NORMA : MTC E 705

INDICE

1.- Introducción…………………….……………………………………………………...3

2.- Objetivos….…………………………………………………………………………….4

3.- Fundamento teórico…………………………………………………………………..5

3.1.- Asentamiento del concreto o concreto con slump……..…………………….5

3.2.- Perdida de asentamiento………………………………………………………..6

3.3.- Asentamiento y sangrado……………………………………………………….7

3.4.- Asentamientos y/o revenimientos recomendados en diversas obras de

concreto…………………………………………………………………………………9

4.- Material y equipo utilizado…………………………………………………………. 10

4.1.- Materiales………………………………………………………………………. 10

4.2.- Equipos………………………………………………………………………… 11

4.3.- Descripción de los equipos que conforman el cono de Abrams…………..13

5.- Procedimiento experimental y resultados……………………………………...….14

6.- Conclusiones….……………………………………………………………………...17

7.- Recomendaciones…………………………………………………………………...18

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO UNA-PUNO

 1.- INTRODUCCION

El contenido de este informe corresponde al concreto con slump o asentamiento

del concreto (cono de abrams), que se realiza a través de un ensayo que se le hace
al concreto fresco para determinar su consistencia o fluidez.
Este cono de asentamiento (cono de abrams), es una prueba sencilla, fácil de hacer
y relativamente de bajo costo. Si se realiza a lo que se va a indicar a continuación,
constituye un medio adecuado para controlar la uniformidad de las mesclas. Para
diferentes estructuras y condiciones de colocación del concreto hay diferentes
asentamientos apropiados: Para losa y pavimentos compactados manualmente con
varilla el asentamiento debe ser del orden de 50 – 100 mm. (2” – 4”). Para secciones
muy reforzadas y donde la colocación del concreto sea difícil, un asentamiento de
100 - 150 mm (4” – 6”), es el adecuado. Para la mayoría de mesclas de concreto
en obras medianas y pequeñas una consistencia plástica corresponde a un
asentamiento entre 50 – 100mm (2” – 4”). A continuación, como grupo de trabajo
vamos a presentar el desarrollo del presente informe.

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 2.- OBJETIVOS

 Establecer el método de ensayo para determinar el asentamiento del concreto

(slump del concreto) en las obras y en el laboratorio.

 Conocer que este ensayo no es aplicable cuando el concreto contiene una

cantidad apreciable de agregado grueso de tamaño mayor de 37.5 mm (1 ½”) o
cuando el concreto no es plástico o cohesivo. Si el agregado grueso es superior
a 37.5 mm (1 1/2”), el concreto deberá tamizarse con el tamiz de este tamaño,
según la norma MTC E701, “Toma de muestras de concreto fresco.

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 3.- FUNDAMENTO TEORICO

3.1.- ASENTAMIENTO DEL CONCRETO O CONCRETO CON SLUMP

Debido a la importancia que tiene el grado e plasticidad o facilidad del manejo de

un concreto, los conceptos en pastas secas, semi húmedas y fluidas no bastan para
comprar dos o más concretos de igual resistencia. Pera eso se redujo la
consistencia a números que determinan los hundimientos de las mezclas en
condiciones o ensayos similares; este ensayo es el llamado ASENTAMIENTO O
REVENIMIENTO. Este consiste en medir el hundimiento que sufre un tronco de
cono de concreto fresco al retirarle el apoyo; para hacer esta prueba se usa un
molde metálico, cuyas medidas son 30 cm de altura, 10 cm en su base superior y
20 cm en su base de apoyo (llamado cono de Abrams). La prueba se lleva acabo
colocando el molde sobre una superficie horizontal y se vacía en él hasta llenarlo,
tres capas de igual espesor con la revoltura cuya plasticidad se desea clasificar,
picando cada una de las capas 20 a 25 veces con una varilla de 5/8” para apisonar
el material. Se enrasa el concreto a nivel de la base superior del molde, el cual se
saca cuidadosamente hacia arriba. Sobre la superficie horizontal donde descansa
el cono queda la revoltura, que por falta de apoyo de las paredes laterales se
reventará más o menos, según su fluidez. La diferencia en centímetros entre la
altura del molde y la final de la pasta seca, se denomina ASENTAMIENTO O
REVENIMIENTO y es tanto mayor cuanto más fluida es la revoltura.

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3.2.- PÉRDIDA DE ASENTAMIENTO

Este es un término que se acostumbra usar para describir la disminución de

consistencia, o aumento de rigidez, que una mezcla de concreto experimenta desde
que sale de la mezcladora hasta que termina colocada y compactada en la
estructura. Lo ideal en este aspecto sería que la mezcla de concreto conservara su
consistencia (asentamiento o revenimiento) original durante todo este proceso, pero
usualmente no es así y ocurre una pérdida gradual cuya evolución puede ser
alterada por varios factores extrínsecos (o sea adquiridos), entre los que destacan
la temperatura ambiente, la presencia de sol y viento, y la manera de transportar el
concreto desde la mezcladora hasta el lugar de colado, todos los cuales son
aspectos que configuran las condiciones de trabajo en obra.
Para unas condiciones de trabajo dadas, la evolución de la pérdida de asentamiento
o revenimiento también puede resultar influida por factores intrínsecos (que es
propio o característico) de la mezcla de concreto, tales como la consistencia o
fluidez inicial de ésta, la humedad de los agregados, el uso de ciertos aditivos y las
características y contenido unitario del cemento. La eventual contribución de estos
factores intrínsecos, en el sentido de incrementar la pérdida normal de revenimiento
del concreto en el lapso inmediato posterior al mezclado, es como se indica:
1) Las mezclas de consistencia más fluida tienden a perder revenimiento con mayor
rapidez, debido a la evaporación del exceso de agua que contienen.
2) El empleo de agregados porosos en condición seca tiende a reducir pronto la
consistencia inicial, por efecto de su alta capacidad para absorber agua de la
mezcla.
3) El uso de algunos aditivos reductores de agua y superfluidificantes acelera la
pérdida de revenimiento, como consecuencia de reacciones indeseables con
algunos cementos.
4) El empleo de cementos portland-puzolana cuyo componente puzolánico es de
naturaleza porosa y se muele muy finamente, puede acelerar notablemente la
pérdida de revenimiento del concreto recién mezclado al producirse un

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resecamiento prematuro provocado por la avidez (adquisición intensa) de agua de
la puzolana.
En relación con esos dos últimos factores, lo conveniente es verificar oportunamente
que exista compatibilidad entre el aditivo y el cemento de uso previsto y, en el caso
del cemento portland-puzolana, realizar pruebas comparativas de pérdida de
revenimiento con un cemento portland simple de uso alternativo.

3.3.- ASENTAMIENTO Y SANGRADO

En cuanto el concreto queda en reposo, después de colocarlo y compactarlo dentro
del espacio cimbrado (propio de la cubierta o estructura), se inicia un proceso
natural mediante el cual los componentes más pesados (cemento y agregados)
tienden a descender en tanto que el agua, componente menos denso, tiende a subir.
A estos fenómenos simultáneos se les llama respectivamente asentamiento y
sangrado, y cuando se producen en exceso se les considera indeseables porque
provocan cierta estratificación en la masa de concreto, según la cual se forma en la
superficie superior una capa menos resistente y durable por su mayor concentración
de agua. Esta circunstancia resulta particularmente inconveniente en el caso de
pavimentos de concreto y de algunas estructuras hidráulicas cuya capa superior
debe ser apta para resistir los efectos de la abrasión mecánica e hidráulica.
Los principales factores que influyen en el asentamiento y el sangrado del concreto
son de orden intrínseco (que es propio o característico), y se relacionan con exceso
de fluidez en las mezclas, características deficientes de forma, textura superficial y
granulometría en los agregados (particularmente falta de finos en la arena) y
reducido consumo unitario y/o baja finura en el cementante. Consecuentemente, las
medidas aplicables para moderar el asentamiento y el sangrado consisten en inhibir
(impedir) la presencia de dichos factores, para lo cual es pertinente:

1) Emplear mezclas de concreto con la consistencia menos fluida que pueda

colocarse satisfactoriamente en la estructura, y que posea el menor contenido
unitario de agua que sea posible, inclusive utilizando aditivos reductores de agua si
es necesario.

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2) Utilizar agregados con buena forma y textura superficial y con adecuada
composición granulométrica; en especial, con un contenido de finos en la arena que
cumpla especificaciones en la materia.
3) Ensayar el uso de un aditivo inclusor de aire, particularmente cuando no sea
factible cumplir con la medida anterior.
4) Incrementar el consumo unitario de cemento y/o utilizar un cemento de mayor
finura, como el portland tipo III o los portland-puzolana. En relación con esta última
medida, es un hecho bien conocido la manera como se reduce la velocidad de
sangrado de la pasta al aumentar la superficie específica del cemento.

El sangrado en
ocasiones resulta
normal y resulta ser un
auxiliar en el control de
la contracción plástica,
pero un sangrado
excesivo incrementa la
relación agua/cemento
cerca de la superficie,
particularmente si los
trabajos de acabado se
llevan a cabo mientras
el concreto sigue
sangrando. Esto puede
generar una superficie
débil con una
durabilidad pobre.

3.4.- ASENTAMIENTOS Y/O REVENIMIENTOS RECOMENDADOS EN

DIVERSAS OBRAS DE CONCRETO.

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 4.- MATERIAL Y EQUIPO UTILIZADO
4.1.- MATERIALES
- Para la mezcla de concreto: agregado fino, grueso, cemento y agua.
- Equipos de mezclado: Carretilla y badilejo.

- Para el ensayo, un cono Abrams,

varilla metálica y cuchara metálica
para la colocación del concreto al
cono.

4.3.- DESCRIPCION DE LOS EQUIPOS QUE CONFORMAN EL CONO DE

ABRAMS

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 CONO
Molde de metal o cualquier otro material no
absorbente, no susceptible de ser atacado
por la pasta del cemento.
El molde debe ser rígido y tener la forma de
un tronco de cono de 20 cm de diámetro en
la parte interior, 10 cm en la parte superior
y 30 cm de altura, con una tolerancia de +-
3 mm en cada una de las dimensiones.
La base y la parte superior deben de ser
paralelas entre si y deben formar un ángulo
recto con el eje longitudinal del cono. Debe
estar provisto de 2 estribos para apoyar los
pies y 2 asas para levantarlo. La superficie
inferior del molde debe de ser lisa, libre de
protuberancias o remaches; el cuerpo del
cono no debe tener abolladuras y puede
estar fabricado con junta o costura.

VARILLA
Es una barra de acero de sección circular,
recta, lisa de 16 mm (5/8”
aproximadamente) de diámetro y
aproximadamente 600 mm de longitud, con
uno o los extremos con forma semiesférica
del mismo diámetro de la varilla.

5.- PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL Y RESULTADOS

MUESTREO

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Antes de tomar la muestra, se debe humedecer la carretilla evitando que se
encharque; el tiempo entre la toma de la muestra y la determinación del
revenimiento no debe ser mayor a 5 minutos.

REMEZCLADO DE LA MUESTRA
La muestra debe transportarse sin pérdida de material al lugar donde se efectúan
las pruebas y debe remezclarse para asegurar su uniformidad y se procede a hacer
la prueba inmediatamente.

METOLOGIA
Se humedece el molde, se coloca en una superficie horizontal, plana, rígida,
húmeda y no absorbente.

El operador lo debe mantener firme en su lugar durante la operación de llenado,

apoyando los pies en los estribos que tiene para ello el molde.
A continuación se llena el molde con 3 capas aproximadamente de igual volumen.

La primera capa corresponde a una altura aproximada de 7 cm, la segunda capa

debe llegar a una altura de 15 cm y la tercera al extremo del molde.

Se compacta cada capa con 25 penetraciones de la varilla introduciéndola por el

extremo redondeado, distribuidos uniformemente sobre la sección de cada capa,
por lo que es necesario inclinar la varilla ligeramente en la zona perimetral;
aproximadamente la mitad de las penetraciones se hace cerca del perímetro,
después con la varilla vertical se avanza en espiral hacia el centro.

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Se compacta la segunda capa y la superior a través de todo su espesor, de manera
que la varilla penetre en la capa anterior aproximadamente 2 cm. Para el llenado de
la última capa se coloca un ligero excedente de concreto por encima del borde
superior del molde, antes de empezar la compactación.

Sí a consecuencia de la compactación el concreto se asienta a un nivel inferior del

borde superior del molde, a la décima y/o vigésima penetración, se agrega concreto
en exceso para mantener su nivel por encima del borde del molde, todo el tiempo.

Después de terminar la compactación

de la última capa, se enrasa el
concreto mediante un movimiento de
rodamiento de la varilla.

Se limpia la superficie exterior de la

base del asiento, e inmediatamente
se levanta el molde en dirección
vertical.
La operación para levantar
completamente el molde de los 30
cm de su altura, debe hacerse en
5+- 2segundos alzándolo
verticalmente sin movimiento lateral
o torsional.

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La operación completa desde el
comienzo del llenado hasta que se
levante el molde, debe hacerse sin
interrupción y en un tiempo no
mayor de 2.5 minutos.

Se mide inmediatamente,
determinando así el asentamiento del
concreto a partir del nivel original de
la base superior del molde, midiendo
esta diferencia de alturas en el centro
desplazado de la superficie superior
del espécimen.
Si alguna porción del concreto se desliza
o cae hacia un lado, se desecha la
prueba y se efectúa otra con una nueva
porción de la misma muestra. Si 2
pruebas consecutivas hechas de la misma muestra presentan fallas al caer parte del
concreto a un lado, probablemente el concreto carece de la necesaria plasticidad y
cohesividad; en este caso no es aplicable la prueba de revenimiento o asentamiento.
Para confirmar esta situación, es recomendable obtener una nueva muestra de la
misma entrega.

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 6.- CONCLUSIONES

 Nuestro concreto resultó ser de consistencia plástica.

 Para el caso de estas relaciones agua/cemento si se puede afirmar que se
encuentra resistencias a la compresión muy parecidas entre si cuando se trata
de mezclas plásticas y secas diseñadas para la mezcladora y elaboradas en
ambas tecnologías. Antes de iniciar un diseño de mezcla, nos debemos basar en
el método ACI, pero de allí se tienen que ir haciendo correcciones.
 Por todo lo mencionado anteriormente, podemos decir que el método ACI tiene
limitaciones para elaborar concretos, pero nos da una buena idea referencial para
partir hacia un diseño óptimo.
 No solamente a partir de la resistencia a la compresión se busca la relación
agua/cemento a usar, sino también hay que evaluar los criterios de durabilidad
según el tipo de obra.

 Para finalizar se debe decir que hay algunos datos que sólo se deben tomar de
manera referencial, si bien es cierto estos no nos dan una seguridad al 100%,
pero si una buena aproximación de la relación que existe entre las dos
tecnologías

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 7.- RECOMENDACIONES

 Es necesario poner mucho énfasis en la dosificación del cemento ya que de éste

depende un buen diseño de concreto.

 Lo interesante del concreto, es que es un tema que siempre tiene que estar
siendo estudiado, ya que cada día existen nuevas cosas por analizar para
mejorar su comportamiento.

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