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Manual de eficiencia energética para pymes

Industria del cuero y del calzado
CNAE 15
present
Manual de eficiencia energética para pymes

El IDAE, como miembro del patronato de la Fundación EOI, no puede menos que felicitar a la misma por la
oportunidad en la edición del presente Manual de eficiencia energética para pymes. La volatilidad registrada
por los precios energéticos durante buena parte del año pasado ha continuado también en 2008, y a ella se ha
añadido una crisis fi­nanciera mundial que afecta al conjunto de la economía. Por ello, la mejora de la eficiencia
energética como instrumento de apoyo a la competitividad es básica en nuestro actual tejido industrial.

El tejido empresarial español cuenta con mayor presencia de las pequeñas y medianas empresas (pymes) que
en la Unión Europea, ocupando al mis­mo tiempo un mayor volumen de empleo: de un total de 3,3 millones
de empresas, el 99,9% son pymes que representan el 82% del empleo em­pre­sarial. La economía españo-
la es, por lo tanto, una economía de pymes, en la que, además, el tamaño medio empresarial es reducido:
6,6 trabajadores por empresa.

Si a esta situación habitual de las pymes españolas se añade la actual coyuntura económica, el resultado es un
incremento en la fragilidad de este tipo de compañías. En este contexto, mejorar su nivel de innovación, tanto
tecnológica como no tecnológica, su productividad y su competitividad se convierte en la estrategia apropiada
que permitirá la persistencia y adaptación de nuestras pymes a los nuevos entornos y desafíos planteados por
unos mercados cada día más globalizados.

La energía es un bien que incide directamente sobre el desarrollo de la sociedad. A su vez, el desarrollo cons-
tituye un factor fundamental de seguridad, en tanto que aporta estabilidad, cohesión social y una mejor o
peor posición estratégica. El sector industrial, en general, y las pymes, en particular, han venido mostrando
históricamente un gran interés en la utilización efectiva de la energía. Baste decir que desde el comienzo de
las primeras crisis energéticas, en la década de los años 70 del siglo pasado, el sector mejoró su intensidad
energética en un 7%, gasificando sus suministros energéticos en detrimento de los productos petrolíferos,
55% del consumo industrial en 1973 frente al 11% en 2007, y, en menor medida, el carbón, 19% del consumo
industrial en 1973 frente al 8% en 2007.

Pese a estas mejoras en los consumos energéticos, los primeros años del presente siglo muestran cierta sa-
turación en lo que a incrementos de eficiencia energética se refiere. Si se añaden a la reciente evolución de la
intensidad energética, prácticamente estabilizada desde el año 2000, la actual coyuntura económica y la alta
volatilidad de los precios energéticos, se hace necesario incrementar las actuaciones que permitan continuar
aumentando la eficiencia energética de las pymes.

Las mejoras de los procesos productivos, con la incorporación de tecnologías más eficientes y sostenibles, la
renovación de equipamientos obsoletos y la adecuada gestión de los procesos y servicios productivos serán los
ejes básicos de actuación que conducirán a una disminución de las intensidades energéticas.
tación
La incorporación de estas actuaciones al mercado cuenta, desde las administraciones públicas, con un conjunto
de herramientas específicas destinadas a ayudar a las pymes a mejorar su competitividad a través de un mejor,
más racional y sostenible uso de la energía.

La Estrategia de Ahorro y Eficiencia Energética en España 2004-2012 (E4), aprobada por el Consejo de Ministros
de 28 de noviembre de 2003, establece el marco de desarrollo para las actuaciones de eficiencia energética en
el periodo 2004-2012. El desarrollo de la E4 se implementa a través de los planes de acción para el pasado pe-
riodo 2005-2007 y el actualmente vigente 2008-2012, así como el Plan de Activación 2008-2011, recientemente
aprobado por el Gobierno. En conjunto, la E4, sus planes de acción y el plan de activación tienen como objetivo
lograr un ahorro energético, en términos de energía primaria, de cerca de 88 millones de toneladas equivalentes
de petróleo, de las cuales al sector industrial le corresponden alrededor de 25. Para ello, el Plan de Acción 2008-
2012 proveerá de unos incentivos públicos de 370 millones de euros, equivalentes a una intensidad de ayuda
del 22%, a las inversiones para la mejora de la eficiencia energética que se realicen en el sector industrial, que
se estima que alcancen un volumen de 1.671 millones de euros.

La incorporación de tecnologías renovables al mercado empresarial dispone de un instrumento adicional de

apoyo: el Plan de Energías Renovables 2005-2010, aprobado por el Consejo de Ministros de 26 de agosto de
2005. Los usos térmicos finales de las pymes y empresas de comercio y servicios cuentan en este plan con un
marco de apoyo a la diversificación energética sostenible a través, básicamente, de las tecnologías de biomasa
térmica y solar térmica de baja temperatura.

Desde el prisma de la innovación tecnológica, el instrumento por excelencia es el Plan Nacional de I+D+i
que tiene como objetivo, entre otros, situar España a la vanguardia del conocimiento, promoviendo un tejido
empresarial altamente competitivo.

A las anteriores actuaciones y herramientas se añade el presente Manual de eficiencia energética para
pymes, que deberá convertirse en una guía básica que oriente a las empresas sobre las posibles actuaciones
energéticas existentes que les permitan mejorar sus productos y procesos, aumentando la competitividad de
las mismas.

Es de agradecer la dedicación de la Fundación EOI y del Centro de Eficiencia Energética de Gas Natural Fenosa
en la elaboración de este Manual de eficiencia energética para pymes que, estamos seguros, redundará en
beneficio, no solo del tejido empresarial del país, sino también de la sociedad en su conjunto, posibilitando un
consumo energético responsable y sostenible.
índic
Manual de eficiencia energética para pymes
Contexto energético general e introducción a la situación sectorial

0. Introducción 6

1. Identificación de los puntos de consumo energéticos

en el proceso productivo del calzado 6
1.1. Materias primas 6
1.2. Proceso de curtiembre 7
1.3. Proceso de fabricación del calzado 8
1.4. Balance energético del sector 8
1.5. Sistemas principales de consumo energético 9
1.5.1. Sistemas de iluminación 9
1.5.2. Equipos informáticos 9
1.5.3. Sistemas térmicos 9
1.5.4. Equipos de climatización 10
1.5.5. Consumo de agua 10

2. Ineficencias energéticas en los principales sistemas 11

2.1. Motores eléctricos 11
2.2. Sistemas de iluminación 11
2.3. Equipos informáticos 11
2.4. Calderas 12
2.5. Secaderos 13
2.6. Equipos de climatización 13

3. Mejoras tecnológicas y en proceso que favorezcan la eficiencia energética 13

3.1. Equipos eléctricos 13
3.1.1. Motores eléctricos de alta eficiencia 13
3.1.2. Sistemas de iluminación 13
3.1.3. Mejoras en los equipos informáticos 14
3.1.4. Mejoras en las impresoras 14
ce 14 Manual de eficiencia energética para pymes

Industria del cuero y del calzado

(CNAE 15)

3.2. Equipos térmicos 15

3.2.1. Control de humos de la chimenea 15
3.2.2. Aprovechar la energía de los gases 15
3.2.3. Ahorrar energía en el aislamiento y transferencia de fluidos 16
3.2.4. Calderas de alto rendimiento 17
3.2.5. Prácticas para ahorrar energía en los secaderos 17
3.2.6. Alternativas a los secaderos convencionales 17
3.2.7. Sistemas de cogeneración 18
3.3. Nuevas tecnologías para sistemas de climatización 18
3.3.1. Tecnología inverter para sistemas de climatización 18
3.3.2. Deshumidificadores 18
3.3.3. Máquinas de absorción 18
3.4. Sistemas eficientes de consumo de agua 18
3.4.1. Uso de cueros o pieles recién arrancados 19
3.4.2. Descarnado en verde 19
3.4.3. Reciclaje de las aguas residuales del pelambre 19
3.5. Tecnologías aplicadas a la industria del calzado 19
3.5.1. Robotización en la fabricación y componentes 19
3.5.2. CAD y CAM 20
3.5.3. Biotecnología 21
3.6. Ahorro en el suministro energético 21
3.6.1. Contratación óptima del suministro 21
3.6.2. Compensar la energía reactiva 21
3.6.3. Acceder al mercado eléctrico liberalizado 21
3.7. Gestión de la energía 22
3.7.1. Auditorías energéticas 22
3.7.2. Sensibilizar a la organización de la eficiencia energética 23

4. Bibliografía 25
 Manual de eficiencia energética para pymes
Industria del cuero y del calzado (CNAE 15)
0 Introducción
El sector español de cuero y calzado está constituido por
unas 2.800 empresas, cu­ya producción global se estima
en 200 millones de pares, valorados en 3.000 millones
de euros, y da empleo a 47.000 trabajadores.
Está formado principalmente por pymes y microem-
presas muy concentradas geográficamente. En la Comu-
nidad Valenciana se concentran las dos terceras partes
del empleo y de la producción.
Figura 1. Empresas en el sector calzado por estrato
de trabajadores. Año 2007
De 50 a 199
trabajadores
De 10 a 49
6 trabajadores
Sin asalariados
De 1 a 9 trabajadores
Fuente: INE.
El sector dedica tradicionalmente gran parte de su produc-
ción a la exportación (el 69% en el bienio 2001-2002) hacia
los mercados europeos y norteamericano, donde ha tenido
que competir especialmente con la producción italiana.
Recientemente, el saldo neto exportador se está redu-
ciendo por el incesante flujo de importaciones asiáticas,
que llegan a cubrir hasta el 60% del consumo interior.
Esto ha obligado al sector del calzado a posicionarse en
nichos de mercado que demandan mayor calidad en el
diseño y en los acabados.
Por otro lado, el déficit de materia prima, a causa de la
reducida cabaña ganadera nacional, produce una exce-
siva dependencia exterior, que se muestra asimismo en
el plano tecnológico en relación con la maquinaria y otros
elementos de la industria auxiliar, ambos mayoritariamente
de procedencia italiana.
El proceso de producción del calzado consta de multitud
de operaciones, unas más artesanales y otras más
automatizadas y mecanizadas, aunque sigue siendo un
sector intensivo en mano de obra, en el que el coste de
la misma representa entre el 25% y el 30% del coste
del producto.
La presión competitiva por parte de países con costes de
mano de obra más bajos, ha inducido a aumentar la flexi-
bilidad de las estructuras productivas y reducir costes. Así
se ha asistido al desplazamiento de la demanda interna
hacia nichos medios altos, quedando otros segmentos
del mercado para las importaciones de productos de
peor calidad y en muchas ocasiones, fabricados con
sustitutivos de la piel para abaratar el producto.
El presente trabajo centra su exposición en la industria
de producción de curtiembres y elaboración de calzado
con materiales de piel, quedando excluido otro tipo de
calzado que se fabrique con otra materia prima, como
pueden ser textiles o productos pláticos.
El objetivo del mismo es concienciar a las empresas del
sector de la importancia que tiene hacer un uso eficiente
de la energía, para continuar reduciendo sus costes, contri-
buir al mantenimiento del medio ambiente y a la dismi-
nución de la dependencia energética del exterior.
Identificación de los puntos de
1 consumo energéticos en el proceso
productivo de calzado
En el sector de producción de curtiembres y calzado
existen dos eslabones claramente diferenciados, que
son el segmento de curtido de pieles y los fabricantes de
calzado. Los primeros son los proveedores de la materia
prima necesaria para otros sectores industriales, entre
los que se encuentran los fabricantes de calzado, marro-
quinería e industria del automóvil.
1.1. Materias primas
Las materias primas para la industria del cuero son las
pieles sin curtir, que una vez curtidas se convierten en la
materia prima de otros procesos productivos, entre ellos,
la producción de calzado. Las pieles pueden ser de ovino,
bovino, caprino, porcino, de conejo, reptil, etc. Según el
tipo de piel y el curtido, la aplicación en la industria diferirá
y se puede dedicar para muy distintas finalidades.
Dada la gran variedad de pieles y de usos, podemos
concluir que nos encontramos ante un sector muy
Figura 2. Proceso productivo de la industria de cuero y calzado.

SECTOR INDUSTRIA INDUSTRIA

PRIMARIO DE CURTIDO DEL CALZADO DISTRIBUCIÓN

PRODUCCIÓN RIBERA Y CURTIDO RECURTIDO, TEÑIDO, DISEÑO Y

FRIGORÍFICO comercialización
GANADERA WET-BLUE / WET-WHITE ENGRASE Y ACABADO PRODUCCIÓN

CALZADO MANUFACTURAS

• Producción de • Faena • Depilado y eliminación de • Escurrido, teñido, secado • Diseño • Calzado

bovinos • Producción grasas y otras sustancias y ablandado. • Corte y - Deportivo
de cuero • Dividido en dos capas: • Pintura, grabado preparado - No deportivo
crudo - Cuero flor y plnchado... • Aparado • Artículos de
- Descarne • Acabados especiales • Producción talabartería
• Desencalado, purga - Charolados de suelas • Marroquinería
y piquelado - Nobuk • Armado • Tapizados 7
• Curtido con cromo vegetal - Otros • Acabados
y sintéticos

Fuente: Elaboración propia.

segmentado que actúa como suministrador de materia
prima para la producción de artículos, y esto hace que el
sector sea muy sensible a las modas. Para la producción
de la curtimbre, la principal materia prima es la piel cruda
de origen bovino.
1.2. Proceso de Curtiembre
El curtido es un proceso mediante el cual la piel y el cuero
fresco se transforman en curtido como producto final
utilizable y comercializable. Como ya hemos mencionado,
este último se usa, después, como la materia prima básica
para la producción de diversos artículos de consumo.
El proceso consiste en someter a la piel a acciones
físico-químicas para convertirla en un material duradero.
No existe un único procedimiento para producir curtido,
las técnicas disponibles varían considerablemente en
función de la materia prima original (cuero, piel...) y del
producto final que se desee obtener.
El curtido se efectúa normalmente en una serie de
etapas con duraciones diversas que pueden oscilar entre
minutos y horas y varios meses para algunas técnicas de
curtición vegetal. El curtido de piel y cuero es un proceso
que se divide en una serie de etapas en las cuales las
pieles se tratan con diversos agentes químicos y no
químicos y se someten a diversas operaciones mecá-
nicas.
El proceso de curtido se divide normalmente en las
siguientes fases:
• Operaciones de ribera. Se recibe la piel, se hidrata,
se le quita el pelo y la endodermis, formada por
proteínas y grasa. Se aumenta el espacio interfi-
brilar y se eliminan las impurezas presentes. Esta
fase se compone de diferentes operaciones que
utilizan sales y otros productos químicos, opera-
ciones de secado y de refrigeración para la conser-
vación de las pieles. Adicionalmente, consume
grandes cantidades de agua para el lavado de las
pieles y genera aguas residuales contaminantes.
• Curtido. El objetivo de estas operaciones es evitar
que las proteínas de la piel se pudran. Las técnicas
más corrientes de curtido de cuero son al cromo y
la vegetal.
- Curtido al cromo. El curtido al cromo se con-
sigue usando sales de cromo solubles, pri-
mordialmente sulfato de cromo. Representa
 Manual de eficiencia energética para pymes
Industria del cuero y del calzado (CNAE 15)
hoy una de las técnicas más empleadas para
curtir el cuero, debido a su calidad y a la poca
duración del proceso en comparación con la
curtición vegetal, y a su coste razonable.
Curtido al cromo estabiliza la estructura del
colágeno de las pieles y les proporciona sus
propiedades básicas. Para ello, se emplean
sales de cromo trivalente que producen un
cuero verde/azul claro resistente al calor. El
producto final, denominado wet blue, se usa
principalmente como materia prima para la
fabricación de artículos destinados a marro-
quinería, para la confección, calzado (empei-
ne) y curtidos industriales.
- Curtido vegetal. El curtido con curtientes ve-
getales se obtiene usando materiales vegeta-
les derivados de la corteza o madera de los
árboles y otras plantas diversas. Este tipo de
curtido produce un curtido de color avellana
claro, usado principalmente para suelas de za-
8
pato y marroquinería. El curtido vegetal única,
realizada en los siglos pasados, ha sido com-
pletamente sustituida por el curtido al cromo.
No obstante, aún se usa para suelas de zapato
y sillas de montar y para algunos curtidos téc-
nicos. El curtido vegetal es un proceso muy
largo que puede durar desde un día (en bom-
bos) hasta 16 semanas (en tinas).
Actualmente, al considerarse un curtido más
ecológico, se utiliza también el curtido vegetal
para la fabricación de tapicerías para coches.
• Actividades de recurtido y de acabado. La fina-
lidad de esta última etapa es proporcionar suavidad,
elasticidad, llenura y cuerpo al cuero, mediante el
empleo de curtientes.
1.3. Proceso de fabricación del calzado
Actualmente, el calzado es un artículo que se encuentra
muy diversificado en cuanto a la tipología del mismo,
existiendo calzado deportivo, de vestir, de seguridad,
etc. Esto ha llevado a la industria a incorporar diversos
materiales y formas de fabricación que no son las tradi-
cionales. Así, se fabrica calzado con textiles, con plás-
ticos o con materiales tratados que cumplen diversas
funcionalidades, seguridad, aislamiento, confort, trata-
mientos curativos, etc.
Una característica importante del proceso de produc-
ción del calzado es que requiere insumos adicionales
al cuero, como son los textiles, el caucho y el plástico.
El proceso de fabricación del calzado se inicia con la fabri-
cación de suelas; luego se procede al cortado de la pieza
previamente patronada y, posteriormente, el proceso de
montado y acabados.
El proceso consta de los siguientes grupos de operaciones:
• Diseño y muestrario del calzado. Anteriormente
era un proceso que necesitaba de la colabora-
ción de varias personas, dibujante, modelista y
hormero. Hoy se realiza con una serie de disposi-
tivos perfectamente integrados, ordenadores con
programa de diseño y máquina de prototipado.
• Corte. Esta operación consiste en cortar la piel a la
medida que se requiera siguiendo el modelo dise-
ñado, pudiendo éste pertenecer a otra empresa.
• Aparado. Se selecciona la horma de acuerdo a la
numeración para conformar y fijar la planta a base
de clavos y adhesivos. Generalmente, se realiza
manualmente y se utiliza una máquina espe-
cial para presionar y que quede bien realizado el
montado del zapato. Posteriormente, se procede
a montar las puntas y los talones y se realiza el
proceso de asentar, que consiste en hacer que el
corte siente perfectamente en la horma.
• Armado. En la parte de la suela que se ha de pegar
al corte se realiza el cardado. Se hacen unas hendi-
duras para que el pegamento se impregne mejor
y posteriormente se realiza el pegado a presión de
suela. Por último, se desmonta la horma.
• Acabados. Se pegan las plantillas, se pintan los
cantos de suela y forro, se realiza el lavado y se
desmancha el zapato de residuos del proceso
productivo.
1.4. Balance energético del sector
La industria del calzado no es intensiva en consumo
energético, siendo todavía muchas de sus actividades
artesanales.
En relación al consumo por proceso productivo o por
maquinaria, no existen datos agregados para la actividad
de cuero y calzado, pero es presumible que, como el
resto de industrias, puede conseguir importantes ahorros
de coste en su factura energética, optimizando sus
procesos y mejorando la utilización de los equipos de sus
instalaciones.
Parte de sus procesos de fabricación utilizan maquinaria
de alto consumo energético como hornos, máquina de
topes, etc. Adicionalmente, la industria consume grandes
cantidades de agua, principalmente en las actividades de
curtido.
Por tanto, centraremos el análisis de ineficiencia y
mejoras energéticas del presente trabajo en aquellas
tecnologías en las que cualquier mejora en los princi-
pales sistemas de consumo energético supondrá mayor
impacto en la cuenta de resultados de la empresa.
1.5. Sistemas principales de consumo
energético
1.5.1 Sistemas de iluminación
La iluminación es un apartado que representa un impor-
tante consumo eléctrico dentro de una instalación indus-
trial, dependiendo su porcentaje de su tamaño, de la
industria específica que en ella se lleva a cabo y del clima
de la zona donde está ubicada. Este consumo puede
oscilar en torno a un 25%.
Es por ello que cualquier medida de ahorro energético
en iluminación tendrá una repercusión importante en los
costes.
Se estima que podrían lograrse reducciones de entre el
20% y el 85% en el consumo eléctrico de alumbrado,
con la utilización de componentes más eficaces, el
empleo de sistemas de control y la integración de la
luz natural. En este sentido juega un papel importante
la concienciación de los empleados y su cambio de
hábitos.
1.5.2 Equipos informáticos
Los procesos de automatización de determinados
procesos productivos y la incorporación del diseño asis-
tido por ordenador y las nuevas tecnologías han hecho de
los equipos informáticos una herramienta de trabajo en
muchas de las industrias que componen el sector, prin-
cipalmente en lo que a fabricación de calzado se refiere.
Son utilizados en diversas operaciones del proceso
productivo, como son: estudios de colorimetría, moldeo,
muestreo, etc.
1.5.3 Sistemas térmicos
Los sistemas térmicos son equipos cuya función es la
generación de calor a través de la combustión de un
combustible con el oxígeno del aire. Se utilizan para cubrir
necesidades térmicas de calefacción y agua caliente y en
el proceso productivo.
1.5.3.1. Calderas
Las calderas se utilizan para cubrir necesidades térmicas
de calefacción y de procesos productivos.
En el proceso productivo de curtiembre, dependiendo de
la piel y del tratamiento que se le quiera aplicar, es habi-
tual la utilización de agua caliente a bajas temperaturas
para el lavado de las pieles. Adicionalmente, las calderas
son utilizadas para la generación de vapor y para acondi-
cionamieto de las instalaciones.
9
En una caldera se produce la combustión del combus-
tible correspondiente con ayuda del aire comburente en
una cámara. La reacción que tiene lugar es altamente
exotérmica, generando como productos residuos sólidos
(como cenizas y escorias) y humos o gases a elevadas
temperaturas (de 200 ºC a 1000 °C).
El contenido energético de estos gases, a través de una
superficie de intercambio, es el que se aprovecha para
calentar el fluido (aire, agua o aceite) que se va a emplear
en algún proceso determinado. Finalmente los gases de
combustión son evacuados por una chimenea.
Las calderas se pueden clasificar en función de múltiples
criterios.
Según el tipo de combustión, pueden ser de cámara de
combustión abierta (atmosférica o tiro natural) o cerrada
(presurizada o tiro forzado). Estas últimas presentan
multitud de ventajas sobre las atmosféricas: como el
mejor rendimiento, la estabilidad de la combustión, el
mínimo exceso de aire necesario, etc.
Según el material de las calderas, pueden ser de
elementos de fundición unidos o de chapa de acero. Las
de fundición son más resistentes y resultan más fáciles
de montar. Las de chapa de acero suelen emplearse para
combustibles gaseosos, tienen un mayor recorrido de
humos y un mejor rendimiento.
Según el modo de intercambio de calor en la caldera
pueden ser acuotubulares o pirotubulares. En las acuo-
tubulares, hay una serie de tubos por los que circula
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el fluido a calentar, y por su exterior van los gases que
ceden parte de su energía a través de las paredes de los
tubos. En las pirotubulares, son los humos calientes los
que pasan por los tubos, los cuales están rodeados por
10
el fluido a calentar.
Según el rendimiento, pueden ser estándar, de baja
temperatura y de condensación. La caldera estándar es
una caldera con tubos de pared simple, que trabaja a una
temperatura constante del agua a la salida entre 70 ºC
y 90 ºC. El diseño de este tipo de caldera no permite
que el vapor de agua contenido en los gases de salida
condense en su interior, limitando la temperatura de
retorno del agua a caldera en torno a los 70 ºC. Tanto
las calderas de baja temperatura como las calderas de
condensación permiten modificar la temperatura del agua
de salida en función de la demanda térmica, aumentando
así el rendimiento (especialmente a cargas bajas) frente
a las calderas estándar. Una caldera de baja tempera-
tura permite aprovechar el calor sensible de los humos
a través de un recuperador de calor especial, mientras
que una caldera de condensación está diseñada para
permitir que el vapor de agua de los gases de combus-
tión condense sobre la superficie de los tubos de humos,
consiguiendo recuperar el calor latente de los gases de
combustión.
Los combustibles más utilizados en las calderas son el
fuelóleo, el gas natural y las biomasas.
1.5.3.2. Hornos y secaderos
Los secaderos y hornos para el secado son equipos de
intercambio en los que un agente secante absorbe la
humedad del producto a secar. En el proceso productivo
es habitual utilizarlos para el secado de las pieles y la fija-
ción de adhesivos en la elaboración del calzado.
1.5.4 Equipos de climatización
En la industria del calzado, los sistemas de clima-
tización son como en cualquier otra empresa, un
elemento importante para mantener una temperatura
óptima en sus instalaciones que favorezca el confort y
la productividad.
Una encuesta de opinión realizada al comienzo del
Proyecto Mica (Mejora Integral de la Calidad en la Indus-
tria del Calzado en España), en colaboración con la Fede-
ración de Industrias del Calzado, puso de manifiesto que
la gran mayoría de los encuestados era consciente de
que, después de la iluminación de las instalaciones, los
equipos de climatización suponían la segunda tecnología
con mayor potencial de ahorro en sus instalaciones.
La función de un equipo de climatización es adecuar la
calidad del aire a los requerimientos de confort de las
personas que ocupan una estancia, en términos de
temperatura, humedad y concentración de gases, como
por ejemplo el CO2.
Estos sistemas consumen grandes cantidades de elec-
tricidad y muchas veces no somos conscientes cuando
las utilizamos.
1.5.5 Consumo de agua
Los procesos de curtido de piel y fabricación de calzado
consumen grandes cantidades de agua generan impor-
tantes volúmenes y de vertido de aguas residuales direc-
tamente vinculadas al proceso productivo.
Durante el proceso de curtido, las pieles son lavadas
en varias ocasiones para retirar suciedad y productos
químicos. Como consecuencia, las aguas residuales de
las tenerías contienen grandes cantidades de sales.
Adicionalmente, existen otros consumos: enfriamiento
de toma de muestras y sistemas afines, sistemas de
protección e higiene vinculados al proceso y sistemas de
regeneración de la planta de tratamiento de aguas. mismas cuando no se están utilizando.
Ineficiencias energéticas en
2 los principales sistemas
2.1. Motores eléctricos
La industria de cuero y calzado utiliza maquinaria que
demanda como fuente de alimentación la energía eléc-
trica. Actualmente, el proceso productivo está sustitu-
yendo procesos que antes eran manuales, por la auto-
matización y la robótica.
Los motivos de ineficiencia energética de los motores
eléctricos son:
• Dimensionamiento inadecuado para la aplicación a
la que se destina. Si el motor en cuestión está mal
dimensionado, la eficiencia disminuye, especial-
mente a baja carga.
• El régimen de cargas.
• Alimentación del motor.
• Mantenimiento inadecuado.
• Arranque de motores. La corriente eléctrica deman-
dada por un motor en el arranque puede ser hasta
siete veces mayor que la corriente demandada en
funcionamiento normal.
• Sistemas de transmisión ineficientes.
2.2. Sistemas de iluminación
La iluminación es un tema complejo debido a la gran
diversidad de equipos disponibles en el mercado, sus
aplicaciones y la subjetividad con la que cada persona
la percibe. Desde un punto de vista energético, el
gasto en iluminación puede representar un porcen-
taje muy elevado de la factura energética, llegando a
superar el 10% en muchas fábricas y hasta un 50%
en oficinas.
La mayor parte de la energía que se consume en ilumi-
nación se debe a un mal uso por parte de los usuarios,
es decir, a malos hábitos en el encendido/apagado de las
En el ámbito del Proyecto Mica, se realizó una encuesta
entre empresas del sector que puso de manifiesto la
percepción que tenían sobre los posibles ahorros ener-
géticos. Así, las empresas consultadas eran conscientes
de que en sus empresas podrían conseguir mejoras
en los sistemas de iluminación y ahorro de costes. De
hecho, según el estudio, sólo el 5% utilizaba bombillas
de bajo consumo.
En general se pueden identificar ineficiencias en el uso
(falta de aprovechamiento de la luz natural y de mante-
nimiento) o en los mismos equipos (bombillas incandes-
11
centes, balastos electromagnéticos con lámparas fluo-
rescentes).
2.3. Equipos informáticos
La mayor parte de las industrias poseen uno o más orde-
nadores y un gran número de otro tipo de equipos de
oficina como impresoras, fotocopiadoras, escáneres,
etc. Cada equipo tiene consumos energéticos unitarios
relativamente bajos, pero en su conjunto, y considerando
el alto número de horas que están en funcionamiento,
suponen una importante carga económica. Los equipos
de oficina pueden ser responsables de más del 20% del
consumo total de energía, llegando en algunos casos
hasta el 70%.
A los elevados costes hay que sumar el aumento de la
carga térmica producida en los edificios, lo que conlleva
un mayor uso de sistemas de aire acondicionado. Reducir
el consumo de estos equipos puede proporcionar benefi-
cios tanto ambientales como económicos.
Disminuir el consumo de equipos de oficina está al
alcance de todos: no se requiere la adquisición de aparatos
especiales ni de conocimientos técnicos profundos. No
obstante, es crucial que cada usuario tenga muy presente
las medidas explicadas a continuación.
Al igual que con los sistemas de iluminación, las inefi-
ciencias asociadas a los sistemas informáticos se deben
principalmente al mal uso de los mismos por parte de
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los usuarios. Los hábitos más habituales son no apagar
los monitores, no utilizar los modos de ahorro de energía
o no apagar los ordenadores cuando no se están utili-
zando. Por otro lado, los equipos más obsoletos son más
ineficientes que los modernos. Finalmente se deben
considerar los consumos fantasmas que estos equipos
tienen cuando se encuentran en estado stand by.
2.4. Calderas
Según sea el proceso de curtimbre, es habitual utilizar
agua caliente a temperaturas bajas, por lo que la primera
ineficiencia que se puede producir es calentar el agua a
una temperatura más elevada de la necesaria.
Las calderas presentan, en muchas ocasiones, importantes
posibilidades de mejora, adoptando medidas de ahorro
sencillas y con periodos de amortización realmente bajos.
12
Uno de los parámetros más importantes para evaluar el
funcionamiento de una caldera es su rendimiento, que se
define como el ratio de calor útil producido (considerando
las diversas pérdidas a través de los gases de combus-
tión, las paredes de la caldera y los caudales de purga)
frente a la energía introducida con el combustible.
Este rendimiento no es constante a lo largo del tiempo,
sino que va disminuyendo hasta que llega un punto en
el que por la antigüedad de la caldera y su mal funciona-
miento puede ser necesario sustituirla.
Para evaluar el rendimiento es necesario disponer de un
analizador de gases de combustión que proporcione la
Tabla 1. Incidencias en el funcionamiento de calderas.
Valor del análisis Causas
Cantidad de aire introducido
CO2 alto y O2 bajo en caldera insuficiente
CO2 bajo y/o O2 alto Exceso de aire
CO alto y O2 alto Mezcla aire-combustible inadecuada
Temperatura de paredes Calderas antiguas o con desperfectos
> temperatura ambiente sala en su aislamiento
Temperatura de gases > 230 ºC Intercambio de calor inadecuado
concentración en gases de O2, CO2, CO y la temperatura
de los gases, así como un termómetro de superficie para
medir la temperatura de las paredes de la caldera.
Los valores adecuados de O2, CO y temperatura de gases
dependen del tipo de combustible y quemador utilizados
y del tamaño de la caldera. Para conocerlos debe consul-
tarse el manual de instrucciones del equipo o contactar
con el fabricante. No obstante, de forma orientativa, los
valores adecuados son los que aparecen reflejados en
la tabla 1.
Todas las calderas deben respetar unos parámetros
de rendimiento. Normalmente, las intervenciones
de mantenimiento periódico permiten mantener el
rendimiento dentro de los límites establecidos por la
normativa.
Pero cuando las calderas se vuelven obsoletas y el rendi-
miento desciende por debajo del nivel mínimo, es conve-
niente sustituir la caldera. Este es el mejor momento
para decidir instalar una caldera de alto rendimiento, que
permite ahorrar combustible.
La caldera de condensación da el máximo de sus pres-
taciones cuando el sistema necesita temperaturas del
agua relativamente bajas (entre 30 °C - 50 °C), aunque el
ahorro es muy consistente, del orden del 15%, a tempe-
raturas de 70 ºC - 80 ºC.
Finalmente se deben considerar las ineficiencias debidas
al desaprovechamiento de los gases de escape a alta
temperatura y al aislamiento inadecuado de las tube-
rías de transmisión del calor, ya sean para agua caliente,
vapor u otro fluido.
Solución
Aumentar la apertura de la compuerta
de paso de aire del quemador
Disminuir la apertura de la compuerta
de paso de aire del quemador
Desmontar el inyector, llevar a cabo
una limpieza o sustituirlo si fuera
necesario y efectuar de nuevo el análisis
Sustitución del aislamiento
Limpieza del interior de la caldera o
instalación de un economizador de calor

2.5. Secaderos
Los secaderos son utilizados para el secado de las pieles
después de los diversos procesos de lavado. Las inefi-
ciencias en los secaderos se producen principalmente
por pérdidas de calor y por un uso excesivo del mismo.
Es importante además tener en cuenta, que en muchas
ocasiones los procesos de secado no son optimizados al
no tener en cuenta la humedad del producto y los volú-
menes del mismo, en relación a la capacidad de carga.
2.6. Equipos de climatización
A los equipos de climatización, a pesar de ser intensivos
en consumos eléctricos, no se les presta la atención
adecuada.
Las principales ineficiencias son la utilización de aparatos
obsoletos, falta de limpieza y revisión de los sistemas.
Además los patrones de uso pueden también generar
gastos innecesarios: por ejemplo la regulación de
la temperatura de las estancias a niveles diferentes
de los recomendados por el IDAE (21 ºC en invierno
y 25 ºC en verano) genera un gasto adicional alre-
dedor del 7,5% por cada grado de diferencia. adecuado del equipo, el arranque secuencial y progra-
Mejoras tecnológicas y de gestión
3 que favorezcan la eficiencia energética
La eficiencia energética es el conjunto de programas y
estrategias para reducir la energía que emplean determi-
nados dispositivos y sistemas sin que se vea afectada la
calidad de los servicios suministrados.
3.1. Equipos eléctricos
El principal objetivo de los sistemas de ahorro energético
es disminuir las necesidades energéticas manteniendo
la eficiencia en la producción. Al disminuir los costes de
la energía requerida, se produce un ahorro en costes
de producción, lo que se traduce en una mejora de la
com­petitividad y, a escala global, en una disminución de
la dependencia energética y una reducción del impacto
sobre el medio ambiente.
Las pérdidas de energía, además del ya mencionado
aumento de costes, conllevan una evacuación de calor,
con elevación de temperatura en equipos y sistemas, con
la consiguiente reducción en su vida útil. Además, aumenta
la necesidad de refrigeración, lo que se traduce en costes
de inversión y operación que suponen consumos adicio-
nales y la necesidad de mantenimiento.
3.1.1 Motores eléctricos de alta eficiencia
La sustitución de motores antiguos por otros más
eficientes es una inversión que produce grandes ahorros
en la factura energética.
Los nuevos motores que se comercializan actualmente
son más eficientes que los antiguos y demandan menos
energía, lo que se traduce en ahorros de energía eléc-
trica. Estos motores producen la misma potencia mecá-
nica que los motores estándar, con un menor consumo
eléctrico, llegando a reducir las pérdidas energéticas
en un 45%, teniendo una vida útil mayor y operando a
13
temperaturas más bajas, por la incorporación de venti-
ladores y sistemas de enfriamiento más eficientes.
Adicionalmente, utilizan diseños y materiales aislantes
de mayor calidad.
Otras medidas a considerar para mejorar la eficiencia
de los motores eléctricos son el dimensionamiento
mado, la optimización del sistema de transmisión, el
control electrónico de velocidad, la lubricación del motor
y el mantenimiento adecuado.
3.1.2 Sistemas de iluminación
Una adecuada iluminación es muy importante para maxi-
mizar el rendimiento de las personas de la organización.
Está relacionado con aspectos motivacionales y con
aspectos físicos como vista cansada y fatiga visual; por
eso, aparte del ahorro energético que se pueda conseguir,
es importante cuidar su diseño para que sea adecuado
para las diferentes actividades que se realizan.
Existen diversidad de lámparas en el mercado, que
pueden clasificarse en los tres grupos siguientes:
• Lámparas incandescentes.
• Lámparas de bajo consumo.
• Lámparas de descarga.
• LED o lámparas de diodo.
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Las lámparas incandescentes son las de menor rendi-
miento, debido a que gran parte de la energía que
consumen se convierte en calor. Las de descarga, para
su correcto funcionamiento, requieren la incorporación
de cebadores y balastos. Es importante considerar la
instalación de balastos electrónicos que ahorran hasta un
25% de energía en comparación con los balastos elec-
tromagnéticos. Por último, la tecnología LED presenta
importantes ventajas frente a las dos anteriores, como
son ahorros de energía eléctrica y en mantenimiento y
reposición, así como en emisiones de CO2.
Otras medidas para el ahorro energético en iluminación
son las siguientes:
• Utilización de la luz diurna siempre que sea
posible.
• Pintar las superficies de las paredes de colores
claros con una buena reflectancia para maximizar
14
la luz suministrada.
• Instalar sistemas de control de alumbrado para
asegurar una iluminación adecuada mientras sea
necesario puede contribuir a grandes ahorros de
energía en la iluminación de la fábrica y oficinas.
Estos sistemas tienen las funcionalidades de
control de tiempo, control de la ocupación y apro-
vechamiento de la luz diurna.
• Implantar sistemas con sensores de movimiento.
3.1.3 Mejoras en los equipos informáticos
La pantalla es la parte que más energía consume, y tanto
más cuanto mayor es. Las pantallas planas TFT consumen
menos energía que las convencionales y además ocupan
menos espacio. Se recomienda comprar ordenadores
con etiqueta “Energy Star”, que tienen la capacidad de
pasar a un estado de reposo, con un consumo máximo
del 15% del consumo normal, cuando haya pasado un
cierto tiempo sin utilizar el equipo.
Los cambios de comportamiento con relación al uso de los
equipos en los que la empresa tiene que involucrarse son:
• Apagar los equipos cuando no se vayan a utilizar en
un tiempo aproximado de media hora.
• Utilizar el modo de ahorro de energía de los ordena-
dores. Uno de los más comunes es el Energy Star,
que permite entrar en un modo de bajo consumo
energético (consumiendo 15 W o menos) después
de 30 minutos sin estar en uso. Este tipo de modo
permite ahorros eléctricos de hasta el 60%.
• Los salvapantallas se utilizan para prevenir que
una imagen quede fija en la pantalla y consumen
grandes cantidades de energía. Por esto es muy
importante utilizar salvapantallas oscuros, ya que
pueden ahorrar del orden de 7,5 W o bien un euro
cada 24 h.
• Elegir fondos oscuros para el escritorio; el
consumo es alrededor del 25% inferior que el de
uno blanco.
• Un ordenador tiene un factor de potencia muy bajo
(alrededor de 0,53). Considere la posibilidad de
instalar, en áreas con gran número de ordenadores,
un banco de condensadores para compensar el
consumo de energía reactiva.
• Los nuevos ordenadores utilizan hardware de 3,3 V
en lugar de cinco como en ordenadores antiguos.
Esto supone un ahorro de energía entre el 40% y
el 50%.
• En general, los ordenadores portátiles son los
equipos más eficientes. Tienen pantallas de cristal
líquido que consumen mucha menos energía que
cualquier monitor de un PC convencional. Ahorran
un 10% o más de electricidad que un PC y tienen
más opciones de ahorro energía.
• Emplear regletas stand by que permiten desco-
nectar completamente los equipos cuando no se
utilicen, eliminando así los consumos fantasmas.
3.1.4 Mejoras en las impresoras
Las impresoras presentan oportunidades de ahorro ener-
gético importantes cumpliendo una serie de pautas de
buen uso:
• Apagar la impresora durante la noche y los fines de
semana, así como durante periodos donde no se
utilizará.
• En caso de sustitución por una nueva impresora,
es recomendable que esté equipada con opciones
de gestión del consumo. De esta forma se pueden
controlar los consumos energéticos desde el
primer momento. Una impresora convencional
 puede consumir alrededor de 442 W, mientras
que en el modo de ahorro de energía, su consumo
disminuye hasta 45 W. Las impresoras eficientes
reducen el consumo energético hasta el 50%
mientras están en modo stand by.
• Las impresoras láser consumen mucha más
energía que impresoras tipo inkjet o matriciales.
Estas últimas consumen incluso un 95% menos.
3.2. Equipos térmicos
Estos equipos son los que mayor consumo de energía
demandan en el proceso productivo, siendo además los
que mayores oportunidades de mejora presentan y en
donde una pequeña mejora, al ser el consumo tan alto,
tiene mayor impacto en los costes de producción.
3.2.1 Control de humos de la chimenea
La emisión de humos que realizan las calderas pueden
ser indicativos de la eficiencia de ésta en la combustión.
Si son negruzcos, la caldera está arrojando combustible
a la atmósfera en lugar de quemarlo y puede deberse a la
escasez o mala distribución interior del aire de combus-
tión o a una insuficiente pulverización del combustible,
entre otras causas.
Para evitar estos inquemados, en el caso de combus-
tibles líquidos regule y limpie los quemadores para
obtener una buena pulverización y controle la viscosidad
del combustible, precalentándolo en el caso de que sea
necesario reducirla, habitual en el fueloil. En el caso de
combustibles gaseosos, bastará con que los quema-
dores se encuentren bien ajustados.
No obstante, unos humos claros no aseguran de por sí un
buen funcionamiento, pudiendo ser síntoma de que se esté
utilizando una cantidad excesiva de aire y desprendiendo
mucho calor por la chimenea impidiendo su aprovechamiento
para la calefacción. Es importante entonces llevar a cabo un
análisis de la composición de los gases de escape.
3.2.2 Aprovechar la energía de los gases
Si los gases de combustión salen de la caldera suficien-
temente calientes (a una temperatura superior a 230 ºC),
15
es recomendable considerar la posibilidad de aprove-
charlos para precalentar el agua o el aire de combustión.
Se ha comprobado que los periodos de amortización de
los equipos necesarios para recuperar el calor de los
gases, precalentando el agua o el aire de combustión,
son muy bajos, entre 1 y 2 años, consiguiendo ahorros
de energía importantes.
El calor recuperado de los gases puede aprovecharse
incluso en un equipo distinto. Por ejemplo, pueden
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utilizarse los gases de escape a baja temperatura para
procesos de secado.
Para precalentar el agua de alimentación se deben instalar
unos equipos llamados economizadores, que son inter-
cambiadores de calor que permiten que los gases de
escape calientes cedan calor al agua de alimentación.
Para precalentar el aire de combustión es necesario
instalar unos equipos llamados precalentadores de aire,
que son también un tipo especial de intercambiadores
de calor gases-aire.
Existe una gran variedad de tipos de economizadores y,
sobre todo, de precalentadores, cada uno adecuado a
unas características determinadas.
Finalmente se pueden aprovechar estos gases para refri-
geración, mediante equipos de absorción.
16
3.2.3 Ahorrar energía en el aislamiento y trans-
ferencia de fluidos
Además de las pérdidas de calor por la chimenea y por
inquemados ya comentadas, en toda caldera existen
otras que conviene minimizar, como las pérdidas por las
paredes y las pérdidas en las purgas.
Para reducir las pérdidas de energía por las paredes hay
que revisar los refractarios y aislamientos de las superficies
calientes, aumentando su espesor o eligiendo otro tipo si
fuera necesario. No solo evita pérdidas de energía, sino que
también favorece un ambiente más agradable, evita acci-
dentes y quemaduras e impide entradas de aire o salidas
de gases incontroladas debido a su efecto de sellado.
Las pérdidas en las purgas se pueden disminuir racionali-
zando la cantidad de las mismas, mejorando la calidad del
agua de alimentación y recuperando su calor sensible.
Las superficies de transferencia de calor de la caldera
deben mantenerse perfectamente limpias para aprove-
char al máximo la energía del combustible. Toda caldera
lleva asociada una serie de equipos para el movimiento
de fluidos (bombas, compresores, ventiladores, etc.).
Estas instalaciones suelen ser importantes consumi-
dores de energía eléctrica.
Un diseño de transferencia eficiente tiene las siguientes
características:
• Acorta la longitud del trazado de los conductos en
la medida de lo posible.
• Evita estrechamientos y ensanchamientos bruscos,
codos y derivaciones innecesarias, etc.
• Contiene secciones circulares, incluso para venti-
lación, aunque sean algo más caras.
• Los conductos tienen el máximo diámetro posible
y la mínima rugosidad interna.
• Lleva instaladas válvulas con pocas pérdidas de
carga.
 • En el caso de líquidos muy viscosos, los bombea
ligeramente calentados.
• Utiliza variadores de la velocidad de las bombas
para regular el caudal, en lugar de hacerlo mediante
estrangulaciones.
• Aislamiento adecuado del sistema para evitar
pérdidas de calor.
3.2.4 Calderas de alto rendimiento
Es recomendable sustituir las calderas antiguas por una
de alto rendimiento, una vez alcanzado el periodo de
obsolescencia o antes de ese tiempo, cuando se observe
un mal funcionamiento.
Las calderas de alto rendimiento, por condensación de
humos, consumen menos combustible que las del tipo
tradicional y producen elevados ahorros energéticos
cuando el agua demandada es de bajas temperaturas.
Estas calderas de alta eficiencia pueden suponer un
ahorro del 10% - 20% del combustible utilizado, espe-
cialmente si se trabaja a bajas cargas.
Existen una serie de actuaciones que se deben realizar
para asegurar el correcto funcionamiento de estos
sistemas, como son: verificación y mantenimiento perió-
dico de la caldera, mejora de la distribución de fluidos,
racionalización de las cargas, selección de combusti-
bles por criterios económicos y ecológicos, como, por
ejemplo, calderas que utilizan biomasa.
3.2.5 Prácticas para ahorrar energía en los
secaderos
La energía consumida en el proceso de secado se debe
tanto a energía eléctrica para el funcionamiento de venti-
ladores, bombas, compresores, resistencias eléctricas y
elementos auxiliares de regulación, como a energía para la
caldera, que es el coste de gasóleo, gas natural o residuos
empleados para el calentamiento del secadero. Las mejoras
a considerar en la operación de secado son varias:
• Optimizar el diseño y la estructura del secadero
para reducir las pérdidas térmicas.
• Reponer y tapar todas las fisuras y comprobar que
las puertas cierran herméticamente.
• Aislar térmicamente las cámaras y los techos.
• Introducir el material en los secaderos parcial-
mente secada al aire (alrededor de 25% de la
humedad).
• Determinar con precisión la humedad del producto
que se va a secar y las sucesivas humedades de
los testigos durante el control del proceso.
• Procurar que dentro del secadero no se produzcan
cortocircuitos de aire. En la primera fase del secado
es necesario que la velocidad del aire sea elevada,
pero las velocidades pueden ser inferiores en las
últimas.
• Regular la velocidad de los ventiladores durante el
secado.
• Comprobar los sistemas de regulación de control.
• Revisar periódicamente la instalación productora
17
de calor.
• Seleccionar los combustibles más eficientes (gas
natural o residuos de aserradero).
• Estudiar los tiempos de secado y utilizar meca-
nismos que aseguren tiempos de secado/capa-
cidad adecuados.
• Adecuar la tipología y volumen de entrada de mate-
rial para asegurar la correcta capacidad de carga y
eficiencia del proceso.
• Optimizar la velocidad de rotación del secadero,
el índice de alimentación de partículas, el tiempo
de parada y el contenido final, de acuerdo con el
tamaño y contenido de la humedad de las partí-
culas.
• Emplear sistemas de recuperación térmica del
aire empleado, más del 20% de la energía térmica
utilizada en el secado puede ahorrarse haciendo
recircular de nuevo los gases de escape en el
secadero.
3.2.6 Alternativas a los secaderos convencionales
Varias técnicas pueden aplicarse separadamente o de
forma combinada para secar el curtido: secado al aire
con/sin energía, secado con agua caliente, secado con
infrarrojos, secado al vacío, secado de alta frecuencia.
No obstante, hay que tener en cuenta que las distintas
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técnicas pueden influir en las características definitivas
del curtido.
3.2.7 Sistemas de cogeneración
En los sistemas de cogeneración, el rendimiento para
generar la energía eléctrica y térmica es mucho mayor
que en los sistemas convencionales de generación de
energía eléctrica y térmica por separado. De un 100% de
energía contenida en el combustible, en una termoeléc-
trica convencional sólo el 33% se convierte en energía
eléctrica; el resto se pierde a través del condensador, los
gases de escape, las pérdidas mecánicas y las pérdidas
eléctricas por transformación y transmisión.
En los sistemas de cogeneración se llega a aprovechar
hasta un 84% de la energía contenida en el combus-
tible para la generación de energía eléctrica y calor al
proceso.
18
Este proceso permite que el combustible que se agregue
a un proceso por cogeneración sea mucho menor que el
usado en las plantas convencionales.
Además, existe la alternativa de la trigeneración, que
consiste en la producción simultánea de calor, electri-
cidad y frío con una única fuente primaria. Esta opción
está especialmente recomendada para energía en indus-
trias intensivas y edificios.
3.3. Nuevas tecnologías para sistemas
de climatización
Seleccionando un sistema adecuado de aire acondicio-
nado es posible ahorrar dinero durante años. En realidad,
comprando el modelo más eficiente del mercado es
posible ahorrar los costes eléctricos del sistema de aire
acondicionado hasta un 30%.
3.3.1 Tecnología inverter para sistemas de
climatización
Esta tecnología, que está disponible en algunos equipos,
aplica una reducción o aumento de potencia frigorífica a
la salida del aparato en función de la temperatura nece-
saria en cada momento, sin tener que conectar y desco-
nectar el compresor. La temperatura obtenida es más
uniforme, consiguiendo ahorros significativos respecto
de los sistemas convencionales. La vida útil del aparato
se ve favorecida al reducir el número de puestas en
marcha y paradas.
3.3.2 Deshumidificadores
Los sistemas que incorporan esta tecnología actúan
sobre el nivel de humedad del ambiente para alcanzar
condiciones de confort óptimas sin modificar la tempe-
ratura y reduciendo los consumos.
3.3.3 Máquinas de absorción
Las máquinas de absorción son más eficientes que los
sistemas de aire acondicionado convencionales. Tienen
algunas similitudes con los de aire acondicionado y
bomba de calor, pero difieren en otros muy importantes.
Trabajan con una sustancia, llamada absorbente, para
formar una solución líquida, que es bombeada a mayor
presión, con un aporte de trabajo menor que el que se
necesita para la compresión del refrigerante en sistemas
convencionales. Son recomendables cuando se dispone
de fuentes de calor sobrantes.
Existen también novedosos sistemas como la produc-
ción y acumulación de hielo durante las horas valle y su
posterior uso como aire acondicionado y refrigeración
cuando surgen durante las horas pico. De esta forma es
posible disminuir el consumo eléctrico y, por tanto, la
facturación eléctrica en las horas de mayor demanda.
3.4. Sistemas eficientes de consumo de agua
Es recomendable sustituir las instalaciones y equipos
antiguos por sistemas y tecnologías de alta eficiencia
en agua, de fácil implementación y que aportan
ventajas en todos los sentidos, resultando éstas unas
actuaciones no sólo altamente rentables para la cuenta
de resultados, sino también para el medio ambiente,
pues la reducción de consumos va paralela a la reduc-
ción de los residuos resultantes, reduciendo la cantidad
de agua a depurar y produciendo, por tanto, un menor
gasto de reutilización.
Una variable importante en el consumo de agua en el
proceso productivo de curtidos son los cánones, tasas
e impuestos derivados de su vertido, donde en muchí-
simas ocasiones el coste del agua se multiplica por cinco
por la calidad del agua vertida a cauce, cobrándose por la
cantidad de agua consumida, no vertida realmente.
La disminución del consumo de agua revierte directamente
en el ahorro energético ya que disminuyen los consumos de
electricidad para movilizar el fluido a través de las bombas y
la energía térmica necesaria para calentar el agua.
Adicionalmente, la reducción de costes económicos
permitirá un mejor aprovechamiento de los recursos
económicos en otras áreas o facilitará y aumentará los
resultados de la empresa y será más competitiva.
3.4.1 Uso de cueros o pieles recién arrancados
Supone un cambio en el proceso de curtiembre, que
consiste en omitir la etapa de conservación.
Las pieles frescas, en el caso de disponer de ellas,
pueden tratarse sin una conservación en sal y se conse-
guirá un importante ahorro de agua en el momento en
que se evite el remojo. Además del ahorro de agua,
las aguas residuales resultantes del procedimiento no
tendrán ningún producto químico.
Los beneficios que proporciona son la reducción del consumo
de agua, reducción de la generación de aguas residuales y
reducción de productos químicos en los efluentes.
3.4.2 Descarnado en verde
El descarnado de pieles o cueros en pelo en las primeras
etapas del proceso de curtido reduce el peso total de
estas pieles o cueros y, así, reduce también la cantidad
de productos químicos necesarios y de agua requeridos
en las etapas posteriores. Se elimina entre un 14% -
18% del peso de la piel.
Se realiza previo al proceso de pelambre y tiene los bene-
ficios de reducir el consumo de agua, la generación de
aguas residuales, el nivel de productos químicos dentro
19
de los efluentes y de residuos sólidos peligrosos.
3.4.3 Reciclaje de las aguas residuales
del pelambre
Se puede reciclar bastante agua de aclarados y de
lavados en otros procesos donde la concentración baja
en productos químicos residuales puede afectar mínima-
mente o nada al procedimiento en curso.
Los beneficios obtenidos de la utilización de esta técnica
son la reducción del consumo de agua, reducción de
la generación de aguas residuales y reducción de los
productos químicos usados.
3.5. Tecnologías aplicadas a la industria
del calzado
3.5.1 Robotización en la fabricación
y componentes
Debido a la dependencia tradicional que el proceso de
fabricación de calzado tiene respecto a la mano de obra,
la tecnología es uno de los factores clave en el desa-
rrollo del sector, frente a la competencia de aquellos que
cuentan con bajos costes salariales.
La automatización y racionalización dentro de las prin-
cipales operaciones que comprende la fabricación de
 Manual de eficiencia energética para pymes
Industria del cuero y del calzado (CNAE 15)
calzados es cada vez más notable, siendo las tareas y
ventajas que ofrecen las siguientes:
• Automatización para raspado, rociado de adhe-
sivos, deshormado, manipuleo de hormas, corte de
rebabas, aplicación de desmoldantes en matrices,
etc.
• Alta calidad de trabajo por la exacta y segura repro-
ducción de tarea.
• Significativa reducción de operaciones en el
proceso de terminación.
• Aplicaciones flexibles con respecto a la construc-
ción de fondos y medidas.
• Calidad constante.
• Optimización del coste-beneficio.
20
Existe un amplio potencial de desarrollo para nuevas apli-
caciones en algunos sectores de la fabricación de calzado
y sus componentes que se pueden obtener:
• Empleando un robot en tareas automáticas de
terminación o un robot con cabezal.
• Retirando los excedentes en el proceso final.
• Posicionando hormas.
• Sacando rebajas.
• Rociando desmoldante dentro de la matricería para
PU.
• Raspando la punta de un zapato.
• Adhesivando el fondo del corte.
• Combinado -“Combi-head”- raspa y cementa el
corte con máxima exactitud.
3.5.2 CAD y CAM
La utilización del CAD y CAM para la formulación de
modelos, acorta el lanzamiento de nuevos productos y
contribuye al ahorro de energía.
Existen diferentes aplicaciones:
• Programa para el diseño, fabricación de prototipos
de tacones y moldes para tapas de calzado.
• Programa para el escalado y corte de patrones de
calzado. Cálculo de consumos por modelo.
• Programa para escalado y corte de plantas para
calzado. El sistema parte de la planta original y
realiza su escalado de forma automática.
• Diseño y fabricación de hormas para calzado.
• Sistema de localización automática de troqueles
por ordenador.
 3.5.3 Biotecnología
En la actualidad, la producción a gran escala de enzimas
de diseño, facilitada por las nuevas tecnologías de la
ingeniería genética, y el hecho de que la proliferación
de empresas productoras de enzimas microbianas las
haga más asequibles han abaratado los costes de la
biotecnología aplicada y, sobre todo, de la biocatálisis.
De esta forma, se ha abierto el campo de la industria de
la biorremediación y se han podido aplicar las técnicas
biotecnológicas a sectores industriales antes impensa-
bles por el poco volumen de sus productos o por su bajo
coste. Además, la concienciación ambiental creciente ha
estimulado a algunos sectores, como el de curtidos, a
aplicar la biotecnología en alguno de sus procesos para
mejorar el rendimiento e ir hacia una tecnología más
limpia y más sostenible.
3.6. Ahorro en el suministro eléctrico
3.6.1 Contratación óptima del suministro
La optimización de las condiciones del contrato incluye
todas aquellas medidas que están relacionadas con la
modificación de algunas de las condiciones del sumi-
nistro: potencia contratada, modo de discriminación
horaria, tarifa contratada y modo de facturación. Hay
que tener en cuenta que algunas medidas, tales como
la disminución de la potencia contratada, el cambio de
tarifa, el cambio del modo de facturación y la discrimi-
nación horaria requieren una inversión muy baja. Por
ello, los periodos de recuperación suelen ser inferiores a
tres años.
Recomendaciones básicas para optimizar la factura:
• La tarifa 1.0 es la más económica, pero solo se
puede contratar cuando la potencia requerida sea
inferior a 770 W.
• El uso de un registrador de potencia activa máxima
o maxímetro (facturación de la potencia en mo-do 2)
permite evitar los cortes del Interruptor de Control
de Potencia al sobrepasar la potencia contratada
y puede conllevar un ahorro en el término de
potencia de la factura.
• La potencia contratada no debe superar a la suma
de las potencias nominales de los equipos que se
utilicen simultáneamente.
• Para suministros en baja tensión, si la potencia
contratada es inferior a 15 kW, la tarifa 2.0 resulta
más económica que la 3.0. Para niveles de potencia
superiores, la tarifa 4.0 es más conveniente que la
3.0 solo en caso de superar las 120 h de utilización
mensual.
• Algunas pymes tienen suministros en alta tensión,
en general con tensión inferior a 36 kV. En dicho
caso, la elección de la tarifa adecuada dependerá
del número de horas de utilización: 1.1 (< 360 h de
utilización mensual), 2.1 (360 h - 570 h de utilización
mensual), 3.1 (> 570 h de utilización mensual).
• En las tarifas de baja tensión 3.0 y 4.0 y en todas
las de alta tensión, es importante seleccionar
la discriminación horaria más adecuada, procu-
rando además desplazar el funcionamiento de los
equipos hacia las horas de valle o llano, y disminu-
yendo el consumo eléctrico en horas punta.
21
3.6.2 Compensación de la energía reactiva
En los casos en que una empresa tenga una penalización
significativa por energía reactiva consumida, se puede
eliminar este recargo o incluso obtener un descuento
(hasta el 4%) mediante la instalación de una batería de
condensadores. Esto permitirá disminuir las pérdidas en
la instalación, reducir la caída de tensión a lo largo de
la instalación y aumentar la potencia útil disponible en
bornes del transformador.
Respecto al periodo de recuperación de la inversión
en estos equipos, en general puede variar entre uno y
tres años.
3.6.3 Mercado eléctrico liberalizado
La libre elección del suministrador de energía eléctrica
permite adaptar mejor las necesidades particulares de
suministro eléctrico de la empresa a través de la negocia-
ción directa de las condiciones y precios de dicho sumi-
nistro con cualquiera de las compañías suministradoras
y/o comercializadoras existentes en el libre mercado. No
obstante, hay que recordar que el contrato a través de
las tarifas reguladas puede proteger a la empresa ante
un incremento del precio de mercado de la electricidad,
causado, por ejemplo, por una menor hidraulicidad.
No obstante, es recomendable que la compañía soli-
cite ofertas a las distintas empresas comercializadoras
 Manual de eficiencia energética para pymes
Industria del cuero y del calzado (CNAE 15)
y valore la conveniencia de optar por alguna de ellas o
acogerse a las tarifas reguladas.
Según la CNE, al final del primer trimestre de 2005
casi 1.470.000 de consumidores (el 7,42% del total de
suministros eléctricos) estaban en el libre mercado. En
términos de energía, casi el 34% de la demanda total era
atendida en el mercado liberalizado.
Según la misma fuente, a finales del primer trimestre
de 2005, un 39% de los consumidores en alta tensión
estaban en libre mercado, adquiriendo el 27,5% de la
energía eléctrica total consumida.
Respecto a los consumidores en baja tensión, durante
2005 más de 1.360.000 consumidores adquirían su elec-
tricidad en el mercado, (es decir 58 de cada mil).
En cuanto a las cuotas de participación de las distintas
empresas comercializadoras de electricidad en el
22
mercado español, cabe decir que dos empresas, Iber-
drola y Endesa controlan casi el 71,2% del mercado
(36,74% Iberdrola y 34,78% Endesa). Un 18,5% para
Gas Natural Fenosa, el 4,45% para Hidrocantábrico, y el
resto para otros pequeños comercializadores.
Respecto a la fidelización de los consumidores con el
grupo empresarial de distribución, a marzo de 2005,
hay que decir que el 79% de los consumidores tenían
contrato de compra con el comercializador del mismo
grupo empresarial que su distribuidor.
3.7. Gestión de la energía
Hay muchas razones por las que una organización debe
tomarse el rendimiento energético seriamente, desde
mejorar la salud económica hasta ayudar a reducir el
daño al medio ambiente. Muchas medidas pueden
también traer ventajas substanciales en términos de
comodidad del empleado, con la calefacción mejo-
rada, el aislamiento y la eliminación de puntos fríos.
Esto puede reducir el volumen de coste de personal
y mejorar la productividad. La atención al rendimiento
energético puede destacar a menudo deficiencias en
otras áreas como el mantenimiento, el proceso de
producción y la calidad, aportando ventajas adicionales
significativas de la productividad.
Además, se está aplicando un incremento en las regu-
laciones y directivas a escala nacional y europeo para
conseguir mejoras en el rendimiento energético. No es
solo una cuestión de funcionamiento eficiente también
puede ser un factor importante en el funcionamiento
legal.
La gestión de la energía es altamente rentable, pero es
importante recordar que no es un ejercicio simple, para
ser eficaz debe ser un proceso continuo.
Para gestionar el consumo energético es imprescindible
disponer de información precisa y actualizada. Solo se
pueden diseñar medidas para la eficiencia y la reduc-
ción de costes energéticos partiendo de información
fiable sobre la instalación que se estudia. Las medidas
grabadas en contadores de electricidad y combustible
se pueden utilizar para verificar las facturas de energía,
destacar anomalías y decidir sobre la política de compra
más adecuada.
Comparar el rendimiento energético de un edificio con
datos de referencia (benchmarking) de edificios de la
misma clase y época de construcción, con la mayor
eficiencia (best in class), nos proporciona una idea de si
el consumo de nuestro edificio es excesivo y qué poten-
cial de ahorro existe.
Las auditorias y encuestas energéticas destacarán
los puntos específicos de consumo y revelarán inefi-
ciencia.
3.7.1 Auditorías energéticas
Para implantar un sistema de gestión energética es
necesario conocer la situación actual de la empresa en la
materia. Para conocer este estado, las auditorías energé-
ticas son una herramienta fundamental.
Las auditorías energéticas consisten en un proceso
sistemático con el que se identifica el consumo ener-
gético de una empresa para detectar los factores que lo
afectan y proponer y evaluar oportunidades de mejora,
valorándolas técnica y económicamente.
Los objetivos y beneficios alcanzados son:
• Reducción del gasto en energía eléctrica y en
combustibles.
• Reducción de los consumos energéticos y mejora
de la competitividad al reducir los costes.
• Reducción de las emisiones por unidad de
producción.
 • Conocimiento de la situación general y los puntos
críticos.
• Analizar la posibilidad de utilizar energías renovables.
En función de las necesidades y tipología de la empresa,
del alcance deseado y de la complejidad del análisis a
realizar, estos estudios constan de las siguientes fases:
• Cuantificación de los principales flujos de
energía. Se refiere a la medición de la electri-
cidad o combustible que consume el edificio, las
cantidades se obtienen revisando los datos de
la empresa suministradora en la factura. Indica
la tendencia del consumo total de energía, pero
no aporta nada de información sobre dónde se
consume. Debería considerarse como el nivel
mínimo de monitorización y control para todos los
edificios.
• Monitorización del gasto de energía en los prin-
cipales puntos de consumo. Se deberían colocar
contadores eléctricos en los principales puntos de
consumo o en departamentos que representen
consumos importantes y que justifiquen la inver-
sión en la compra e instalación de un contador
particular. Una auditoria preliminar debería ayudar
a identificar estas zonas. Medir por sectores nos
proporciona información sobre los puntos donde
más energía se consume en los edificios. Este
nivel de medición supone un mayor gasto, pero
suele ser interesante para la mayoría de edificios
públicos y municipales.
• Medida del gasto de energía por usuario final.
Además de la medición por departamento, pueden
incorporarse en el sistema de medición los consu-
mos de energía final, como grandes motores,
enfriadores de agua, equipamiento especial, etc.
23
El sistema proporciona un desglose por zona o
grandes consumidores y debería ser aplicado en
edificios grandes de altos consumos.
3.7.2 Sensibilizar a la organización de la eficien-
cia energética
La evolución que ha experimentado la industria del
calzado en los últimos años, con la automatización de
determinados procesos y la incorporación de las nuevas
tecnologías de información, hace que coexistan en la
industria organizaciones con estructuras productivas
muy diferentes.
Mientras una parte del sector, las empresas, tienen los
procesos de producción muy automatizados, existen
otros segmentos que son intensivos en mano de obra,
lo que hace necesario prestar atención a los aspectos
relacionados con la eficiencia energética desde el punto
de vista del uso que los empleados hacen de las insta-
laciones, la tecnología y la maquinaria que en ella se
utiliza.
Así, el programa nacional para la eficiencia energética
identifica diversas acciones de divulgación de buenas
prácticas y concienciación de la importancia que tiene
para nuestro bienestar, actual y futuro , ahorrar energía.
Tanto en el ámbito de los hogares como en el de las
empresas.
Un programa para concienciar a todos los miembros de
la organización sobre la importancia del uso responsable
 Manual de eficiencia energética para pymes
Industria del cuero y del calzado (CNAE 15)
de la energía tiene como objetivo ayudar en la implanta-
ción de las diferentes medidas que se definan en su plan
de eficiencia energética.
24
Antes de emprender un programa de gestión de energía
debe realizarse un análisis dentro de la compañía y repe-
tirlo a intervalos regulares para medir el cambio.
Los aspectos que hay que tener en cuenta para que el
plan de eficiencia energética tenga éxito tienen relación
con el compromiso de la alta dirección, el liderazgo del
programa y la comunicación del mismo.
3.7.2.1. Obtener el compromiso de la alta dirección
Para que una política de gestión energética sea eficaz
debe ser formal y debe contar con el compromiso de
la dirección. Estas políticas deben ser una declaración
formal (integrada idealmente en una estrategia ambiental
total) de los objetivos de la organización, demostrando un
compromiso de la dirección para la mejora continua en el
uso eficiente de la energía. Debe explicar los puntos claves
que la organización tomará para alcanzar estos objetivos.
Una política energética eficaz proporciona la base para fijar
la cultura dentro de la organización y se debe comunicar
claramente a todos los niveles de empleados.
Cuando una iniciativa precisa tener ayuda a nivel supe-
rior, hay una inercia natural que ayuda a conseguir logros
a largo plazo. En cambio, cuando se percibe a la direc-
ción indiferente sobre un proyecto pequeño a largo plazo,
pueden no conseguirse los objetivos previstos.
Designar a un responsable de la energía puede ser un
componente crítico en un buen programa de este tipo,
ya que puede ayudar a la organización a alcanzar sus
objetivos estableciendo el funcionamiento de la energía
como un valor básico. Los responsables de la energía
entienden cómo la gestión de la energía ayuda a la orga-
nización a alcanzar sus objetivos financieros y ambien-
tales. Dependiendo del tamaño de la organización, el
papel del gestor de la energía puede ser un trabajo a
tiempo completo o una parte de sus responsabilidades.
En organizaciones grandes, designe campeones de la
energía dentro de cada turno o departamento para el
programa de reducción de la energía. Estos serán ideal-
mente los que tienen ya un compromiso con la política
ambiental y perseguirán continuamente nuevas inicia-
tivas para reducir energía.
Una asignación presupuestaría para realizar inicia-
tivas de reducción de energía demostrará a los
empleados que hay un compromiso a nivel superior por
el programa.
3.7.2.2. Liderazgo del programa
Los ahorros iniciales pueden ser bastante rápidos mien-
tras el ímpetu del lanzamiento de un programa de ahorro
de energía todavía esté allí, pero consolidar el éxito
requiere la ayuda de todas las partes de una organización
y puede depender mucho de la participación de todos
los empleados. La clave del éxito continuado se basa en
una buena dirección comprometida y entusiasta a todos
los niveles, con la ayuda de la dirección. El papel del
encargado de energía interviene en todos los aspectos
del negocio y necesitará trabajar con los encargados y el
personal de todos los niveles.
3.7.2.3. Formación sobre el programa
Todas las personas que componen la organización deben
saber cuándo una nueva iniciativa de ahorro de energía
está en marcha y que proviene de la dirección. Muchas
medidas del ahorro de energía implican el cambiar de
prácticas previamente establecidas, y a menos que se
mantenga el programa, los viejos hábitos emergerán.
Las sesiones de formación dedicadas a la energía deben
formar una parte importante del mensaje del rendi-
miento energético en la organización. Haga las sesiones
de formación agradables e informativas, busque ideas de
las personas ya formadas y fomente una actitud recep-
tiva a las sugerencias sobre reducción de energía.
Al principio de un programa es fácil elevar los niveles
de conocimiento dentro de la organización. Sin embargo,
puede ser difícil mantener ese nivel. Las nuevas inicia-
tivas y la actualización regular de las noticias pueden
ayudar a mantenerlo.
Muchas personas conocerán y estarán interesados en
asuntos ambientales en su vida particular, de forma que
puede aparecer un deseo natural de seguir el esquema
de la compañía. El conocimiento necesita construirse
sobre este interés general. Una buena publicidad
dentro de la comunidad local con respecto al progreso
del programa de energía también ayudará a realzar
el conocimiento, poniendo énfasis en lo bien que la
compañía lo está haciendo comparado con los obje-
tivos del gobierno para reducir emisiones de carbón, o
el Protocolo de Kioto.
3.7.2.4. Comunicación
La comunicación es importante interna y externamente.
Las actualizaciones y los informes regulares deben
aparecer en los tablones de anuncios y los boletines de
noticias del personal que ilustran los objetivos fijados, los
ahorros conseguidos y las nuevas iniciativas en marcha.
Externamente, la buena gestión de la energía puede ser
una herramienta de marketing positiva. Los empleados
de la compañía responden al marketing positivo y a
menudo se sienten orgullos de sus logros dando lugar
a otras mejoras.
La formación continua ayudará a reforzar el mensaje
y a mantener el conocimiento y el compromiso de la
organización.
3.7.2.5. Asignación de responsabilidades
Debe autorizarse al responsable de una política de
gestión de la energía a aplicar cambios en la ejecución
de las actividades de la empresa. De otra manera, el
programa perderá credibilidad dentro de la organización.
Además, el responsable de la energía debe tener ayuda
de la dirección.
25
Las propuestas de ahorro de energía pueden necesitar
un trato diferente a otros proyectos con respecto a la
compensación de costes en el tiempo e inversión de
capital. En la visión a largo plazo de los costes de energía
hay que considerar que van a continuar aumentando y
deben descomponerse en factores en cualquier oferta.
Allí donde el ahorro puede ser cuantificado, una porción se
puede utilizar en el beneficio general de todas personas,
como una prima, una cena, etc. Los informes regulares
sobre los ahorros conseguidos, el efecto subsiguiente en
la cuenta de resultados de la compañía y los beneficios de
la organización elevarán el conocimiento y demostrarán a
los implicados que se han reconocido sus esfuerzos.
 Manual de eficiencia energética para pymes
Industria del cuero y del calzado (CNAE 15)

4 Bibliografía

• Instituto Nacional de Estadística (INE). • Oportunidades de prevención de la contami-

26
nación en el sector del curtido. Centro de Acti-
• Disminución de costes energéticos en la vidades de la Producción Limpia (CAR/PL).
empresa. Fundación Confemental.
• Evolución de la industria española del
• Manual de auditorías energéticas. Comunidad calzado.
de Madrid.
• Guía de ahorro energético en instalaciones
• Mesa sectorial producto moda, textil y piel. industriales. CAM.
Colegio Oficial de Ingenieros Industriales de
Valencia. • Instituto Tecnológico de Calzado y Conexas
(http://www.inescop.es).
 14 Industria del cuero
y del calzado (CNAE 15)
Daniel Blázquez
Marta del Olmo

Colaboradores de EOI

Obra realizada por:

Con la colaboración del Centro de Eficiencia Energética de:

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