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INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA
Carreras: Ing. Química – Ing. En Alimentos
CAPÍTULO VI
BALANCE DE MASA
Autoras:
Mg. Ing. Ana Cristina Deiana
Dra. Ing. Dolly Lucía Granados
Mg. Ing. María Fabiana Sardella
2018
Departamento de Ingeniería Química – FI – UNSJ
INTRODUCCIÓN A LA INGENIERÍA
Carreras: Ing. Química – Ing. En Alimentos
CAPÍTULO VI
BALANCE DE MASA
Definición
El balance de masa, puede definirse como una contabilidad de entradas y salidas de masa en un
proceso o de una parte de éste. No es más que la aplicación de la ley de conservación de la masa
que expresa “La masa no se crea ni se destruye”.
La realización del balance es importante para el cálculo del tamaño de los equipos de un proceso
que se emplean y por ende para evaluar sus costos.
Los cálculos de balance de masa son casi siempre un requisito previo para todos los demás cálculos,
además, las habilidades que se adquieren al realizar los balances de masa se pueden transferir con
facilidad a otros tipos de balances.
Sistemas
Para efectuar un balance de masa de un proceso, se debe especificar el sistema al cual se le aplicará
dicho balance, en otras palabras delimitar o definir el sistema al que se le realizará el balance.
Un sistema se refiere a cualquier porción arbitraria o a la totalidad de un proceso, establecido
específicamente para su análisis. Los límites o fronteras del sistema pueden ser reales o ficticios.
En la figura 1 se representa esquemáticamente una columna de destilación y el condensador. Se
puede apreciar, con línea de trazos, los límites del sistema considerado real en este caso particular,
ya que coincide con las paredes de la columna de destilación, señaladas con líneas negras.
Ecuaciones generales
El balance de masa no es más que una contabilización de material aplicada al sistema de que se
trate. En forma sintética y general podemos expresar que para un sistema abierto:
Es lógico suponer que la expresión anterior se aplica a un sistema abierto, pues si este fuese
cerrado, se verificaría que:
Esto implica que la masa inicial del sistema es constante ya que no hubo acumulación en más
(fuente), o en menos (sumidero)
Lo que implica:
Todos los balances de masa pueden ser aplicados a cada componente que conforman las corrientes
que intervienen en el proceso en estudio ó en forma global.
Base de cálculo
Definiremos brevemente que es lo que se entiende por base de cálculo, y algunas recomendaciones
para su elección.
Cuando se comienza con una base ésta debe ser mantenida durante todo el cálculo.
Tabla Nº 1
1 Lea el problema y ponga en claro lo que se desea lograr, o sea defina sus objetivos.
2 Haga un dibujo del proceso con cuadrados o círculos. Utilice flechas para los flujos
3 Rotule con un símbolo cada variable conocida.
4 Indique todos los valores conocidos de composición y flujo.
5 Escoja una base de cálculo.
6 Rotule con un símbolo las variables cuyo valor se desconoce y cuente cuántas son.
7 Escriba los balances indicando el tipo del mismo (global o particular) junto a cada uno.
Determine si el número de variables cuyos valores desconoce es igual al número de
8
ecuaciones independientes.
9 Resuelva las ecuaciones
10 Verifique las respuestas.
Figura 3.
Para este sistema se puede plantear:
BMG (Balance de Masa Global): se debe designar el flujo másico de las corrientes que ingresan y
egresan del evaporador con un símbolo tal como A, B, C, etc. Para el ejemplo específico de la
figura 3 se verifica que:
A=B+C (1)
BMP (Balance de Masa Particular): consiste en usar el producto de una medida de concentración
y el flujo como (xi,A* A), donde xi,A es la fracción de masa del componente i en A, y A es el flujo
másico total entrante al evaporador. De esta manera se tiene la velocidad de flujo másica del
componente i que ingresa en la corriente A. De manera análoga se pueden calcular las velocidades
de flujo másica de este componente para cada una de las corrientes del sistema (B y C).
Por lo tanto se pueden plantear tantos balances de masa particulares como componentes haya en el
sistema. Este planteo se puede efectuar también utilizando el número de moles.
Tenga en cuenta que la suma de las dos ecuaciones anteriores (2 + 3) a las que se le denomina
balance de masa particular (BMP) da la ecuación (1) de balance global.
Seleccionando en forma adecuada las ecuaciones entre todas las disponibles, es posible armar un
sistema que cumpla con la condición de ser linealmente independiente.
Ejemplo Nº 1
Una planta química destila 10.000 kg/h de una solución al 20% de acetona en agua. Se pierden 50
kg de acetona pura en el residuo acuoso. La acetona destilada contiene 90% de acetona pura y 10%
de agua. Calcular las velocidades de flujo másicas del destilado y del residuo.
Solución
Se aplican los pasos 1, 2, 3 y 4 de la Tabla Nº 1. El resultado de esto se puede ver en la siguiente
figura
Seleccionamos como base de cálculo a los 10.000 kg/h de alimentación (A), paso 5 de la tabla Nº 1.
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Pasos 6, 7, 8, 9,10
Balance de masa global (BMG):
A=D+R
10.000 = D + R (1)
Balances de masa particulares (BMP)
a) para la acetona
A * xacetona,A = D * Xacetona,D + R * xacetona,R
10.000 * 0,20 = D * 0,90 + 50 (2)
b) para el agua
A * xagua,A = D * Xagua,D + R * xagua,R
10.000*0,80 = D * 0,10 + R – 50 (3)
10000 * 0,20 50
D
0,90
D 2167 kg / h
10000 = D + R (1)
10000 = 2167 + R
R = 10000 – 2167
R = 7833 kg/h
Es conveniente que una vez resuelto el problema se complete una tabla, tal como la que se muestra
a continuación, donde se contabilicen las entradas y salidas totales y por componentes.
Como puede apreciarse, la confección de la tabla de entradas y salidas permite una rápida solución
de este tipo de problemas a la vez que da la posibilidad de controlar si los resultados obtenidos son
los correctos o no, ya que debe verificarse que las sumas de las masas de entrada sean iguales a las
sumas de las masas de las salidas.
Responda:
¿La base elegida fue real o ficticia? ¿Se podría haber tomado otra base?
Podemos aplicar las mismas técnicas que utilizamos para la resolución de los problemas en casos
anteriores. Es decir procederemos a enumerar y contar el número de variables cuyo valor se
desconoce, asegurándonos de no contar la misma variable más de una vez para luego formular y
contar los balances independientes que es posible hacer, verificando que los balances para una
unidad no conviertan los balances para otra unidad que antes eran independientes en balances
dependiente.
En muchos casos la mejor estrategia es realizar balances de masa para el proceso global ignorando
la información relativa a las conexiones internas entre los distintos subsistemas. Posteriormente se
procederá a realizar balance de materia para el/los subsistemas involucrados.
Figura 5.
Figura 6.
En ciertos procesos se utiliza el purgado, entendiéndose que una purga es un flujo que sirve para
eliminar una acumulación de inertes o indeseables que, de otra manera, se acumularían en la
corriente de reciclo. Lo mencionado se puede apreciar en la figura 7.
Figura 7.
Ejemplo Nº 3
Una columna de destilación separa 10.000 kg/h de una mezcla constituida por 50% de benceno y
50% de tolueno. El producto D recuperado del condensador contiene 95 % de benceno, y el residuo
W que sale por la parte inferior de la columna contiene 96 % de tolueno. El flujo de vapor V
proveniente de la columna entra en el condensador a razón de 8000 kg/h. Una porción del producto
del condensador se devuelve a la columna como reflujo y el resto se extrae para usarse en otro sitio.
Suponga que las composiciones del flujo en la parte superior de la columna (V), del producto
extraído (D) y del reflujo (R) son idénticas, porque el flujo V se condensa completamente. Calcule
el cociente entre la cantidad de reflujo R y el producto extraído (D).
Solución
Del análisis del enunciado surge que:
a) Estamos en presencia de un proceso en estado estacionario en el que no ocurre reacción.
b) Se conocen todas las composiciones y las incógnitas son los tres flujos D, W y R.
c) Es posible delimitar diferentes subsistemas. Por ejemplo un balance realizado alrededor de
la columna de destilación o el condensador implicaría al flujo R. Un balance global
implicaría a D y a W pero no a R. La selección de los balances para obtener R es arbitraria.
2 - Reactivo limitante
Aquel reactivo que se consume por completo en una reacción química se le conoce con el nombre
de reactivo limitante, pues determina o limita la cantidad de producto formado.
3 - Reactivo en exceso
Es aquel reactante que está sobrando con respecto al limitante. Normalmente se expresa en
porcentaje
4 - Conversión
Un caso particular de las reacciones químicas que se estudian son las reacciones de combustión,
que son reacciones de oxidación rápidas en las que se libera energía luminosa y calorífica.
Para problemas en los que están involucrados procesos de combustión se acostumbra a trabajar con
los términos mencionados a continuación:
Note que en los casos en que se utilice aire u oxígeno teórico no habrá presencia de oxígeno en los
gases de salida debido a que este se consumirá completamente en la reacción.
Si bien el aire está compuesto por un gran número de gases, en la mayoría de los cálculos de
combustión es aceptable utilizar la composición simplificada:
En base molar: 79 % de N2 y 21 % de O2
En base másica: 77 % de N2 y 23 % de O2
Ejemplo Nº 2
Se ha contemplado el uso de propano comprimido como un combustible alternativo a las naftas para
los vehículos de motor, porque genera niveles más bajos de contaminantes. Suponga que en una
prueba se queman 20 kg/h de C3H8 (propano) con 400 kg/h de aire para producir 44 kg/h de CO2 y
12 kg/h de CO. Responda:
a. ¿Cuál fue el porcentaje de oxígeno en exceso?
b. ¿Cuál es la composición porcentual másica de la corriente de salida?
Solución
a.
Planteando la ecuación para la combustión completa del propano y teniendo en cuenta que el
porcentaje de aire en exceso se basa en la combustión completa del propano a CO2 y agua:
Adoptaremos como base de cálculo 20 kg/h de propano, que será convertido a velocidad de flujo
molar para facilitar los cálculos posteriores:
kg 1 kmol C3 H 8 kmol
20 C3 H 8 0,45 C3 H 8
h 44 kg h
kmol kmol
1 C3H8 5 O2
h h
kmol kmol C3 H 8 kmol O 2 h
0,45 C3H8 x = 0,45 5 1
h h h kmol C3 H 8
kg 1 kmol O2 kmol
92 O2 2,87 O2
h 32 kg h
b.
Para averiguar la composición porcentual de la corriente de salida se debe calcular las cantidades de
productos, de inertes y de reactivo en exceso que saldrá del reactor operando en estado estacionario.
Productos
kmol kmol
1 C3H8 3 CO2
h h
kmol
0,45 C3H8 x = 0,45 kmol C3 H 8 3 kmol CO 2 1 h
1,35
kmol
h h h kmol C 3 H 8 h
kmol kmol
1 C3H8 4 H2O
h h
kmol kmol C3 H 8 kmol H 2O h kmol
0,45 C3H8 x = 0,45 5 1 1,8
h h h kmol C3 H 8 h
Inerte
Consideramos inerte a toda sustancia que ingresa al sistema y no reacciona. Por lo tanto sale del
mismo tal como entró y sin alterar su cantidad. En este caso el inerte lo constituye el nitrógeno.
Calculamos entonces la cantidad de nitrógeno que ingresó al sistema, que es igual a la que sale del
mismo.
Cantidad de N2 entrante: 0,77 * 400 kg/h = 308 kg/h O2
Esta cantidad, expresada como velocidad de flujo molar es:
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kg 1 kmol N 2 kmol
308 N2 11 N2
h 28 kg h
Exceso
La cantidad de reactivo en exceso que saldrá del reactor puede calcularse restando a la cantidad
ingresada al sistema, la cantidad que reaccionó. Para este caso será:
kmol kmol kmol
2,87 O2 2,25 O2 0,62
h h h
Luego se calculan las fracciones para cada uno de los componentes y se expresan en forma
porcentual:
kmol
1,35
xCO2 h 0,091 100 9,1 %
kmol
14,8
h
kmol
1,80
x H 2O h 0,122 100 12,2 %
kmol
14,8
h
kmol
11,00
x N2 h 0,745 100 74,5 %
kmol
14,8
h
kmol
0,62
xO2 h 0,042 100 4,2 %
kmol
14,8
h
Finalmente se debe verificar que la suma de todas las fracciones porcentuales sea igual a 100.
EJERCICIOS DE APLICACIÓN
1- Una solución acuosa conteniendo 10% de ácido acético es mezclada con una solución que
contiene 30% de ácido acético y que fluye a razón de 20 kg/min. El producto P de la combinación
de ambas soluciones sale a razón de 100 kg/min. ¿Cuál es la composición de la corriente de
producto P?
2- Un producto cereal conteniendo 55% de agua es fabricado a razón de 5000 kg/h. Se necesita
secar el producto de tal manera que el mismo contenga solamente 30% de agua. ¿Qué cantidad de
agua tiene que ser evaporada por hora?
3- Un evaporador, usado para la concentración de jugo de frutas, es alimentado con 4.500 kg/día de
zumo que tiene una concentración de sólidos del 21%. ¿Cuál será la cantidad de agua que se debe
evaporar para obtener un jugo con una concentración del 60% de sólidos?
Un esquema del equipo puede observarse en la siguiente figura:
4- Un evaporador se diseña para recibir una alimentación de 11.500 kg/día de jugo de pomelo,
obtener 3000 kg/día de agua evaporada y una solución concentrada al 50% ¿Con qué concentración
inicial se debe alimentar el jugo de pomelo y que cantidad de solución concentrada se obtiene?
6- Se carga una columna de destilación con una mezcla que contiene 15% en masa de alcohol
metílico y 85% de agua. El destilado contiene 85% en masa de alcohol. El 5% del contenido de
alcohol de la corriente de entrada queda en el residuo. Calcular a) kilogramos/h de producto por
cada 100 kg/h de carga; b) composición del residuo expresada como porcentaje másico.
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7- Una columna de destilación se alimenta a razón de 10.000 kg/h con una mezcla de propano,
butano y pentano en proporciones iguales. Por la parte superior de la columna se obtienen 2.800
kg/h de una mezcla que contienen 90% de propano, 7% de butano y 3% de pentano. Por la parte
media de la columna sale una corriente de 3.500 kg/h de una mezcla formada por 20% de propano,
70% de butano y el resto es pentano.
a) Realice el diagrama de flujo del proceso
b) Calcule la velocidad de flujo másica del residuo que sale por la parte inferior de la
columna y su composición.
8 - Una corriente conteniendo 75% de agua y 25% de sólido es alimentada a un granulador a una
velocidad de flujo de 4.000 kg/h. La alimentación es premezclada en el granulador con producto
reciclado desde el secador. El objetivo de esto es reducir la cantidad de agua en la alimentación que
ingresa al granulador al 50%.
Al secador ingresa una corriente de aire para reducir la cantidad de humedad de los sólidos. El aire
que ingresa al secador contiene 3% de agua y abandona el mismo con un contenido del 6 % de
agua. El producto que abandona el secador tiene 16,7% de agua. Calcule:
a) la velocidad de flujo de producto que es recirculada (R) en lb/min
b) la velocidad de flujo de aire que ingresa al secador (S) en kg/h
A continuación se presenta un diagrama del proceso:
9 – Una mezcla es separada en dos fracciones. La primera fracción contiene 50% del compuesto A
y 50% del compuesto B. La segunda fracción contiene 25% de A y 75% de B. La masa de la
segunda fracción resulta dos veces mayor que la de la primera ¿Cuál era la composición de la
mezcla original?
10- El proceso de activación de los acumuladores de automóviles, más conocidos como baterías, se
lleva a cabo por agregado de ácido sulfúrico diluido. Para realizar esta tarea se utiliza una solución
al 18,63% en sulfúrico, que se prepara a partir de una solución de ácido diluida (12,43%) y 200 kg/h
de una solución concentrada (77%), ¿qué cantidad de la solución de ácido sulfúrico diluida será
necesaria?
11- Un ácido diluido proveniente de un proceso de nitración contiene 33% de ácido sulfúrico, 36%
de ácido nítrico y 31% de agua. Este ácido ha de concentrarse por adición de una solución acuosa
de sulfúrico concentrado que contiene 95% de ácido sulfúrico y de una solución acuosa de ácido
nítrico concentrado con una riqueza en nítrico de 78%. El producto (mezcla ácida concentrada) ha
de contener un 40% de sulfúrico y 43% de nítrico. Calcule las cantidades de ácido diluido y de los
concentrados que deben mezclarse para obtener 1.500 kg/h de la mezcla deseada.
Solución acuosa
de ácido sulfúrico
Solución acuosa
concentrado
Acido diluído de ácido nítrico
concentrado
Producto
(mezcla ácida
concentrada)
13- Una solución salina se bombea a un cristalizador donde se depositan los cristales por
evaporación del agua. Los cristales se extraen, se pesan, se secan y se vuelven a pesar. Del
evaporador no se retira solución concentrada manteniéndose constante el nivel de la solución.
Durante un periodo determinado se separan 10.000 kg/h de agua del evaporador. La velocidad de
flujo másica de los cristales húmedos obtenidos es de 6.130 kg/h, luego de secados es de 4.920
kg/h. Calcular la velocidad de flujo másica y la composición de la solución que entró al
cristalizador.
Agua
Solución salina
Aire húmedo
Aire seco
14- Para concentrar el jugo de naranja se parte de un extracto que contiene 12,5% de sólidos. El
jugo entra a un evaporador que trabaja al vacío, parte se deriva a la corriente de salida para diluir el
jugo concentrado que sale del evaporador con 58% de sólidos hasta la concentración final de 42%
de sólidos. La finalidad es mejorar el sabor y aromas del jugo, ya que durante la evaporación se
pierden ciertos saborizantes volátiles. Calcule la cantidad de agua evaporada por cada 100 kg/s de
jugo diluido que entra en el proceso. Calcule además la cantidad de jugo derivada.
Un esquema del proceso puede apreciarse en la siguiente figura:
15- Una refinería separa por destilación 50.000 kg/h de una mezcla que contiene 35% de propano y
65% de butano, porcentajes en peso. En el destilado aparecen 100 kg/h de butano y el resto es
propano, mientras que con el residuo salen 65 kg/h de propano y el resto es butano ¿Cuáles serán
las composiciones del residuo y el destilado?
16 – Una carga de semillas de soja contiene 18% de aceite, 10% de agua y 72% de sólidos. Se
realiza una extracción con hexano puro obteniéndose una solución que contiene 25% de aceite y
75% de hexano y un residuo con 0,5% de aceite, 20% de hexano, 9,7% de agua y el resto de
sólidos. Todos los porcentajes son másicos. ¿Qué velocidad de flujo de semillas de soja se
necesitarán para obtener 10.000 kg/h de solución?
a) ¿Cuántos moles de oxígeno reaccionan para formar 400 moles de anhidrido carbónico?
b) El reactor es alimentado con 100 mol/min de C4H8. Si sólo reacciona el 50% de este
reactivo, ¿cuál es la cantidad de agua formada?
18- La oxidación de etileno para producir óxido de etileno procede de acuerdo con la siguiente
reacción:
2 C2H4 + O2 2 C2H4O
19- El acetonitrilo se produce con la reacción del propileno, amoníaco y oxígeno, de acuerdo con la
siguiente reacción:
C3H6 + NH3 + 3/2 O2 C3H3N + 3 H2O
El reactor es alimentado con 100 moles/h de una mezcla que contiene 10% en mol de propileno,
12% en mol de amoníaco y 78% en mol de aire. Se alcanza una conversión del 30% de reactivo
limitante.
a) ¿Cuál es el reactivo limitante?
b) ¿Cuáles serán las velocidades de flujo molares de los productos?
c) Obtenga la composición porcentual másica de la corriente de salida
20- En un reactor se quema metano con oxígeno, de acuerdo con la siguiente reacción:
CH4 + 2 O2 CO2 + 2 H2O
La corriente de alimentación al reactor tiene la siguiente composición porcentual molar: 20% de
CH4, 60% de O2 y 20% de CO2. La conversión del reactivo limitante es del 90%. Calcular:
a) la velocidad de flujo másica de productos obtenidos
b) la composición porcentual molar de la corriente de salida.
c) la composición porcentual másica de la corriente de salida.
21- Un reactor de combustión se alimenta con 5,8 kg/h de butano (C4H10) y 5.000 mol/h de aire. La
reacción química es la siguiente:
13
C4H10 + O2 4 CO2 + 5 H2O
2
a) ¿Cuál es el porcentaje de aire en exceso?
b) Determine la composición porcentual másica de la corriente de salida.
c) Determine la composición porcentual molar de la corriente de salida.
C + O2 → CO2
Averigüe la composición de los gases que se obtienen cuando la combustión se realiza bajo las
siguientes condiciones:
a) Empleando aire teórico
b) Empleando 50% de aire en exceso
Calcule:
a) La velocidad de flujo molar de oxígeno teórico necesario para la combustión de 1 mol/h de
gas.
b) La composición de la corriente gaseosa de salida, si el gas se quema en presencia de aire con
un 20% de exceso.
24- La calcinación de la piedra caliza transcurre de acuerdo con las siguientes reacciones:
CaCO3 CaO + CO2
MgCO3 MgO + CO2
CaCO3 92,89 %
MgCO3 5,41 %
Impurezas 1,70 %
Calcule:
a) ¿Cuántos kg/h de óxido de calcio se pueden obtener a partir de 1.000 kg/h de piedra
caliza?
b) ¿Cuántos kg/h de CO2 se producen de 1 kg/h de piedra caliza?
c) ¿Cuántos kg/h de piedra caliza se necesitan para producir 100 kg/h de CaO?
El espatofluor, un mineral que contiene 75% en masa de CaF2 y 25% de impurezas, es usado a nivel
industrial como fuente de CaF2. El ácido sulfúrico usado en el proceso está en un 30 % en exceso
respecto al teórico requerido.
La mayor parte del fluorhídrico abandona las cámaras de reacción como gas, quedando un residuo
sólido que contiene el 5% de todo el HF formado, como así también CaSO4, inertes y reactivo en
exceso sin reaccionar.
Se desea conocer:
a) la cantidad de residuo producido por cada 100 kg/h de mineral.
b) la composición porcentual másica del residuo producido
c) la velocidad de flujo másica de la corriente gaseosa de HF
b) ¿Cuál sería la velocidad de flujo de O2 teórico si el 70% del metano reacciona para formar
CO?
c) Si se suministra 100% de aire en exceso, y en consecuencia sólo ocurre la reacción 1, ¿cuál
será el flujo de aire que entra al reactor?