Tania Ana Saravia Rivera S5546-8

INDUSTRIA CARRIPACK

Descripción del proceso productivo en detalle

Recepción de materia prima: cada materia prima ingresa con códigos, es de

acuerdo al código con el que llega cada troza hacen el aprovechamiento,
saneamiento y rendimiento ya que todo se maneja respecto al código.

Aserrado: se corta la madera en una máquina que tiene un carro y una sierra donde
avanza la madera para que se realiza el corte. El filo de la sierra depende mucho
del tipo de madera si es muy dura hasta 4 cortes se cambia de sierra.

Secado: el tiempo de secado si es recién cortada seca alrededor de 40 a 50 días,

pero si está en el campo está alrededor de 20 días y en la fábrica se seca de 10 a
12 días. El secado se realiza con un horno donde su combustión es proporcionada
por la misma madera que tiene como desecho, en esta parte del proceso se puede
observar que además del secado se ve una desparasitación, donde salen las
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termitas, el horno se maneja a 45ºC en vapor seco y 35ºC en húmedo y luego otra
vez entre 55 a 70 para asegurarse y la cámara después debe estar 24 horas cerrada
y solo con las ventilas abiertas.

Corte: se realiza con una máquina que hace los cortes finales de la madera en las
mismas medidas cada pequeño tablón de madera donde los residuos que quedan
de este proceso son los que van al horno.

Acabado final: para lograr el acabado final los tablones pasan por dos máquinas
para tener un proceso final de la madera y dejarlo liso como producto final y así
poder proceder a su unión y el cepillado final.
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Identificación y detallado de materias primas, insumos, sub productos, y

producto terminado

Materia prima: La madera con la que trabajan normalmente es el Ochoó.

La troza está conformada por 4 elementos: corazón (es prácticamente corcho),
duramen (la zona más dura del árbol con la cual se hace las rendijas de los pallets),
sámago y cascara (se utiliza para hacer el prensado).
La madera tiene clasificaciones: Primera que son la 1era común (significa una cara
sana y un canto sano y las otras un 10% de defectos naturales), 1era mejor (son 2
caras sanas y un canto sano y en el otro canto solo 10% de defecto) y 1era fase (no
debe tener ningún defecto de ambas caras y costados que sirve para exportación),
Segunda y el Rechazo. De una troza solo se puede sacar alrededor de 2 primeras
fases.

Insumos: entre los únicos insumos que se utilizan en estos procesos son el
pegamento que es de origen argentino, y los clavos que se utilizan para realizar los
diferentes productos y para el subproducto se utiliza el petróleo crudo y la parafina

Sub productos: Lo que hacen con el sobrante del aserrín se hacen los conocidos
¨Prende fácil¨.
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Productos terminados: Se tiene lo que son los pallets, cajones de madera prensada
de acuerdo a pedido de los clientes.

Identificación de la maquinaria y equipo

Aserrado: se tiene una máquina que cuenta con un carro que tiene una sierra que
avanza con la cual se realiza el corte, esa máquina funciona con 10 trabajadores,
es una de las maquinas más rápidas.

Secado: este funciona con un horno su combustión es proporcionado por una

caldera.

Corte: se realiza con una maquina llamada muti-sierra en la cual se ubica la madera
y como su nombre lo dice realiza multi cortes.

Acabado final: Desgrosadora que es la que deja el acabado final de la madera y la

moldurera le de las detalles y acabados de finales a la madera
Otro equipo utilizado es la maquina para realizar la unión de las tablas por medio de
presión.

Identificación de variables de control identificadas

Las variables a controlar en el proceso son el % de humedad, la temperatura, y los

tipos de defectos que pueda tener la madera.

Descripción de la Mano de Obra

Aserradero: la maquina es maniobrada por 10 operarios las cuales posicionan la

madera y la sierra también es cambiada manualmente.
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Secado: la madera es apilada y acomodada manualmente por los trabajadores en

lo que es el área del secado.

En cada uno de los procesos se da el ingreso de la mano de obra quienes manipulas

cada una de las maquinas, equipo y herramientas.

Seguridad Industrial y uso de Epp

Los trabajadores cuentan con su equipo y traje que deben usar en cada área del
proceso adecuada para su uso, cada uno de los trabajadores se encuentra
capacitado para poder desempeñarse adecuadamente en cada área de la
produccion.