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Albanileria Confinada y Armada 140723094540 Phpapp01
Albanileria Confinada y Armada 140723094540 Phpapp01
INTRODUCCIÓN
CAPITULO I
ALBAÑILERIA CONFINADA
En los comienzos de la prehistoria el hombre vivía en las cavernas. Cuando éste dejó de
ser nómade para asentarse en las zonas de los ríos, la caza dejó de ser la única actividad
para conseguir alimento y el hombre se convirtió, además, en agricultor y ganadero. En
este período comienza a construir sus primitivas viviendas, hechas de piedras y ramas
de árboles. Es el momento en que se puede considerar que comienza la albañilería. Los
egipcios levantaron sus sorprendentes construcciones: pirámides y templos. Éstos
fueron construidos por hombres, que al servicio del faraón, se dedicaban a esta actividad
en la época de las inundaciones del Nilo a cambio del alimento y de la vivienda. Los
constructores griegos construían sus ciudades y sus edificios con una armonía y un
equilibrio que han sido el origen de la arquitectura clásica. Estos avances fueron
superados por los romanos, tanto en sus edificios como en lo que hoy llamamos obras
públicas: calzadas, acueductos, puentes, pantanos, etc. Las primeras asociaciones de
albañiles surgieron en esta época. Éstos se organizaron en las llamadas “guiadas”, tenían
una serie de objetivos muy diversos: defensa de intereses económicos, de ayuda mutua y
en la preparación de las ceremonias del culto a los muertos. De estas asociaciones
formaban parte alfareros, plateros, cordeleros, picapedreros, etc., eran oficios
relacionados con la construcción en un sentido amplio. ¿Quiénes construyeron las
espléndidas catedrales medievales, que hoy llaman la atención?. Éstas fueron levantadas
por un grupo de personas anónimas que trabajaron tiránicamente en la extracción,
tallado y colocación de las piedras que forman parte de esos edificios que se elevan al
cielo, marcando un hito en nuestras ciudades medievales. Estos constructores se
asociaban en las denominadas “loggia”, en las que el conocimiento de los materiales y
de las técnicas constructivas se transmitía de unas a otras. Durante muchos siglos, los
distintos oficios que intervienen en la construcción no están muy diferenciados. Esta
diferenciación comienza a llevarse a cabo en la Revolución Industrial, hacia finales del
siglo XIX. Los avances de la industria tuvieron su paralelismo en la construcción;
comenzaron a desarrollarse distintos oficios: cerrajeros, plomeros, vidrieros y por
supuesto albañiles. Hoy día, a finales del siglo XX, esta diferenciación ha llegado a su
grado máximo, incluso dentro del oficio hay muchas especialidades: ladrillero, tejador,
oficial de miras, etc. Este oficio ha dejado de ser una profesión sin consideración
convirtiéndose en un sector de actividad importante, en el que el personal adquiere una
formación que le permita ejercerla con las máximas garantías de calidad y
responsabilidad.
En la albañilería hay una serie de categorías que van desde la más baja: peón, ayudante,
oficial 2ª, oficial 1ª, capataz y la máxima, encargado de obra, que está a las órdenes
directas del jefe de obra. Consideramos que el albañil debe poseer una serie de
conocimientos que le permitan ejercer su trabajo con la máxima autonomía, interpretar
las órdenes de los superiores, organizar el trabajo, realizar cálculos sencillos, así como
interpretar los planos sobre los que realizar replanteos. A continuación vamos a tratar
algunos de estos contenidos, con el objeto de conseguir estas capacidades profesionales.
Columna de confinamiento
Trazar los muros, ubicar los bloques cerrados de los extremos y determinar el
bloque que quede más alto, para con él establecer el nivel de las primeras hiladas de
todos los muros.
El asentado, es labor de un
albañil capacitado, y se requerirá de un cordel para alinear, una regla -todas serán de un
aluminio pesado- de sección 3/4" o 1" x 6" x 6 m. y dos niveles de precisión. Se iniciará
con el bloque más alto sobre medio centímetro de mortero -1:1/2:4- siguiendo con todos
los demás bloques de los extremos de los muros, debiendo quedar sus alas niveladas
entre sí.
Se obtendrá que la parte superior de todos los bloques extremos de los muros
queden nivelados entre sí, en forma precisa en un sólo plano horizontal.
Se procede apilar los bloques de las hiladas siguientes. Esta labor al realizarse
con bloques autoalineantes es muy simple y no necesita cordel ni plomada se realiza con
personal que no requiere la calificación de albañil, el cual con un aprendizaje de 4 a 8
horas puede alcanzar el rendimiento correspondiente a estos muros apilados. A cada
persona se le proporciona una regla de 1.50 m. a 2 m. x 3/4" x 2", con la cual cuidará de
mantener el alineamiento del muro.
Los bloques deben colocarse uno junto al otro, de modo tal que el pequeño canal
vertical en un extremo quede contra la cara plana del bloque contiguo. Se colocan los
bloques de esta manera para permitir que el concreto que el concreto líquido ingrese en
el pequeño canal vertical y selle completamente la unión entre bloques.
A medida que se construyen las siguientes hiladas, se irá colocando los fierros
horizontales en el canal, en la ubicación indicada en los planos de diseño estructural.
Durante el apilado, se colocan los bloques que alojan las cajas de las
instalaciones eléctricas previamente insertadas en ellos, debiendo dejarse colocados los
codos que recibirán los tubos eléctricos.
En el caso que se observe que algunos bloques sobresalgan del plano vertical, se
le da un leve golpe con una comba de cabeza de caucho, de manera tal que estos tomen
con toda precisión su ubicación.
CAPITULO II
ALBAÑILERIA ARMADA
Se conoce con este nombre a aquella albañilería en la que se utiliza acero como refuerzo
en los muros que se construyen. Principalmente estos refuerzos consisten en tensores
(como refuerzos verticales) y estribos (como refuerzos horizontales), refuerzos que van
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ALBAÑILERIA CONFINADA Y ARMADA
2.2.-TIPOS DE MATERIALES
Para las obras de albañilería armada (también conocidas simplemente como
albañilerías) se utilizan principalmente materiales pétreos, tales como: Bloque de
concreto, varillas de acero, bloques de mortero de cemento, piedras y otros similares de
igual o parecido origen a los ya mencionados.
Los bloques de concreto han existido durante décadas, pero hoy en día los elementos de
concreto moldeado tienen una cantidad infinita de usos, formas, texturas y colores muy
distintos a las paredes tradicionales de bloques de concreto. Utilizados durante décadas
en todo tipo de construcción, el bloque de concreto tradicional ha evolucionado a
niveles nunca antes vistos. La producción de bloques de concreto de hoy le permite a los
fabricantes de bloques de concreto, arquitectos, ingenieros y constructores el
combinarlos para lograr efectos estéticos espectaculares con unos costos
significativamente más bajos que con otros productos de construcción.
VENTAJAS
CARACTERISTICAS
Resistencia en compresión:
La unidad de albañilería tiene en la resistencia a compresión una propiedad
mecánica muy importante porque se relaciona con la resistencia del muro;
cuanto mayor es la resistencia de la unidad de albañilería, aumenta
proporcionalmente la resistencia del elemento estructural.
Absorción:
Es la propiedad del material de atrapar agua, se determina pesando el material
seco (llevándolo al horno a 110ºC), luego se introduce al agua durante 24 horas y
se obtiene el peso saturado. El porcentaje de absorción no debe ser mayor a un
12%.
Aislamiento acústico:
Los bloques tienen capacidad de absorción del sonido variable, de un 25 % a un
50%, si se considera un 15% como valor aceptable para los materiales que se
utilizan en construcción de muros. La resistencia de los bloques a la transmisión
del sonido viene a ser superior a la de cualquier otro tipo de material
comúnmente utilizado.
Aislamiento térmico:
Los bloques tienen un coeficiente de conductividad térmico variable, en el que
influyen los tipos de agregados que se utilice en su fabricación y el espesor del
bloque. En general, la transmisión de calor es menor que la que ofrece un muro
de ladrillo sólido de arcilla cocida de igual espesor, disminuyendo los problemas
que afectan el confort y la economía de la vivienda en las zonas cálidas y frías.
CLASIFICACIÓN
De acuerdo con sus características resistentes y las condiciones del microclima donde se
asienten las obras a las que están destinadas.
Tipo 24: Para su uso como unidades de enchape arquitectónico y muros exteriores sin
revestimiento; y para su uso donde se requiere alta resistencia a la compresión, a la
penetración de la humedad y la acción severa del frío.
Tipo 17: Para uso general donde se requiere moderada resistencia a la
compresión y resistencia a la acción del frío y a la penetración de la humedad.
Tipo 14: Para uso general donde se requiere moderada resistencia a la
compresión.
TIPOS DE BLOQUES
Bloque de concreto ½
Estos tipos de bloques se utilizan para amarres. El ancho varía de acuerdo al
espesor del muro, es decir, pueden ser de 14cm, de 19cm o de 9cm.
Bloque de concreto ¾
Estos tipos de bloques se utilizan para amarres. El ancho varía de acuerdo al
espesor del muro, es decir, pueden ser de 14cm, de 19cm o de 9cm.
Bloque típico14x19x39
Esto quiere decir: 14cm de ancho, 19cm de alto y 39cm de largo. Puede ser
usado para muro portante, armado o confinado.
DESOFICACION
MEZCLADO
1. Manual:
2. Mecánico:
Para mezclar el material se utiliza mezcladora (tipo trompo o de tolva). Se debe iniciar
mezclando previamente en seco el cemento y los agregados en el tambor, hasta obtener
una mezcla de color uniforme; luego se agrega agua y se continua la mezcla húmeda
durante 3 a 6 minutos.
MOLDEADO
Obtenida la mezcla se procede a vaciar la dentro del molde metálico colocado sobre la
mesa vibradora; el método de llenado se debe realizar en capas y con la ayuda de una
varilla se puede acomodar la mezcla.
FRAGUADO
Una vez fabricados los bloques, éstos deben permanecer en un lugar que les
garantice protección del sol y de los vientos, con la finalidad de que puedan fraguar sin
secarse. El periodo de fraguado debe ser de 4 a 8 horas, pero se recomienda dejar los
bloques de un día para otro.
CURADO
El curado de los bloques consiste en mantener los bloques húmedos para permitir que
continúe la reacción química del cemento, con el fin de obtener una buena calidad y
resistencia especificada. Por esto es necesario curar los bloques como cualquier otro
producto de concreto.
SECADO Y ALMACENAMIENTO
La zona de almacenamiento debe ser totalmente cubierta para que los bloques no se
humedezcan con lluvia antes de los 28 días, que es su período de endurecimiento. Si no
se dispone de una cubierta o techo, se debe proteger con plástico. Los bloques no se
deben tirar, sino que deben ser manipulados y colocados de una manera organizada, sin
afectar su forma final.
ENSAYO DE RESISTENCIA
La unidad debe ser ensayada a los 28 días de su fabricación para comprobar que alcance
la resistencia.
FABRICACION INDUSTRIAL
MUESTREO
El muestreo será efectuado a pie de obra.
Por cada lote compuesto por hasta 50 millares de unidades se seleccionará al
azar una muestra de 10 unidades, sobre las que se efectuarán las pruebas de variación de
dimensiones y de alabeo.
Cinco de estas unidades se ensayarán a compresión.
Las otras cinco se ensayarán a absorción.
ACEPTACION DE LA UNIDAD
Si la muestra presenta más de 20% de dispersión en los resultados, para unidades
producidas industrialmente, o 40 % para unidades producidas artesanalmente, se
ensayará otra muestra y de persistir esa dispersión de resultados, se rechazará el lote.
La absorción de las unidades de arcilla y sílico calcáreas no será mayor que
22%. El bloque de concreto para muro portante tendrá una absorción no mayor que
12%. La absorción del bloque de concreto para muro no portante no será mayor que
15%.
2.5.-SISTEMA CONSTRUCTIVO
Las viviendas de albañilería armada usan los bloques de concreto como material es
principal, estos bloques forman muros con refuerzos distribuidos, para lo cual se unen
los bloques con mortero y se llenan los alvéolos, donde ya están colocados los refuerzos
de acero, con concreto líquido o Grout. El muro es muy resistente para las cargas de
gravedad y los sismos, pero debe estar correctamente construido para resistir las
demandas inducidas por cargas sísmicas intensas. Se conoce con el nombre de
albañilería armada por que utiliza el acero como refuerzos en los muros que se
construyen. Principalmente estos refuerzos consisten en tensores (como refuerzos
verticales) y estribos (como refuerzos horizontales), refuerzos que van empotrados en
los cimientos o en los pilares de la construcción, respectivamente. Suele preferirse la
utilización de ladrillos mecanizados, cuyo diseño estructural facilita la inserción de los
tensores para darle mayor flexibilidad a la estructura.
CAPITULO III
El terreno debe estar limpio, sin basuras, sin materias orgánicas o todo elemento extraño
al terreno.
Se tensan cordeles utilizando caballetes formados por dos estacas de madera que se
clavan en el suelo y en la madera horizontal que las une. Los caballetes se ubican en la
parte exterior de la construcción. Se verifica el ángulo de 90 en los cantos haciendo un
triángulo de 3,4 y 5 de lados.
Se debe verificar el nivel del terreno para saber si hay desniveles. Para eso se puede
Condiciones de sitio
El comportamiento de una cimentación depende de las condiciones de sitio del suelo.
Gravas bien graduadas, arenas compactas o arcillas rígidas son ejemplos de buenos suelos.
Los cimientos asentados sobre estos tipos de suelo no experimentaran ningún tipo de
problemas.
Excavación del cimiento
Se debe hacer una excavación con las características
especificadas en el plano de cimentaciones.
Es importante que el nivel del cimiento se encuentre por debajo del nivel del terreno,
en suelos naturales la profundidad no debe ser menor a 1.0 m. Si la potencia del
estrato de tierra de cultivo es mayor a 1.0 m. la excavación deberá continuar hasta
alcanzar el nivel del terreno natural para ser rellenada con concreto simple.
Cemento
Arena gruesa
Preparación del mortero Agua
El mortero se prepara con una mezcla de arena – cemento de proporción 5:1. La arena y
el cemento deben ser mezclados secos, fuera del recipiente. Luego esta mezcla es
puesta en la carretilla para agregarle agua y formar una mezcla trabajable.
La mezcla de arena
y cemento
debe
Los ladrillos deben hacerse
en seco.
humede- Luego esta mezcla
cerse a fin que no tomen el se coloca
en
agua de la mezcla y lograr una el
buena adherencia recipiente para
agregar el agua y lograr una
mezcla trabajable.
La verticalidad
de
cada hilada debe ser
verificada con
la
plomada y la altura de
Con la ayuda del escantillón y
GRUPO Nº O1 cadaPáá giná 28hilada
El muro alcanza un cordel amarrado
con el
entre los dos extremos se
su escantillón
verifica la altura de cada
altura final. (regla
hilada, incluyendo el espesor de
la junta graduada)
ALBAÑILERIA CONFINADA Y ARMADA
Asegúrese que las barras de refuerzo de las columnas y sus estribos se han colocado
apropiadamente encontrándose fijas al cimiento. La distancia máxima entre lunas de
confinamiento para muros de 14cm de espesor es de 3.50m y para muros de 24cm de
espesor es de 5.00m. En los extremos laterales de los muros, van a quedar espacios
vacíos entre hiladas intercaladas (tal como se muestra en el gráfico o foto), llamados
dientes que permitirán un mejor agarre con el concreto de la columna a ser vaciada.
extremos para luego llenar los espacios vacíos, enrasando como se observa
en la foto. Este procedimiento se repite de lado a lado sucesivamente hasta
terminar el vaciado de la losa
Después se realiza el pintado de los techos y muros, iniciándose con un lijado de los
elementos para continuar con imprimación primaria y empastado de las imperfecciones.
El acabado final se da con la aplicación de la pintura.
CAPITULO IV
4.1.- Orígenes
Desde sus comienzos, el ser humano ha modificado su entorno para adaptarlo a sus
necesidades. Para ello ha hecho uso de todo tipo de materiales naturales que, con el paso
del tiempo y el desarrollo de la tecnología, se han ido trasformando en distintos
productos mediante procesos de manufactura de creciente sofisticación. Los materiales
naturales sin procesar (arcilla, arena, mármol) se suelen denominar materias primas,
mientras que los productos elaborados a partir de ellas (ladrillo, vidrio, baldosa) se
denominan materiales de construcción.
Los primeros materiales empleados por el hombre fueron el barro, la piedra, y fibras
vegetales como madera o paja.
Los primeros "materiales manufacturados" por el hombre probablemente hayan sido los
ladrillos de barro (adobe), que se remontan hasta el 13.000 a. C, mientras que los
primeros ladrillos de arcilla cocida que se conocen datan del 4.000 a. C.
Entre los primeros materiales habría que mencionar también tejidos y pieles, empleados
como envolventes en las tiendas, o a modo de puertas y ventanas primitivas.
4.3.- Características
Por norma general, ningún material de construcción cumple simultáneamente todas las
necesidades requeridas: la disciplina de la construcción es la encargada de combinar los
materiales para satisfacer adecuadamente dichas necesidades.
4.4.-Regulación
En los países desarrollados, los materiales de construcción están regulados por una serie
de códigos y normativas que definen las características que deben cumplir, así como su
ámbito de aplicación.
Las normas internacionales más empleadas para regular los materiales de construcción
son las normas ISO.
4.5.-Nomenclatura
Puesto que los productos deben pasar unos controles de calidad antes de poder ser
utilizados, la totalidad de los materiales empleados hoy día en la construcción están
suministrados por empresas. Para los materiales más comunes existen multitud de
fábricas y marcas comerciales, por lo que el nombre genérico del material se respeta
(cemento, ladrillo, etc). Sin embargo, cuando el fabricante posee una parte importante
del mercado, es común que el nombre genérico sea sustituido por el de la marca
dominante. Este es el caso del fibrocemento (Uralita), del cartón yeso (Pladur), o de los
suelos laminados (Pergo). Tampoco es inusual que determinados productos, bien sea por
ser más específicos, minoritarios, o recientes, sólo sean suministrados por un fabricante.
En estos casos, no siempre existe un nombre genérico para el material, que recibe
entonces el nombre o marca con el que se comercializa. Esta situación se produce
frecuentemente en materiales compuestos (como en algunos paneles sandwich) o en
composites muy especializados.
4.6.1.-MATERIALES INORGANICOS
Arena
Para su uso se clasifican las arenas por su tamaño. A tal fin se les hace pasar por unos
tamices que van reteniendo los granos más gruesos y dejan pasar los más finos.
* Arena fina: es la que sus granos pasan por un tamiz de mallas de 1mm de diámetro y
son retenidos por otro de 0.25mm.
* Arena media: es aquella cuyos granos pasan por un tamiz de 2.5mm de diámetro y
son retenidos por otro de 1mm.
* Arena gruesa: es la que sus granos pasan por un tamiz de 5mm de diámetro y son
retenidos por otro de 2.5mm.
Las arenas de granos gruesos dan, por lo general, morteros más resistentes que las finas,
si bien tienen el inconveniente de necesitar mucha pasta de conglomerante para rellenar
sus huecos y ser adherentes. En contra partida, el mortero sea plástico, resultando éste
muy poroso y poco adherente.
El amasado de los morteros se realiza removiendo y agitando los componentes de la
mezcla las veces necesarias para conseguir su uniformidad. Esta operación se llama
batir la mezcla.
Arcilla
Lodo bentonítico, sustancia muy fluida empleada para contener tierras y zanjas
durante las tareas de cimentación
Propiedades de la arcilla.
Plasticidad: Mediante la adición de una cierta cantidad de agua, la arcilla puede
adquirir la forma que uno desee. Esto puede ser debido a la figura del grano (cuanto
más pequeña y aplanada), la atracción química entre las partículas, la materia
carbonosa así como una cantidad adecuada de materia orgánica.
Merma: Debido a la evaporación del agua contenida en la pasta se produce un
encogimiento o merma durante el secado.
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ALBAÑILERIA CONFINADA Y ARMADA
Tipos de arcilla
Según existan en la naturaleza
Arcillas primarias o residuales: Son las formadas en el lugar de sus rocas
madres y no han sido por tanto transportadas por el agua, el viento o el glaciar. Estas
tienden a ser de grano grueso y relativamente no plásticas. Cuando han sido limpiadas
de fragmentos de roca, son relativamente puras, blancas y libres de contaminación con
materiales arcillosos. La mayoría de los caolines son arcillas primarias.
Arcillas secundarias: Son las que han sido desplazadas del lugar de las rocas
madres originales. Aunque el agua es el agente más corriente de transporte, el viento y
los glaciares pueden también transportar arcilla. Éstas son mucho más corrientes que
las anteriores y tienen una constitución más compleja debido a que están compuestas
por material procedente de distintas fuentes: hierro, cuarzo, mica, materias carbonosas
y otras impurezas.
Según la plasticidad
Arcillas plásticas: “hacen” pasta con el agua y se convierten en modelables
Arcillas antiplásticas: que confieren a la pasta una determinada estructura, que
pueden ser químicamente inertes en la masa ó crear una vitrificación en altas
temperaturas (fundentes)
Según el color y porosidad
Según su fusibilidad
Arcillas refractarias: Arcillas y caolines cuyo punto de fusión está
comprendido entre 1.600 y 1.750ºC. Por lo general son blancas, grises y poco
coloreadas después de su cocción.
Arcillas fusibles ó arcillas de alfarería: Arcilla cuyo punto de fusión se alcanza
por encima de los 1.100ºC. Son de color castaño, ocre, amarillo o marfil tras su
cocción y se suelen encontrar cerca de la superficie del suelo. Suelen contener ilita
acompañado de una proporción de caliza, óxido de hierro y otras impurezas.
Roca o piedra.- Piedra natural cuyo empleo en la construcción sólo requiere
la extracción. La roca más utilizada en este ramo es la piedra caliza una roca
sedimentaria porosa formada por carbonatos, principalmente, carbonato de calcio. Ésta
representa el 35 % de la cantidad de roca explotada a nivel comercial en el mundo.
Cuando la piedra caliza tiene alta proporción de carbonatos de magnesio se le conoce
como dolomita.
Suelo.- Sustrato físico sobre el que se realizan las obras, de cuya composición
depende la capacidad de retención del agua y la estabilidad del volumen, además en
construcción se toma en cuenta el tamaño de las partículas y su permeabilidad.
Las partículas del material son capaces de absorber higroscópicamente hasta un 70% de
su peso en agua. Cuando está hidratada, la arcilla adquiere la plasticidad suficiente para
ser moldeada, a diferencia de cuando está seca; estado en el que presenta un aspecto
terroso.
Maduración
Tratamiento mecánico previo
Humidificación
Moldeado
Secado
Cocción
Almacenaje
Tipos de ladrillo
Ladrillo perforado, que son todos aquellos que tienen perforaciones en la tabla que
ocupen más del 10% de la superficie de la misma. Se utilizan en la ejecución de
fachadas de ladrillo.
Ladrillo tejar o manual, simulan los antiguos ladrillos de fabricación artesanal, con
apariencia tosca y caras rugosas. Tienen buenas propiedades ornamentales.
Ladrillo aplantillado, aquel que tiene un perfil curvo, de forma que al colocar una
hilada de ladrillo, generalmente a sardinel, conforman una moldura corrida. El nombre
proviene de las plantillas que utilizaban los canteros para labrar las piedras, y que se
utilizan para dar la citada forma al ladrillo.
Ladrillo hueco, son aquellos que poseen perforaciones en el canto o en la testa que
reducen el peso y el volumen del material empleado en ellos, facilitando su corte y
manejo. Aquellos que poseen orificios horizontales son utilizados para tabiquería que no
vaya a soportar grandes cargas. Pueden ser de varios tipos:
Rasilla: su soga y tizón son mucho mayores que su grueso. En España, sus
dimensiones más habituales son 24 x 11,5 x 2,5 cm.
Ladrillo hueco simple: posee una hilera de perforaciones en la testa.
Ladrillo caravista: son aquellos que se utilizan en exteriores con un acabado especial.
Ladrillo refractario: se coloca en lugares donde debe soportar altas temperaturas, como
hornos o chimeneas.
Las juntas verticales irán alternadas sin continuidad con espesor de 1,5 cm.
Las paredes irán unidas a las estructuras por armadura auxiliar (hierro 6mm de
diámetro).
En el Perú existen algunas fábricas de ladrillos que se ganaron cierto renombre debido
a la calidad de sus productos entre estas podemos mencionar como algunas de ellas a
las siguientes:
TIPOS DE LADRILLOS
MEDIDAS 30 x 30 x 8
UNIDADES/M2 9
MEDIDAS 23 x 12.4 x 9 PESO KG. 4.6
UNIDADES/M2 36
PESO KG. 2.9 UTILIZACIÓN Producto utilizado
UTILIZACIÓN En estructuras (Paredes particularmente para la
macizas) Implementación de techos, por su gran
Consistencia y fortaleza, pero más
aligerado.
MEDIDAS 24 x 13 x 9
UNIDADES/M2 36 MEDIDAS 30 x 30 x 12
PESO KG. 3.85 UNIDADES/M2 9
UTILIZACIÓN En estructuras más PESO KG. 6
rústicas,costos en la construcción. UTILIZACIÓN Producto utilizado
particularmente para la
Implementación de techos, por su gran
Consistencia y fortaleza (Techos más
Aligerados)
MEDIDAS 24 x 12 x 6
UNIDADES/M2 56
PESO KG. 2.2
MEDIDAS 30 x 30 x 15
UTILIZACIÓN Producto desarrollado UNIDADES/M2 9
con la finalidad de PESO KG. 7.65
Implementar acabados rústicos,
Aminorando los costos de UTILIZACIÓN Producto utilizado
construcción. particularmente para la
Implementación de techos, por su gran
Consistencia y fortaleza.
MEDIDAS 30 x 30 x 20
UNIDADES/M2 9
PESO KG. 10
MEDIDAS 35
UNIDADES/M2 33
PESO KG. 1.6
UTILIZACIÓN Producto diseñado
para acabados
Óptimos y aislante del medio ambiente
(techo exterior)
MEDIDAS 24 x 24 x 3
UNIDADES/M2 16
PESO KG. 2.2
UTILIZACIÓN Producto diseñado
para los
Tipos de concreto
Concreto ciclópeo.
Concreto de cascote.
Concreto precolado.
Concreto blindado.
Concreto en adiciones.
Concreto aerocluso.
Concreto ligero.
Concretos ligeros naturales.
Tejas
Teja flamenca. -Es una teja de características parecidas a la árabe pero, en este caso,
lleva en su parte posterior un resalte para facilitar el enganche con las siguientes.
Teja plana. -La teja plana sin encaje puede ser moldeada en prensa de hilera o galletera.
La masa empleada es la de encaje y esta debe ser moldeada en prensas de moldes
metálicos; su desecación se efectúa colocándolas en estanterías destinadas a ese fin, de
manera que el aire circule por ambas caras; su cocción es igual a la de los ladrillos.
Teja árabe. -Tiene formas de canal cónico y sus dimensiones más corrientes son 45cm
de largo por 12 y 16 de ancho n, 8cm. De altura y 12mm. De espesor. Se moldea
generalmente a mano por una gradilla metálica de forma trapezoidal, y cuando la pasta
moldeadora adquiere consistencia se le da forma curva. La desecación se realiza de la
misma forma que en los ladrillos.
Caracteristicas
Solubilidad: Capacidad con la que un material rompe su estructura cristalina para
incorporarse al agua líquida. La solubilidad no es deseable en materiales de
construcción ello implica que el material se disgrege y sea arrastrado por el agua,
puesto que las partículas que forman parte del material se incorporan al agua.
Higroscopicidad: Capacidad de un material para tomar agua DE LA HUMEDAD
contenida en el aire y retenerla en su red de canales internos o poros internos.
Los factores que influyen son:
Grado de humedad en poros
Humedad relativa ambiente
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Radio de los poros, cuando más pequeños sean, más agua voy a poder tomar de
la humedad del ambiente, puesto que al ser los poros menores la superficie
específica, va a ser mayor.
Número de poros, cuando más compacto sea un material menos higroscopico
va a ser.
Consecuencias higroscopicodad:
Cambio de dimensiones en materiales, si tiene poco agua en su interior, el
material se contrae y aparecen grietas en el material. O bien si tengo mucho agua
el material se dilata.
Disolución de sustancias sólidas contenidas en el material.
Pérdida de material
Disminución de propiedades mecánicas
Aparición de manchas
Absorción: Capacidad que tiene un material para retener agua líquida cuando se
sumerge en ella.
Capilaridad: Propiedad de un material, por la cual un líquido penetra y se difundea
través de sus poros (red de canales internos de los materiales).
La capilaridad depende del tipo de poros, los poros han de ser accesibles y
comunicados.
4.6.2.-MATERIALES METÁLICOS
Los más utilizados son el hierro y el aluminio. El primero se alea con carbono para
formar el acero.
Más del 90% de todos los aceros son aceros al carbono. Estos aceros contienen diversas
cantidades de carbono y menos del 1,65% de manganeso, el 0,60% de silicio y el 0,60%
de cobre. Entre los productos fabricados con aceros al carbono figuran máquinas,
carrocerías de automóvil, la mayor parte de las estructuras de construcción de acero,
cascos de buques, somieres y horquillas o pasadores para el pelo.
Aceros de baja aleación ultra resistentes.
Esta familia es la más reciente de las cinco grandes clases de acero. Los aceros de baja
aleación son más baratos que los aceros aleados convencionales ya que contienen
cantidades menores de los costosos elementos de aleación. Sin embargo, reciben un
tratamiento especial que les da una resistencia mucho mayor que la del acero al
carbono. Por ejemplo, los vagones de mercancías fabricados con aceros de baja aleación
pueden transportar cargas más grandes porque sus paredes son más delgadas que lo que
sería necesario en caso de emplear acero al carbono. Además, como los vagones de
acero de baja aleación pesan menos, las cargas pueden ser más pesadas. En la actualidad
se construyen muchos edificios con estructuras de aceros de baja aleación. Las vigas
pueden ser más delgadas sin disminuir su resistencia, logrando un mayor espacio
interior en los edificios.
Aceros inoxidables.
Los aceros inoxidables contienen cromo, níquel y otros elementos de aleación, que los
mantienen brillantes y resistentes a la herrumbre y oxidación a pesar de la acción de la
humedad o de ácidos y gases corrosivos. Algunos aceros inoxidables son muy duros;
otros son muy resistentes y mantienen esa resistencia durante largos periodos a
temperaturas extremas. Debido a sus superficies brillantes, en arquitectura se emplean
muchas veces con fines decorativos. El acero inoxidable se utiliza para las tuberías y
tanques de refinerías de petróleo o plantas químicas, para los fuselajes de los aviones o
para cápsulas espaciales. También se usa para fabricar instrumentos y equipos
quirúrgicos, o para fijar o sustituir huesos rotos, ya que resiste a la acción de los fluidos
corporales. En cocinas y zonas de preparación de alimentos los utensilios son a menudo
de acero inoxidable, ya que no oscurece los alimentos y pueden limpiarse con facilidad.
Zinc, en cubiertas.
Titanio, revestimiento inoxidable de reciente aparición.
Cobre, esencialmente en instalaciones de electricidad y fontanería.
Plomo, en instalaciones de fontanería antiguas. La ley obliga a su retirada, por
ser perjudicial para la salud.
Madera cemento
Linóleo suelo laminar creado con aceite de lino y harinas de madera o corcho
sobre una base de tela.
Madera
La madera es un material duro y resistente que se produce mediante la transformación
del árbol. La madera es uno de los elementos constructivos más antiguos que el hombre
ha utilizado para la construcción de sus viviendas y otras edificaciones.
Características de la madera
La característica externa de la madera constituye un factor muy importante puesto que
influye en la selección de esta para su empleo en la construcción, ambientación de
interiores o ebanistería, ellas son:
El Color: es originado por la presencia de sustancias colorantes y otros compuestos
secundarios. Tiene importancia en la diferenciación de las maderas y, además, sirve
como indicador de su durabilidad. Son en general, maderas más durables y resistentes
aquellas de color oscuro.
Olor: es producido por sustancias volátiles como resinas y aceites esenciales, que en
ciertas especies producen olores característicos.
4.6.4.-MATERIALES SINTÉTICOS
Los materiales sintéticos son fundamentalmente los plásticos derivados del petróleo,
aunque frecuentemente también se pueden sintetizar. Son muy empleados en la
construcción debido a su inalterabilidad, lo que al mismo tiempo los convierte en
materiales muy poco ecológicos por la dificultad a la hora de reciclarlos.
Características:
Es inodoro e insípido
Ignífugo
Totalmente reciclable.
CAPITULO V
GRUPO Nº O1 Páá giná 60
ALBAÑILERIA CONFINADA Y ARMADA
PALA: Es un instrumento o
herramienta de mano compuesta de una
placa metálica y un cabo de madera, la
placa puede terminar recta y en este
caso sirve para cavar zanjas, para hacer
revolturas, morteros y mezclas,
emparejar superficies, etc. O puede
terminar redondeada y en punta Marro o mazo: se conoce como un marro a una
sirviendo entonces principalmente para masa de fierro provista de un mango. se les
excavar. Puede tener cabo recto y largo denomina según el peso de la masa de hierro se
usan con una mano para clavar estacas o bien
o más corto y terminando en un mango
los albañiles lo emplean para rastrear piedras
para ahí tomar la pala con la mano y toscamente.
con la otra el cabo.
.
EL CUBO: Preferentemente de caucho SERRUCHO: Se conoce con este nombre
entelado, sirve para dosificar y transportar a la herramienta de carpintero que consiste
los diferentes elementos de los morteros y en una hoja de hoja de acero de unos 40 a
concreto armado contenido 15 lts 45 cm de largo con dientes en un borde
aproximadamente. unida a un mango de madera que se
maneja con una mano para cortar la
madera.
REVOLVEDORA
COMPACTADORA DE TIERRA:
Herramienta de poca manutención, con
solo tres partes movibles. TA55 compacta a
una velocidad de 2300 golpes x minuto con
un martillo de una pulgada.
TA57 compacta a una velocidad de 750
golpes por minuto con un martillo de 3".
CLAVADORA DE CARILLA
Martillos demoledores
Amoladoras
Andamios.-
Estructura metálica o de madera Equipo de apuntalado
que permite trabajar en altura. metálico
Estoca
Elevadores de material
Monomastiles , bimastiles
Mesas voladoras
CAPITULO VI
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
6.1.-CONCLUSIONES
Los sistemas de albañilería que estén fuera del alcance de esta Norma,
deberán ser aprobados mediante Resolución del Ministerio de Vivienda,
Construcción y Saneamiento luego de ser evaluados por SENCICO.
7.2.- RECOMENDACIONES
GRUPO Nº O1 Páá giná 67
ALBAÑILERIA CONFINADA Y ARMADA
CAPITULO VII
BIBLIOGRAFIA
GRUPO Nº O1 Páá giná 68
ALBAÑILERIA CONFINADA Y ARMADA
CAILLIERE, S.; HÉNIN, S.; RAUTUREAU, M. (1982). Minéralogie des argiles. Tomos I y II.
Ed. Mason.
DOVAL MONTOYA, M. GARCÍA ROMERO, E., LUQUE DEL VILLAR, J., MARTIN-
VIVALDI CABALLERO, J. L. y RODAS GONZALEZ, M. (1991). "Arcillas Industriales:
Yacimientos y Aplicaciones". En: Yacimientos Minerales. Editores: R. Lunar y R. Oyarzun. Editorial
Centro de Estudios Ramon Areces, S. A. Madrid. pgs 582-608.
Pagina web
http://html.rincondelvago.com/arcilla.html
http://html.rincondelvago.com/albanileria.html
http://www.acerosarequipa.com/manuales/manual-maestro-de-obra/1-
albanileria-confinada/11-que-es-albanileria-confinada.html
http://html.rincondelvago.com/albanileria.html
http://es.wikipedia.org/wiki/Alba%C3%B1iler%C3%ADa
http://www.arqhys.com/construccion/albanileria-armada.html
CAPITULO VIII
ANEXO
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