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República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Defensa


Universidad Nacional Experimental Politécnica de la Fuerza Armada (UNEFA)
Núcleo Sucre - Extensión Carúpano
Ingeniería Mecánica - 7mo Semestre

MEDIOS DE
PROTECIÓN CONTRA
LA CORROSIÓN

Profesor: Integrantes:
Ing. Enrique Tineo Farias Kevin
Asignatura: Salcedo Jesus
Corrosion y Desgaste Couselo Fransico
Yordi Abrahan
Farias Hecdin
1. INHIBIDORES
1. LOS INHIBIDOR DE CORROSIÓN
Son aditivos químicos que se añade en pequeña
concentración a un medio corrosivo, reduce la velocidad de la
corrosión de un metal expuesto a ese entorno, al actuar sobre
la interfaz metal-medio dificultando el proceso de corrosión.
1.1. CLASIFICACIÓN

INHIBIDORES

Se clasifica en:

Según el Según su medio Según su


mecanismo de aplicación: composición:
que actúa: Decapado, En fase - Orgánicos.
- Anodinos. de vapor (V.P.I), En - Inorgánicos.
- Catódicos. soluciones alcalina,
- Mixto. Para agua potable,
- Absorción. Para agua de
caldera, etc.
1.1.1. SEGÚN EL MECANISMO QUE ACTÚA :

Ejemplo, Bases de:


Son los inhibidores
cromato (CrO42−),
Anodicos que se oponen a las
molibdato (MoO42-),
reacciones anodinas. etc.

Ejemplo,
Bismuto (Bi3+),
Son los inhibidores antimonio (Sb3+).
Catodicos que se oponen a las manganesio (Mn2+),
reacciones catódicas. niquel (Ni2+).
empleo de sulfito
(SO32-).
capacidad de
dificultar las
Mixtos reacciones tanto
anodinas, como
catódicas.

Son los absorbidos


Absorción por las superficie
metálica.
1.1.2. SEGÚN SU COMPOSICIÓN :

Orgánicos Inorgánicos

Son el grupo más Estan formados por


abundante; están oxixales: cromato
conformado (CrO42-), dióxido de
hidrazina, animas, nitrógeno (NO22-),
polialcoholes, molibdato (MoO42-),
aminoalcoholes, etc. etc.
1.1.3. SEGÚN SU MEDIO DE APLICACIÓN :

Decapado En soluciones de cloruro

Para calderas
De fase de vapor

En soluciones de alcalinas Para anticongelantes


2. RECUBRIMIENTO
2. RECUBRIMIENTO
Los recubrimiento también llamados revestimiento, son
aquellos tratamiento aplicados a una superficie para protegerlo
o crear una barrera que retrase la corrosión entre el material y
el medio.
2.1. CLASIFICACIÓN

RECUBRIMIENTOS

Se clasifica en:

Metálicos: No-metálicos: Orgánicos:


Cromados, Esmaltes Pinturas
niquelados, vitrificados o vitrios anticorrosivas,
galvanizados, y Los recubrimiento Lacas, Barnices
etc. por conversión, etc. o resinas.
2.1.1. METÁLICOS

a) Galvanizado

Es un recubrimiento de zinc
de un material metálico, que
puede ocurrir ya sea por:

Galvanización en
Electrodepositacion
caliente

Galvanización en frio
b) Cromado c) Niquelado d) Aluminizado
2.1.2. RECUBRIMIENTOS INORGÁNICO:

Esmaltes Recubrimiento
vitrificados por conversión
2.1.3. RECUBRIMIENTOS ORGÁNICOS
a) Pinturas
anticorrosivas

Recubrimientos que
contienen pigmento que
protege el material metálico
de la corrosión.

Pinturas de secado Pinturas de secado


físico: quimico:
basado en polímeros Pinturas de aceite,
termoplásticos como alquidicas, feneolicas,
las pinturas acrílicas, epoxi-ester
vinílicos, bituminosas,
clorocauchos,
b) Pigmentos
c) Barnices
inhbidores
3. MATERIALES
ANTICORROSIVOS
3. MATERIALES ANTICORROSIVOS
Ya que la corrosión suele un proceso electroquímico, un
camino evidente para evitarla es el empleo de materiales
químicamente resistentes. Pero el problema es que en
muchos casos no todos los materiales reúnen este
características es por ello que se recurre a las "aleaciones".
3.1. ACERO INOXIDABLES

COMPOSICIÓN
Aleaciones de hierro
y carbono que
NO RESISTENTE contienen al menos
Ácido clorhídrico (HCl), un 12 % de cromo.
bromhídrico (HBr) y MAYOR PROTECCIÓN
fluorhídrico (HF). Adicción de diferentes
Cloruros oxidantes: ACERO contenidos de cromo,
cloruros de hierro INOXIDABLES molibdeno e incluso
(FeCl3), de mercurio níquel.
(HgCl2), de cobre
(CuCl2) y hipoclorito de
sodio (NaClO).
3.2. EL COBRE Y SUS ALEACIONES
NO RESISTENTE RESISTENCIA
Aire seco contaminado. Agua de mar y agua
COBRE dulce no contaminada,
Ácidos como el sulfuro y
cloruro. ácidos desairados
Azufre y a sus composiciones no-oxidantes y ciertas
como el H2S. exposición atmosféricas

ALEACIONES MAS COMUNES

Bronce Latón Monel


COMPOSICION COMPOSICION COMPOSICION
Cu+Sn +(Al, As, Co, Si) Cu+Zn +(Al, Pb, ...) Cu+Ni
RESISTENCIA RESISTENCIA RESISTENCIA
Buen proteccion en Muy resistente Alta gracias al
general. NO RESISTENTE niquel.
NO RESISTENTE Ácidos sulfúrico y NO RESISTENTE
Cloruros. clorhídrico y al amoniaco. Sales y alcalinos.
3.3. EL ALUMINIO Y SUS ALEACIONES

NO RESISTENTE RESISTENCIA
Ácidos sulfúrico, el ALUMINIO Muy buena gracias a la
clorhídrico, el nítrico formacion de capas de
diluido y las soluciones oxidos al exponerse al
salinas. aire.

ALEACIONES MAS COMUNES

Duraluminio Alclad Otras aleaciones


COMPOSICION COMPOSICION Adiciones de hierro,
Mn+Cu+Si+Mg Varias capas de cromo, titanio, litio,
aluminio. plomo, etc.
3.4. OTROS MATERIALES METALICOS

Titanio Plomo

Resiste a los ataques ácidos Muy buenas resistencia


minerales fuertes como el a la corrosión aunque es
sulfúrico y otros oxoácidos, toxico.
ácidos orgánicos y soluciones
de cloro; aunque no a los
ataque muy concentrados de
los ácidos.
Tantalio Niquel

Gran resistencia frente a la Buenas resistencia a la


corrosión, en especial a los corrosión en ambientes
ácidos; excepto al ácido húmedos; se corroe
fluorhídrico, sulfúrico y aunque muy lentamente
soluciones alcalinas en los ácidos sulfúrico
calientes (H2SO4) y los acidos
clorhídrico (HCl).
4. OTROS MÉTODOS DE
PROTECCIÓN CONTRA
LA CORROSIÓN
4.1 BUENAS PRÁCTICAS DE DISEÑO
En la ingeniería las consideraciones al momento de
elaborar un diseño puede ser de ayuda al momento de querer
disminuir el impacto por la corrosión. Tomar en cuenta
algunas de las siguientes medidas puede prevenir el impacto
de la corrosión.
MEDIDAS :

Considerar la acción Se deben evitar las altas


hiriente de la corrosión tensiones (cargas) y
junto a los requerimientos concentraciones en
exigidos. ambientes agresivos,
para prevenir las roturas
por corrosión.
El diseño debe tomar en
cuenta el fácil acceso al
reemplazo y al Utilizar metales que sean
mantenimiento de las similares, es decir
piezas o componentes. homogéneos en toda la
estructura.
En muchos caso emplear
soldadura resultar mas
beneficio que emplear
remaches, ya que se puede
prevenir la corrosión por
grietas.
4.2 ALTERACION DEL AMBIENTE EXPUESTO
Otras medidas de defensa
contra la corrosión que se
puede aplicar de ser posible y
necesario es tratar de controlar
algunos de los factores del
medio a que el material se va a
exponer, como los siguientes:

Descenso de la La eliminación del


temperatura. oxigeno (desairado)

Reducir las concentraciones


Controlar la velocidad del
de iones corrosivos en una
fluido.
disolución,
5. IMPACTO
ECONÓMICO DE
LA CORROSIÓN
5. IMPACTO ECONÓMICO DE LA CORROSIÓN

"La corrosión es un
negocio costoso" 30% del PIB 19% del PIB
de China. de EEUU.

$ 2,2 millardos, aprox. $ 2,5 millardos, aprox. el


el 3% del PIB mundial. 3,4% del PIB mundial.

Se puede ahorar 35% del costo


global ($ 875 mil millones).
Accidentes e incidentes productos de la corrosión

Colapso del Puente colgante


Silver Bridge, EEUU (1928):
Resultado: 46 conductores muertos.
Gasto por daños: no estimados.

Fuga en la plana nuclear


Fukushima, Japón (2011):
Resultado: Contaminación 300
toneladas de agua.
Gasto por daños: $ 100 mil
millones.
Grietas en barco del programa
LCS-2 USS Independence Naval,
EEUU (2002):
Resultado: Cancelación del
proyecto y perdidas millonarias.
Gasto por daños: $ 432 millones.

Explosión en oleoducto
Donghuang II, China (2013):
Resultado: 62 personas fallecidas y
136 heridas, fallas eléctricas,
contaminación de agua y evacuación
de 18.000 personas.
Gasto por daños: $100 mil
millones.
6. NOVEDADES EN
PROTECCIÓN CONTRA
LA CORROSIÓN
5. NOVEDADES EN PROTECCIÓN CONTRA LA
CORROSIÓN

a) La utilización de la nanotecnología,
como mecanismo de detención de la
corrosión.

b) Aleaciones de magnesio con pequeñas


cantidades de arsénico.
c) Deshumidificación.

d) Recubrimientos de grafeno

e) Anticorrosivos autolimpiantes
GRACIAS POR
SU ATENCIÓN.!!