Tecnología uP-Gear

La mejor solución para la fabricación de engranajes

cónicos grandes

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 Soluciones de mecanizado
optimizadas junto con una
nueva alianza de fabricación
estratégica
Tanto si fabrica engranajes cónicos para maquinaria de construcción, trenes
o sistemas de propulsión naval, los retos a los que se enfrenta suelen ser
los mismos: la precisión del mecanizado, el bajo coste por pieza y la alta
productividad. Sandvik Coromant, en colaboración con HELLER, hace frente
a estos retos con la tecnología uP-Gear.
La tecnología uP-Gear eleva su
producción a un nivel superior
Una máquina HELLER de 5 ejes,
equipada con un software fácil de utilizar
y un juego de herramientas para el
mecanizado de engranajes cónicos de
Sandvik Coromant, le proporciona una
solución flexible, productiva y rentable
que le ayuda a ahorrar tanto tiempo
como dinero. Esto es a lo que llamamos
la tecnología uP-Gear.
• Flexible – los centros de mecanizado
multi-tarea se pueden emplear para
una gran variedad de geometrías de
dientes de engranaje, además de para
otros componentes
• Productiva – el tiempo de mecanizado
es hasta tres veces más rápido que
con un proceso de tallado tradicional
• Rentable – el coste de producción por
engranaje cónico se puede reducir
considerablemente
Nuevas herramientas para el
mecanizado de piezas templadas
La tecnología uP-Gear está diseñada
para lotes de tamaños medianos de
engranajes, empezando desde el módulo
4 a hasta 1,850 mm (72 pulgadas) de
diámetro. El software proporcionado
con la máquina es tan fácil de utilizar
que puede empezar a mecanizar en
seguida. Es más, las herramientas de
Sandvik Coromant ahora están también
disponibles para el semiacabado y
acabado de piezas templadas de
engranajes.
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El mecanizado de engranajes cónicos Ambas desventajas son ahora historia.
potenciado por la alianza de Gleason Con la tecnología uP-Gear, los costes de
El fabricante de máquinas-herramienta la máquina no son superiores a los de
HELLER ha creado una alianza estra- una máquina tradicional de 5 ejes y el
tégica con la empresa Gleason con el fin coste por herramienta es consi-
de desarrollar centros de mecanizado derablemente inferior que el de las
para la producción de engranajes. Dado herramientas para engranajes cónicos.
que HELLER equipa sus máquinas de Además, el tiempo de mecanizado es
5 ejes con juegos de herramientas muy breve si se compara con un proceso
de Sandvik Coromant, los fabricantes de tallado convencional. La versatilidad
que emplean estas máquinas para de la tecnología uP-Gear también reduce
la fabricación de engranajes cónicos el número de pasos del proceso, ya
también pueden beneficiarse de la fuerte que, por ejemplo, todo el mecanizado
presencia industrial y del compromiso de requerido antes del tratamiento térmico
Gleason en la maquinaria de producción se puede realizar en la misma máquina.
de engranajes, en especial, para lotes
más pequeños de engranajes cónicos de ¡En la fabricación de engranajes cónicos,
gran tamaño. la tecnología uP-Gear ahorra tanto tiempo
como dinero!
La tecnología uP-Gear ahorra tiempo y
dinero
Los engranajes cónicos se mecanizan
habitualmente en una máquina de
engranajes cónicos especializada o
empleando un centro de mecanizado de
5 ejes convencional equipado con fresas
de tallado estándar.
Naturalmente, una máquina específica
para engranajes cónicos proporciona
una alta productividad; pero, para lotes
pequeños, el coste por componente es
muy alto debido a que tanto la máquina
como las herramientas especiales son
mucho más caras que una máquina
estándar de 5 ejes. Los procesos conven-
cionales de tallado también tienen sus
desventajas: tiempos de mecanizado
muy grandes.
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 Ejemplo
de productividad ¡Ejemplo d e ba
volumen d e
jo

prod ucción !

Tecnología uP-Gear Centro de mecanizado

de 5 ejes con proceso de
tallado

Duración del ciclo x 2.3

Costes de la herramienta

Ejemplo: Costes de la
Diámetro del engranaje: 1500 máquina
mm (59.055 pulg.)
Número de dientes: 49
Módulo (DP): 14 mm (1.814)
Producción de bajo volumen
Otros costes

HELLER y Gleason
HELLER es un fabricante de máquinas-herramienta con sede Gleason actuará como distribuidor exclusivo de los centros
en Nürtingen, Alemania. Con más de 2.300 trabajadores y de mecanizado con las soluciones para engranajes existentes
centros de producción en todo el mundo, HELLER dispone de de HELLER, y ambas empresas colaborarán para mejorar aún
puntos de venta y servicios en todos los principales mercados. más la fabricación de engranajes en esta plataforma. Dado
que HELLER tiene como objetivo encontrar soluciones flexibles
Gleason, con sede en Rochester, Nueva York, es líder mundial
para el mecanizado de engranajes en lotes de pequeños a
en el desarrollo, la fabricación y la venta de maquinaria de
medianos, ambos líderes mundiales se complementan a la
fabricación de engranajes. Entre sus clientes se encuentran el
perfección.
sector de la automoción, los vehículos pesados, la aviación, la
energía eólica y la construcción.

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 Tipos de herramientas de gran
precisión
La tecnología uP-Gear requiere un juego de herramientas de El tipo y el número de herramientas necesarias para el
alta precisión para el fresado de geometrías de dientes de proceso de tecnología uP-Gear depende del módulo de
engranajes. Asimismo, es posible utilizar el mismo juego de engranajes, así como de la estrategia de mecanizado selec-
herramientas en varios tipos de perfiles y tamaños de dientes cionada.
de engranajes. Además, nuestras soluciones ahora cubren
tanto procesos de mecanizado en blando como en duro. Además de mecanizar geometrías de dientes de engranajes,
el centro de mecanizado de 5 ejes también permite que las
La gama de herramientas de Sandvik Coromant para la piezas en bruto sean mecanizadas en desbaste utilizando
tecnología uP-Gear ha sido diseñada para tres operaciones herramientas estándar de torneado y/o fresado.
principales: apertura del espacio entre dientes, mecanizado de
la protuberancia y acabado de los flancos del engranaje. Todas
las herramientas están optimizadas para el mecanizado de la
pieza tanto antes como después del tratamiento térmico.

Clasificación de las herramientas de la tecnología

uP-Gear:

A1 A2 A3 A4 A5
Desbaste del espacio

Desbaste Desbaste Desbaste Universal Perfilado

entre dientes
Tipo A

B C1 C2
Protuberancia Universal Acabado del perfil
Acabado del flanco
Mecanizado de la
protuberancia
Tipo B

Tipo C
Ajustable

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 Tipo A – Mecanizado en desbaste del espacio entre dientes
A1 Desbaste
Diseñada para alcanzar el mayor
régimen de arranque de viruta posible.
El tamaño de la plaquita está optimizado
para reducir el número de pasadas de
mecanizado. Esto reduce la duración de
los ciclos.
A2 Desbaste
Para el segundo paso del proceso de
mecanizado. Diseñada para arrancar
la viruta a una mayor profundidad en el
espacio entre dientes.

A3 Desbaste
Debe adaptarse al espacio entre dientes
específico para alcanzar una incidencia
suficiente entre la fresa y el engranaje
durante el mecanizado de la pieza.
A4 Universal
Una alternativa a A1-A3 y A5 para
los fabricantes que buscan una
solución más universal, p. ej., cuando
la productividad no es prioritaria. Se
trata de una atractiva solución para
aquellos usuarios que quieren un coste
de inversión inicial inferior y que no
quieren/necesitan tres fresas para
mecanizar en desbaste.

A5 Perfilado
Optimizada para el mecanizado de los
flancos del engranaje. Disponible en dos
tipos: el primero, para el mecanizado
de flancos de engranaje cóncavos, y el
segundo, para el mecanizado de flancos
de engranaje convexos.

Tipo B − Mecanizado de la protuberancia

B Protuberancia
Diseñada para el mecanizado de las
protuberancias del engranaje. Gracias a
su alto número de dientes efectivos, los
tiempos de mecanizado son muy breves.

Tipo C − Acabado del flanco tras el tratamiento térmico de la pieza

C1 Universal C2 Acabado del perfil

Herramienta de gran precisión
para el acabado de los flancos del
engranaje. Para garantizar la precisión,
cada plaquita puede ser adaptada
para eliminar la excentricidad. Esto
proporciona al engranaje un acabado
superficial excelente.
Como para C1, cada plaquita puede
ser ajustada. La precisión de estas
fresas es extremadamente alta.
En comparación con C1, ambas
herramientas han sido optimizadas para
proporcionar la mayor productividad y
calidad de la pieza posible.

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 Cómo seleccionar su juego de herramientas
Le ayudaremos ha crear un juego de herramientas de tecnología
uP-Gear a la medida de sus necesidades específicas. Depen­
diendo de la gama de engranajes que desea producir y el
volumen requerido, creamos una herramienta rentable y eficiente
que cumple con sus expectativas: máxima productividad o
mayor flexibilidad.
La siguiente imagen muestra tres juegos de herramientas para
el mecanizado de engranajes cónicos helicoidales según el tipo
de exigencias de producción y fabricación. Las dos considera-
ciones principales son productividad vs. flexibilidad y volumen de
producción bajo vs. volumen de producción medio.
El Juego de Rendimiento proporciona la mayor productividad
posible para lotes de tamaños medianos. Todas sus herra-
mientas están optimizadas para los pasos de mecanizado
mostrados.
El Juego Básico es para volúmenes de producción bajos y una
máxima flexibilidad. Se compone de un número reducido de
herramientas que ofrecen la mayor flexibilidad posible. Por
ejemplo, una única herramienta puede ser utilizada para todo el
mecanizado en desbaste, aunque la duración de los ciclos será
superior.
El Juego Básico Extendido es una opción que cubre esta área
intermedia. Ofrece una gama limitada de herramientas optimi-
zadas para el desbaste junto con fresas individuales flexibles
para las operaciones de semiacabado y acabado.

MEDIO
Semiacabado 1) Acabado
Desbaste y semiacabado Después del tratamiento Antes o después del
Antes del tratamiento térmico térmico tratamiento térmico

JUEGO DE RENDIMIENTO:
PRODUCTIVIDAD

A1 A2 A3 B A5 A5 A5 A5 C2 C2

VOLUMEN DE PRODUCCIÓN
JUEGO BÁSICO EXTENDIDO:
A3 B A4 A4 C1

JUEGO BÁSICO:
FLEXIBILIDAD

A4 2) 1) Sólo necesario si se debe realizar acabado de A4 2) C1

piezas templadas. La operación creará creces de
acabado constantes para las herramientas de
acabado.

2) Se puede utilizar el mismo cuerpo de herramienta,

pero se necesitan plaquitas de diferentes calidades.

BAJO

Rango de uso:
Óptimo: la herramienta está optimizada para una Posible: la herramienta puede ser utilizada
operación específica con el fin de maximizar la para mecanizar el material subrayado pero se
productividad. requerirán más pasadas (p. ej. mayor duración de
los ciclos) que con las herramientas optimizadas.

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 La elección del juego de herramientas depende del tipo de Al analizar el tipo de producción en cuestión (lotes pequeños o
producción y del volumen requerido. Uno de los tres juegos medianos), Sandvik Coromant y Gleason/HELLER le propondrán
expuestos (Rendimiento, Básico Extendido o Básico) debería la mejor y más rentable solución para usted.
ajustarse a las características de su producción, p. ej., el
número de piezas y la variedad de engranajes que desea
mecanizar, el coste de la inversión inicial, los costes del
consumo de plaquitas, etc. Todos los aspectos deben ser anali-
zados para averiguar qué juego se ajusta a sus necesidades
específicas.

MEDIO
JUEGO DE RENDIMIENTO:
PRODUCTIVIDAD

Coste por pieza

Costes de plaquita

Inversión en herramienta

VOLUMEN DE PRODUCCIÓN
JUEGO BÁSICO EXTENDIDO:

Coste por pieza

Costes de plaquita
Inversión en herramienta

JUEGO BÁSICO:
FLEXIBILIDAD

Coste por pieza

Costes de plaquita
Inversión en herramienta
BAJO

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 Tecnología uP-Gear

El proceso
La tecnología uP-Gear puede ser utilizada para
mecanizar tanto en blando como en duro, p. ej. antes o
después del tratamiento térmico.
2. Diseño del proceso
En función del juego de herramientas
elegido para el mecanizado de los dientes
del engranaje, se definen los pasos para el
número de pasadas de mecanizado para el

1 2
desbaste, semiacabado y acabado.

1. Diseño del engranaje

El engranaje se diseña empleando
un software estándar para el

5
diseño de engranajes cónicos.

5. Mecanizado
Después de que el programa de
control numérico (programa NC)
se haya comprobado, el engranaje
cónico se mecaniza con el juego de
herramientas seleccionado.

8
6. Tratamiento térmico
Tras el mecanizado en blando del
engranaje, se le aplica el tratamiento
térmico.
6
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 3. Programación NC
Los ciclos de tecnología uP-Gear hacen
que la creación del programa NC sea muy

3
sencilla.

4 4. Mecanizado virtual
El software de mecanizado virtual suministrado con
la máquina simula el proceso de mecanizado, lo que
ayuda a eliminar posibles colisiones entre la máquina
y el engranaje, y entre la herramienta y el engranaje.

7. Mecanizado 8. Medición
Tras el tratamiento térmico, el engranaje se somete al La inspección final de la calidad del
proceso de semiacabado para garantizar que la tolerancia de engranaje. En caso de ser necesaria
mecanizado es lo más uniforme y baja posible. A continuación, alguna modificación, los controles de la
se somete la pieza a una operación de acabado empleando las máquina permiten una fácil introducción

7 8
fresas de gran precisión para el acabado de flancos. de los datos de corrección.

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 Ejemplos de aplicación

Ejemplo de aplicación 1:
Desbaste antes del tratamiento térmico

Datos de la pieza
Diámetro: 778 mm (30.630 pulg.)
Módulo /DP: 14.2 mm / 1.789
Número de dientes: 38
Máquina: Gleason-HELLER MCH 280-C

Duración del proceso

Ciclos de tecnología uP-Gear = 90 minutos

Ejemplo de aplicación 2:
Ejemplo de aplicación

Datos de la pieza
Diámetro: 300 mm (11.811 pulg.)
Módulo /DP: 5.68 mm / 4.472
Número de dientes: 36
Máquina: Gleason-HELLER FP 4000

Duración del proceso

Ciclos de tecnología uP-Gear, desbaste = 12 minutos
Ciclos de tecnología uP-Gear, acabado = 40 minutos

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 Tecnología uP-Gear
Sencilla
• No es necesario cambiar los procesos existentes
• Introducir los datos en el panel de control de la máquina es fácil

Flexible
• El centro de mecanizado de 5 ejes también se puede utilizar para otros componentes
• Le permite mecanizar diferentes tipos de geometrías de diente

Rápida
• Reduce un tercio el tiempo de mecanizado
• El mecanizado completo en una sola configuración le ahorra tiempo

Rentable
• Bajo coste por componente en comparación con los procesos de tallado

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 +

Sede en España y Portugal:

Sandvik Coromant Iberica
P.E. Puerta de Madrid Este
C/ Tapiceros, 9
28830 - San Fernando de Henares
Madrid
Correo electrónico: es.coromant@sandvik.com
www.sandvik.coromant.com

C-1140:545 SPA/01 © AB Sandvik Coromant 2012.06 Impreso en papel reciclable.

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