3.
1 MEDIDAS DE LA CAPACIDAD DE PRODUCCIÓN
>Capacidad de producción Concepto.
-Es la tasa máxima de producción factible.
-Responde a la pregunta ¿cuanto puedo producir? Implica
que el gerente de operaciones debe suministrar la capacidad
necesaria para satisfacer la demanda actual y futura para el
aprovechamiento de oportunidades
>Capacidad de producción:
-Cantidad de recursos que entran y que están disponibles con
relación a los requerimientos de producción durante un periodo
de tiempo determinado.
-Incluye insumos, productos, una dimensión temporal,
parámetros de medición acordes a cada caso y parametrización
de uso eficiente e ineficiente (relativa)
>Jerarquías en el área de producción:
>Planificación de la capacidad:
 Es fundamental para el éxito a largo plazo de una
organización (Decisión estratégica).
La capacidad “excesiva” puede ser tan fatal como la capacidad
“insuficiente”.
Cuando se pretende aumentar la capacidad es necesario tener
en cuenta diferentes aspectos. Los tres mas importantes son:
1. Mantenimiento del equilibrio del sistema
2. Frecuencia de los aumentos de capacidad
3. Uso de la capacidad externa
>Determinación de los requerimientos de capacidad:
Se toma en cuenta las demandas de las diferentes lineas de
producto, las capacidades de cada planta y la asignación de la
producción en la red de plantas mediante:
1. Aplicación de técnicas de proyección
2. Calculo de las necesidades de equipo.
3. Calculo de las necesidades de mano de obra
4. Proyección de la necesidad de equipo y mano de obra
para el horizonte de planeamiento.
>Mediciones de la capacidad:
 Utilización: grado en que el equipo, el espacio o la mano
de obra se emplean actualmente. Se expresa como un
porcentaje de la siguiente manera:
Utilización = tasa de producción promediox100% Ó
Capacidad máxima
Tasa de utilización de la capacidad = capacidad utilizada
nivel óptimo
de operación
Cuello de botella: operación que tiene la capacidad efectiva mas
baja entre todas las de la instalación y así limita la salida de
productos del sistema.
>Mediciones de la capacidad:
 Capacidad pico: la máxima producción que se puede
lograr en un proceso o instalación bajo condiciones
ideales.
Utilización pico = Tasa de producción promedio x 100%
Capacidad pico
 Capacidad efectiva: es la máxima salida de producción
que un proceso o una empresa es capaz de sostener
económicamente en condiciones normales
Utilización efectiva = Tasa de producción promedio x
100%
Capacidad efectiva
>LAS TRES DIMENSIONES DE LA ESTRATEGIA DE CAPACIDAD:
>ESTRATEGIAS DE CAPACIDAD:
 EXPANSIONISTA
 DE ESPERAR Y VER
 INTERMEDIA
CONSIDERACIONES PARA AUMENTAR LA CAPACIDAD:
 MANTENIMIENTO DEL EQUILIBRIO DEL SISTEMA
 FRECUENCIA DE LOS INCREMENTOS DE CAPACIDAD
 FLEXIBILIDAD DE CAPACIDAD (FUENTES EXTERNAS)
 CAPACIDAD FOCALIZADA
>Planeación de la capacidad:
>PLANEACION DE LA CAPACIDAD DE SERVICIO:
TIEMPO
UBICACIÓN
. VOLUBILIDAD DE LA DEMANDA
VOLATILIDAD DE LA DEMANDA
>PLANEACION DE LA CAPACIDAD DE SERVICIOS:
>AUMENTO DE LA CAPACIDAD A TRAVES DEL CRECIMIENTO DEL
SERVICIO POR MULTILOCALES:
ECONOMÍAS DE ESCALA
se entiende por economía de escala las ventajas en términos de
costos que una empresa obtiene gracias a la expansión. Existen
factores que hacen que el coste medio de un producto por
unidad caiga a medida que la escala de la producción aumenta.
El concepto de "economías de escala" sirve para el largo plazo y
hace referencia a las reducciones en el coste unitario a medida
que el tamaño de una instalación y los niveles de utilización de
inputs aumentan.
De hecho, las economías de escala pueden ser tan grandes que
la eficiencia consista en una sola empresa abasteciendo a todo
el mercado.
3.2 ECONOMÍAS DE ESCALA INTERNAS Y EXTERNAS
La distinción entre economías de escala internas y externas se
debe a Alfred Marshall.
Las economías de escala internas se producen cuando una
empresa reduce sus costos a medida que aumenta su
producción. Estas economías de escala reflejan un aumento de
la eficiencia en la organización de la empresa. Por el contrario,
las economías de escala externas se crean fuera de la empresa,
concretamente en la industria. Las economías de escala
externas se producen cuando una industria se expande
provocando una disminución en los costos de todas las
empresas de la industria.
Un ejemplo de esta situación es la reducción de costos debido
a la mejora del sistema de transporte. Otro ejemplo es la
reducción de costos que genera la construcción de empresas en
una localidad o región.
Según Marshall (1920), "Podemos dividir las economías
que proceden de un aumento en la escala de la producción de
cualquier clase de bienes en dos clases, a saber: primera,
aquellas que dependen del desarrollo general de la industria, y,
segunda, las que dependen de los recursos de las empresas a
ella dedicadas, de la organización de éstas y de la eficiencia de
su dirección. Podemos llamar a las primeras economías
externas; y a las segundas, economías internas. ...aquellas
economías externas... pueden a menudo lograrse mediante la
concentración de muchos pequeños negocios de carácter
semejante en localidades particulares, o sea, como
generalmente se dice, por la localización de la industria."
ECONOMÍAS DE ESCALA INTERNAS
Se producen en el seno de una empresa por diversos factores,
como por ejemplo la adopción de nuevas técnicas de
producción, la mejora de la calidad de los inputs, o la ampliación
del volumen de producción.
ECONOMÍAS DE ESCALA EXTERNAS
Son unos ahorros de costos generados por el conjunto de la
industria. Considere.
Por ejemplo, la expansión de Internet experimentada por la
mayoría de países desarrollados en la última década. Gracias a
ello, las empresas de telecomunicaciones han aumentado sus
economías de escala, ya que el aumento de su oferta no ha sido
proporcionalmente mayor al de los costos.
CLASIFICACIÓN DE LAS ECONOMÍAS DE ESCALA SEGÚN SU
ORIGEN
Existen diferentes factores que pueden favorecer la creación de
economías de escala:
Descuentos en la compra de inputs. Una empresa grande puede
obtener descuentos en el precio de los inputs cuando compra
grandes volúmenes. Los descuentos son una práctica común
entre las empresas suministradoras de inputs y las
demandantes.
Inputs especializados. A medida que aumenta la escala de
producción la empresa puede disponer de trabajadores y
máquinas más especializadas, lo que aumenta la eficiencia y
reduce los costes.
Técnicas y sistemas de organización. A medida que aumenta la
escala de producción la empresa puede aplicar mejores técnicas
para organizar sus activos productivos.
Aprendizaje. El aprendizaje y la experiencia adquirida durante
el proceso de producción favorece la reducción de costes.
3.3 Herramientas para calcular la Capacidad de Producción.
El control y análisis de la producción consiste en la medición
del desempeño de la gestión de los procesos productivos, con
el fin de saber si ésta es la adecuada y saber qué tan cerca
estamos de los objetivos propuestos, para que, en caso de
haber desviación, poder tomar las medidas correctivas.
Para medir la gestión de la producción se hacen uso de
indicadores, de los cuales los más importantes son:
 Capacidad disponible.
 Eficiencia.
 Producto defectuoso o Porcentaje defectuoso.
 Eficiencia global de equipo.
>>Capacidad disponible (D)
Este indicador nos muestra qué porcentaje de la capacidad
instalada es utilizada exclusivamente en producir.
Su fórmula es:
D = ((Capacidad utilizada – Tiempo asignado) /
Capacidad instalada) x 100 %
>>Eficiencia (E)
Este indicador mide la discrepancia o variación que existe
entre la producción estándar (o ideal) y la producción actual (o
real).
La fórmula para hallar la eficiencia es:
E= (Producción actual / Producción estándar) x 100%
>>Producto defectuoso o
Porcentaje defectuoso (P)
Este indicador mide el porcentaje que representan los
productos defectuosos con respecto a la producción.
Los productos defectuosos se pueden deber a:
• Desperdicios de materiales.
• Mal uso de la capacidad instalada.
• Ineficiencia de la mano de obra.
• Ineficiencia de mediciones, controles, etc.
La fórmula para hallar el producto defectuoso es:
P = (Total defectuosos / Total de producción) x 100 %
>>Eficiencia global de equipo (EGE)
Este indicado consiste en la combinación de los tres
indicadores anteriores, generando un indicador más
explicativo y severo de la gestión de los procesos de
producción.
Su fórmula es:
EGE = (D / 100) x (E / 100) x ((1 – p) / 100) x 100
Estos indicadores son la mínima información básica que
debemos tener para poder controlar la producción y la
productividad, su implementación es simple, la podemos aplicar
a cualquier tipo de empresa, y no requieren de mayor inversión,
sólo de orden y reportes oportunos y eficaces.
3.4- CONTROL DE ENTRADAS Y SALIDAS EN LA CADENA
PRODUCTIVA
Que es una cadena productiva
El concepto de cadena productiva se refiere a todas las etapas
comprendidas en la elaboración, distribución y comercialización
de un bien o servicio hasta su consumo final. Algunas
concepciones también integran aquí la financiación, desarrollo
y publicidad del producto, considerando que tales costos
componen el costo final y que por tanto le incorporan valor que
luego será recuperado gracias a la venta del producto.
Control de entradas y salidas:
Se dan al interior de cada empresa, entre empresas y con el
mercado. En termino físico, permite conocer la trazabilidad del
producto desde los insumos hasta la elaboración final. En
términos monetarios se expresan las relaciones de transacción
entre las empresas, pero principalmente se conforma la cadena
de valor al recorrer la generación del mismo hasta el comprador
final.
VENTAJAS
Mayor rentabilidad en la producción obteniendo mejores
precios y reduciendo los costos.
• Disminución del riesgo.
• Facilidad en el acceso a los insumos.
• Acceso a fuentes de financiamiento, créditos y economías de
escala.
• Acceso a información de mercados.
DESVENTAJAS:
• Al interior de las cadenas se generan conflictos por el ánimo
de optimizar las utilidades por parte de las diferentes agentes.
• Esto se incrementa con las intervenciones del estado para
regularlos y para administrar el uso de los bienes públicos.
• Los conflictos generan costos de transacción que restan
competitividad a las cadenas.
• La visión parcial de las cadenas impide reconocer sus
debilidades y dificulta la concreción de las iniciativas privadas
para mejorar la competitividad