Nombres: Sebastián Torres Ramírez

Alejandro Ossa Ochoa

Desarrollo y caracterización superficial de un filtro cerámico de carburo de silicio con porosidad

óptima.

Planteamiento del problema

El carburo de silicio es un material cerámico que por sus propiedades de alta dureza, resistencia a
la corrosión, resistencia a altas temperaturas, entre otras, es usado en aplicaciones como abrasivo,
recubrimientos duros y últimamente en materiales porosos para la filtración de aleaciones como
hierro y aluminio, para filtros de gases de combustión. El desarrollo de nuevas aplicaciones para
este material cerámico avanzado es de gran importancia para el área de ingeniería de materiales
ya que se busca solucionar problemas tanto ambientales como industriales en el mejoramiento de
procesos, en la retención de partículas contaminantes entre otras. [1]. [2]. [3]

En este proyecto se busca la fabricación de un filtro de carburo de silicio por medio de la técnica
de copiado variando la composición de la suspensión (cantidad de dispersante), tomando varias
densidades de espumas de poliuretano a las cuales se le realizó un proceso de dopado con
solución salina para evitar la fractura a la hora del tratamiento térmico, todo esto con el objetivo
de obtener el proceso más adecuado el cual proporcione un tamaño de poro y una estructura en
donde los poros estén interconectados [4].[5]. El tamaño de poro es de gran importancia debido a
que la mayoría de las partículas contaminantes en diferentes procesos como la purificación de
agua, eliminación de escorias en procesos de fundición, o partículas volátiles en procesos de
combustión tienen un tamaño determinado, un ejemplo es que en agua el tamaño es
aproximadamente 45 µm, por esto se quiere determinar cuales son lascondiciones optimas para
realizar una espuma cerámica con buenas propiedades y con tamaño de poro adecuado para
alguna aplicación, una de las opciones es analizar el tamaño de poro por medio de técnicas como
microscopía atómica de fuerza (AFM), microscopia SEM y análisis superficial por técnicas
estereoscópicas, con estos ensayo podemos obtener una imagen topográfica de su superficie y así
determinar el tamaño de los poros y su porcentaje, su rugosidad y profundidad, además que se
desea analizar una sección trasversal para determinar la esperada interconexión de poros.

Objetivo General

 Fabricar y Caracterizar un filtro de carburo de silicio para determinar el tamaño de poro, la

conexión entre los mismos, la rugosidad y la dureza, y así determinar cuál fue el proceso
de fabricado más adecuado.

Objetivos específicos

 Determinar los parámetros para fabricar espumas cerámicas por la técnica de copiado con
buenas propiedades mecánicas
  Realizar ensayos de microscopia y análisis de superficie para determinar el tamaño de
poro y las características de los mismos

Metodología

1. Preparación de la muestra:
Se fabricaron cuatro probetas de cerámica porosa:
1.1 espuma con tamaño de poro promedio de 0.1mm con dopado salino
1.2 espuma con tamaño de poro promedio de 0.3mm con dopado salino
1.3 espuma con tamaño de poro promedio de 0.1mm sin dopado salino
1.4 espuma con tamaño de poro promedio de 0.3mm sin dopado salino
Cada probeta tiene un área de 4 cm2, se realizó un corte transversal a cada probeta.

2. Realizar análisis por imagen a cada probeta para tener un porcentaje y un tamaño
aproximado de los poros.
3. Realizar el análisis de la superficie con microscopía de fuerza atómica (AFM) y de la sección
transversal en un área de 400μm2 . Tomando secciones aleatorias de cada probeta.
Realizar el análisis de microscopía por el modo intermitente a temperatura ambiente y
mediante puntas de nitruro de silicio a una frecuencia de 350 KHz.
4. Analizar los resultados obtenidos durante las pruebas como lo son propiedades de
morfología de la superficie, tamaño de poro y conexión entre poros. [6]. [7]

Presupuesto

Material: 5 US por kilogramo =20 US

Espumas: espuma de 0.1mm= $10.000

Espuma 0.3mm= $10.000

Dispersante y aglomerante: PVA=$ 10.000

Dolapix= 200US/kg=100g=20US

Equipos utilizados: mezclador, frascos de sedimentación, horno=$300.000

Asesoría técnica: 8 horas: $50.000*hora=$400.000

Ensayos: SEM=$ 100.000/hora para internos

AFM=$90.000/hora para internos

Microdureza= $50.000/hora

DRX= $50.000* ensayo=2 ensayos $100.000

Bibliografía

[1] A. Gómez-Martín, M.P., J.A. Becerra, J.Martínez-Fernández, J. Ramírez-Rico “Permeability and

mechanical integrity of porous biomorphic SiC ceramics for application as hot-gas filters” Materials
and Design 107 (2016) 450–460.

[2] F.E. Tuler , R. Portela , P. _Avila , J.P. Bortolozzi , E.E. Mir_o , V.G. Milt “Development of
sepiolite/SiC porous catalytic filters for diesel soot Abatement” Microporous and Mesoporous
Materials 230 (2016) 11e19.

[3] Xiong Lianga, Yawei Lia, Jun Liua, Shaobai Sanga, Yuanyuan Chena, Benwen Lib,
Christos G. Anezirisc “Improvement of the mechanical properties of SiC reticulated porous
ceramics with optimized three-layered struts for porous media combustión” Ceramics
International 43 (2017) 3741–3747

[4] Joan Antoni Cusidó, Lázaro Vicente Cremades, Margarita González “Experience on a Low Cost
Way to Obtainal-Ti Ceramic Foams” Materials Research. 2015; 18(4): 769-774

[5] Herrera, A.M., Álvarez, O. , Escobar, J. ,Moreno, V. , Oliveira Jr. A.A.M. , Hotza, D. “Fabricación y
caracterización de espumas de alúmina para aplicación en quemadores porosos radiantes” Revista
Materia pp. 973-987, 2012

[6] J. I. Calvo, L. Palacio, P. Prádanos, A. Martín, F. Martinez Y A. Hernandez “Estudio estructural

de membranas cyclopore de microfiltración” Boletín de la Sociedad Española de Cerámica y Vidrio.
Vol. 39 Núm. 4 Julio-Agosto 2000.

[7] G. Arranz, L. Palacio, P. Prádanos, A. Hernandez “Estudio de la modificación de la

microestructura de polímeros porosos por metalización mediante STM y AFM” Bol. Soc. Esp.
Ceram. V., 43 [2] 337-339 (2004)