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TECNICATURA SUPERIOR EN HIGIENE Y SEGURIDAD EN EL

TRABAJO

ESTADÍSTICA Y COSTOS

UNIDAD IV
COSTOS

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UNIDAD IV:
PRESENTACIÓN
En esta unidad nos centraremos en los costos, específicamente los vinculados a la
Seguridad y la Economía de la Prevención.

¿Para qué se necesita un sistema de información que permita cuantificar los costos?

¿Qué tipo de costos generan los accidentes?

OBJETIVOS
QUE LOS PARTICIPANTES LOGREN:
• Identificar los tipos y clases de costos.

• Colaborar para determinar los costos en seguridad e higiene y utilizarlos para la


toma de decisiones

• Fomentar la Prevención cuantificando los costos asociados.

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TEMARIO

1.   CONCEPTO  DE  COSTOS   4  

2.   CLASIFICACIÓN  DE  LOS  COSTOS   8  

3.   ECONOMÍA  DE  LA  PREVENCIÓN   10  


3.1.   COSTOS  DE  LOS  ACCIDENTES  PARA  LAS  ORGANIZACIONES   11  
3.2.   TIPOS  DE  COSTOS   17  
3.3.   MÉTODOS  PARA  CALCULAR  LOS  COSTOS  INDIRECTOS   20  
3.3.1.   MÉTODO  PUNTUAL   21  
3.3.2.   MÉTODO  DE  HEINRICH   22  
3.3.3.   MÉTODO  DE  SIMONDS   24  
3.4.COSTOS  DE  PREVENCIÓN   28  

4.   BIBLIOGRAFÍA  RECOMENDADA   31  

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BLOQUES TEMÁTICOS

1. Concepto de Costos
La palabra costo tiene dos acepciones básicas:

Puede significar la suma de esfuerzos y recursos que se han invertido para producir algo,
así por ejemplo, se dice: "su examen le costó tres días de estudio", lo que significa que
utilizó tres días para estudiar y/o resolver prácticas de la asignatura.

La segunda acepción se refiere a lo que se sacrifica o se desplaza en lugar de la cosa


elegida; en este caso, el costo de una cosa equivale a lo que se renuncia o sacrifica con
el objeto de obtenerla, así por ejemplo: "su examen le costó no ir a la fiesta", quiere
expresar que el precio del examen fue el sacrificio de su diversión.

El primer concepto, aun cuando no se aplicó al aspecto fabril, expresa los factores
técnicos e intelectuales de la producción o manufactura, y el segundo manifiesta las
consecuencias obtenidas por la alternativa elegida.

A la primera acepción se le conoce como costo incurrido o de inversión y a la segunda


costo de desplazamiento o de sustitución.

Costo de inversión

Es el costo de un bien, que constituye el conjunto de esfuerzos y recursos realizados con


el fin de producir algo, la inversión está representada en: tiempo, esfuerzos o sacrificio, y
recursos o capitales.

La producción de un bien requiere un conjunto de factores integrales que son:

a) Cierta clase de materiales a transformar

b) Un determinado número de horas de trabajo-hombre, remunerables

c) Maquinarias, herramientas, etc. y un lugar adecuado en el cual se lleve a cabo el


proceso de transformación.

Costo de desplazamiento o de sustitución

En la moderna teoría económica el costo significa desplazamiento de alternativas, es


decir que el costo de una cosa o bien es el de aquella otra que fue escogida en su lugar.

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Si se eligió algo, su costo estará representado por lo que ha sido sacrificado o desplazado
para obtenerlo.

Constantemente el sujeto está tomando decisiones frente a varias alternativas por


ejemplo, cuando un estudiante se decide por la carrera de Auditoría en lugar de
Economía, entonces el no ser Economista es el costo de la carrera de Auditoría. Escogida
la alternativa, entonces se convierte en Costo de Inversión.

Costo incurrido

Se conoce con este nombre a la inversión del Costo de Producción puramente habida en
un período determinado. Es decir, que sólo refleja valores de inversión efectuados
exclusivamente en el mes; lo anterior indica que el Costo Incurrido no incluye los costos
de productos en proceso del inventario inicial.

Desde un punto de vista general, costo es sinónimo de esfuerzo. Económicamente, costo


es sinónimo de gasto, es decir el sacrificio, desprendimiento o consumo de riqueza. Este
sacrificio debe hacerse producido para lograr un objetivo determinado.

De esta manera al término costo se lo puede definir como el sacrificio económico para
obtener un beneficio futuro (utilidad)

Costo es la expresión de los recursos necesarios para lograr un resultado productivo


dado. Requiere la existencia de una vinculación válida entre los resultados y los recursos
necesarios para lograrlo (esfuerzo humano, elementos materiales, servicios, etc.)

El Costo es representativo de las cantidades (expresadas en términos físicos y


homogeneizados en términos monetarios) de los recursos o medios productivos
necesarios para obtener el resultado deseado.

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Factores generados del costo

Los tres factores básicos de la ecomomía (naturaleza, trabajo y capital) se presentan


combinados con factores secundarios o derivados de ellos.

Ciclo Primario Ciclo Complejo

FACTOR GENERA COMPONENTES FACTOR DE GENERA COMPONENTES


BÁSICO COSTO POR COSTO COSTO POR
VÍA DE VIA DE
Naturaleza Agotamiento Cantidad agotada x Productos: Consumo Cantidad de unidades
de recursos tasa de agotamiento Materiales de material
propios (costo de adquisición consumidas x costo de
del recursos) + adquisición por unidad
cantidad de recursos
disponible
Trabajo Salarios Unidades de tiempo Equipos Desgaste Unidades de tiempo de
trabajadas x tarifa de uso del equipo x tasa
salario por unidad de de depreciaición (costo
tiempo de adquisición) +
unidades de tiempo de
vida útil o unidades de
actividad a generar
Capital Interés Unidades de tiempo de Servicios Retribución del Unidades de servicio
uso de capital x tasa servicio usadas x costo de
de interés por unidad adquisición por unidad
de tiempo aplicada al
capital usado

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El concepto contable de costo

El concepto contable del costo hace referencia, tradicionalmente, a su encuadramiento


con fines expositivos uniformes en los estados contables. Sus dos aspectos salientes son
los criterios de valuación y los principios de determinación de resultados.

El costo contable implica la técnica contable con vistas a la determinación, registración y


análisis de los sacrificios económicos que un ente incurre en pos de su objetivo.

• Se basa en sacrificios económicos realmente incurridos y descarta los


representados por el abandono de expectativas de ingreso (costos de oportunidad)
o costos imputados a cualquier tipo (ej. Interés del capital propio)

• Los costos no se transforman en variaciones patrimoniales hasta tanto no se ha


logrado el objetivo para el cual se han incurrido (ej. Costo de mercadería vendida,
se registra una vez vendida la mercadería.)

Un sistema de contabilidad de costos es un conjunto de procedimientos, estructurados de


acuerdo a las necesidades de cada caso en particular (según la organización), mediante
el cual se procede a la determinación, registración y análisis de los sacrificios económicos
incurridos en pos del resultado alcanzado. Se trata de un sistema especializado de
información.

Normalmente las organizaciones cuenta con un plan de cuentas y centros de costos para
agrupar los mismos.

Un centro de costo representa un sector o actividad que concentra costos de la misma


índole o naturaleza.

Si bien el foco de la materia no es el punto de vista contable, es importante conocer como


se clasifican para poder imputarlos correctamente y luego poder tomar decisiones, por
ejemplo en relación a cuáles son los costos en materia de prevención en una
organización.

Si no están agrupados, dificilmente podremos tener acceso a los mismos.

Unidad de costo: agrupa costos de la misma índole o naturaleza. Agrupamiento o


concentración de los costos en unidades operativas.

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2. Clasificación de los costos

Costos en función de la Directos Relación directa con la unidad de costo


direccionalidad
Indirectos Cuando no se relaciona directamente
con la unidad de costeo.
Ej. Salario de un supervisor de más de
una línea de productos, depreciación de
las maquinarias

Ajenos Aquellos conceptos que no tiene


vinculación con una unidad de costos
determinadas.

Costos según su Fijos Son aquellos que no varían, se


comportamiento ante mantienen constante a cualquier nivel
cambios en el volumen de de actividad.
actividad Los costos fijos son generados por los
activos fijos (ej. Maquinarias) y por la
decisión de utilizar esos activos (sueldo
por mano de obra que utiliza esa
maquinaria).
- Costos fijos de capacidad: ej.
Seguro de la planta, limpieza
general de la empresa.
- Costos fijos de operación: ej.
Sueldos del personal de
producción.
Varían en forma inversamente
propocional al nivel de actividad desde
el punto de vista de costos unitarios.
Los costos fijos unitariamente son
variables.

Semifijos Son aquellos que varían en forma


propocional al tiempo. Son asimilables
a los costos fijos de operación.
Ej. Consumo eléctrico (un
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componenente fijo del cargo y otro
variable en función del consumo).
Ej.: Costo fijo: sueldo
Costo variable: comisión por ventas, hs.
extras.

Variables Varían en forma proporcional al nivel de


actividad y a la venta.
Tienen una relación de proporcionalidad
entre el elemento del costo y la
producción.
Permanecen constantes en cuanto a
valores relativos como costos unitarios.

Costos según la actividad Según áreas Costos de producción


en que se originan genéricas de Costos de comercialización
actividad a las Costos de administración
que Costos de financiación
corresponden Costos de prestación de servicios
(energía, transporte, salud,
mantenimiento)

Según Costos de adquisición


funciones Costos de almacenamiento
concretas en Costos de procesamiento
que se divide la Costos de despacho
operación Etc.

Según los Costos de “centro de costos”


segmentos de Costos seccionales
la organización Costos departamentales
a los que se Costos divisionales
vincula

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3. Economía de la Prevención
El accidentes de trabajo se puede definir como aquellos sucesos no deseados que origina
una serie de pérdidas a las personas, a la propiedad o a los procesos productivos.

La seguridad surge como una necesidad para reparar los daños personales o lesiones
causados por las condiciones de trabajo.

Adicionalmente, existen otras motivaciones legales, económicas que justifican la


prevención de los riesgos laborales.

La Economía de la Prevención tiene por objetivo controlar las pérdidas económicas de la


accidentabilidad laboral.

Las pérdidas derivadas del acccidente de trabajo, originan múltiples costos para las
organizaciones, en ocasiones muy difíciles de valorar.

En caso de accidentes se generan principalmente dos tipos de costos:

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3.1. Costos de los accidentes para las organizaciones
A pesar de la legislación existente a nivel mundial en materia de Prevención de Riesgos
Laborales, los niveles de Prevención de las organizaciones sigue siendo bajo, por lo que
se generan un gran número de accidentes.

En 1931 H.W.Heinrich introduce el concepto de accidentes blancos, que sin causar


lesión en las personas origian pérdidas o daños materiales considerables.

La proporción propuesta por Heinrich entre accidentes de distintos tipos se detalla a


continuación, junto con la proporción actualizada por F.E. Bird en 1969.

Figura a: Pirámide de medición de accidentes de Heinrich

Figura b: Pirámide de medición de accidentes de F.E. Bird (Luckens)

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Figura c: Pirámide de medición de accidentes de Bird (ICNA)

Los altos niveles de siniestralidad se deben a una ausencia de cultura preventiva dentro
de las organizaciones porque no se considera que la prevención sea rentable.

A veces se piensa que es secundario invertir en Prevención, contemplando sólo la


erogación que genera por ejemplo la entrega de los EPP, estar preparados para hacer
frente a las emergencias, la inversión en maquinarias seguras, la capacitación del
personal para que conozcan los peligros a los cuáles están expuestos y se tomen las
medidas para evaluar los riesgos y establecer los controles o cambios necesarios para:

a) eliminación

b) sustitución

c) controles de ingeniería

d) señalización/advertencia y/o controles administrativos

e) equipos de protección personal

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La Economía de la Prevención tiene como objetivo demostrar que la prevención sí es
rentable para las organizaciones, considerándose como una inversión que genera
beneficios futuros.

Para crear Cultura de Prevención son necesarias acciones formativas y reforzar el papel
de los incentivos económicos. Estos incentivos pueden ser de dos tipos:

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Para reflexionar…

“Promover ambientes laborales sanos y seguros forma parte de la agenda del G20
Según datos de la Organización Internacional del Trabajo (OIT), en el mundo mueren
6300 trabajadores cada día y se pierde un 4% del Producto Bruto Interno mundial en
costos directos e indirectos cada año, como consecuencia de accidentes y
enfermedades relacionados con el trabajo. Los accidentes de trabajo y enfermedades
profesionales, además de ser una tragedia en sí, contribuyen a días de trabajo perdidos,
disminución de la productividad, malas relaciones entre empleadores y trabajadores y
otras consecuencias que perjudican a los individuos, las familias, las empresas, las
comunidades y las economías nacionales.” Fuente de datos: SRT

El poder cuantificar los costos de la seguridad es una herramienta importante para


contribuir a la prevención. De ahí el vínculo con conocer la estructura de costos de la
organización y promover el análisis de datos para fomentar la seguridad e higiene laboral.

Los accidentes laborales provocados por la falta de seguridad e higiene son caros para
las organizaciones. Si bien las leyes que salvaguardan el bienestar físico y mental de los
empleados son un incentivo (o exigencia), muchas empresas poseen la motivación de
proporcionar a los empleados condiciones de trabajo deseables, debido a su sensibilidad
hacia las necesidades y derechos de los seres humanos.

Hasta el empleador más preocupado por los costos debe reconocer la importancia de
evitar accidentes y enfermedades tanto como sea posible.

Los costos relacionados con las ausencias por enfermedades, los pagos por lesiones, el
reemplazo de empleados lesionados o muertos y las indemnizaciones exceden por
demasía los costos de tener programas de Seguridad e Higiene.

Adicionalmente, los accidentes y enfermedades que pueden atribuirse al lugar de trabajo


pueden tener efectos en la moral de los trabajadores y en la reputación que tiene la
organización.
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Piense en estos datos:

• “Un estudio realizado a lo largo de quince años por el National Institute for
Occupational Safety and Health demostró que 88622 muertes estaban
relacionadas con el trabajo, 23.2% de las muertes fueron debido a accidentes de
tránsito”. (“Top On-Job Killers: Traffic Accidents, Homicide”, Cincinnati Enquirer, 24
de Abril de 1998)

• Las lesiones provocadas por los movimientos repetidos se incrementaron de 50000


casos en 1986 a 280000 en 1998.

• En un año se pierden alrededor de 75 millones de días laborales debido a lesiones


en el lugar de trabajo.

• En 1996, 6112 empleados murieron a causa de accidentes laborales.

• El costo de las lesiones y las enfermedades relacionadas con el trabajo para las
empresas de transporte, obreros, operarios de máquinas, carpinteros, porteros y
armadores, superan los 1,75 mil millones de dólares al año.

• Los accidentes generan pérdida de productividad, sueldos y salarios extras, gastos


médicos y compensasiones por lesiones. Sin contar el cálculo del sufrimiento
humano involucrado.

• Fuente de datos: “The Cost of Doing Business”, Ocuupational Hazard 60, nro. 2
(Febrero 1998).

• Para la prevención de pérdidas, el Congreso estadounidense promulgó en 1970 la


Ley de Seguridad e Higiene Laboral conocida como OSHAS (Stephen G. Minter,
The Birth of OSHA, Occupational Hazard 60, nro 7 Julio 1998.)

Para mayor información sobre OSHA -> https://www.osha.gov/index.html

Si pensamos en los datos presentados, hay que destacar la importancia de las


estadísticas para poder obtener, clasificar y analizar los datos que luego nos puedan
proporcionar valiosa información para la toma de desiciones.

Si no se cuantifican los costos, dificilmente los podremos dimensionar, quedando sólo una
sensación o la inclusión sólo de aquellos rubros directamente relacionados (ejemplo:
costo de la ART, costo de abono profesional de Seguridad e Higiene, costo de EPP´s,
costo de matenimiento de extintores e hidrantes, etc.)

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Cómo citamos en las unidades anteriores, no podemos mejorar aquello que no podemos
medir.

¿Dónde estamos
y dónde
queremos estar?
Pilares
• Liderazgo y
compromiso
• Sistema de
Gestión de SeH
• Reducción de
riesgos
• Medir el
desempeño
¿Cómo gestionar ¿Cómo avanzar
las mejoras y para mejorar?
medir el
progreso?

Calcular el costo de un accidente es una ardua tarea, normalmente no se tienen en


cuenta todos los costos, sino sólo aquellos que se pueden calcular rápidamente.

Los accidentes de trabajo aumentan notablemente los costos de cualquier actividad


productiva, representan para las empresas pérdidas de personas (temporal o
permanentemente), tiempo, equipos, dinero, etc.

Generalmente no se puede cuantificar las pérdidas porque no se lleva un registro de los


accidentes en función de los costos.

En relación a las lesiones y enfermedades, el costo más fácil de identificar es el pago de


primas de seguro por compensación al trabajador. Adicionalmente, están los costos
médicos que pueden ser cubiertos por el seguro o no, según el caso.

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3.2. Tipos de costos
Teniendo en cuenta la clasificación previamente presentada podemos clasificar los costos
según su direccionalidad:

Los costos de un accidente son de dos tipos: directos e indirectos.

Los costos directos son aquellos que se los asocia directamente con las enfermedades
o accidentes, generalmente con los que cubre la ART y por lo tanto son recuperables.
Auque hay que tener en cuenta que un accidente produce efectos adicionales que
también insumen dinero y que la mayoría de las veces no son recuperables.

Ejemplos: el seguro, por los prestadores médicos, compensaciones económicas, gastos


por rehabilitación, prótesis, traslados, que pueden determinarse con mayor facilidad.

Muchas veces no se tienen en cuenta el resto de los costos, intangibles de los accidentes,
también denominados costos ocultos o indirectos.

Es importante poder calcularlos para que se puedan tomar decisiones en materia de


prevención.

Los costos indirectos, en promedio según las estadísticas pueden llegar a ser de una a
veinte veces más que los costos directos (Heinrich escribe que en promedio representan
cuatro veces más) Se pueden identificar dentro de esta categoría los siguientes costos:

(-) Producción y utilidades perdidas debido a la ausencia del accidentado si no es posible


reemplazarlo.

(-)Tiempo y producción detenida por otros obreros que alteran su trabajo para atender al
accidentado.

(-)Menor rendimiento del accidentado luego de su reingreso a su puesto de trabajo.

(-)Tiempo invertido por supervisores y jefes mientras se ayuda al lesionado, se investigan


las causas del accidente, preparan informes y ordenan las reparaciones, limpieza y
restauración de los procesos de producción.

(-)Gastos extras por trabajos de sobre tiempo debido a retrasos en la producción,


ocasionados por el accidente.

(-)Costo del tiempo dedicado a primeros auxilios y otros costos médicos no asegurados.

(-)Costo de los daños materiales, equipos, maquinarias o instalaciones.

(-)Menor producción debido al menor rendimiento del nuevo trabajador.


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(-)Pérdidas debidas a entregas retrasadas.

Estos costos indirectos son muy difíciles de cuantificar y generalmente se representan


como un iceberg:

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Evaluando la Ley 24557, podemos identificar que las prestaciones dinerarias realizadas
por las A.R.T, cubren solamente los costos directos, que frente a un accidente de trabajo
grave solo, representaría el 25% ó menos del costo total del mismo.

Las prestaciones en especie son según el Art. 20:

• Asistencia médica y farmacéutica


• Prótesis y ortopedia.
• Rehabilitación.
• Recalificación profesional.
• Servicio funerario.

Costos Directos Costos Indirectos


• Salarios abonados a los • Costo de la investigación del
accidentados sin baja accidente
• Pago de prima de seguro • Pérdida de producción (disminución
• Gastos médicos no asegurados del rendimiento del reemplazo y
(Servicio Médico de Empresas) demás trabajadores)
• Pérdida de productividad debido a la • Pérdidas de productos defectuosos
inactividad de máquinas o puestos por las mismas causas del accidente
afectados • Costo de daños producidos en
• Indemnizaciones máquinas, equipos, instalaciones.
• Pérdida de tiempo por accidentes • Costo de tiempo perdido por los
operarios no accidentados
• Pérdida de rendimiento al
incorporarse al trabajo
• Pérdidas comerciales (pedidos no
cumplidos, multas por retraso en las
entregas)
• Pérdida de tiempo por motivos
jurídicos
• Entrenamiento de nuevo operario
• Daño o destrucción por agua, fuego,
derrame, etc.

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3.3. Métodos para calcular los costos indirectos
La mentalidad general respecto a los accidentes es principalmente correctiva, en vez de
preventiva. Generalmente se pone mayor énfasis en los efectos y no en las causas que
produjeron el accidente. De ahí la importancia de poder contribuir con las herramientas
estadísticas para la toma de decisiones, aprender de lo acontecido y prevenir a futuro.

Los costos que generan los accidentes son muy superiores a los que realmente se cree o
se calculan, debido a una serie de partidas contables que no son directamente
identificables con el accidente pero que generán un incremento en el costo final de
fabricación.

Por ejemplo el caso de los tiempos perdidos por interrupciones en el proceso productivo,
pérdidas de productos o deterioro de equipos. Como mencionamos antes estos son los
costos indirectos.

Existen dos grandes categorías de métodos para calcular los costos:

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3.3.1. Método Puntual
Ejemplo:

Un obrero sufre un accidente, ocasionándole una lesión. A causa del accidente pierde 15
días de trabajo por incapacidad temporal. Como consecuencia del accidente se
descompuso un engranaje de la máquina A, lo que genera que se paralice por 2 días
hasta su reparación total. En este caso, la empresa, según la ley del país, debe pagar el
salario al accidentado por los 15 primeros días.

Análisis

Salario del accidentado por tiempo perdido 6000


($50/hora incluidas cargas sociales) 50x8hsx15días
Costo del tiempo perdido por otros operarios 150
5 operarios; t.p: 0,6 horas
5x0,6x50
Costo de reparación de la máquina 2000
Pieza de reemplazo 1700
Mano de obra 300
Parada de máquina 320
8 horas x 2 días x 20 (H/máq)
Horas extra de trabajo 3520
Costo de la máquina = 320
Operarios 5 x 8 hs x 50 + 20% de 50 =2400
Energía, gas, luz, refrigeración, vigilancia, etc. 50x8hsx2días=800
Costo del salario del supervisor (66$/día) 165
5 horas (día del accidente) 33
2 días (extras de trabajo) 132
Costo por baja de rendimiento al regreso del trabajador 600
(30%) 5 días x 8 hs x 50 x 0,3
Costo de capacitación de un operario durante la ausencia del 1200
lesionado
(estimado 30% /semana)
2 semanas x 5 días x 8 horas x 50 x 0,3
Costo por atención médica en la planta 100
Diversos 281,10
Gastos administrativos (informes, investigaciones) calculado en un 2%
del total anterior)
2% x 14055
Costo total no asegurado 14336,10
Como se puede observar este cálculo es complejo si se tiene que realizar por cada
accidente.

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3.3.2. Método de Heinrich

Herbert William Heinrich (1886-1962) fue un pionero de la seguridad industrial


estadounidense en la década de 1930. Heinrich era un ingeniero de la división de
ingeniería e inspección de la Travelers Insurance Company, publicó el libro “Prevención
de accidentes industriales, un enfoque científico” (Industrial Accident Prevention, A
Scientific Approach) en 1931.

Heinrich introdujo el concepto de “Costos Directos” (Cd) y “Costos indirectos” (Ci) y la


famosa proporción 1/4 para la estimación de los costos reales de los accidentes de
trabajo. Esta relación fue mantenidose durante muchos años, pero posteriormente este
valor fue actualizado en 1962 obteniéndose la relación 1/8, mientras que para otros
países y en otras épocas se obtenían valores muy dispares en relación a los obtenidos
por Heinrich.

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El costo total de los accidentes se determina a partir de:

El valor del Costo Indirecto (Ci) se obtiene a partir de:

Siendo α un valor que depende del tamaño de la organización, actividad, ubicación, etc.
adoptando como valor más generalizado α = 4, con lo que resulta que Ct = Cd + 4 x Cd =
5 x Cd, lo que permite deducir que el costo total del accidente equivale a cinco veces
los costos directos, permitiendo su cálculo en función de los factores antes señalados.
Aunque pueda parecer que es un método muy antigüo, es uno de los sistemas de
estimación de los costos de accidentes más difundido, y ha sido corroborado con
posterioridad por expertos en la materia como Roland P. Blake, que en los años 70 realizó
diferentes análisis en distintas empresas basándose en los mismos criterios que Heinrich,
obteniendo unos resultados en los que los costos indirectos estaban entre el 1:1 y 8:1 de
los costes directos, lo que en su opinión coincidía y apoyaba al promedio obtenido por
Heinrich.

A pesar que las teorías de Heinrich han sido cuestionadas con el tiempo e incluso años
después del fallecimiento del ingeniero algunos de sus discípulos revelaron que sus cifras
eran meras intuiciones tras las cuales no se albergaba trabajo científico alguno, en lo
fundamental las ideas de Heinrich siguen siendo válidas y la simplicidad de su
método hace que se considere como una estimación y a título orientativo dado las
grandes variaciones existentes en la estimación de los costos indirectos. Al cuadro de
costos de Heinrich actualmente deberíamos añadir valores relacionados con la
Resposabilidad Social Empresarial y con la reputación de la compañía tanto para con la
sociedad como con sus propios empleados, entre otros costos indirectos.

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3.3.3. Método de Simonds

Simonds consideró impreciso e inadecuado el método de Heinrich, alegando que la


proporción de costos directos / costos indirectos varía en función del tipo de accidente.

Estableció en su método de cálculo los conceptos de “Costos asegurados” y “Costos no


asegurados”, contabilizados o no, siendo los costos totales la suma de ambos.

a) Clasfica a los casos de accidentes en cuatro categorías en función de su gravedad:

• Casos de días perdidos: accidentes que causan baja laboral, incapacidades


parciales o incapacidad total temporal.

• Casos de médico: sin causar baja laboral requieren la intervención de un médico.

• Casos de primeros auxilios: únicamente requieren la cura de botiquín o pérdidas


de menos de 8 HH

• Casos sin lesión: sin causar lesión ocasionan daños a la propiedad.

Las muertes e incapacidades totales permamentes tienen un tratamiento especial, ya que


se consideran muy excepcionales.

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b) Estima los costos promedios no asegurados para cada tipo de accidente, de forma que
se puedan calcular los costos totales de la siguiente forma:

Los parámetros A, B, C y D son los costos promedios no asegurados para cada tipo de
accidentes y se obtendrán del estudio puntual a través de un cuestionario que contempla
una serie de costos.

El número de accidentes de cada tipo se obtienen de los registros de la organización

El costo asegurado es el monto total pago en concepto de seguro por accidentes de


trabajo y enfermedades profesionales (dato que surge de la contabilidad de la
organización).

Los costos no asegurados resultan más difíciles de obtener.

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El Consejo de Seguridad Nacional de los Estados Unidos realizó un relevamiento de los
costos ocultos de accidentes considerando las siguientes categorías:

1. Costo de los salarios pagados Se refiere a los empleados que dejaron de


durante el tiempo perdido de trabajar para observar o ayudar después del
trabajores que no se lesionaron accidente a para realizar la investigación, o
bien que perdieron tiempo porque necesitaban
utilizar el equipo dañado en el accidente o
porque necesitaban el resultado o la ayuda del
trabajador lesionado.
2. Costo de daños al material o A veces no hay daños a la propiedad, pero hay
equipo, para reparar, costos en la reparación del material o el equipo
reemplazar u ordenar los que se descompuso o bien para reponerlo, en
materiales que resultaron caso de pérdida total.
dañados durante el accidente Ante la dificultad de estimar el valor real de la
pérdida por ejemplo de una máquina dañada, se
empea el método VNC (Valor Neto Contable(
VNC= (Costo original – Amortizaciones
practicadas) – Valor residual

3. Costo de los salarios pagados Si bien en función de la cantidad de días, parte de


por tiempo perdido al la compensación la cubre la ART, excedido el
trabajador lesionado plazo, hay pagos realizados por la propia
organización de acuerdo a la legislación vigente.
Contempla los costos por tiempos pagados pero
no trabajados.
4. Costo adicional por trabajo en En caso de que la pérdida de producción
tiempo extraordinario consecuencia de los tiempos improductivos por el
necesario debido al accidente accidente se recupere mediante trabajo extra,
debe cargarse al accidente la diferencia entre el
costo del trabajo en tiempo extra y el costo que se
hubiera incurrido en horas normales.
Se calcula como la diferencia entre los salarios
normales y el salario por hora extra durante el
tiempo necesario para recuperar la producción
perdida, costo de supervisión, calefeacción,
energía eléctrica, limpieza y demás servicios
adicionales

5. Costo de los sueldos pagados Comprende el costo de oportunidad del supervisor


a supervisores por el tiempo equivalente a costo de sueldos de supervisores
requerido para actividades por el tiempo que pasó fuera de sus actividades
necesarias debidas al normales por el accidente.
accidente

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6. Costo en salarios causado por Los trabajadores regresan al trabajo cuando su
la reducción en producción del capacidad de trabajo no está totalmente
trabajador lesionado después recuperada, lo que les impide trabajar a su ritmo
de su regreso al trabajo normal.
El costo equivale al % de salario asociado a la
cantidad de reducción de producción.

7. Costo del período de Cuando se trata de una lesion seria y se contrata


aprendizaje del nuevo un nuevo trabajador, ocasiona un nuevo costo por
trabajador el tiempo de aprender su neuva tareas y su
producción es inferior a la del trabajador
experimentado.
Ej. si un trabajador sustituto, durante las primeras
semanas, produce por ejemplo sólo la mitad de lo
que hubiera producido el trabajador lesionado por
la misma paga, entonces la mitad de los salarios
de esas semanas del nuevo trabajador deben
considerarse parte del costo del accidente que
obligó a su contratación. Adicionalmente al costo
del salario del tiempo dedicado a la capacitación
del nuevo trabajador.

8. Costos médicos no asegurado Por ejemplo, el costo de los servicios de


absorbidos por la organización enfermería de la planta.

9. Costo del tiempo empleado por En investigaciones o proceso de seguimiento del


la alta dirección y accidente, elaboración de informes, etc.
administrativos

10. Costos diversos no habituales Por ejemplo: costo de alquilar un equipo, pérdidas
de utilidad en contratos cancelados o pedidos
perdidos, multas por entrega fuera de término,
costo de contratar el reemplazo, costo de
desperdicios o de parada de planta, deterioro de la
imagen de la empresa, reclamos del público,
desperdicio excesivo por el nuevo trabajador

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3.4.Costos de prevención
Para el cálculo de costos de prevención contemplaremos las siguientes categorías:

Costos de Incluye aquellos costos que implican una inversión única,


diseño generalmente en la fase de un proyecto:
- Sistema de Seguridad y control de máquinas e instalaciones
- Previsión de salidas de emergencias, equipos contra incendios
- Sistema de ventilación y extracción de aire
- Costo de normas obligatorias para delimitar vías de
circulación y salidas, vestuarios, lava ojos, etc.

Costos de - Servicio médico en la planta y botiquines


operación - Servicio de prevención propio o tercerizado
- Mantenimiento de condiciones de trabajo (iluminación, ruido,
ventilación, etc)
- Diseños especiales por motivos de seguridad

Costos de - Seguros
planificación - Brigada de emergencias
- Estudios de evaluación de riesgos
- Inspecciones de seguridad
- Investigación de accidentes
- Auditorías

La prevención de riesgos depende fundamentalmente de factores económicos. A medida


que aumenta el porcentaje de reducción de riesgos para disminuir el valor de las pérdidas
causas por accidentes se produce un aumento de los costos de prevención en progresión
geométrica.

El problema a nivel organizacional consistiría en determinar el punto en que los costos de


prevención y de los daños causados por los accidentes sean mínimos, determinando el
óptimo económico en la planificación de la prevención.

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El punto P señala el punto óptimo económico en que se consigue la mejor relación costo-
accidente.

Fuente de datos: Cortez Días, José, “Técnica de prevención de riesgos “

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El desafío consiste en establecer los criterios e implementar una eficaz prevención para
reducir los costos de accidentes y los costos de prevención, para lograr en suma la
disminución del punto óptimo económico.

Fuente de datos: Cortez Días, José, “Técnica de prevención de riesgos “

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4. BIBLIOGRAFÍA RECOMENDADA
OBLIGATORIA
Material de Cátedra especialmente elaborado para la asignatura.

COMPLEMENTARIA
Johnson y Kubik (2004). Estadística elemental. Lo esencial. Editorial Thompson.

Garzo y García (1999). Estadística. Editorial MacGraw Hill.)  

Refa (1987). Costos. REFA Verband.

Cascarini Daniel (1985) Contabilidad de costos. Principios y esquemas. Editorial El


Coloquio.

Cavassa Cesar (1994) Seguridad Industrial un enfoque integral, Editorial Limusa

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