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CICLO : VII
TRUJILLO – PERÚ
2016
Diseño de Elementos de Maquinas
6-7 LÍMITE DE RESISTENCIA A LA FATIGA
Figura 6-17: Gráfica de límites de resistencia a la fatiga contra resistencias o la tensión de resultados de ensayos
reales de un gran número de hierros forjados y aceros aleados. Las relaciones de Se /Sut de 0.60,0.50 y 0.40 se
indican por líneas continuas y discontinuas. También, observe que la línea discontinua horizontal de Se = 105 kpsi.
Los puntos que se presentan y que tienen una resistencia a la tensión mayor que 210 kpsi presentan un límite medio
de resistencia a la fatiga de Se = 105 kpsi y una des viación estándar de 13.5 kpsi.
Los aceros tratados para proporcionar diferentes microestructuras tienen relaciones S’e/Sut
Diferentes.
En la tabla A-24 se proporcionan los límites de resistencia de diferentes clases de hierros
fundidos, pulidos o maquinados. Las aleaciones de aluminio no tienen límite de resistencia.
Figura 6-10:
Como se muestra en la figura 6-10, una región de fatiga de bajos ciclos se extiende desde N = 1
hasta casi 103 ciclos.
En esta región la resistencia a la fatiga S f sólo es un poco menor que la resistencia a la tensión,
Sut.
En la figura 6-10 se indica que el dominio de fatiga de alto ciclo se extiende desde 10 3ciclos
para los aceros hasta la vida de resistencia a la fatiga límite N e, que es aproximadamente de 10 6
a 107 ciclos.
La experiencia ha mostrado que los datos de fatiga de altos ciclos se rectifican por medio de
una transformación logarítmica del esfuerzo y los ciclos a la falla.
3
La ecuación (6-2) puede usarse para determinar la resistencia a la fatiga con 10 ciclos. Al definir la resistencia a la fatiga de una probeta con un número
∆
específico de ciclos como ( ´ ) = 2 ,se escribe la ecuación (6-2) de la siguiente manera:
(6-9)
A los 103 ciclos
(6-10)
(6-10)
Ahora, a partir de la ecuación (2-11), σ’ F = σ0εm, con ε = ε’F. Si no se conoce esta ecuación
esfuerzo verdadero-deformación verdadera, se emplea la aproximación SAE para aceros con
HB ≤ 500:
(6-11)
(6-12)
Así, la ecuación S’f = σ’F (2N)b se conoce. Por ejemplo, si Sut = 105 kpsi y S’e = 52.5 kpsi a la falla,
Figura 6-18 Fracción de resistencia a la fatiga, f, de Sut a los 103 ciclos para Se = S’e = 0.5Sut
En la figura 6-18 se presenta una gráfica de para 70 ≤ S ut ≤ 200 kpsi. Con el propósito de
realizar
Un análisis conservador, para Sut < 70 kpsi, sea = 0.9.
(6-13)
donde N son los ciclos hasta la falla y las constantes a y b están definidas por los puntos 10 3,
(Sf)103 y 106, Se con (Sf )103 = f Sut. Al sustituir estos dos puntos en la ecuación (6-13) se obtiene
(6-14)
(6-15)
(6-16)
A menudo la fatiga de ciclo bajo se define (vea la figura 6-10) como la falla que ocurre en un
intervalo de 1 ≤ N ≤ 103 ciclos. En una gráfica log-log, como la de la figura 6-10, el lugar
geométrico de falla en este intervalo es casi lineal por debajo de los 10 3 ciclos. Una recta entre
103, f Sut y 1, Sut (transformada) es conservadora, y está dada por
(6-17)
Marin identificó factores que cuantifican los efectos de la condición superficial, el tamaño, La
carga, la temperatura y varios otros puntos. La ecuación de Marín se escribe.
(6-18)
FACTOR DE SUPERFICIE ka
La superficie de una muestra de viga rotativa está muy pulida y además se le da un pulido Final
en la dirección axial para eliminar cualquier rayadura circunferencial.
EJERCICIOS:
Estime la resistencia a la fatiga de una muestra de viga rotativa, hecha de acero AISI 1020
laminado en caliente, correspondiente a una vida de 12.5 kilociclos de esfuerzo reversible.
También determine la vida de la muestra correspondiente a una amplitud del esfuerzo de 36
kpsi. Las propiedades conocidas son Sut = 66.2 kpsi, σ0 = 115 kpsi, m = 0.22 y εf = 0.90.
Solución:
Datos:
AISI 1020
N=12.5 kilociclos = 12500 ciclos
Sut = 66.2 kpsi,
σ0 = 115 kpsi
m = 0.22
εf = 0.90
Incógnitas:
Sf =?
N =?
La ecuación
Eq. (2 – 11)
´= = 115(0.90) 0.22 = 112.4
Eq. (6 -12)
´ 112.4
)
log ( ´ ) log ( 33.1
=− → =− = −0.08426
6
log( ) log(2. 10 )
Eq. (6 – 10)
´ 112.4
Eq. (6 – 14)
2 2
( ) [0.8949(66.2)]
= → = = 106.0
33.1
−0.08426
= → = 106.0(12500) = 47.9 .
=( ) → =( 106.0) = 38251.8 .
Estime la resistencia a la fatiga de una varilla de 32 mm de diámetro, de acero AISI 1035 con un
acabado maquinado y tratado térmicamente, hasta una resistencia a la tensión de 710 MPa.
Solución:
Datos:
AISI 1035
= 710
D=32 mm
Incógnitas
=?
Eq. (6.8) limite de resistencia ala fatiga en viga rotatoria 0.5 ≤ (1400 )
´ = {100 > 200
700 > 1400
= 710 → ´ = 0.5 → ´ = 0.5(710)
= 355
Factor de superficie ka
= ( ) → = 4.51 → = −0.265
Factor de tamaño kb
Eq. (6.20)
−0.107
( ) 0.11 ≤ ≤ 2
0.3
=
0.9 −0.157 2 < ≤ 10
−0.107
−0.107
( ) = 1.24 2.79 ≤ ≤ 51
7.62
−0.107 32 −0.107
=( ) → =( ) → = 0.858
0.3 0.3
Factor de carga kc
1
= {0.85
17
0.59
Factor de temperatura kd =1
Factor de confiabilidad ke
=1
241 Ans
FACTOR DE TAMAÑO KB
(6-20)
Kb = 1 (6-21)
Para barra redonda en flexión que no está girando, o para una sección no circular. El método
que se utilizará aquí se emplea una dimensión efectiva de que se obtiene al igualar el volumen
de material sometido a esfuerzo igual o superior a 95% del esfuerzo máximo con el mismo
volumen en la muestra de viga rotativa. Resulta que cuando los dos volúmenes se igualan, las
longitudes se cancelan, por lo que sólo se necesita considerar las áreas.
FACTOR DE CARGA KC
Cuando se realizan los ensayos de fatiga con carga de flexión rotatoria, axial (empujar y jalar) y
de torsión, los límites de resistencia a la fatiga difieren con S ut.
(6-26)
FACTOR TEMPERATURA Kd
Cuando las temperaturas de operación son menores o mayores que la temperatura ambiente,
la fractura frágil o inducción al flujo plástico del material son posibilidades fuertes, por lo que
también se sugiere considerar este factor.
(6-27)
Cuando se toma en cuenta la temperatura surgen dos tipos de problemas. Si se conoce el límite de
la resistencia a la fatiga de una viga rotativa a temperatura ambiente, entonces se emplea:
(6-28)
FACTOR DE CONFIABILIDAD Ke
(6-29)
Tabla A-10
El factor kf tiene el propósito de tomar en cuenta la reducción del límite de resistencia a la fatiga
debida a todos los otros efectos. Los esfuerzos residuales mejoran el límite de resistencia a la fatiga
o lo afectan de manera negativa. Las fallas por fatiga suelen ser fallas de tensión, o al menos las
provoca un esfuerzo de tensión. Los efectos a tener en más en cuenta son:
- Corrosión
- Corrosión por frotamiento
- Recubrimiento electrolítico
- Metalizado por aspersión
- Frecuencia cíclica
(6-30)
(6-31)
(6-32)
Figura 6-20 Sensibilidad a la muesca en el caso de aceros y aleaciones de aluminio forjado UNS A92024-T,
sometidos a flexión inversa de cargas axiales inversas.
EJERCICIOS:
FACTOR DE TAMAÑO KB
FACTOR DE CARGA KC
Un acero 1020 se somete a un ensayo de fatiga con carga axial. Estimar el factor de carga para
este acero. Kc = 0.85 Axial
FACTOR TEMPERATURA Kd
Figura 6-21
FACTOR DE CONFIABILIDAD Ke
Aplicando la formula
Debido a esta dispersión, usar Kf = Kt cuando existe alguna duda acerca del valor verdadero de
q. También observe que q no está lejos de la unidad en radios de muesca grandes. La
sensibilidad a la muesca de los hierros fundidos es muy baja, fluctúa desde 0 hasta 0.20,
dependiendo de la resistencia a la tensión. Para estar del lado conservador, se recomienda que
se use el valor q = 0.20 para todos los grados de hierro fundido.
(6-33)
(6-34)
En el caso del acero, con Sut en kpsi, la constante de Neuber puede aproximarse mediante un
ajuste de datos a un polinomio de tercer orden, de la manera siguiente:
(6-35)
Para usar las dos ecuaciones anteriores en la torsión de aceros de baja aleación, incremente la
resistencia última por 20 kpsi en la ecuación ultima y aplique este valor de √a.
Ejercicio:
Un eje de acero tiene una resistencia última a la tensión media de 690 MPa y un hombre con un
radio de filete de 3mm que conecta un diámetro de 32mm con uno de 38mm. Estime Kf usando:
a) La figura 6-20
b) Las ecuaciones (6-33) y (6-35).
Solución:
Kt = 1+q(Kt – 1) = 1+0.84(1.65 – 1)
Kt = 1.55
b) De la ecuación (6-35)
√a = 0.0622 = 0.313√mm
r = 3mm
=1+ − 1 = 1.65 − 1
1+√/ 0.313
1+ √3
= 1.55
Nota:
Para carga simple, es aceptable reducir el límite de resistencia a la fatiga ya sea dividiendo el límite
de resistencia a la fatiga de la pieza sin muesca entre Kf o multiplicando el esfuerzo inverso por Kf.
Sin embargo, al tratar con problemas de esfuerzo combinado que pueden involucrar más de un
valor del factor de concentración de la fatiga, los esfuerzos se multiplican por Kf.
Ejercicio:
En la figura 6-22a hay un eje rotativo soportado en cojinetes de bola en A y D y sometido a una
fuerza no rotativa F = 6.8KN. Mediante resistencias ASTM mínimas, estime la vida de la parte.
Solución:
Sy = 580 Mpa
Y de la ecuación (6 – 20):
Kb = (32/7.62)- 0.107 = 0.858
Luego como:
Kc = Kd = Ke = Kf = 1
Entonces:
Se = 0.798(0.858)(345)
Se = 236MPa
Entonces: Kt = 1.65
=1+ − 1 = 1.65 − 1
1+√/ 0.313
1+ √3
= 1.55
Figura 6-22 a) Dibujo de un árbol donde se dan todas las dimensiones en milímetros; todos los filetes tienen un radio
de 3 mm. El eje gira y la carga es estacionaria; el material se maquina de acero AISI 1050 estirado en frio. b)
Diagrama de momento flexionante.
225 (6.8)
550
250 = 695.5Nm
El esfuerzo flexionante
695 .5 −6
reversible,
−6
suponiendo vida infinita será:
= / = 1.55 3.217 (10 ) = 335.1(10 ) = 335.1
Entonces el esfuerzo es mayor que Se y menor que Sy. Esto significa que hay una vida finita sin
fluencia en el primer ciclo.
Para la vida finita usar la ecuación (6-16). La resistencia última,
De la figura 6-18:
f = 0.844
De la ecuación (6-14):
2 2
(. ) [0.844(690)]
= = = 1437
236
Y de la ecuación (6-15):
3 3 236
=( )=(
)−0.1308 = 68(103)
1437
Figura 6-23 Algunas relaciones esfuerzo-tiempo: a) esfuerzo fluctuante con pulsaciones de alta frecuencia; b) y c)
esfuerzo fluctuante no sinusoidal; d) esfuerzo fluctuante sinusoidal ; e) esfuerzo repetido; f) esfuerzo sinusoidal
completamente
invertido.
En la figura 6-23 se ilustran algunos de los varios registros esfuerzo-tiempo que ocurren.
Las componentes del esfuerzo, algunas de las cuales están en la figura 6-23d, son:
El esfuerzo constante, o estático, no es el mismo que el esfuerzo medio; de hecho, puede tener
cualquier valor entre σmín y σmáx. El estado constante existe debido a una carga fija o a una
precarga aplicada a la parte, y por lo general es independiente de la parte variante de la carga.
Por ejemplo, un resorte helicoidal de compresión siempre está cargado en un espacio más
corto que la longitud libre del resorte. El esfuerzo creado por esta compresión inicial se llama
componente constante o estática del esfuerzo. No es la misma que el esfuerzo medio. Más
adelante se tendrá oportunidad de aplicar los subíndices de estas componentes a los esfuerzos
cortantes, así como a los normales.
(6-36)
(6-37)
También se definen y emplean en conexión con los esfuerzos fluctuantes. En las ecuaciones (6-
36) se emplean los símbolos σa y σm, como las componentes del esfuerzo en la ubicación bajo
estudio. Lo anterior significa que en ausencia de una muesca, σa y σm son iguales a los
esfuerzos nominales σao y σmo inducidos por las cargas Fa y Fm, respectivamente; en
presencia de una muesca son Kf σao y Kf σmo, respectivamente, siempre y cuando el material
permanezca sin deformación plástica. En otras palabras, el factor de concentración de
(6-39)
(6-40)
(6-41)
(6-42)
(6-43)
El criterio geométrico de fluencia al primer ciclo Langer se emplea en conexión con el lugar
geométrico de fatiga:
(6-44)
Los esfuerzos nσa y nσm pueden reemplazar a Sa y Sm, donde n es el factor de diseño o de
seguridad. Luego las ecuaciones anteriores se transforma en:
(6-45)
(6-46)
(6-47)
(6-48)
Se trabajará principalmente con Gerber y ASME-elíptica para criterios de falla y Langer para
fluencia al primer ciclo. Sin embargo, los diseñadores conservadores comúnmente usan el
criterio de Goodman modificado, por lo que se continuará incluyéndolo en el estudio. La
ecuación de diseño de la fluencia de primer ciclo de Langer es:
(6-49)
Asimismo, del capítulo 5, Ssy = 0.577 Syt, de acuerdo con el criterio de la energía de distorsión,
y el factor de carga media kc está dado por la ecuación (6-26), o 0.577. Este tema se desarrolla
en el capítulo 10.
En esta sección se desea responder una interesante pregunta: “¿Cómo se procede cuando la
carga es una mezcla de cargas, digamos axial, de flexión y de torsión?”
El primer paso consiste en generar dos elementos de esfuerzo: uno para los esfuerzos alternantes y
uno para los esfuerzos medios. Aplique los factores apropiados de concentración del esfuerzo por
fatiga para cada uno de los esfuerzos; es decir, aplique (Kf)flexión para los esfuerzos por flexión,
(Kfs)torsión para los esfuerzos torsionales y (Kf)axial para los esfuerzos axiales. Enseguida calcule un
esfuerzo de von Mises equivalente para cada uno de estos dos elementos de esfuerzo, σ’a y σ’m.
Finalmente, seleccione un criterio de falla (Goodman modificado, Gerber, ASME-elíptica o
Soderberg) para completar el análisis de fatiga. Para el límite de resistencia a la fatiga, Se, use los
modificadores del límite de resistencia a la fatiga, ka, kb y kc, para la flexión. El factor de carga
torsional, kc = 0.59 no debe aplicarse pues ya se tomó en cuenta para calcular el esfuerzo de von
Mises. El factor de carga de la carga axial puede considerarse al dividir el esfuerzo axial alternante
mediante el factor de carga axial de 0.85. Por
ejemplo, considere el caso común de un eje con esfuerzos flexionantes, esfuerzos cortantes por
torsión y esfuerzos axiales. Para este caso, el esfuerzo de von Mises es de la forma:
σ’ = (σx2 + 3τxy2)1/2
Considerando que los esfuerzos flexionantes, torsionales y axiales tienen componentes
alternantes y medios, el esfuerzo de von Mises de los dos elementos de esfuerzo pueden
escribirse como:
(6-55)
(6-56)
Para la fluencia de primer ciclo localizada, se calcula el esfuerzo máximo de von Mises, que podría
hacerse mediante la suma de primero los esfuerzos axial y flexionante, alternantes y medios para
obtener σmáx y la suma de los esfuerzos cortantes alternante y medio para obtener τmáx. Después
sustituya σmáx y τmáx en la ecuación del esfuerzo de von Mises. Un método más simple y
conservador consiste en sumar la ecuación (6-55) y la ecuación (6-56). Es decir, sea:
σ’máx = σ’a + σ’m.
Si las componentes del esfuerzo no están en fase pero tienen la misma frecuencia, los máximos
pueden encontrarse expresando cada componente en términos trigonométricos, usando
ángulos de fase, y después calculando la suma. Si dos o más componentes de esfuerzo tienen
diferentes frecuencias, el problema es difícil; una solución es suponer que las dos (o más)
componentes alcanzan frecuentemente una condición en fase, de manera que sus magnitudes
sean aditivas.
EJEMPLO
Un árbol rotativo está hecho con un tubo de acero AISI 1018 estirado en frío de 42 mm de
diámetro × 4 mm de espesor de pared y tiene un agujero pasado de 6 mm de diámetro
taladrado en dirección transversal. Estime el factor de seguridad que protege contra fallas por
fatiga y estática para las siguientes condiciones de carga:
a) El árbol se somete a un par de torsión completamente reversible de 120 N ⋅ m en fase con un momento flexionante completamente reversible de 150 N ⋅ m.
b) El eje se somete a un par de torsión pulsante de 20 a 160 N ⋅ m y un momento flexionante constante de 150 N ⋅ m.
Solución Aquí se sigue el procedimiento de calcular las resistencias y después los esfuerzos;
luego, se relacionan los dos.
¿Cuáles esfuerzos son significativos?, ¿cuáles cuentan como un ciclo? y ¿cuál es la medida de
daño incurrido? Considere un ciclo completamente reversible con esfuerzos que varían a 60,
80, 40 y 60 kpsi y un segundo ciclo completamente reversible de −40, −60, −20 y −40 kpsi,
como el de la figura 6-33a. Primero, resulta claro que para imponer el patrón de esfuerzo de la
figura 6-33a en una parte se necesita que el registro del tiempo aparezca como la línea
continua más la línea discontinua de la figura 6-33a. En la figura 6-33b se mueve la exposición
instantánea para que exista e inicie con 80 kpsi y termine con 80 kpsi. Reconocer la presencia
de un solo registro esfuerzo-tiempo descubre un ciclo “oculto”, que se muestra mediante la
línea discontinua de la figura 6-33b. Si hay 100 aplicaciones positivas del ciclo de esfuerzo,
entonces hay 100 aplicaciones negativas del ciclo de esfuerzo, el ciclo oculto se aplica sólo una
vez. Si el ciclo del esfuerzo positivo se aplica en forma alternada con el ciclo del esfuerzo
negativo, el ciclo oculto se aplica 100 veces.
Para asegurar que el ciclo oculto no se pierda, se comienza en la exposición instantánea con el
esfuerzo mayor (o menor) y se suma la historia previa al lado derecho, como en la figura 6-33 b.
La caracterización de un ciclo adopta una forma máx-mín-mismo máx (o mínmáx- mismo mín).
Primero se identifica el ciclo oculto moviéndose a lo largo del registro de la línea discontinua de
la figura 6-33b, y se localiza un ciclo con 80 kpsi máx, a 60 kpsi mín que regresa a 80 kpsi. Si se
borra mentalmente la parte utilizada del registro (la línea discontinua) queda un ciclo de 40, 60
y 40 y un ciclo de −40, −20 y −40. Como los lugares geométricos de falla se expresan en
términos de la componente de la amplitud del esfuerzo σa y de la componente uniforme σm,
se emplea la ecuación (6-36) para construir la siguiente tabla:
El método que se utiliza aquí es igual a una variación de la técnica de conteo de rain-flow.
La regla de Palmgren-Miner24 de la sumatoria de la relación de ciclos, también llamada regla
de Miner, se escribe:
donde ni es el número de ciclos, según se definió antes y Ni representa el número de ciclos donde
falla a ese nivel de esfuerzo σi. El parámetro c se determinó mediante experimentación; por lo
general se encuentra en el intervalo 0.7 < c < 2.2 con un valor promedio cerca de la unidad.
Para ilustrar aún más el empleo de la regla de Miner, se selecciona un acero con las siguientes
propiedades Sut = 80 kpsi, Se, 0 = 40 kpsi y f = 0.9, donde se empleó la designación Se,0 en
lugar de la más usual Se para indicar el límite de resistencia a la fatiga del material virgen o sin
daño. El diagrama log S-log N de este material se muestra en la figura 6-34 mediante la línea
gruesa continua. Ahora se aplica, digamos, un esfuerzo alternante σ1 = 60 kpsi para n1 = 3 000
ciclos. Como σ1 > S_e,0, el límite de resistencia a la fatiga estará excedido, así que se desea
encontrar el nuevo límite de resistencia a la fatiga S_e,1 del material dañado, mediante la regla
de Miner. La ecuación de la línea de falla del material virgen en la figura 6-34 está en el rango
de 103 a 106 ciclos es:
Sf = aNb = 129.6N-0.085091
Aquí se ubica la Resistencia de vida finita S f1 del material dañado, como se muestra en la figura
6-34.
“Para obtener un segundo plano, se plantea lo siguiente: Dados n1 y n1, ¿cuántos ciclos de
esfuerzo σ2 = Se,0 se pueden aplicar antes de que falle el material dañado?”
Luego se tiene:
Esto corresponde a la resistencia de vida finita Sf,2 de la figura 6-34. Una recta por Sf,1 y Sf,2
es el diagrama log S-log N del material dañado, de acuerdo con la regla de Miner. El nuevo
límite de resistencia a la fatiga es Se,1 = 38.6 kpsi. Se podría terminar en este punto, pero un
poco más de investigación quizás sea útil. Se tienen dos puntos en el nuevo lugar geométrico
de fatiga, N1 − n1, σ1 y n2, σ2. Resulta conveniente demostrar que la pendiente de la nueva
recta aún es b. Para la ecuación Sf = a´N b´, donde los valores de a´ y b´ se establecen
mediante dos puntos α y β. La ecuación para b´es:
lo cual significa que la recta del material dañado tiene la misma pendiente que la del material
virgen; por lo tanto, las rectas son paralelas. Cabe resaltar que esta regla es errónea en dos
formas con el experimento.
- Primera, esta teoría estipula que la resistencia estática S ut esta corregida,
disminuyendo debido a la aplicación de σ.
- Los experimentos no pueden verificar esta predicción.
Existe un método que supera las deficiencias que presenta el método de Miner, es el método
de Manson, es más reciente y se emplea con la misma facilidad. Manson graficó el diagrama S-
log N, en vez de una gráfica log S-log N como aquí se recomienda.
También recurrió a experimentos para encontrar el punto de convergencia de las rectas log S-
log N que corresponde a la resistencia estática, en vez de seleccionar de manera arbitraria la
intersección de N = 103 ciclos, con S = 0.9Sut, como se hace aquí.
El método de Manson, según se presenta aquí, consiste en hacer que todas las rectas log S-
log N, es decir, las rectas del material dañado y virgen, coincidan en el punto 0.95Sut a 103
ciclos. Además, las rectas log S-log N se deben trazar en el mismo orden temporal en el cual
ocurren los esfuerzos.
Los datos del ejemplo a continuación se emplean para fines de ilustración. Los resultados se
presentan en la figura 6-35. Note que la resistencia S f,1 que corresponde a N1 − n1 = 5.52(10 3)
ciclos, se determina en la misma forma que antes. Por este punto, y por 0.9Sut a 10 3 ciclos, se
traza la línea continua gruesa hasta que interseca con N = 10 6 ciclos y define el límite de
resistencia a la fatiga S´e,1 del material dañado. En este caso, el nuevo límite de resistencia a la
fatiga equivale a 34.4 kpsi, un poco menor que el que se determinó por el método de Miner.
Ahora es fácil ver en la figura 6-35 que un esfuerzo inversor σ = 36 kpsi, digamos, no
modificaría el límite de resistencia a la fatiga del material virgen, sin que importe cuántos ciclos
se puedan aplicar. Sin embargo, si σ = 36 kpsi se debe aplicar después de que el material fue
dañado por σ1 = 60 kpsi, entonces habría daño adicional.
(6-59)
(6-60)
donde,
b = semiancho del área rectangular de contacto
F = fuerza de contacto
l = longitud de los cilindros
v = relación de Poisson
E = módulo de elasticidad
d = diámetro del cilindro
Conveniencia
emplear el radio del cilindro; así que, sea 2r = d,
se designa la longitud de los cilindros como w (para el ancho del engrane, cojinete,
leva, etc.),
en vez de l y se elimina el signo de raíz cuadrada,
(6-61)
(6-62)
como:
(6-63)
la cual también se puede llamar resistencia de contacto, resistencia a la fatiga por contacto o
resistencia a la fatiga hertziana. Al sustituir el valor de b en la ecuación se obtiene:
(6-64)
(6-65)
donde φ es el ángulo de presión del diente y el término [(1 − ν 21)/E1 + (1 − ν22)/E2] se define
como 1/(πC2P), de manera que:
(6-66)
Los tres
exponentes están
dados por
(6-67)
Puede ser de interés que la American Gear Manufacturers Association (AGMA) utilice β = −0.056
4 10 7
entre 10 < N < 10 si el diseñador no cuenta con datos diferentes más allá de 10 ciclos.
Una correlación que ha permanecido mucho tiempo para aceros entre SC y HB a 108 ciclos es
(6-68)
La AGMA emplea
(6-69)