Código:H01.02.02.

01-PR-
PROCEDIMIENTO: PRUEBA HIDROSTATICA 076
Fecha: 05-05-2011
Proceso relacionado: Ejecución del Mantenimiento Versión: 01
Distribución: Física y/o Electrónica Página 1 de 7
 

1. PROPÓSITO

Determinar las condiciones mecánicas y requisitos de los recipientes de presión

nuevos o usados para los fines a que se destina a través de las diferentes pruebas
hidrostáticas para garantizar la operatividad de los equipos.

2. ALCANCE

Desde: la emisión de la orden de trabajo por parte del área usuaria

Hasta: la emisión del certificados de la prueba hidrostática

Este procedimiento cubre los métodos de ejecución de limpieza, llenado, prueba de

presión desalojo de agua y la inspección.

Todos los datos técnicos de las líneas y/o equipos, formaran parte del plan de la
prueba para cada sección, que será presentado para la aprobación antes de la prueba.
Con el fin de realizar la prueba, la siguiente metodología será seguida:

 Movilización del equipo encargado de las pruebas hidrostáticas.

 Limpieza
 Llenado
 Ajustes iniciales.
 Prueba Hidrostática.
 Desalojo de agua
 Desmovilización del equipo encargado de las pruebas hidrostáticas.

3. ABREVIATURAS Y DEFINICIONES

3.1 Lista de abreviaturas

REE: Refinería Esmeraldas

ATP: Apoyo Técnico a la Producción
ASME: American Society of Mechanical Engineers
ASTM: Sociedad Americana para pruebas y materiales (American Society for
Testing and Materials)
NBIC: National Ballast Information Clearinghouse

3.2 Definiciones

Solicitud de trabajo: documento emitido por inspección técnica, donde se indica la

ubicación, longitud, material del tramo a ser remplazado, planos, además el
procedimiento de soldadura a ser utilizado.

Inspección en servicio: Son las que se hacen desde el momento en que el equipo
inicia su operación para los fines en que se instaló .Se realizan cuando el equipo
está operando o cuando se retira de servicio para inspección y / o
mantenimiento.
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Inspector de Planta Apoyo Técnico de la Producción Refinería
 

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No están incluidos en éste concepto los equipos que se remodelan para nuevas
condiciones operacionales.

Prueba Hidrostática de Recipientes de Presión : Es el llenado de un recipiente

con un líquido apropiado, sobre el cual se ejerce una determinada presión con la
finalidad de verificar la resistencia y estanqueidad de la envolvente, las juntas
soldadas, roscadas de niples y fitting adosados al manto y empaquetaduras.

Presión Máxima de Trabajo Admisible: De cada parte o de todo el recipiente, es

la presión que causa en la parte una tensión máxima igual a la tensión admisible
del material, a la temperatura de operación.

Presión de diseño: Es la presión considerada para cálculo del recipiente, y es la

correspondiente a las condiciones simultáneas más severas de presión y
temperatura, que puedan ser previstas en servicio normal. Generalmente es la
presión de la válvula de seguridad.

4. TAREAS

N° DESCRIPCIÓN DE LA TAREA RESPONSABLE

Coordinador
1 Recibir orden de trabajo de la coordinación usuaria
General de ATP
Coordinador
2 Disponer al personal la inspección
General de ATP
Inspector de
Obtener especificaciones técnicas de las líneas, y los
3 Planta / Inspector
equipos. Revisar planos (data sheet)
de Campo
Contingencia y
4 Recibir permiso de trabajo
prevención
Emitir solicitud de trabajo para preparar el equipo y
Inspector de
5 realizar pruebas hidrostáticas con la presión de prueba
Planta
requerida
Verificar el estado del manómetro que se encuentre en Inspector de
6
buen estado Campo
Ejecutar la prueba hidrostática, llenar el equipo con agua, Inspector de
presionar hasta llegar la presión de prueba, mantener la Campo /
7 presión deseada por el lapso de 20 min, observando que Inspector de
el equipo en general no existan fugas y verificar que el Planta y
manómetro se mantenga con la presión de prueba. mantenimiento
Transcurrido el tiempo de prueba y al no presentarse Inspector de
8 ninguna falla, se procederá a despresurizar lentamente Campo /
hasta llegar a la lectura en el manómetro de 0 kg/cm2 Mantenimiento
9 Evacuar los líquidos de prueba a través de los drenes Mantenimiento
Inspector de
10 Emitir certificados de la prueba hidrostática
Planta

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1. Los siguientes preparativos preliminares deben realizarse:
 Inspeccionar la parte mecánica de la sección que se debe someter a
prueba hidrostática, incluyendo cualquier trabajo pendiente.
 Revisar toda la documentación requerida para la verificación de la
terminación mecánica.
 Aprobar las secciones para prueba hidrostática, longitud, volumen,
ubicaciones de llenado y descarga.
 Revisar los cabezales y conexiones de prueba temporales.
 Prueba hidrostática de los cabezales con la máxima presión de prueba.
 Instalar el equipo de prueba.
 Verificar la operación correcta del equipo e instrumentación.
 Verificar los certificados de calibración de los instrumentos.
 Verificar la provisión de agua para la prueba y su calidad.
 Ubicación de un lugar adecuado para la evacuación desagua, con el fin
de evitar la erosión de la tierra y su contaminación.
 Colocar señales de precaución en el área de la prueba asilando la
posibilidad de acceso a personal no involucrado en la pruebas.
 Mantener constante vigilancia de las instalaciones para la prueba.

2. Las especificaciones de la tubería y/o equipo o sistemas de recolección

deberán incluir lo siguiente:
 Tipo de material AISI, API; diámetro, espesor, revestimiento interno/
externo
3. La ejecución específica de lo descrito a continuación será aplicado para la
prueba hidrostática de las líneas y/o equipos.
 Las válvulas de la tubería y las conexiones de salida bloqueadas serán
sometidas a prueba hidrostática por el fabricante con la provisión de toda
la documentación completa. Para una mayor seguridad es necesario
volver a probar estos elementos prefabricados de la línea una vez que se
instalen.
 Las válvulas y conexiones de salida bloqueadas de la línea se instalarán
una vez que se hayan completado las pruebas hidrostáticas y el desalojo
del agua de la línea.
 Se reemplazará la sección provisional de tubería colocada con las
válvulas y conexiones, para luego realizar las pruebas radiográficas y
pruebas ultrasónicas en un 100% en las juntas soldadas.

4. El perfil de la prueba a ser presentado debe contener la siguiente información

básica:

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 Longitud de la sección de prueba y/o equipo.
 Cálculo de las presiones mínima y máxima correspondiente a las
elevaciones del inicio y final de la sección, punto más alto y más bajo en
caso de ser requerido.

Presión de prueba hidrostática.

Tuberías y equipos nuevos, incluyendo sus componentes.
En el caso de tubería se debe cumplir con lo establecido en el código ASME
B31.3 o equivalente y calcular la presión de prueba utilizando la ecuación (1) y
para equipos nuevos construidos de acuerdo con el ASME Sección VIII División
1 o equivalente, calculándose mediante la ecuación (2).
Sistemas de tubería:

…………………………1
Recipiente a presión:

……………………….. 2
Donde:
P ph = Presión de prueba hidrostatica en kPa ( kg/cm2)
Pd = Presión de siseño en kPa ( kg/cm2)
Stp = Esfuerzo permisible a la temperatura de prueba en kPa (kg/cm2).
Std = Esfuerzo permisible a la temperatura de diseño en kPa (kg/cm2).

Tuberías y equipos que ya han prestado servicio, incluyendo sus

componentes.
Cuando la tubería construida bajo el código ASME B31.3 o equivalente dentro
del alcance de esta norma, ha prestado servicio y debe someterse a una
prueba hidrostática, el valor de presión debe ser calculado mediante la
ecuación (3) y para equipos construidos conforme al ASME Sección VIII,
División 1 o equivalente, la presión de prueba debe ser obtenida usando la
ecuación (4).

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Donde:
Pph = Presión de prueba hidrostatica en kPa (kg/cm2)
Po = Presión de operación en kPa (kg/cm2)
Stp = Esfuerzo permisible a la temperatura de prueba en
kPa (kg/cm2).
Sto = Esfuerzo permisible a la temperatura de operación en
kPa (kg/cm2).

5. Antes de iniciar la prueba la tubería y/o equipos tienen que estar limpios, es
necesario retirar sedimentos, oxidación suciedad, y otros objetos que puedan
obstruir las entradas y salidas.
La operación de limpieza será dividida en tres pasos, los cuales consistirán de:
 Pase libre: La función es determinar el pase libre y asegurar que no existan
obstrucciones.
 Retiro de sólidos: el objetivo es retirar los sólidos presentes en el interior
de la tubería y/o equipo.
 Limpieza: El objetivo es retirar todos los depósitos del interior de la tubería
y/o equipo.

6. Para la operación de llenado de la línea y/o equipo, una bomba de alto caudal
será instalada con todos los materiales y accesorios para la ejecución de la
actividad.
Los puntos de ingresos y descarga de agua que se utilicen se indicarán en el
plan de la prueba de cada sección.
La línea será llenada con agua fresca, limpia y libre de elementos agresivos
para la tubería y/o equipo, utilizando el siguiente procedimiento:
 El llenado de la tubería será hecho desde el punto más bajo posible.
 En caso de ser necesaria la utilización de agentes químicos la
coordinación de Seguridad debe aprobarlo primero.

7. Después de que se ha llenado la línea y la temperatura del agua se ha

estabilizado, se iniciará la presurización de la línea.
 Verificar al manómetro de presión en el extremo de la sección que se
prueba.
 El instrumental de prueba deberá incluir un registrador de presión,
registrador de temperatura, manómetro y termómetro para registrar la
temperatura ambiente. Todos los instrumentos de la prueba serán
calificados y tendrán el rango suficiente.

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 Los registradores de temperatura serán instalados en los extremos de la
sección que se prueba en contacto directo con la tubería en un punto
cercano al cabezal de prueba.
 La presurización se realizará usando una bomba de alta presión con una
capacidad de 120 Kg/cm2 y 540 L/min. La bomba de presión estará
equipada con un registrador de presión para registrar y hacer el trazo de la
presión/ volumen mientras se presuriza la línea.
 Después la línea presurizará hasta el 100% de la presión de prueba en
incrementos no mayores a 14.7 PSI por min, hasta llegar a la presión de
prueba 213,35 PSI.
 Una vez que se alcanza el 100% de la presión de prueba, se desconecta la
bomba y se deja estabilizar la presión por el lapso establecido en las
normas.
 La evaluación de la prueba será del período de mantención y bajada de la
presión.

8. La presión de prueba estará de acuerdo con los valores establecidos en el

diseño de la línea y/o equipo.
El periodo de mantenimiento de la prueba será igualmente el establecido en el
diseño de la línea y/o equipo.
La presión se monitoreará continuamente durante la presurización, la
estabilización y los periodos de mantenimiento. La temperatura y presión se
registrarán simultáneamente, por lo menos cada 5 minutos durante el periodo
de mantenimiento.
La línea será aprobada si la línea está libre de fugas y si la presión no cae por
debajo del 1% de la presión de prueba designada dentro del periodo de prueba.
Si la presión de prueba cae debajo del 99% de la presión de prueba designada
la línea será represurizada al 100% de la presión de prueba. Si llega a ser
necesaria la represurización, el volumen de agua introducido será registrado y
graficado. Si la presión de prueba cae más allá del 1% de la presión de prueba
designada y la perdida de presión no puede atribuirse a variaciones de
temperatura, es evidente que existe fuga.

9. Para el desalojo se localizará una vía de desalojo que se conectará a la tubería

y/o equipo, capaz de desalojar el agua dentro de límites razonables. Se verifica
que no queden residuos del agua de prueba una vez concluida la misma.
El criterio de aceptación será el que dicta la norma aplicable ASME, Section
VIII, NBIC. Si no existen irregularidades se aprueba la prueba con certificación
escrita.

5. POLÍTICAS DEL PROCEDIMIENTO

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5.1. En la ejecución de este procedimiento, se deberá observar toda la Normativa

vigente, aplicándola según su orden jerárquico y especialidad. En caso de
duda se observará la norma de rango superior.

5.2. El procedimiento deberá regirse a las normas ASME, sección VII y NBIC.

5.3. Para la realización toda prueba hidrostática se deberá coordinar con el

Planificador del área, Operación, Seguridad y Apoyo Técnico de la
producción.

5.4. El personal que realice la verificación visual para aceptación de la prueba,

debe tener acreditado al menos el Nivel I de acuerdo a la práctica
recomendada ASN-TC-1A o equivalente.

5.5. Todos los funcionarios participantes serán los responsables de la ejecución

correcta de las actividades designadas para la realización de la prueba.

5.6. El funcionario de la coordinación de seguridad y contingencias de turno

designado al área de trabajo donde se realice la prueba, será el responsable
de la evaluación de los posibles impactos ambientales derivados de la
realización de las pruebas hidrostáticas, y de tomar las medidas necesarias
para evitar cualquier daño en lo que concierne a la salud de los empleados.

5.7. Al finalizar las pruebas hidrostáticas se deberá emitir los respectivos

certificados de las pruebas realizados.

6. DOCUMENTOS RELACIONADOS

CÓDIGO NOMBRE DEL DOCUMENTO

ASME VIII División 1 o equivalente para el caso de equipos. Revisar
ASME B 31.3 O equivalente para tubería revisar

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