de Níquel.
4. Propiedades de los materiales
4.1. Demuestre que tipos de pruebas o ensayos de dureza y resistencia se deben

realizar a los materiales expuestos a diferentes fuerzas externas.
Tipos de Ensayos:
No destructivos: Se realiza una inspección del material sin perjudicarlo para

luego utilizarlo. Ensayos de Dureza, Inspección visual (microscópica y acabado
superficial), Líquidos penetrantes, Partículas magnéticas, radiológicos,
Ultrasonido, Corrientes inducidas.
Destructivos: Porque deforman al material son pruebas que se le hacen a

algunos materiales como el acero. Ensayos de Tracción, Compresión,
Cizallamiento, Flexión, Torsión, Fatiga de materiales, Resiliencia.
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Propiedad De Tensión
Es el ensayo más usado para determinar una propiedad de un material. La norma

ASTM (American Soviet for Testing and Materials) es la que define las
dimensiones y condiciones de la probeta o material de ensayo. Las probetas para
este ensayo tienen secciones redondas o cuadradas con medidas especificadas.
El ensayo de tensión se realiza en una máquina de ensayos universal, en la cual
se sujeta la probeta por medio de dos mordazas para luego deformarla hasta la
fractura de tensión a lo largo del eje longitudinal de la muestra.
Es un ensayo destructivo. Existen dos curvas de esfuerzo – deformación: Curva
esfuerzo – deformación ingenieril y Curva esfuerzo – deformación real.
Propiedad De Compresión
El ensayo consiste en comprimir una parte de sección cilíndrica entre dados

planos que tiende a provocar un acortamiento de la misma y cuya fuerza aplicada
se irá incrementando hasta la rotura.
Los gráficos de esfuerzo – deformación verdaderos para los ensayos de tensión y
compresión son similares, pero para el grafico de ingeniería sucede lo contrario.
Propiedad De Flexión
Este ensayo es generalmente hecho para materiales frágiles o de baja ductilidad

como es el caso de los materiales cerámicos y algunos polímeros termoplásticos
que no poseen poco o nada resistencia a la tensión. Además presentan
dificultades a al momento de preparar la probeta para el ensayo. Este ensayo
consiste en aplicar sobre una viga simplemente apoyada, pares de fuerza
perpendiculares a su eje longitudinal, esto es denominado flexión pura de modo
que provoquen el giro de las secciones transversales con respecto a los
inmediatos. En otros casos para realizar el ensayo de los distintos materiales bajo
la acción de este esfuerzo se emplean vigas simplemente apoyadas, con la carga
concentrada en un punto medio (flexión práctica u ordinaria).
Propiedad De Cortante y Torsión
El esfuerzo cortante, es otra propiedad que poseen los materiales y hace

referencia a la resistencia que ofrece el material a dejarse deformar cuando se le
aplican unas fuerzas paralelas al área seleccionada como se muestra en la
siguiente figura. Es un ensayo destructivo
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El esfuerzo cortante se calcula como t = F/A.
Propiedad De Dureza
La dureza se define como la resistencia a la indentación permanente, es decir, la

resistencia que ofrece un material a dejarse penetrar por otro. Este es un ensayo a
través del cual e pueden obtener valores de propiedades mecánicas en piezas
elaboradas sin dañarlas, por eso es llamado un ensayo No destructivo. Dentro de
los ensayos de dureza se encuentran: Brinell, Rockwell, Knoop, Vickers
.
Propiedad De Tenacidad
La tenacidad, es la capacidad de un material para resistir el impacto de un golpe

se realiza. Se evalúa la tenacidad por medio de un ensayo denominado ensayo de
impacto, el cual consiste en dejar caer un péndulo desde una altura h0 describe su
arco y golpes una probeta o barra de prueba y la rompe elevándola a la altura hf.
Existen dos métodos o procedimientos para determinar la tenacidad de un
material, Ensayo de Charpa y el Ensayo Izod, en ambos casos la rotura se
produce por flexionamiento de la probeta.
Propiedad De Fatiga
La propiedad de fatiga puede definirse como la disminución en la resistencia de un

material debido a esfuerzos repetitivos cíclicos mayores o menores que la
resistencia a fluencia.
Las fallas por fatiga pueden presentarse en tres etapas. La primera inicia con una
pequeña grieta, posiblemente en la superficie de la pieza. Generalmente se debe
a ralladuras, imperfecciones de manufactura, inclusiones, cambios de sección
entre otras. La segunda etapa es la propagación de la grieta producto de las
cargas cíclicas aplicadas y la tercera es la ruptura de la pieza la cual ocurre
porque la grieta a avanzado demasiado y queda poco material en la sección
transversal para soportar la carga aplicada.
Para determinar la fatiga de un material existen varios métodos. La vida de fatiga
indica cuanto tiempo dura una determinada pieza con determinado esfuerzo.
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4.2. Muestre la curva de esfuerzo y deformación del acero y de un polímero en

ensayos de tensión, Explique sus diferencias.
En física e ingeniería, se denomina tensión mecánica al valor de la distribución de

fuerza por unidad de área en el entorno de un punto material dentro de un cuerpo
material o medio continuo. Un caso particular es el de Tensión uniáxica. A la que se
le llama también
Esfuerzo simple es la fuerza por unidad de área que soporta un material, que se
denota con la
σ = Esfuerzo o fuerza por unidad de área (valor medio).P =Carga aplicada. A =

Área de sección transversal. La expresión σ = P/A representa el esfuerzo
promedio en toda la sección transversal “A “Es decir que en la sección transversal
A existen puntos en donde el esfuerzo σ es mayor y existen puntos en donde el
A existen puntos en donde el esfuerzo σ es mayor y existen puntos en donde el
[Pa] (y también [kp/cm²]).La situación anterior puede extenderse a situaciones más

complicadas con fuerzas no distribuidas uniformemente en el interior de un cuerpo
de geometría más o menos compleja. En ese caso la tensión mecánica no puede
ser representada por un escalar. Considerando el esfuerzo σ es menor. Siendo las
unidades [Pa] (pascal = [N/m²]), [MPa] = 10figura de la izquierda tenemos:
Es constante en todos los puntos de la sección transversal. Entonces, una expresión

más exacta del esfuerzo en cualquier punto de la sección A sería = dP/dA
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El diagrama obtenido en un ensayo de compresión presenta para los aceros, al igual

que el de tracción un periodo elástico y otro plástico. En los gráficos de metales
sometidos a compresión, que indica la figura de la izquierda, obtenidas sobre
probetas cilíndricas de una altura doble con respecto al diámetro, se verifica lo
expuesto anteriormente, siendo además posible deducir que los materiales frágiles
(fundición)rompen prácticamente sin deformarse, y los dúctiles, en estos materiales
el ensayo carece de importancia, ya que se deforman continuamente hasta la
suspensión de la aplicación de la carga, siendo posible determinar únicamente, a
los efectos comparativos, la tensión al límite de proporcionalidad. Un ensayo de
compresión se realiza de forma similar a un ensayo de tracción, excepto que la
fuerza es compresiva y la probeta se contrae a lo largo de la dirección de la fuerza.
Las ecuaciones a utilizar son las mismas que en el ensayo anterior. Por convención,
una fuerza de compresión es negativa y, por tanto, produce un esfuerzo negativo
Deformación
Es el cambio en el tamaño o forma de un cuerpo debido a la aplicación de una o

más fuerzas sobre el mismo o la ocurrencia de dilatación térmica. La magnitud más
simple para medir la deformación es lo que en ingeniería se llama deformación axial
- 25 -
_____________________________________________________________________________
Deformación unitaria
Se define como el cambio de longitud por unidad de longitud: Donde es la longitud

inicial de la zona en estudio y la longitud final deformada. Es útil para expresar los
cambios de longitud de un cable o un prisma mecánico. La
Deformación Unitaria
Se obtiene dividiendo el cambio en la longitud = L – Lo entre la longitud inicial.
Lo Lo L
δ= deformación total: L – L
Ensayos de tracción:
Para conocer las cargas que pueden soportar los materiales, se efectúan ensayos
para medir su comportamiento en distintas situaciones. El ensayo destructivo más
importantes el ensayo de tracción, en donde se coloca una probeta en una máquina
de ensayo consistente de dos mordazas, una fija y otra móvil. Se procede a medir
la carga mientras aplica el desplazamiento de la mordaza móvil. Un esquema de la
máquina de ensayo
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CONCLUSIONES
Con el desarrollo de este trabajo nos adentramos ya en forma, con todo lo

relacionado a la estructura de los materiales, su uso y comprensión de la
importancia que el conocimiento de esta área tiene en el desarrollo de la industria y
desempeño de los materiales en general.
Mediante este trabajo se realiza de forma práctica la profundización y transferencia

de conocimientos de la unidad 1 de materiales industriales, se desarrolla la guía
utilizando las herramientas de aprendizaje y medios didácticos propuestos en la
plataforma del curso.
Los materiales de ingeniería, metales, cerámicos, polímeros y compuestos, poseen

diversas aplicaciones en las cuales se requiere de conocer sus propiedades para
determinar su comportamiento cuando están sometidos a diferentes esfuerzos o
condiciones de trabajo.
Sin duda impresionante la manera en la que han evolucionado los materiales y lo

importante que es conocer sus propiedades no tan solo físicas o mecánicas sino
también a otro nivel como bien podría ser a nivel atómico ya que de esto depende
en buena parte el comprender como habrá de comportarse un material en ciertas
condiciones y de esa manera conjeturar algunas características como su dureza o
su resistencia a algunos esfuerzos, la verdad este curso de Materiales ha resultado
de mucho provecho para cada uno de nosotros los alumnos de ingeniería, hemos
aprendido como conocer a los materiales por sus propiedades así como por su tipo,
sus estructuras internas y externas, que nos llevamos del curso?, conocimiento
provechoso y una mayor conciencia de los materiales y su aprovechamiento a lo
largo de este curso y a lo largo de la historia, conocer nuestro entorno es sumamente
importante y poder aprovecharlo y modificarlo nos dará mayor comodidad y también
una mayor economía en base al aprovechamiento que del obtengamos, podemos
sin lugar a dudas decir que los materiales forman una parte importante de la
sociedad actual, a donde usted mire encontrara diversos materiales en sus miles de
formas y modificaciones que el hombre, el ingeniero ha hecho con el único propósito
de sacar mayor ventaja y poder adaptar su medio a las circunstancias requeridas
en su momento, la sociedad cambia y con ella sus necesidades de toda índole, la
industria evoluciona constantemente al igual que la ciencia
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_____________________________________________________________________________
Gracias a estos cambios podemos ir adelantes y no ser víctima de la estática, hay

cambios, hay dinámica, pero esto exige cambios, tan necesarios y grandes como
se deseen, quizás hasta se requerirá cambios sociales, cambios de actitud y quizás
hasta cambios de estructuras económicas y gubernamentales. La industria ha
mejorado y progresado a pasos acelerados durante las últimas tres décadas, el uso
de los aceros y toda clase de metales se ha hecho mucho más común en las
sociedades, la industrialización ha exigido el uso de más y mejores materiales para
su desarrollo, hoy tenemos cubierta la mayoría de esas necesidades, pero falta
mucho por recorrer, realmente no sabemos hacia donde la sociedad con sus
industrias, su ciencia y su tecnología vayan, lo que sí sabemos es que tenemos que
ser conscientes de los cambios y prepararnos para ellos, el afrontarlos
adecuadamente, marcara la diferencia entre las economías fuertes, las débiles y las
que deben perecer a causa de la mediocridad y la falta de actitud adecuada,
podemos mirar hacia veinte años atrás y ver cuantos cambios al día de hoy se han
dado y como las industrias exitosas los afrontaron y como otros hoy ni su recuerdo
queda; una actitud y las acciones adecuadas han permitido el desarrollo de
tecnologías nuevas y en gran manera mucho mejores que las de hace tan solo diez
o cinco años, el progreso nos arrastra y es mejor remar en el sentido que él se
desarrolla para ser mejores, también no podemos estar a expensas de casar
tecnologías, tenemos la obligación de desarrollarlas y sacar adelante a nuestro país,
su economía, no basta saber manejar la tecnología, sino ser padres de ella y poder
sacarle el máximo de provecho, hoy es tiempo de contribuir y de mejorar, de lo
contrario el rezago nos atrapara y pagaremos caro una mala actitud, que en mucho
pudimos corregir y que no estuvimos dispuestos.
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BIBLIOGRAFIA
UNAD. Materiales Industriales. (s.f.). Protocolo de Estudio. Obtenido de

http://datateca.unad.edu.co/contenidos/256599/PROTOCOLOGO%20256599-I-
11/unidades_didcticas.html.
UNAD. (s.f.). Unidad 1. Recuperado el 10 de Abril de 2013, de Modulo materiales industriales:

www.unad.edu.co
UNAD. Materiales Industriales. (s.f.). Protocolo de Estudio.
UNAD. Materiales Industriales. (s.f.). Elementos didacticos para el aprendizaje. Obtenido de

http://66.165.175.211/campus13_20142/mod/resource/view.php?inpopup=true&id=493
2
Tegueste. (18 de Enero de 2010). Propiedades de los materiales. Recuperado el 24 de Abril de

2013, de Materiales de uso tecnico "Tecnologia industrial I":
http://aprendemostecnologia.org/2010/01/18/tecnologia-industrial-i-materiales-de-uso-
tecnico/
UNAD. Modulo Materiales Industriales. Unidad 1
Ingeniería de los materiales, http://es.wikipedia.org/wiki/Ingenier%C3%ADa_de_materiales
Tecnología de los materiales,http://es.wikipedia.org/wiki/Tecnolog%C3%ADa_de_materiales
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Trabajo Colaborativo1 Grupo 256599 48

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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA “UNAD”

ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS, TECNOLOGIA E INGENIERIA – ECBTI

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA “UNAD”

ORLANDO ALONSO ARAGÓN R

EDWIN BLASNILO RUA RAMIREZ

CEAD JOSE ACEVEDO Y GOMEZ

BOGOTA, SEPTIEMBRE DE 2014

El presente trabajo tiene como finalidad, el reconocimiento de la primera unidad del

Cuando conocemos más sobre la temática de este curso, encontramos la

Dentro de los aspectos más importantes de la ciencia de los materiales, está el

Clarificar y seleccionar un material, de acuerdo a sus propiedades físicas,

DESARROLLO DE LAS ACTIVIDADES

2. Clasificación de los materiales.

2.1. Explique y muestre por medio de imágenes la evolución de los materiales

Bronce Antigua Evolución Hoy

Vidrio Antes Hoy

Arcilla Antigua Creación Moderna

Edificaciones Creadas Con Arcilla Cobre, Silicio, Arena, Barro

Se inicia con casas de piedra y bambú y hoy tenemos la MODERNA

Fundicion Antiguas Dia De Hoy

2.2 Relacione las ventajas y desventajas de los diferentes tipos de materiales de

Arcilla, Arena. Mármol Cerámicos Materiales Materiales

El bambú y madera: es una planta que ha interpretado un papel importante en el

Cobre, Oro. Plata: utilizado para alta joyería en energía, en inversión

Pintura: es el arte de la representación gráfica utilizando pigmentos mezclados con

Cementos: un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla

Hierro: concentra la mayor masa de hierro nativo equivalente a un 70%. El núcleo

Silicio: es un elemento químico metaloide, número atómico 14 y situado en el grupo

La gran desventaja los compuestos no había como transformarlos industrialmente

R- El zinc proporciona una resistencia a la corrosión del hierro de dos maneras:

1- Si el hierro está totalmente recubierto de zinc, el zinc proporciona una barrera

Cuando se recicla el material, el Zinc se pierde por la oxidación y la evaporación, a

A diferencia de los sistemas de pintura orgánicos, un recubrimiento galvanizado por

Una serie de aleaciones duras de hierro/zinc resistentes a la abrasión se forman y

Las diversas capas desempeñan un rol importante en la provisión de la protección

Como su nombre lo indica, el proceso de galvanización en caliente implica la

a) La entrada de calor - Esto no debería exceder de 24 kW por metro cuadrado por

b) En la interfaz entre el zinc fundido y la placa de la paila, la temperatura de la

Precauciones para el galvanizado:

La unidad de trabajo entre el galvanizador, el diseñador y el fabricante es muy

Limpieza del acero

DESARROLLO DE LA ACTIVIDAD GRUPAL

R- Aprovechando las propiedades físicas distintas entre polímeros, aleaciones de

Es el método más común de recuperar compuestos ferrosos de desechos sólidos

Para la separación magnética de materiales ferrosos, por muchos años se han

c) Por diferencia de densidad

Existen instalaciones que utilizan como medio de separación, sistemas de flotación,

d) Separadores Electrostáticos Corona:

La separación electrostática es una tecnología que posibilita separaciones de

e) Separadores de Corrientes de Foucault o “EDDY CURRENTS”

Los separadores de metales son ideales para la recuperación de aluminio, cobre,

2.6. A través de un cuadro comparativo indique las semejanzas y diferencias de

Son más resistentes que los

Baja densidad Son compuestos orgánicos

Son mezclas de materiales

3. Estructura atómica y electrónica de los materiales.

3.1. Describir en el grupo la diferencia que se tiene entre a) la Estructura atómica y

Estructura Atómica Estructura Electrónica

La Masa Atómica El Número Atómico

Numero de Avogadro El número cuántico

3.2 Explique con sus propias palabras y a través de imágenes o graficas la

Básicamente consiste en el método utilizado para la organización o distribución de

La configuración electrónica es importante porque determina las propiedades de

Diagrama de construcción general (diagrama de Moeller):