MAQUINARIA PARA CIMENTACION

La cimentación es el conjunto de elementos estructurales cuya misión es transmitir

las cargas de la edificación o elementos apoyados a este al suelo distribuyéndolas
de forma que no superen su presión admisible ni produzcan cargas zonales.
Debido a que la resistencia del suelo es generalmente, menor que la de los pilares
o muros que soportara el área de contacto entre el suelo y la cimentación será
proporcionalmente más grande que los elementos soportados.
La cimentación es importante porque es el grupo de elementos que soportan a la
súper estructura y entre sus propósitos principales se encuentran.
 Ser suficientemente resistentes para romper por cortante.
 Soportar esfuerzos de flexión que produce el terreno, para lo cual se
dispondrán armaduras en su cara inferior que absorberán las tracciones.
 Acomodarse a posibles movimientos del terreno.
 Soportar las agresiones del terreno y del agua y su presión, si la hay.

Tipos de cimentación
La elección del tipo de cimentación depende especialmente de las características
mecánicas del terreno, como su cohesión, su Angulo de razonamiento interno,
posición del nivel freático y también de la magnitud de las cargas existentes.
Cimentaciones directas
Son aquellas que se apoyan en las capas superficiales o poco profundas del suelo
por tener este suficiente capacidad portante o por tratarse de construcciones de
importancia secundaria y relativamente livianas.
Cimentaciones profundas
Se basan en el esfuerzo cortante entre el terreno y la cimentación para soportar
las Vargas aplicadas o más exactamente en la fricción vertical entre la cimentación
y el terreno.
 1.- barrena continua

Descripción
La barrena de perforación esta hueca en su eje, de forma que a través del interior
se bombea el concreto, y su longitud es igual a la longitud total del pilote.
La secuencia de ejecución es la siguiente:
1. Perforación por medio de la barrena continua 2.Concreto por bombeo a través
del núcleo hueco de la barrena
3.Colocación de la armadura hincándola en la masa de concreto por medio de su
propio peso, por golpeo o por vibración.
Funcionamiento
Un tornillo sinfín hueco se inserta en el terreno y una vez alcanzada la profundidad
de proyecto, se bombea el hormigón a través del vástago central hueco, a la vez
que se va retirando el mismo: Finalmente se introduce la armadura del pilote,
hincándola en el hormigón fresco.
Es posible controlar todo el proceso de ejecución de pilotes, mediante el control de
parámetros que se registran y que pueden ser analizados. La información
recopilada incluye la penetración / par de avance, la profundidad de la barrena y la
presión de inyección en la cabeza de la barrena.
 2.- cabezas de rotación

De usos múltiples que pueden acoplarse en cualquier máquina de pilotes, o

mástiles clásicos instalados en grúas sobre orugas.
*El muro pantalla es un muro de concreto armado ejecutado in situ en el terreno.
*La ejecución puede hacerse en cualquier tipo de terreno, en función de la
resistencia del mismo se usan diferentes tipos de maquinaria.
 3.- cucharas hidráulicas

DESCRIPCION

Las cuchara puede ser ejecutada:

 Con rotador mecánico de 270° de rotación (Se ejecutará estándar con una
compensación de altura de 200 mm)
 Con rotador hidráulico de 360° rotación
 Con rotación hidráulica mediante corona giratoria y motor hidráulico
 Sin rotación (con una placa y ojo(s) de izaje)
Opcionalmente las valvas se pueden ejecutar con un eyector para expulsar
materiales pegajosos como la arcilla.

Las valvas abiertas pueden ser ejecutadas con cuchilla, dientes integrados
(estándar) o dientes intercambiables. Otra opción es la de ejecutar las valvas con
ranuras de desagüe.

Podemos fabricar las cucharas conforme al peso y la capacidad que requiera.

• Son adecuadas para todo tipo de terrenos, tanto blandos como duros. Se
caracterizan por el funcionamiento preciso y los movimientos controlados,
siendo posible instrumentarlas para monitorizar la verticalidad de la
perforación en 3 ejes (x,y,z), y corrección de la misma en tiempo real.
Cucharas mecánicas: Son adecuadas para todo tipo de terrenos,
especialmente las más pesadas, que pueden perforar terrenos incluso
rocosos con rendimientos iguales o superiores a las cucharas hidráulicas.

Maquinaria de demolición
Demolición o derribo es lo contrario de construcción: la destrucción de edificios y
otras estructuras. El edificio más alto demolido fue el Singer Building, de 47
 plantas, en la Ciudad de Nueva York, que fue construido en 1908 y derribado
entre 1967 y 1968 para ser reemplazado por el One Liberty Plaza.
Para la mayoría de edificios, como las casas, que sólo tienen dos o tres plantas de
altura, la demolición es un proceso más simple. El edificio es derribado bien
manualmente o bien mecánicamente usando numeroso material hidráulico:
plataformas de trabajo elevadas, grúas, excavadoras y topadoras.
Los edificios más grandes pueden requerir el uso de una bola de demolición, un
peso pesado suspendido de un cable que es balanceado por una grúa hacia la
fachada de los edificios. Las bolas de demolición son especialmente efectivas
contra la mampostería, pero son controladas con mayor dificultad y, a menudo,
con menor eficiencia que otros métodos. Los métodos nuevos pueden usar
cizallas hidráulicas rotacionales y machacadoras de piedras silenciosas junto con
excavadoras para cortar o atravesar madera, acero y hormigón. El uso de cizallas
es especialmente común cuando el corte con soplete sería peligroso.

Técnicas de demolición por presión

Este tipo de demoliciones utiliza elementos de caída, choque o maquinaria de

percusión con el que se consigue romper el material de la edificación, provocando
su caída.

En las técnicas de caída o choque puede utilizarse:

 Peso rompedor: Para este tipo de demolición se emplea un cilindro que se deja
caer sobre el elemento a demoler en caída vertical. El peso de este elemento
puede variar entre 10 y 3o toneladas. Es útil en la demolición de pavimentos y
hormigones en masa. Entre sus inconvenientes está la producción de ruidos y
polvos. Además, es un medio poco controlable y puede producir roturas en
elementos adyacentes, como las medianeras de los edificios.
 Masa suspendida: En las demoliciones con masa suspendida se emplea un
elemento suspendido de un cable, con un peso de entre 5 y 10 toneladas que
mediante un movimiento pendular se choca contra la edificación. Se trata de un
sistema económico y rápido para la demolición de grandes superficies, pero
requiere de una gran destreza por parte del operario y solo puede emplearse en
áreas poco pobladas.
El uso de técnicas de percusión puede realizarse utilizando:
 Martillos de percusión: Utiliza maquinaria con un martillo percutor de punta de
acero tratada. Es una de las técnicas de demolición más empleadas gracias que
permite un gran control, puede emplearse en espacios pequeños y permite
seleccionar el elemento a demoler sin afectar a otras estructuras.
o Martillos picadores manuales: Emplea maquinaria ligera con un martillo
percutor de punta de acero tratada. Requiere de un manejo especializado por
personal cualificado. Suele emplearse como complemento a otras técnicas más
abarcadoras ya que permite acceder a zonas concretas o de difícil acceso.
o Martillos picadores sobre vehículos: El martillo picador se instala sobre
maquinaria vehículos sobre orugas o ruedas lo que confiere a la herramienta
movilidad y gran versatilidad. De este modo puede emplearse en todo tipo de
 estructuras, aunque es necesario situar la maquinaria en una superficie plana y
estable. El martillo incorpora una articulación móvil hidráulica o de aire comprimido
que permite su guiado y una pica de acero tratado de alta resistencia.

 Mecánica hidroneumática. Este método emplea cuñas que se expanden o

mandíbulas con las que se agota la resistencia de la estructura mediante
esfuerzos de tracción. Es un tipo de demolición de alto rendimiento. Tiene la
ventaja que poder ser utilizada en altura.
o Pinzas demoledoras: La demolición de la estructura se realiza aplicando un
esfuerzo cortante mediante cuchillas o pinzas. En el caso de cortar armaduras, se
suele incorporar una cizalla.
o Gatos hidráulicos: Emplea gatos que, introducidos en el hormigón previamente
taladrado, realizan un esfuerzo en la dirección que se desea.

 Presión por explosivos: Precisa de la colocación de microcargas de explosivo

cuya onda expansiva actúa en zonas determinadas del edificio (pilares) que
provocan su colapso. Este tipo de demolición requiere de un estudio técnico de la
edificación y de experiencia para lograr que los escombros se depositen en la
zona deseada. Este tipo de demoliciones requiere de la supervisión de un
ingeniero de minas.
 Presión por morteros expandidos: Emplea morteros especiales de alta
expansividad que se introducen mediante taladros en zonas concretas de la
edificación que se va a demoler. La fuerza expansiva consigue romper el
hormigón, normalmente en periodos de entre 12 y 24 horas.
 Técnicas de expansión por gas: Expansión de óxido carbónico provocada por
células de Cardox (acero aleado indestructible).

TÉCNICAS DE INESTABILIDAD

Cualquier tipo de demolición se basa en lograr la inestabilidad del edificio a

demoler. En este caso, la denominación de “técnicas de inestabilidad” se refiere a
aquellas que utilizan sólo técnicas de corte y que, por tanto, son más sencillas.
 Inestabilidad por empuje. Consiste en empujar el elemento a derribar utilizando
maquinaria pesada como bulldozers, retroexcavadoras o excavadora de largo
alcance. El empuje se realiza en la parte superior del edificio a demoler.
 Inestabilidad por cables: Se consigue la inestabilidad del edificio actuando en
elementos estructurales utilizando cables de acero traccionados. Esta técnica
suele estar precedida del corte de la estructura para facilitar la rotura de la pieza.

TÉCNICAS DE ABRASIÓN.

Las técnicas de demolición por abrasión utilizan el desgaste del material

empleando otro más duro, normalmente herramientas diamantadas o chorros de
agua con materiales abrasivos.
 Tipos de demolición con elementos diamantados. El diamante, el material más
duro, se utiliza en diferentes herramientas para el desgaste de materiales como el
hormigón, el cemento, cerámicas, ladrillos, materiales pétreos, etc. Estos sistemas
 son muy precisos, se pueden utilizar en lugares muy concretos, permiten realizar
cortes limpios sin vibraciones.
o Corte con disco de diamante. Se trata de discos de acero con diamantes de
gran dureza en su borde. Los discos de diamante pueden utilizarse en diferentes
máquinas, como corta-suelos, corta-muros, cortadoras manuales etc.
o Corte de hormigón con hilo de diamante: Emplea un cable de acero con
“pastillas” de diamante que desgastan la estructura.
o Perforadoras de coronas con diamante.
 HIdrodemolición. Es técnica utiliza chorros de agua a alta presión con partículas
de materiales como granos de cuarzo u óxido de cobaltito cuya energía cinética
consigue desgastar el material de la estructura a demoler.
 1.- martillo neumático

Descripción

El Martillo Neumático es una herramienta de perforación por aire comprimido.

Trabaja sobre superficies horizontales o verticales, en cuyo caso la forma se
adapta para que un solo operario pueda aplicar la fuerza necesaria.

Admite la incorporación de herramientas accesorias tales como punteros,

barrenas, barrenas huecas y cinceles.

Generalmente funcionan con electricidad, aunque algunos lo hacen

hidráulicamente. El compresor de aire, alimentado con gasolina, se encuentra
dentro de un armazón metálico con ruedas.

Funcionamiento

el martillo neumático basa su funcionamiento en mecanismos de aire comprimido.

Realmente funciona como un martillo no agujera si no que percute la superficie
con objeto de romperla en trozos.
 2.- cizalla hidráulica

Descripcion
Dotadas de multiplicador de presión que garantiza elevadas prestaciones. La
rotación hidráulica bidireccional agiliza las fases operativas aumentando la
productividad. El empleo de válvulas antichoque y reguladoras de presión
garantiza eficiencia y fiabilidad. Las quijadas están fabricadas en HB400 y las
cuchillas en acero templado. La cizalla puede transformarse en pinza de
demolición con un simple cambio de quijadas.

Son cizallas fiables y duraderas.

Máximo rendimiento
Excelente relación peso- fuerza de corte. Desde 2.000 kg hasta 9.00 kg.
Diseño exclusivo de cuchillas para optimizar el corte.
 3.-ariete de golpeo

Es el método más antiguo dentro de los que utilizan maquinaria pesada. La masa
del ariete puede variar entre 500 kg y 5.000 kg por lo que es muy importante que
la capacidad y el tamaño de la máquina estén adaptadas a su masa, para ello se
suelen emplear dragalinas o excavadoras hidráulicas, pudiendo alcanzarse hasta
30 m de altura.

Demolición con ariete de golpeo

El ariete puede maniobrarse en tres direcciones:

o En sentido vertical para demoler soleras, bóvedas, placas de cimentación,

etc. La altura de caída, el peso de la bola, el material del edificio y sus
dimensiones determinan el resultado.
o Demolición horizontal en la dirección del brazo.
o Demolición mediante un movimiento de giro.
Como en todos los demás, este método tiene ciertas desventajas:

o Es un método de derribo no controlado.

o Se utiliza únicamente para derribo total.
o Produce unos fragmentos muy grandes, que requieren un taqueo mecánico
posterior.
o Si no se trata de un gran volumen de derribo no merece la pena el traslado
de la máquina debido a sus dimensiones.
o Alta carga ambiental debido al polvo, a las sacudidas, etc.