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HOJA 1 DE 11

LISTA DE MODIFICACIONES

Nro Fecha de Motivo para la Revisión Modificaciones

Emisión
A 18/05/15 Emitido para Revisión,
SIGNA SRL
B 11/06/15 Emitido para Aprobación,
SIGNA SRL

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

J.R.S. G.O.G. G.O.G.
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INDICE

1. OBJETIVO.............................................................................................................................. 3

2. ALCANCE:............................................................................................................................. 3

3. NORMAS DE REFERENCIA..................................................................................................3

4. INTEGRACIÓN DE LA LINEA DE RECOLECCION DEL POZO DRO-X1003 – AL SPC

DEL CAMPO DORADO.......................................................................................................... 4

5. METODOLOGÍA DE INSTALACIÓN......................................................................................5

5.1. Conexiones a la Cañería.......................................................................................................5

5.2. Instalación de estaciones de prueba tipo – A.....................................................................5

5.2.1.Instalación de Estación de Prueba Tipo – A........................................................................6

5.3. Instalación de cajas de Interconexion.................................................................................7

5.3.1.Instalación de Estación de Prueba......................................................................................7

5.4. Aislamiento del sistema.......................................................................................................8

5.5. Cables.................................................................................................................................... 8

5.6. Tendido de conductores enterrados....................................................................................8

5.7. Sistema de protección Juntas Dieléctricas.........................................................................9

6. PUESTA EN MARCHA E INFORME FINAL.........................................................................10

6.1. Conformes a obra................................................................................................................ 12

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1. OBJETIVO.

Determinar los lineamientos fundamentales de la ingeniería del sistema de protección

catódica para la protección de línea de recolección del pozo DRO-X1003

2. ALCANCE:

Proteger catódicamente la recolección del pozo DRO-X1003, a través del sistema de

protección catódica existente del campo Dorado, donde la corriente drenada para proteger
proviene del Rectificador ubicado en la Planta Percheles.

En la protección de la línea recolección del pozo DRO-X1003 está concebido teniendo en

cuenta que los extremos de las respectivas estructuras a ser protegidas catódicamente
posean kits de aislamientos eléctricos en sus bridas a la salida de la Facilidades del pozo
DRO-X1003 y llegada al Colector de la facilidad de DRD. El criterio de aislamiento dieléctrico
es muy importante para el correcto funcionamiento del Sistema de Protección Catódica.

3. NORMAS DE REFERENCIA

 NACE STD RP0169 “Control of External Corrosion on Underground

or Submerged Metallic Piping Systems.
 NACE RP0 286 “Electric Isolation of Cathodically Protected Pipelines”.
 NACE STD TM049 “Measurement Techniques Related to Criteria for
Cathodic Protection on Underground or Submerged Metallic Piping”.
 NACE STD RP0177 “Mitigation of Alternating Current and Lighting
Effect on Metallic Structures and Corrosion Control Systems.
 ASTM G-57 “Standard Methods for Field Measurement of Soil Resistivity
Using the Wenner four Electrode Method”.

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4. INTEGRACIÓN DE LA LINEA DE RECOLECCION DEL POZO DRO-X1003 – AL SPC

DEL CAMPO DORADO.

La integración se la realizará mediante conexión eléctrica a través de resistencia variable,

esto con la finalidad de poder calibrar el flujo eléctrico entre la línea de recolección del pozo
DRO-X1003 y la línea de Grupo existente de 6 pulgadas (Facilidades de DRD a Planta
Percheles).

Se plantea la instalación de un punto de conexión en la estación a la llegada del colector de

las Facilidades de DRD (Ver plano SIGNA-N86-PO-TIP-003 Esquema de Integración de
línea de Recolección DRO-X1003 al S.P.C Planta Percheles.) que sería el punto de ingreso
de la corriente de protección.

Figura 1. Diagrama General del Sistema de proteccion catodica.

5. METODOLOGÍA DE INSTALACIÓN

5.1. Conexiones a la Cañería.

Los cables provenientes de la cañería, serán conectados por medio de soldaduras

exotérmicas tipo Cadweld de 15 Gr. de peso.

Las soldaduras se protegerán mediante 3 M Scotchkote 323 Liquid Epoxi Coating.

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Los conductores entre las cañerías y las estaciones de prueba son AWG No. 12 con
recubrimiento de alto peso molecular (HMWPE).

5.2. Instalación de estaciones de prueba tipo – A

Se requieren estaciones de prueba catódica instaladas cada 1 Km, esto para poder registrar
valores de potencial de la línea de recolección del pozo DRO-X1003.

 Estaciones de Prueba Tipo – A: 9

Las estaciones de prueba Tipo – A corresponden a las nuevas estaciones de prueba que se
deben instalar para la línea de recolección del pozo DRO-X1003.

Tabla 1. Ubicación de Estaciones de Prueba Catódica.

KP Línea de
TIPO DE T.P.
Producción DRD
0+000 A
1+000 A
2+000 A
3+000 A
4+000 A
5+000 A
6+000 A
7+000 A
8+000 A

Nota: La cantidad final y la ubicación de instalación de las estaciones de prueba serán verificadas en campo
antes de iniciar con los trabajos de instalación en conjunto con el supervisor de YPFB – CHACO S.A
encargado de la protección catódica y la contratista favorecida para la construcción del sistema.

Las Estaciones de Prueba Catódica tipo A estarán conformadas por una Estructura en
Hormigón armado con dimensiones 1.60 m de altura x 0.20 m de ancho x 0.15 m de
profundidad; esta estructura contará con una caja en fundición de aluminio la cual aloja
una baquelita fenólica con espacio suficiente para colocar 2 conexiones de cable AWG

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N° 12 HMWPE con su correspondiente terminal; la caja ira embebida en el hormigón y

contará con un sistema de cierre y seguro a través de perno Allen.

5.2.1. Instalación de Estación de Prueba Tipo – A.

Este tipo de estaciones de prueba catódica deberán ser instaladas en los puntos
donde no se pueda emplear las estaciones de prueba de la línea de recolección del
pozo DRO-X1003. La estación de prueba deberá ir debidamente identificada de
acuerdo al típico de viñeteado de TP proporcionado por YPFB CHACO S.A. Cada
estación de prueba contará con una conexión a la tubería.

Para realizar la conexión a la tubería se retirará el revestimiento del ducto en

dimensiones de 5 cm X 5 cm, espacio suficiente para realizar una conexión mediante
cable AWG # 12 HMWPE, la conexión se la realizará mediante soldadura exotérmica,
la carga a emplear será CA – 15.

5.3. Instalación de cajas de Interconexión.

En las Cajas de interconexión se realizará la interconexión entre la línea de recolección del

pozo DRO-X1003 y la línea existente de Grupo 6 in que va desde las Facilidades DRD hasta
Planta Percheles.

5.3.1. Instalación de Estación de Prueba

Para la interconexión de la línea de recolección del pozo DRO-X1003 con el sistema

existente del campo Dorado se descubrirá la tubería de recolección del pozo DRO-
X1003, se retirará su revestimiento en dimensiones 5 cm X 5cm espacio suficiente
para realizar la conexión de un cable AWG #4 HMWPE, la conexión se la realizará
mediante soldadura exotérmica del tipo Cadweld, la carga a emplear será CA – 32; se
debe realizar la misma conexión en la línea de Grupo existente de 6 pulg.

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Ambos cables irán enterrados a 100 cm de profundidad, para protección de los

cables los mismos irán dentro de un politubo de 1” de diámetro, se debe realizar el
primer tapado hasta 50 cm, posteriormente se colocará una cinta de señalización, se
terminará con el tapado y compactado correspondiente reponiendo la superficie.

La conexión de los cables se la realizará a través de resistencia variable del tipo

Tubular Vitrificada, la resistencia irá instalada en una caja de conexiones del tipo
Explosion Proof. Ver típico: SIGNA-N86-PO-TIP-004 (Típico de Caja de Interconexión
y juntas dieléctricas).

Fig. 1. Caja de conexión Explosión Fig. 2. Resistencia Tubular

Proof. Vitrificada

5.4. Aislamiento del sistema.

En la etapa constructiva de la línea de recolección del pozo DRO-X1003 se debe considerar

que el ducto debe estar aislado en los extremos, en la salida, llegada y derivaciones que se
vayan a realizar, esto con la finalidad de que la interconexión del sistema de protección
catódica a través de resistencia variable sea eficiente; además se debe proteger estas juntas
dieléctricas de posibles sobre voltajes empleando dispositivos de vías de chispa.

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5.5. Cables

Todos los cables utilizados para el sistema de Protección Catódica de las estructuras a
proteger tendrán el revestimiento del tipo Polietileno de Alto Peso Molecular (HMWPE);
Estaciones de prueba y Puentes eléctricos, deberán contar con este tipo de revestimiento.

 Estaciones de prueba, se utiliza cable # 12 AWG

 Interconexiones, se utiliza cable # 4 AWG.

5.6. Tendido de conductores enterrados

 Los conductores se enterraran a una profundidad de 0,8 metros como mínimo.

 El zanjeo se realizará manualmente, tratando de evitar dejar zanjas abiertas
durante la noche y los días no laborables.
 Para los tendidos, se tratará de realizarlos en forma recta, minimizando el
impacto ambiental y disminuyendo la resistencia del circuito.
 Antes de realizar cada tendido se definirá la traza del mismo y se realizará una
detección de cañerías metálicas por radio frecuencia.
 Sobre los conductores y a 0,50 m de profundidad mínimo, se colocara bloques
rectangulares de concreto (5x12x20 cm) prefabricados con una dosificación
1:2:4 de cemento y sobre la misma una faja plástica (cinta de señalización
amarilla), para indicar la presencia de los mismos.

5.7. Sistema de protección Juntas Dieléctricas.

Con el objetivo de proteger la junta aislante saliendo en las facilidades del pozo DRO-
X1003 y en junta aislante en Facilidades DRD de una posible descarga de RAYOS Y
SOBRETENSIONES se efectuará la instalación, Vías de Chispas Marca DEHN - Industria
Alemana, Modelo: EXFS 100. Part No.: 923100. Con Conexión Cable de Cobre AWG.#6.
Ver típico: SIGNA-N86-PO-TIP-004 (Típico de Caja de Interconexión y juntas dieléctricas).

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Las vías de chispas se utilizaran en zonas clasificadas para evitar que se produzca una
explosión en una junta dieléctrica. En este caso, la vía de chispas puentea ambos lados de
la junta aislante, en servicio normal ambos tramos de tubería estarían separados y en el
momento de la descarga de rayo quedarían unidos. La corriente de rayo es conducida de
forma segura a través de la vía de chispas evitando la aparición de chispas peligrosas y la
correspondiente explosión.
Con una corriente de choque de rayo máxima de 100 kA (de la onda 10/350) las vías de
chispas EXFS 100 cumplen la clase más alta de resistencia a corrientes de rayo “H”.
Poseen certificación ATEX. Ver Doc: SIGNA-N86-PO-ET-002 Especificación Técnica de
Materiales.

6. PUESTA EN MARCHA E INFORME FINAL

EI Contratista debe entregar el sistema de protección Catódica en pleno funcionamiento,

teniendo en cuenta los siguientes criterios:

 EI potencial máximo en cualquier punto de la tubería debe ser de -0.850 V con

relación al electrodo de cobre sulfato de cobre, este potencial deberá ser verificado
en todas las líneas que pertenece el sistema de protección catódica existente, no
limitándose a las nuevas líneas únicamente.
 EI potencial mínimo en los puntos de conexión de los rectificadores no debe ser
menor en ningún caso de -1.5 V referidos al mismo electrodo.
 Para la puesta en operación del sistema el Contratista debe incluir un procedimiento
que incluya las siguientes mediciones puesto que el sistema es por corriente
impresa:
 Voltaje y corriente de alimentación AC, en vacío.
 Voltaje y corriente DC en vacío, con las posiciones máximas del rectificador.
 Voltaje y corriente AC y DC, con el sistema operando.

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 Potencial tubo/suelo en todas las estaciones de prueba, con el sistema

des-energizado.
 Potencial tubo/suelo en todas las estaciones de prueba, con el sistema
energizado.
 Una vez completada la vinculación eléctrica, se procederá a realizar la
puesta en marcha de los sistemas.
 Estos se pondrán en funcionamiento, de forma tal que en el punto de
inyección de corriente no se superen los –1200 mV de potencial OFF, y se
dejará polarizando, por un lapso de 2 días.
 En todos los casos se tomarán lecturas de los distintos parámetros del
rectificador y corriente drenada por el lecho anódico.
 Se realizará una verificación de la polaridad por medio del sentido de
circulación de corriente y signo del potencial en el dispersor.
 Al cabo de los 2 días de puestos en régimen los sistemas de protección, se
realizará un relevamiento de potenciales ON-OFF de los ductos, para poder
corroborar los criterios de protección y que el potencial Off, no sea más
negativo que a los –1200 mV vs CSE, ni más positivo que – 850 mV vs CSE,
en ninguno de los casos relevados.
 El relevamiento deberá involucrar, el ducto que va desde las facilidades de
DRD hasta Planta Percheles.

Para esto, la Contratista deberá disponer e instalar, como mínimo de 1 (un)

interruptor de corriente programable y de sincronismo satelital. Este se montará
en el equipo rectificador.

Su programación será de forma tal que el ciclo de interrupción sea de 12

segundos en On y 3 segundos en Off durante el día y fuera de los horarios de

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relevamiento y durante todas las horas nocturnas, estos queden en posición

On permanente, para evitar la despolarización de la tubería.

Es de hacer notar que la Contratista será la responsable de que todo punto

relevado, cumplan con el criterio de protección buscado. Por consiguiente
deberá arbitrar los medios y tareas para lograr este cometido, incluyendo todo
estudio, control o material de aislamiento necesario, hasta lograr el cometido
final, sin cargo adicional alguno.

Para el caso de que estas anomalías debieran ser subsanadas, con

posterioridad a los relevamientos On – Off, la Contratista debe considerar que
el relevamiento deberá ser realizado tantas veces, como sea necesario, hasta
corroborar el cumplimiento total del criterio de protección establecido.

Todos los resultados deberán ser entregados a la Supervisión actuante y

formarán parte del informe final. Se elaborarán en planillas y gráficos y se
entregarán copias originales en papel blanco y soporte magnético en CD.
El Comitente aportará en papel, el modelo de planilla y gráfico a utilizar.

6.1. Conformes a obra

Se realizará un informe detallado de todas las tareas realizadas que mínimamente incluya
lo siguiente:
 Se realizarán planos conformes a Obra elaborados en Auto CAD y se entregarán
impresos en 1 (un) original, en papel blanco y soporte magnético (CD).
 Memorias de la construcción e instalación.
 Resultados de la puesta en operación.
 Potenciales de Juntas Aislantes.
 Registro de Verificación de Estaciones de Prueba

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