CAPÍTULO I

EL PROBLEMA

1.1 Planteamiento del problema

En los últimos años a nivel mundial, han ocurrido, en la industria química,

petrolera, siderometalúrgica y nuclear, una serie de accidentes con consecuencias
catastróficas para la seguridad personal y/o al ambiente. Los accidentes ocurridos,
además de causar pérdidas humanas e impactar el ambiente, provocaron grandes
pérdidas económicas a las empresas siniestradas y a las compañías de seguros,
además de protestas y fuertes presiones de comunidades y organizaciones privadas y
gubernamentales. Estos hechos propician el surgimiento de una serie de iniciativas
orientadas a mejorar la seguridad de los procesos. La empresa CVG Venalum se
encarga de la producción del aluminio primario; su objetivo es fabricar un producto
de calidad, a tiempo, a menor costo y que a la vez cumpla con las especificaciones de
ingeniería y exigencias de los clientes, pero todo esto atado a la preservación de la
salud y condiciones laborables optimas del trabajador y del medio ambiente.

La Industria Venezolana del Aluminio CVG Venalum, es una empresa del sector
productivo secundario, ya que esta se encarga de transformar la alúmina (materia
prima) en aluminio, el cual es procesado en diferentes formas: cilindros, pailas,
lingotes, etc., de acuerdo a los pedidos realizados por sus clientes. Esta ubicada en la
Zona Industrial de Matanzas, Puerto Ordaz, Venezuela. La planta esta conformada en
varias áreas donde destacan las áreas de Carbón, Reducción y Colada, que se
encargan del procesamiento del material hasta su forma final para la venta,
satisfaciendo las exigencias requeridas por los clientes.

El proceso de obtención de aluminio opera bajo condiciones extremas de

temperatura, presiones, polvo suspendido y otros parámetros, que hacen que el

1
ambiente laboral se torne altamente desfavorable para el trabajador de ese ambiente.
La importancia de esta investigación se basa en la actualización del Sistema de
Señalización en el Área de Colada de CVG Venalum, mediante el diseño del Mapa de
Riesgos de dicha zona, lo que seria un aporte para que el personal conozca que
medidas de seguridad debe implementar para evitar cualquier tipo de accidente.

La investigación busca diseñar el Mapa de Riesgos de dicha zona, mediante un

análisis que abarca el registro de los riesgos presentes, el inventario de las
señalizaciones existentes actualmente y la presentacion del mapa de riesgos. De
acuerdo con los resultados, se podrán señalar las medidas de seguridad a implementar
para reducir al mínimo los accidentes o incidentes durante el tránsito en esa zona.
Resolver este problema es importante porque gracias a ellos se podrá evitar que el
trabajador sufra percances que podrían afectarlo físicamente o psicológicamente,
problemas legales a la empresa y aumento de costos y horas/hombre perdidas por
estas causas; por lo cual se debe cuidar lo más importante que es el capital humano.

1.2 Objetivo general

Diseñar un Mapa de Riesgos para la actualización del Sistema de Señalización en

el Área de Colada de CVG Venalum. Matanzas, estado Bolívar.

1.2.1 Objetivos específicos

 Realizar el inventario de las señalizaciones existentes actualmente en el Área

de Colada de CVG Venalum.
 Identificar los riesgos presentes en el Área de Colada de CVG Venalum.
 Presentar el Mapa de Riesgos del Área de Colada de CVG Venalum.

1.3 Delimitación del problema

El siguiente trabajo de investigación se llevó a cabo en el Área de Colada de CVG

Venalum, Matanzas (estado Bolívar), con el objetivo de diseñar un Mapa de Riesgos
para la actualización del Sistema de Señalización de esa área. La misma se realizó en

2
un lapso de tiempo comprendido desde el 14 de Octubre hasta el 6 de Diciembre de
2013.

3
 CAPÍTULO II

MARCO TEÓRICO

2.1 Antecedentes de la empresa

La Industria Venezolana del Aluminio, C. A. (CVG VENALUM), adscrita al

Ministerio de Industrias Básicas y Minería (MIBAM), y a la Corporación Venezolana
de Guayana (CVG), es de capital público y por su condición jurídica es una
Compañía Anónima. Se constituyó el 29 de Agosto de 1973, con el objeto de
producir aluminio primario en diversas formas con fines de exportación, utilizando la
tecnología de la empresa japonesa Showa Denko con una capacidad de 150.000 t/año.

En 1985, se empieza a construir un complejo de reducción de aluminio que lleva

por nombre V línea, el cual estaría formado por 180 celdas electrolíticas de tipo
Niágara. La V línea fue terminada de construir en el año 1987 entra en plena
operación en 1989, con una capacidad de producción de 1.722 kg. De aluminio por
día, incrementándose la producción en 113.000 t/año, para una capacidad de
producción total de más de 400.000 t/año. En 1990, se inicia el arranque
experimentas de las celdas V-350. Con este proyecto de tecnología 100% venezolana
comienza una etapa de consolidación tecnológica de la empresa. En 2004, Venalum
recibe formalmente la certificación ISO 9001-2000 para la línea de producción colada
y fabricación de lingotes de aluminio para refusión y cilindros de extrusión.

Objetivos de la empresa
A continuación se muestra una tabla que contiene los objetivos y estrategias de la
empresa CVG VENALUM
Tabla Nº 1. Objetivos estratégicos de la Empresa
Objetivos Estratégicos Estrategias
Maximizar la rentabilidad de la  Incrementar capacidad instalada
empresa  Optimizar cesta de productos

4

Alcanzar altos niveles de calidad
en nuestra gente, procesos y
productos
Fortalecer la integración de las  Establecer Alianzas Estratégicas con los
cadenas productivas Fortalecer la
integración de las cadenas
productivas
Fuente: Página Web de CVG Venalum.
 Optimizar Costos
 Realizar Ventas directas a mercados
naturales de Latinoamérica y el Caribe
 Medir satisfacción de clientes y mejorar
cumplimientos.
 Mantener y mejorar en forma continua el
sistema de gestión.
 Disponer de personal capacitado que labore
en condiciones seguras.
 Promover el desarrollo y consolidación de
proveedores.
 Prestar servicios de muelle, laboratorio y
tecnología a los clientes
transformadores nacionales
 Desarrollar la responsabilidad social
empresarial

Misión

CVG-Venalum tiene por misión producir y comercializar aluminio de forma

productiva, rentable y sustentable para generar bienestar y compromiso social en las
comunidades, los trabajadores, los accionistas, los clientes y los proveedores para así
contribuir a fomentar el desarrollo endógeno de la República Bolivariana de
Venezuela.

Visión

CVG-Venalum será la empresa líder en productividad y calidad en la producción

sustentable de aluminio con trabajadores formados y capacitados en un ambiente de
bienestar y compromiso social que promuevan la diversificación productiva y la
soberanía tecnológica, fomentando el desarrollo endógeno y la economía popular de
la República Bolivariana de Venezuela.

Estructura Organizativa

La estructura organizacional de Venalum

5
 Estructura Organizativa de la Empresa

JUNTA
DIRECTIVA

GCIA.
OFICINA
AUDITORIA
ATENCION
INTERNA
CIUDADANA

PRESIDENCIA

GCIA.
CONSULTORIA
PLANIFICACIÓN Y
JURÍDICA
PRESUPUESTO

GCIA. ING. GCIA. DESARROLLO

INDUSTRIAL ENDÓGENO

GCIA. SEG. GCIA. ADM. GCIA.

GCIA. SISTEMAS GCIA. GCIA. GCIA. GCIA.
CONTROL DE
PROYECTOS
Y INVEST Y COMERCIALIZACIÓN
PÉRDIDAS Y LOGÍSTICA PERSONAL
FINANZAS DESARROLLO
ORGANIZ.

GCIA. SALUD Y
GESTION AMB.
GCIA.
CONTROL DE
PLANTA

GCIA. GCIA. GCIA. GCIA. GCIA. GCIA.

MTTO. SUMIN. Y CONTROL
REDUCCIÓN COLADA CARBÓN
INDUST. MATER. CAILIDAD Y
PROCESOS

Fuente: CVG Venalum.

2.2 Marco Referencial

Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo

Esta Ley Orgánica establece responsabilidad directa en los supervisores, e

inclusive sanciones penales por los daños que pudiera sufrir el trabajador bajo su
cargo, de acuerdo a la incapacidad a que se viera objeto como consecuencia del
accidente. En el parágrafo Uno del artículo sexto, se establece que

6
 Ningún trabajador podrá ser expuesto a la acción de agentes físicos,
condiciones ergonómicas, riesgos psicosociales, agentes químicos,
biológicos o de cualquier otra índole, sin ser advertido por escrito y por
cualquier otro medio idóneo de la naturaleza de los mismos, de los daños
que pudiere causar a la salud y aleccionándolo en los principios de su
prevención.

Higiene industrial

Es la disciplina encargada del reconocimiento, evaluación y control de todos

aquellos riesgos existentes en el sitio de trabajo u originados por el mismo, capaces
de ocasionar en el trabajador expuesto, efectos perniciosos que van desde simples
molestias hasta la aparición de enfermedades profesionales.

Trabajo

Se puede definir como un factor de producción remunerado por el salario y, más

detalladamente, la actividad por la que la persona desarrolla sus capacidades físicas e
intelectuales para, a cambio de un sueldo, satisfacer sus necesidades y llevar una vida
digna. Esta actividad se desarrolla hoy en día, mayoritariamente, con la ayuda de una
tecnología (máquinas, herramientas, instalaciones, procesos, productos, etc.), de no
ser controlada correctamente, puede afectar la integridad física del trabajador en
forma de accidentes o enfermedades.

Ambiente de trabajo

Definido según la LOPCYMAT

 Los lugares locales o sitios, cerrados o al aire libre, donde personas vinculadas
por una relación de trabajo presten servicios a empresas, oficinas,
explotaciones, establecimientos industriales, agropecuarios y especiales o de
cualquier naturaleza que sean públicos o privados, con las excepciones que
establece esta Ley.

7
  Las circunstancias de orden socio-cultural y de infraestructura física que de
forma inmediata rodean la relación hombre-trabajo, condicionando la calidad
de vida de los trabajadores y sus familias.
 Los terrenos situados alrededor de la empresa, explotación, establecimientos
industriales o agropecuarios y que formen parte de los mismos.

Salud ocupacional

La salud ocupacional se dedica a la anticipación, reconocimiento, evaluación y

control de aquellos factores o tensiones, provenientes del lugar de trabajo que pueden
provocar enfermedades, deterioro de la salud y bienestar, incomodidad e ineficiencia.

Accidente de trabajo

Es toda lesión funcional o corporal, permanente o temporal, inmediata o posterior,

o la muerte, resultante de la acción violenta de una fuerza exterior que pueda ser
determinada o sobrevenida en el curso del trabajo; será igualmente considerado como
accidente de trabajo, toda lesión interna determinada por un esfuerzo violento,
sobrevenida en las mismas circunstancias.

También se puede definir como todo suceso imprevisto y no deseado que

interrumpe o interfiere el desarrollo normal de una actividad y origina una o más de
las siguientes consecuencias: lesiones personales, daños materiales, pérdidas
económicas y/o daños ambientales.

Condiciones de trabajo

Las modificaciones en el medio son producidas por las condiciones de desarrollo

del trabajo que se definen como cualquier característica del mismo que pueda tener
una influencia significativa en la generación de riesgos para la seguridad y la salud
del trabajador. Así pues, las condiciones de trabajo son las máquinas, el ruido
producido por ellas, los disolventes para limpiar ciertos materiales, la iluminación de
las instalaciones, la atención requerida, las relaciones con los demás, entre otros.

8
Riesgo

Se define como "la medida de las pérdidas económicas, de lesiones, enfermedades

ocupacionales o de daños ambientales en términos de probabilidad de ocurrencia de
un evento no deseado (frecuencia) y la magnitud de las pérdidas, las lesiones o los
daños ambientales (consecuencias).

Riesgo laboral

Se entiende por riesgo laboral la posibilidad de que un trabajador sufra un

determinado daño derivado del trabajo.

Clasificación de los factores de riesgo

Los diversos peligros o factores de riesgos que pueden causar daños a la salud,
malestar e ineficiencia significativa en los trabajadores pueden clasificarse en los
siguientes grupos:

a. Condiciones de Seguridad (incluye todas aquellas condiciones que influyen

sobre la accidentabilidad)

 Características de los locales de trabajo (espacios en general, suelos, pasillos,

escaleras, columnas, entre otros).
 Los equipos de trabajo (máquinas, herramientas, aparatos a presión, de
elevación, de manutención, entre otros)
 Almacenamiento y manipulación de cargas y otros objetos.

b. Condiciones ambientales físicas

 Exposición a agentes físicos como ruido, vibraciones, radiaciones ionizantes,

radiaciones infrarrojas, radiaciones ultravioletas, microondas, láser, ondas de
radio, campos electromagnéticos, entre otros).
 Iluminación.
 Condiciones termohigrométricas (calor, frío, humedad relativa, calidad del
aire); es decir, climatización en general.
c. Contaminantes químicos y biológicos que pueden estar presentes en el medio de
trabajo

9
  Químicos (gases, vapores, aerosoles, entre otros).
 Biológicos (bacterias, virus, hongos, entre otros).

d. Carga de Trabajo (engloba los riesgos causados por las exigencias físicas y
mentales de las tareas)

 Físicas (esfuerzos a desarrollar, posturas, manipulación de cargas, entre otros).

e. Organización del trabajo

 Forma de definir las tareas a efectuar.

 Distribución de tareas entre los distintos trabajadores.
 Horarios.
 Ritmo y ejecución de los trabajos.
 Monotonía y repetición de los mismos.
 Posibilidad de iniciativas y participación en el quehacer diario.
 Descansos o pausas.
 Turnicidad (trabajar rotativamente en turnos de mañana, tarde y noche).
 Relaciones personales y sociales que se derivan de los anteriores
condicionantes.

Riesgos químicos

También conocidos como factores de riesgos químicos, son todas las sustancias
orgánicas e inorgánicas, naturales o sintéticas que, durante su fabricación, manejo,
transporte, almacenamiento o uso, pueden incorporarse al ambiente en forma de
polvo, humo (sustancias particuladas) y gas y/o vapor, que son capaces de afectar por
sus propiedades (tóxicas, corrosivas, irritantes o asfixiantes) o por sus cantidades
(concentraciones, dosis) la salud o la vida de las personas expuestas a ellas.

Enfermedad ocupacional o profesional

Según la Ley Orgánica del Trabajo (Art. 562):

Estado patológico contraído con ocasión o por exposición al ambiente en

el que el trabajador se encuentre obligado a trabajar; y el que pueda ser
originado por la acción de agentes físicos, químicos o biológicos,
condiciones ergonómicas o meteorológicas, factores psicológicos y

10
 emocionales que se manifiesten por una lesión orgánica, trastornos
enzimáticos o bioquímicos, temporales o permanente.

Es decir, que la enfermedad profesional es todo deterioro lento y progresivo de la

salud del trabajador por exposición crónica a situaciones adversas, producidas por el
medio ambiente en que se efectúa el trabajo o por su forma de organización. Los
efectos acumulativos pueden aparecer tras varios años de exposición a la situación
adversa.

Identificación de riesgos

Consiste en la obtención de información sobre los procesos de operaciones de una

planta o instalación, con el objeto de reconocer los factores de riesgo, el personal
expuesto y los controles existentes. Tiene por objeto identificar los posibles riesgos
para la seguridad y salud de los trabajadores, relacionando los lugares de trabajo y el
conjunto de todas las operaciones desarrolladas por cada trabajador a lo largo de su
jornada laboral. Se tendrán en cuenta los riesgos generales que afectan
simultáneamente a los trabajadores que ocupen lugares de trabajo distintos y no estén
relacionados directamente con un puesto de trabajo concreto.

Evaluación de riesgos

Es el proceso mediante el cual se determina el nivel o intensidad de los factores de

riesgo, mediante la utilización de procedimientos y equipos de medición específicos y
con base a criterios o normas existentes.

Normas de seguridad

Las normas de seguridad son utilizadas como medios reguladores de la actuación

de los trabajadores en el desempeño de sus funciones diarias con la finalidad de
indicarles la acción que deben o no realizar, a fin de exponerse a un accidente. Las
normas de seguridad son elaboradas para cada situación o proceso, en particular

11
indican que se debe hacer, cuando se debe hacer y, que no se debe hacer en un
momento determinado.

Señalización

Es el conjunto de estímulos que condicionan la actuación del individuo que los

recibe frente a unas circunstancias (Riesgos, protecciones necesarias a utilizar, etc.)
que se pretende resaltar.

Señal de Seguridad

Señal que por la combinación de una forma geométrica y de un color, proporciona

una indicación general relativa a la seguridad y que, si se añade un símbolo gráfico o
un texto, proporciona una indicación particular relativa a la seguridad.

Señal auxiliar o adicional

Señal que comprende únicamente un texto, destinado a complementar, si es

preciso, una señal de seguridad,

Color de Seguridad

Color de características bien definidas, al que se le atribuye una significación

determinada relacionada con la seguridad.

Color Auxiliar

Es el color que se usa como complemento de los colores de seguridad.

Color de Contraste

Es el color que complementa al color de seguridad, mejora las condiciones de

visibilidad de la señal y hace resaltar su contenido.

12
Señal de Prohibición

Es la señal de seguridad que prohíbe un comportamiento susceptible de provocar

un riesgo y su mandato es total.

Señal de advertencia o precaución

Es la señal de seguridad que advierte de un peligro o de un riesgo.

Señal de obligación

Es la señal de seguridad que obliga a un comportamiento determinado.

Señal de emergencia y/o evacuación

Es la señal de seguridad que indica la vía segura hacia la salida de emergencia, la

ubicación de un punto o equipo de emergencia.

Señal de información

Es la señal que informa sobre cualquier tema que no se refiere a seguridad.

Señal de protección contra incendios

Es la señal de seguridad que sirve para ubicar e identificar equipos, materiales o

sustancias de protección contra incendios.

Símbolo (Pictograma)

Es la imagen que describe una situación determinada y que se utiliza en las señales
de seguridad.

Texto de seguridad

Es un escrito relacionado con el símbolo que acompaña, colocado dentro o fuera

de la señal de seguridad, pero nunca dentro del símbolo.

13
Colores de seguridad

Los colores de seguridad están indicados en la tabla 1, donde se presenta el color y

su significado, así como ejemplos de aplicaciones fundamentales para los citados
colores.

Colores de contraste

Se emplearán los colores blanco y negro siempre en combinación con los colores
de seguridad, acorde a lo indicado en la tabla 2.

Medidas de control

Son aquellos procedimientos de ingeniería, administrativos y de protección

personal, que aplicados individualmente o en conjunto, persiguen la eliminación de
los factores de riesgo o su reducción hasta niveles considerados como seguros para la
salud del trabajador.

Tabla 1. Significado general de los colores de seguridad

Significado o
Color de Seguridad Ejemplos de Aplicación
Finalidad
Señales de parada
Parada
Dispositivos de parada de urgencia
Prohibición
ROJO Señales de prohibición
Igualmente utilizado para la señalización del material de
prevención y de lucha contra incendios
Obligación de llevar un equipo de
AZUL1 Obligación
protección personal.
Señalización de riesgos (incendios,
Atención explosión, radiación, toxicidad, etc.)
AMARILLO
Riesgo de peligro Señalización de peldaños, pasillos
de poca altura, obstáculos2
Vías de escape.
Salidas de emergencia
VERDE Situación de seguridad
Duchas de emergencia
Puestos de primeros auxilios
1
El azul se considera como color de seguridad únicamente cuando se utiliza la forma
circular.

14
2
El rojo anaranjado fluorescente puede emplearse en lugar del amarillo, excepto en
las señales de seguridad. Efectivamente, este color tiene un alto grado de visibilidad,
especialmente en condiciones de luz natural escasa.

Tabla 2. Colores de contraste.

Color de Seguridad Color de contraste correspondiente
ROJO BLANCO
AZUL BLANCO
AMARILLO NEGRO
VERDE BLANCO

Formas geométricas y significado de las señales de seguridad

Las formas geométricas y significado de las señales de seguridad serán las

indicadas en la tabla 3.

Tabla 3. Forma geométrica y significado general.

Forma geométrica Significado

Prohibición u obligación, limitación

Peligro.
Advertencia

Equipos contra incendios

Información (que incluye instrucciones)
Salidas de emergencia y vías de
evacuación

Medidas Organizativas

Las medidas organizativas de control consisten en la limitación de la jornada de

trabajo o en la rotación del personal de aquellas áreas donde existen los riesgos, cuyos
niveles sean considerables.

15
Equipos de Protección Personal

Si resulta imposible eliminar una causa de accidentes por una revisión de la

ingeniería, mediante resguardo, entonces el uso de equipos de protección personal es
imperativo. El equipo de protección personal comprende todos aquellos dispositivos,
accesorios y vestimentas de diversos diseños que emplea el trabajador para protegerse
contra posibles lesiones. Por su misma definición se deduce, que el equipo de
protección personal no elimina las condiciones inseguras, ni las fuentes de riesgo, y
por lo tanto, no puede ser considerado como protección adecuada contra las
maquinarias en las operaciones o procedimientos. El equipo de protección personal es
y debe considerarse como una protección contra las lesiones mientras no sean
eliminadas las condiciones de peligro. La función e importancia de los equipos de
protección personal, es el resguardo de la integridad física y mental del trabajador.

Notificación de riesgos

Es el proceso mediante el cual la empresa informa a sus trabajadores sobre: la

naturaleza de los riesgos a que estará sometido como consecuencia a agentes físicos,
químicos, biológicos, condiciones no ergonómicas, riesgos psicosociales presentes en
los ambientales o puestos de trabajo, los daños que pudiera causar a la salud
indicándole los principios para su prevención.

Mapa de riesgos

Consiste en une representación gráfica, a través de simbología de conocimiento

general o adoptada. Esta simbología permite representar los agentes generadores de
riesgos de Higiene Industrial, tales como: ruido, iluminación, calor, radiaciones
ionizantes, sustancias químicas, etc., y tipo de accidentes entre los cuales tenemos:
caídas, golpeados por, incendio y/o explosiones, etc.

16
Beneficios y usos del mapa de riesgos

Es un instrumento que permite localizar de una manera práctica y sencilla los

agentes generadores de riesgos presentes en un área determinada, de acuerdo a la
información recopilada en tablas y representadas en forma gráfica, facilitando el
control y seguimiento de los mismos mediante la implantación de programas
preventivos, según las prioridades observadas. El programa de elaboración de mapas
de riesgos constituye una valiosa herramienta para la notificación de riesgos y para la
toma de decisiones en el control de riesgos ocupacionales.

2.3 Marco Conceptual

Accidente: Todo suceso imprevisto y no deseado que interrumpe o interfiere el

desarrollo normal de una actividad y origina una o más de las siguientes
consecuencias: lesiones personales, daños materiales y/o pérdidas económicas.
(Norma Covenin 2260-02. 2002. Pág. 1)

Ambiente: Entorno en el cual opera la organización, incluyendo el aire, el agua, los

suelos, los recursos naturales, los seres humanos y su interrelación.
(es.wikipedia.org/wiki/Ambiente)

Caídas: Las caídas se definen como acontecimientos involuntarios que hacen perder
el equilibrio y dar con el cuerpo en tierra u otra superficie firme que lo detenga. Las
lesiones relacionadas con las caídas pueden ser mortales, aunque la mayoría de ellas
no lo son. (OMS. 2013. Pág.16)

Color de Seguridad: Color de características bien definidas, al que se le atribuye una

significación determinada relacionada con la seguridad. (Norma Covenin 187-02.
2002. Pág. 1)

Equipos de protección personal (EPP): Se entiende por EPP, cualquier equipo

destinado a ser llevado o sujetado por el trabajador para que lo proteja de uno o más

17
riesgos que puedan amenazar su seguridad y/o su salud, así como cualquier
complemento destinado al mismo fin. Los EPI son pues elementos de protección
individuales del trabajador, muy extendidos y utilizados en cualquier tipo de trabajo y
cuya eficacia depende, en gran parte, de su correcta elección y de un mantenimiento
adecuado del mismo. (personales.gestion.unican.es/martinji/Archivos/EProt
Individual.pdf)

Incidente: Es todo suceso imprevisto y no deseado que interrumpe el desarrollo

normal de una actividad sin consecuencias adicionales. (Norma Covenin 2260-02.
2002. Pág. 1)

Mapa de riesgo: Es un instrumento, que mediante relevamiento y representación de

riesgos y agentes contaminantes, permite localizar los factores nocivos en un espacio
de trabajo determinado. (seguridadybioseguridad.wordpress.com/.../mapa-de-riesgos-
definicion/)

Ruido: es la sensación auditiva inarticulada generalmente desagradable. En el medio

ambiente, se define como todo lo molesto para el oído. Cuando se utiliza la expresión
ruido como sinónimo de contaminación acústica, se está haciendo referencia a un
ruido (sonido), con una intensidad alta (o una suma de intensidades), que puede
resultar incluso perjudicial para la salud humana. (es.wikipedia.org/wiki/Ruido)

Seguridad industrial: Es una disciplina que se ocupa de la gestión o manejo de los

riesgos inherentes a las operaciones y procedimientos en la industria y aún las
actividades comerciales y en otros entornos. Hasta hace algún tiempo solo se tenían
en cuenta los riesgos de la salud, posibilidades de accidentes de los trabajadores,
además de los posibles daños a las propiedades de la empresa. Hoy día ha
evolucionado a una forma más completa y avanzada de abordaje: HSE, sigla de
Health (Salud), Safety (Seguridad), Environment (Medio ambiente).
(saludocupacional.gaventerprise.us/blog/que-es-seguridad-industrial/)

18
Señal de advertencia o precaución: Es la señal de seguridad que advierte de un
peligro o de un riesgo. (Norma Covenin 187-02. 2002. Pág. 1)

Señal de obligación: Es la señal de seguridad que obliga a un comportamiento

determinado. (Norma Covenin 187-02. 2002. Pág. 1)

Señal de Seguridad: Señal que por la combinación de una forma geométrica y de un

color, proporciona una indicación general relativa a la seguridad y que, si se añade un
símbolo gráfico o un texto, proporciona una indicación particular relativa a la
seguridad. (Norma Covenin 187-02. 2002. Pág. 1)

Señalización: Es el conjunto de estímulos que condicionan la actuación del individuo

que los recibe frente a unas circunstancias (Riesgos, protecciones necesarias a
utilizar, etc.) que se pretende resaltar. (Norma Covenin 187-02. 2002. Pág. 1)

Texto de seguridad: Es un escrito relacionado con el símbolo que acompaña,

colocado dentro o fuera de la señal de seguridad, pero nunca dentro del símbolo.
(Norma Covenin 187-02. 2002. Pág. 1)

19
 CAPÍTULO III

RESULTADOS

3.1 Inventario de las señalizaciones existentes actualmente en el Área de Colada

de CVG Venalum

A pesar de que en el Área de Colada hay un gran número de señales colocadas,

muchas de ellas presentan un gran deterioro, bien sea por ruptura de las mismas,
desprendimientos, decoloracion o suciedad y ausencia en algunos espacios, lo cual
pasa a ser causa de riesgo laboral. Por área puede señalarse el siguiente inventario de
señalizaciones:

Oficina de balanzas: falta señales de Peso de Crisoles, Protegete de Salpicaduras

(cambiar por obsoleto), Usa tus protectores (cambiar), Salida de escape (cambiar) y
Prohibido ocupante montacarga (cambiar).

Mesa Shower: Aceite Castor (cambiar).

20
 Horno 9: Prohibido colocar paleta (cambiar), Proteccion evite accidentes (limpiar),
Use protectores visuales (limpiar)

Mesa Shower H 8 y 7: Peligro carga suspendida (limpiar) Extintor de fuego

(cambiar), además de que el extintor no esta colocado.

Zona de pesaje (cambiar)

Altas temperaturas

No pegar bultos a la pared

21
 Desechos peligrosos

Choque térmico (Horno 1)

Superficies calientes

Peligro Alta Tensión: hay una (1) sola señal ubicada en las adyacencias de las
salas sanitarias del Edificio de Colada N° 1, zona sur.

Evite la carga de material húmedo – Precalientelo: hay 24 señales de este tipo,

ubicadas en los Hornos 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12 y 13. Necesitan limpieza o
ser sustituidos.

Desprendimiento de metales

Rueda (desconectado)

22
Horno 13

No colocar tolvas

Altas temperaturas

Paso de montacargas

Evite la xxxxx precaliente (limpiar)

Zona de chatarra no aleada(no visible)

Velocidad máxima (30 KPH), a la entrada del área, rota.

23
 Cuidado equipos en movimiento: hay 5 señales colocadas en las lingoteras 1, 2, 3,
4 y 5.

No juegue con electricidad

La cantidad de señales de “Precaliente las herramientas antes de usarlas” es de tres

(3), ubicadas entre los Hornos 1 y 2; Hornos 3 y 4 y Hornos 5 y 6.

Falta de señalizaciones

24
Señales por cambiar o reubicar

25
26
3.2 Riesgos presentes en el Área de Colada de CVG Venalum

El Área de Colada de CVG Venalum presenta un alto número de riesgos

ocupacionales que pueden ocasionar daños al personal, bienes e instalaciones. Es una
zona donde, por el proceso operativo que hay, confluyen diversos riesgos que varian
en intensidad y tiempo. Los mas comunes son:

a) Riesgos eléctricos: Provenientes de los tableros electronicos que alimentan los

hornos, lingoteras y toda el área de colada. Hay líneas de alimentacion para 110
V, 220 V y 440 V (alto voltaje).

b) Polvo: Ocupa todo el área por ser un lugar semi abierto. Proviene de todo tipo
de emanaciones sólidas, partículas en suspensión generadas por el viento o
transporte de vehículos y algunas nieblas que se forman con los vapores
calientes.

c) Ruido: Presente en toda el área por las operaciones de colada y trabajo

cotidiano.

d) Iluminación: Es deficientes en algunas zonas del área de colada.

e) Golpes, atrapamientos y caidas: Golpes debidos al paso de los montacargas,

atrapamiento por el esmeril o por cilindros de gases y caidas al mismo y
diferente nivel.

f) Calor intenso y radiación: Generado por los hornos, lingoteras y en casi todo el
proceso que es realizado a alta temperatura, capaz de distribuir el calor por
convección, conducción y radiación.

27
 g) Contaminantes químicos: Provenientes de los desechos que genera el proceso
como tal; incluye los desperdicios sólidos, aceites, grasas, papeles, restos de
metales y productos químicos usados, ademas de vapor de agua y emanaciones
de gas cloro.

h) Exigencias físicas y organizacionales: Son debidos a la rotación por turnos del

personal que labora en el área y a las condiciones de calor, humedad, polvo y
todo lo nombrado anteriormente, que afecta la salud mental y el medio
ambiente del trabajador.

3.3 Mapa de Riesgos del Área de Colada de CVG Venalum

Luego de la evaluación de los riesgos presentes en el área de colada de Venalum,

se presentan los Mapas de Riesgo correspondientes a las zonas de las lingoteras, en la
que se describen los riesgos más generales que allí se presentan, ver figuras 1 a 8.

28
 LEYENDA

LINGOTERA 5 LINGOTERA 6

GAS GAS
CALIENTE CALIENTE

110 V

VAPOR
VAPOR

VAPOR

CALIENTE
CALIENTE

CALIENTE

29
ATRAPAMIENTO SALPICADURA
POR METAL

GAS VAPOR
CALIENTE CALIENTE

GAS GAS
CALIENTE CALIENTE

PRECALIENTE
LAS
HERRAMIENTAS
PRECALIENTE PRECALIENTE
LAS LAS
HERRAMIENTAS HERRAMIENTAS
PRECALIENTE
LAS
HERRAMIENTAS

Figura 1.- Mapa de Riesgos para la Zona de Lingoteras 5 y 6.

 LEYENDA

LINGOTERA 3 LINGOTERA 4

GAS GAS
CALIENTE CALIENTE

110 V

VAPOR
VAPOR

VAPOR

CALIENTE
CALIENTE

CALIENTE

30
ATRAPAMIENTO SALPICADURA
POR METAL

GAS VAPOR
CALIENTE CALIENTE

GAS GAS
CALIENTE CALIENTE

PRECALIENTE
LAS
HERRAMIENTAS
PRECALIENTE PRECALIENTE
LAS LAS
HERRAMIENTAS HERRAMIENTAS
PRECALIENTE
LAS
HERRAMIENTAS

Figura 2.- Mapa de Riesgos para la Zona de Lingoteras 3 y 4.

 LINGOTERA 1 LINGOTERA 2

GAS GAS
CALIENTE CALIENTE

VAPOR
CALIENTE VAPOR
CALIENTE

VAPOR
VAPOR

VAPOR

CALIENTE
CALIENTE

CALIENTE

31
PRECALIENTE
LAS
HERRAMIENTAS

GAS GAS
CALIENTE CALIENTE

PRECALIENTE PRECALIENTE
LAS LAS
HERRAMIENTAS HERRAMIENTAS
PRECALIENTE
LAS
HERRAMIENTAS

Figura 3.- Mapa de Riesgos para la Zona de Lingoteras 1 y 2.

 Leyenda:

MESA SHOWA Nº 1

HORNO Nº 8 HORNO Nº 7
SALPICADURA
POR METAL

32
110 V

MISMO NIVEL

CILINDROS EN
ZONA DE
MONTACARGAS

CILINDROS EN
ZONA DE
MONTACARGAS

Figura 4.- Mapa de Riesgos para la Zona de Hornos 7 y 8.

 Leyenda:

MESA SHOWA Nº 3

HORNO Nº 10 HORNO Nº 9
SALPICADURA
POR METAL

33
110 V

MISMO NIVEL

CILINDROS EN
ZONA DE
MONTACARGAS

CILINDROS EN
ZONA DE
MONTACARGAS

Figura 5.- Mapa de Riesgos para la Zona de Hornos 9 y 10.

 Leyenda:

MESA SHOWA Nº 2

HORNO Nº 12 HORNO Nº 11
SALPICADURA
POR METAL

34
110 V

MISMO NIVEL

CILINDROS EN
ZONA DE
MONTACARGAS

CILINDROS EN
ZONA DE
MONTACARGAS

Figura 6.- Mapa de Riesgos para la Zona de Hornos 11 y 12.

 4
Edificio de
Colada 1
Horno
Continuo

5
2

1
3 Sierra KM 44
Horno
Continuo

35
Leyenda:
1. Compactadora de
Virutas
2. Área de Cilindros CAIDA A
DIFERENTE AL MISMO
ATRAPAMIENTO
3. Área de ATRAPAMIENTO
Corte 110 V NIVEL
NIVEL
4. Cuarto de Compresores
5. Transformador

CONTACTO
CONTACTOCON
CON
CORTE POR
CORTE POR
ATRAPAMIENTO
ATRAPAMIENTO ATRAPAMIENTO OBJETO
ATRAPAMIENTO OBJETO FILOSO
FILOSO
110 VV
110 HOJA DE
HOJA SIERRA
DESIERRA

Figura 7.- Mapa de Riesgos para la Zona del Edificio de Colada 1.

 ATRAPAMIENTO ATRAPAMIENTO 110 V

36
Leyenda:

ATRAPAMIENTO ATRAPAMIENTO 110 V

CAIDA A
DIFERENTE AL MISMO
NIVEL
NIVEL

Figura 8.- Mapa de Riesgos para la Zona de Almacenamiento de metal sólido.

3.4 Cronograma de actividades realizadas

Semana
1 2 3 4 5 6 7 8
Actividad
Programa de inducción y normas X
generales de la empresa
Recorrido área industrial y asignación X
de actividades
Asignación del titulo del informe X
Recorrido y observación de riesgos X X
en área de Lingoteras
Recorrido y observación de riesgos X X
en área de Hornos
Recorrido y observación de riesgos X X
en área del Edificio de Colada 1
Entrega de Capítulos 1 y 2 X
Recorrido y observación de riesgos
en Zona de almacenamiento de metal X X
sólido
Búsqueda de bibliografía,
procedimiento y normas de seguridad X X X X
relativas al trabajo
Realización del Capítulo 3 X
Entrega del Informe Final X

37
 CONCLUSIONES

Al realizar el inventario de las señalizaciones existentes actualmente en el Área de

Colada, se encontró que una gran mayoria estan deterioradas por las codiciones
mismas del ambiente interno, presentando roturas, decoloramiento, superficies
corroidas o estan dobladas, por lo que no puede leerse la informacion que contienen.
Igualmente se observaron espacios en los cuales, a pesar de los riesgo existentes, no
hay ningun tipo de señal de seguridad colocada en el sitio.

Se identificaron los riesgos presentes mas significativos, en el Área de Colada,

siendo estos riesgos eléctricos (alto y bajo voltaje), quimicos (cloro gaseoso, vapores,
grasa, proyección de metal líquido), contacto con superficies calientes (hornos,
lingoteras), caidas al mismo y distinto nivel, golpeaduras por montacargas, cilindros o
por caidas de objetos, atrapados por montacargas, esmeril, etc., contacto con sierra
eléctrica u objetos punzantes, entre otros.

Por último, se presentó el Mapa de Riesgos del Área de Colada de CVG Venalum,
en el que estan reflejados todos los riesgos que fueron detectados durante el periodo
de pasantia. El Mapa de Riesgos fue dividido en el área de lingoteras, área de los
Hornos, edificio de Colada 1 y Zona de almacenamiento de metal sólido, para que
pudiesen visualizar en toda su extension.

38
 RECOMENDACIONES

Debe utilizarse la información aportada del inventario de señales, a fin de sustituir,

reubicar o colocar, todas las que se encuentran dañadas o en mal estado. Esta
información es de gran utilidad para el personal que labora en el área.

En base a los riesgos detectados, debe vigilarse al uso obligatorio de los equipos
de protección personal y la instalación de extractores que ayuden a desalojar un poco
el ambiente viciado del interior del área de colada.

El Mapa de Riesgos presentado debe ser presentado al personal que labora allí, a
fin de que sea validado o se aporten otras indicaciones que ayuden a la mejora del
medio ambiente laboral. Debe ser colocado en lugares visibles.

39
 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

INSHT Real Decreto 485-1997. Guía Técnica sobre Señalización de Seguridad y

Salud en el Trabajo. España. Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el
Trabajo.

García, María. Los mapas de riesgos. Concepto y metodología para su

elaboración. Rev. San. Hig. Púb. 1994. 68. 443-453.

Norma Covenin 187-1992 Colores, símbolos y dimensiones para señales de

seguridad. Publicaciones Fondonorma.

Norma Covenin 695-1982. Medidas de seguridad a seguir por los usuarios de

recipientes de cloro. Publicaciones Fondonorma.

Norma Covenin 2226-1990 Guía para la elaboración de planes para el control de

emergencias. Publicaciones Fondonorma.

Norma Covenin 2245-1990 Escaleras, rampas y pasarelas. Requisitos de

seguridad. Publicaciones Fondonorma.

Norma Covenin 2248-1987 Manejo de materiales y equipos. Publicaciones

Fondonorma.

Norma Covenin 2249-1993 Iluminación. Publicaciones Fondonorma.

Norma Covenin 2250-2000. Ventilación de los lugares de trabajo. Publicaciones

Fondonorma.

Norma Covenin 2252-1998 Polvos. Publicaciones Fondonorma.

40
Norma Covenin 2253-2001 Concentraciones ambientales de sustancias químicas.
Publicaciones Fondonorma.

Norma Covenin 2260-2004. Programa de higiene y seguridad ocupacional.

Aspectos generales. Publicaciones Fondonorma.

Norma Covenin 2266-1988 Guía de los aspectos generales a ser considerados en la

inspección de las condiciones de higiene y seguridad en el trabajo. Publicaciones
Fondonorma.

Norma Covenin 2271-1991. Sistemas de protección contra la caída a desnivel de

personas u objetos. Requisitos de seguridad. Publicaciones Fondonorma.

Norma Covenin 2309-2002 Calidad del aire. Publicaciones Fondonorma.

Norma Covenin 3060-2002. Materiales peligrosos. Clasificación, símbolos y

dimensiones de señales de identificación. (1ra. revisión). Publicaciones
Fondonorma.

Rivas Mora, Melissa Lizbeth. (2008). Optimización del Proceso de Producción de

la Cooperativa “Los Dos Luices”. Trabajo Especial de Grado, no publicado. Puerto
Ordaz. Unexpo.

Venalum. (2009). Manual de Inducción CVG Venalum. Puerto Ordaz. Publicación

Gerencia de Personal.

41