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PRESENTADO POR:
2018
INTRODUCCION.
Para llegar a esta situación fue necesaria la mecanización de sus operaciones, con
la innovación de nuevos métodos de minado que permitan cubrir las necesidades
de incremento de producción con alta productividad.
No solo los cambios en la mina hacen posible la actual realidad de San Rafael, sino
también los cambios tecnológicos que se han dado en planta concentradora con
nuevas técnicas sobre gravimetría, molienda y flotación en tratamiento de minerales
de estaño, han permitido optimizar la planta en recuperación y calidad de
concentrados.
ANTECEDENTES.
Nuestros orígenes se remontan a comienzos de siglo XX, cuando Lampa Mining Co.
explotaba los yacimientos mineros de Santa Bárbara y San Rafael, en Puno.
Está situada en el departamento de Puno, a una altitud que varía entre los 4,500 y
5,200 m.s.n.m. en la cordillera oriental de los Andes del Perú. La mina San Rafael
es la principal productora de estaño en el país y una de las más importantes del
mundo. Los métodos de explotación en subsuelo empleados son el almacenamiento
provisional y el derribo por subniveles con capacidad de extracción de 2,700
toneladas/día, con leyes que promedian el 5% de estaño.
FUNDICION Y REFINERÍA
I. OBJETIVOS.
CONCENTRACIÓN GRAVIMÉTRICA
CRITERIO DE CONCENTRACIÓN.
Dónde:
Pocas partículas minerales tienen flotabilidad natural, es decir, formar una unión
estable burbuja-partícula. Para ello, es necesario cambiar las propiedades
superficiales de las partículas minerales de hidrofílicas a hidrofóbicas mediante el
uso de un reactivo químico llamado colector. También es necesario que éstas
posean el tamaño adecuado de tal forma que asegure una buena liberación de las
especies minerales.
La flotación se realiza en celdas de flotación, las cuales deben cumplir una amplia
variedad de funciones tanto en cada celda como a través de bancos de celdas.
La presente charla sobre seguridad y medio ambiente fue dada por el ingeniero de
Seguridad.
1. Cumplir con las normas legales aplicables y con otras exigencias que la
organización suscriba en relación a la seguridad, salud y medio ambiente.
2. Prevenir y/o mitigar los impactos ambientales negativos que se presenten en
el desarrollo de sus actividades.
3. Mantener un ambiente de trabajo, seguro, saludable que prevenga las
lesiones y enfermedades ocupacionales, a través del uso adecuado de las
herramientas de gestión de seguridad, salud y medio ambiente.
4. Promover la mejora continua, optimizando la gestión de riesgos vía la
implementación de objetivos y metas destinados a elevar el nivel de
desempeño de la organización.
5. Ejecutar programas de sensibilización y capacitación del personal de
acuerdo a las necesidades de formación relacionada a los aspectos
ambientales significativos, riesgos intolerables y el sistema de gestión de
seguridad, salud y medio ambiente.
6. Desarrollar un manejo responsable y sostenido de los RR.NN., velando por
la seguridad, la prevención del medio ambiente manteniendo las relaciones
armoniosas con el entorno social a través de un desarrollo sostenible
PLANTA CONCENTRADORA.
Chancado Primario.
Chancado Secundario.
CHANCADO PRIMARIO:
Pasa por una Zaranda que clasifica finos llevándolos directamente a las zarandas
que están antes de alimentar a las chancadoras giratorias.
Seguidamente pasa a dos Chancadoras de quijada en paralelo de dimensiones
24”X36” que trabajan 10 horas por día, con un set de descarga de 4 a 3 ¼”.
CHANCADO SECUNDARIO
El mineral Chancado es trasladado por una faja transportadora a una zaranda que
tiene una malla que deja pasar mineral que es menor a 13 mm; el mineral que pasa
la zaranda pasa a las chancadoras secundarias Same HP 50.
El mineral procesado pasa a una tolva de finos que tiene una capacidad de 2500
TM.
CONCENTRACION GRAVIMÉTRICA.
El relave que sale del jig es de una ley del 1.5% que se va al molino de barras de
9mm para su respectiva molienda.
JIGS GEKKO.
Con el material que tiene más del 90% con un diámetro de 13mm es llevado a una
concentración gravimétrica jigs GEKKO de 20x20”, obteniéndose un concentración
de 15 A 20% que llegara a tener un tratamiento posteriormente, por lo tanto el relave
obtenido es llevado a una zaranda vibratoria y el sobre tamaño es alimentado a un
molino de barras
CLASIFICACION EN MESAS
El mineral que es obtenido en los espirales pasan a las mesas primarias donde se
basan en el flujo laminar donde la ley aumenta y este relave obtenido en las mesas
antes de enviar a la planta de flotación es clasificado y remolido en unos molinos
horizontales de bolas 7x8 y un molino vertical cuyos productos son repasados en
espirales y mesas.
Las mesas de primer nivel son de marca Deister, que utiliza para la limpieza del
mineral del tipo de flujo laminar, la pulpa tiene que tener una densidad de 1300
gr/cm3.
La mesa debe de tener una pendiente de 5°que es lo necesario para realizar el
lavado y/o concentración del mineral.
Los reactivos para flotación son: colector Z-11, Dowflo-250, ácido sulfúrico,
espumante MIBC.