PROYECTO

PROYECTO DE INVESTIGACIÓN PARA LA ACREDITACIÓN DEL

LABORATORIO DE MECÁNICA DE ROCAS

TECSUP

AREQUIPA – PERÚ

MARZO – 2018

A : DIRECCIÓN DOCENTE

DE : JULIO ANTONIO HUARACHI VILLAFUERTE

ESPECIALIDAD : OPERACIONES MINERAS

ASESOR : WALTER BEDREGAL MOREAN

ÍNDICE
 Pág.

Introducción ....................................................................................................... 1

Objetivo del Proyecto ........................................................................................ 1

Ejecución y control del Proyecto ....................................................................... 2

Conclusiones ..................................................................................................... 7

Recomendaciones ............................................................................................ 7

Anexos .............................................................................................................. 7
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1. INTRODUCCIÓN
Si pensamos en mineralogía y petrografía aplicadas a la exploración de yacimientos minerales y
control de plantas concentradoras, el lugar indicado es el laboratorio Mecánica de Rocas.

Los problemas de estabilidad asociados a la construcción de excavaciones rocosas para

diferentes propósitos han dado lugar a la mecánica de rocas que en las tres últimas décadas ha
tenido un gran desarrollo. La mecánica de rocas es un conjunto de conocimiento de las
propiedades de las rocas, de técnicas para el análisis de esfuerzos en la roca bajo la acción de
alguna perturbación impuesta, de principios establecidos para expresar la respuesta de una
masa rocosa a las cargas a que está sometida y una metodología lógica para la aplicación de
estos principios y técnicas a problemas físicos reales. Las áreas donde la aplicación de estos
conceptos ha demostrado tener gran utilidad son principalmente la industria minera y la amplia
gama de aplicaciones en la Ingeniería Civil.

El presente trabajo tiene por finalidad recopilar información sobre métodos de ensayos en rocas,
para luego buscar acreditar el laboratorio de mecánica de rocas de TECSUP sede Arequipa.

Primero se buscará información acerca de las normas legales para la acreditación de laboratorios
que establece INACAL e INDECOPI, en segunda instancia conoceremos sobre las normas
internacionales de las distintas organizaciones como la que da la sociedad internacional de
mecánica de rocas (ISRM), y la ya conocida asociación internacional para el ensayo y materiales
(ASTM), esta última tiene la sección 4 de materiales de construcción es donde pone los
estándares para los ensayos que se realizaran. Así también se tomará en cuenta los estándares
internacionales de la organización internacional de normalización ISO y la comisión
electrotécnica internacional lEC.

2. OBJETIVO DEL PROYECTO

2.1 OBJETIVO GENERAL

 Comparar el método “schmidt hammer” entre la Asociación Internacional para el Ensayo

y Materiales (ASTM) y La Sociedad Internacional de Mecánica de Rocas (ISRM) para la
acreditación del laboratorio de mecánica de rocas.
2.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

 Traducir los documentos originales del método al español.

 Analizar el método en ambas organizaciones para un mejor entendimiento.
 Contrastar las diferencias del mismo método en distintas organizaciones.

3. EJECUCIÓN Y CONTROL DEL PROYECTO

PERFIL DE LA EMPRESA

NOMBRE DE LA EMPRESA: TECSUP N°2

RUBRO: Educación
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DIRECCIÓN: Urb. Monterrey Lote D-8, José Luis Bustamante y Rivero

TELÉFONO: (054) 426610

ANEXOS: 2308 – 2310

ACERCA DE TECSUP

Tecsup es una organización educativa privada sin fines de lucro, dedicada a formar y capacitar
profesionales, así como brindar servicios de consultoría, investigación y aplicación de tecnología.
El fundador, Luis Hochschild Plaut, se esforzó por hacer de Tecsup una valiosa obra para
beneficio de los jóvenes y profesionales de empresas e instituciones del país.
Desde 1984, Tecsup ofrece a jóvenes la oportunidad de seguir carreras profesionales
relacionadas con la aplicación de la tecnología en la operación y mantenimiento de actividades
industriales. Asimismo, ofrece a profesionales en la industria la oportunidad de actualizarse o
especializarse en distintos procesos de desarrollo tecnológico a través de programas cortos.

El sistema educativo desarrollado por Tecsup se ha basado en experiencias del extranjero, y su

implementación y desarrollo ha sido solventado gracias a los aportes de más de 200 empresas
privadas peruanas y a la cooperación de instituciones internacionales.

Tecsup cuenta actualmente con tres sedes: una en Lima, en funcionamiento desde 1984, una en
Arequipa desde 1993 y la sede de Trujillo inaugurada en el año 2008, equipadas con modernos
talleres y laboratorios. Los cursos se ofrecen tanto en sus locales como en las instalaciones de
las empresas ubicadas en cualquier punto del país y con una moderna aplicación de tecnología
de información también a través de Internet.

Son rasgos importantes de la organización, su orientación a la excelencia en los servicios, la

fuerte articulación con las necesidades de las empresas y la búsqueda de generar oportunidades
a cualquier joven con vocación y aptitud, aunque sus recursos económicos no le permitan pagar
el costo de estudios.

MISIÓN

“Formar profesionales globalmente competitivos, éticos e innovadores que cuenten con

un profundo conocimiento tecnológico; asimismo, apoyar a las empresas a incrementar
su productividad y valor”

Tecsup es una organización educativa dedicada a formar profesionales en ingeniería y

tecnología, en disciplinas para las cuales existe demanda en el mercado laboral. Los egresados
reciben un seguimiento permanente y son apoyados en su desarrollo posterior. La capacitación
de profesionales a través de capacitación continua está destinada a actualizar, perfeccionar y
especializar a personas que buscan desarrollarse dentro de su actividad laboral.

El objetivo primordial de Tecsup es dar a sus estudiantes los conocimientos y capacidades para
que puedan alcanzar niveles de ingresos satisfactorios o mejorarlos. El énfasis educativo de

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 3

Tecsup es en la aplicación de la tecnología a la operación y mantenimiento de actividades

industriales. La investigación aplicada realizada en Tecsup fortalece tanto la vinculación con las
empresas como el dominio de tecnología en muy alto nivel.

VISIÓN

“Generar un efecto desproporcionado de bienestar en la sociedad a través de la educación”.

PRINCIPIOS

Creemos que:

Nuestro éxito es definido por el aprendizaje de nuestros alumnos. Este se sustenta en una base
conceptual sólida y enormes dosis de experimentación, donde la tecnología siempre jugará un
rol preponderante.

Nuestra aptitud y actitud define a quienes pertenecen a nuestra comunidad y no las

características sociales, físicas o económicas.

Lo disruptivo es el mejor camino, la calidad de una idea no depende de quien la propone; el

trabajo duro y la disciplina son recompensados; a veces las respuestas hay que buscarlas en
lugares lejanos; el mundo tiene su propia velocidad y cada vez es más rápida; y, la pasión sin un
propósito será pasajera.

La ética, el respeto, la calidad y la seguridad no son negociables y forman parte de nuestra

definición de éxito.

Nuestra contribución al sector empresarial no solo ocurre por formar líderes extremadamente
capaces, sino también por apoyar a las empresas en el desarrollo de proyectos e ideas que les
permitan mantenerse vigentes y competitivas.

La educación es el elemento más poderoso en el cambio de una sociedad.

El futuro de nuestros estudiantes será mejor que su presente. Su impacto en la comunidad

será trascendente y memorable.

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ORGANIGRAMA DE LA EMPRESA

Director General
(Juan Manuel Garcia
Calderar)
Dirección General

Director Academico
Nacional
(Narciso Arméstar
Bruno)
Departamento
Academico Nacional

Director
Administrativo
(Antonio Lazo de la
Vega)
Departamento
Administrativo

Jefe del Departamento de Jefe del Departamento de

Minería y Procesos Químicos
Metalúrgicos
(Alfredo Saire Huaman)
(Paul Ramos Nuñez)
Departamento de Minerìa
y Procesos Químicos
Metalúrgicos
Jefe del Departamento de Jefe del Departamento de Jefe del Deaprtamento de Coordinadora de Servcios
Tecnología Digital y
Mecánica Electricidad y Electrotecnia Estudios Generales Educativos
Gestión
(Shirley Cervantes de
(Juan Roldan Cano) (Hernando Prada Rojas) (Julio Mojaras Salvo)
Aleman)
Departamento de Departamento de Departamento de Departamento de Departamento de
Tecnología Digital y Mecánica Electricidad y Estudios Generales Servicios Educativos
Gestión Electrotecnia

Walter Bedregal
Morean
Docente

Julio Huarachi
Villafuerte

Pasante

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 1

SISTEMA DE COMUNICACIÓN INTERNA

Dentro de TECSUP la comunicación de encargado a pasantes se dio través del uso de

dispositivos móviles, correo electrónico y de manera personal.

DESARROLLO DE LA PASANTÍA

Lugar:
Máquina Jefe
Dia Hora / Equipo Descripción de Tarea Responsable
Ing. Walter
Bedregal
5/02/2018 8:00 a. m. TECSUP Recopilación de datos sobre ISO 17025 Morean
Lectura y comprensión de directriz
INACAL proporcionada por el jefe, Ing. Walter
además de la información encontrada Bedregal
6/02/2018 8:00 a. m. TECSUP por mí. Morean
Ing. Walter
Uso de Directriz para la acreditación de Bedregal
7/02/2018 8:00 a. m. TECSUP laboratorios de ensayo y calibración Morean
Ing. Walter
Bedregal
8/02/2018 8:00 a. m. TECSUP Revisión modelos de Manual de Calidad Morean
Ing. Walter
Bedregal
9/02/2018 8:00 a. m. TECSUP Reunión con el Docente Morean
Recopilación de información sobre
ASTM D2166 (Método de prueba Ing. Walter
estándar para la fuerza de compresión Bedregal
12/02/2018 8:00 a. m. TECSUP sin límites del suelo cohesivo) Morean
Recopilación de información sobre
ASTM D2938 (Método de prueba
estándar para la resistencia a la Ing. Walter
compresión inconfundible de muestras Bedregal
13/02/2018 8:00 a. m. TECSUP de testigos de roca intactos) Morean
Recopilación de informacion sobre
ASTM D2664 (Método de prueba
estándar para la resistencia a la
compresión triaxial de muestras de Ing. Walter
núcleo de roca no drenado sin Bedregal
14/02/2018 8:00 a. m. TECSUP mediciones de presión de poro) Morean

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Recopilación de informacion sobre

ASTM D5407 (Método de prueba
estándar para módulos elásticos de
muestras intactas de testigos de roca no Ing. Walter
drenados en compresión triaxial sin Bedregal
15/02/2018 8:00 a. m. TECSUP medición de la presión de poro) Morean
Recopilación de informacion sobre
ASTM D3148 (Método de prueba
estándar para módulos elásticos de Ing. Walter
muestras de testigos de roca intacta en Bedregal
16/02/2018 8:00 a. m. TECSUP compresión uniaxial) Morean
Recopilación de informacion sobre
ASTM D5731 (Método de prueba Ing. Walter
estándar para la determinación del punto Bedregal
19/02/2018 8:00 a. m. TECSUP Índice de fuerza de carga del rock) Morean
Recopilación de informacion sobre
ASTM D3967 (Método de prueba
estándar para dividir la resistencia a la Ing. Walter
tracción de muestras de testigos de Bedregal
20/02/2018 8:00 a. m. TECSUP rocas intactas) Morean
Recopilación de informacion sobre Ing. Walter
ASTM D3967 referido a corte directo en Bedregal
21/02/2018 8:00 a. m. TECSUP roca Morean
Recopilación de informacion sobre
ASTM D7012 (Método de prueba
estándar para la resistencia a la
compresión y los módulos elásticos de
muestras de testigos de rocas intactas Ing. Walter
en diferentes estados de estrés y Bedregal
22/02/2018 8:00 a. m. TECSUP temperaturas) Morean
Ing. Walter
Recopilación de informacion sobre Bedregal
23/02/2018 8:00 a. m. TECSUP Martillo Schmidt Morean
Ing. Walter
Revisión del resto del Compendio de Bedregal
26/02/2018 8:00 a. m. TECSUP Normas ASTM Morean
Ing. Walter
Ejemplificación de laboratorios ya Bedregal
27/02/2018 8:00 a. m. TECSUP Acreditados. Morean

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Ing. Walter
Bedregal
28/02/2018 8:00 a. m. TECSUP Reunión con el Docente Morean
Ing. Walter
Búsqueda sobre información en Bedregal
1/03/2018 8:00 a. m. TECSUP normativa ISRM de los distintos métodos Morean
Ing. Walter
Búsqueda sobre información en Bedregal
2/03/2018 8:00 a. m. TECSUP normativa ISRM de los distintos métodos Morean
Ing. Walter
Bedregal
5/03/2018 8:00 a. m. TECSUP Adquisición del libro sobre normas ISRM Morean
Traducción de los métodos ya Ing. Walter
mencionados en ATSM, en las normas Bedregal
6/03/2018 8:00 a. m. TECSUP ISRM Morean
Traducción de los métodos ya Ing. Walter
mencionados en ATSM, en las normas Bedregal
7/03/2018 8:00 a. m. TECSUP ISRM Morean
Compilación y comparación de los Ing. Walter
distintos documentos usados en el Bedregal
8/03/2018 8:00 a. m. TECSUP trabajo Morean
Ing. Walter
Bedregal
9/03/2018 8:00 a. m. TECSUP Realización del informe de pasantías. Morean.
Entrega de informe para su revisión por Ing. Walter
el docente, para observar cualquier Bedregal
12/03/2018 10:00 a.m. TECSUP detalle que necesite corrección Morean.
Ing. Walter
Levantamiento da las observaciones Bedregal
13/03/2018 TECSUP realizadas al informe final. Morean.
Cuadro 1. Hoja de tareas. Elaboración propia.

La pasantía será realizada en las instalaciones de TECSUP, consistirá en hacer una

investigación sobre las normas y estándares para la acreditación del laboratorio de mecánica de
rocas en Tecsup-Arequipa.

Para ello se buscará información de publicaciones del INACAL y de INDECOPI, además de la

norma NTP ISO/IEC17025 y de los estándares internacionales como la Asociación Americana
de Ensayo de Materiales ASTM para el procedimiento correcto en los ensayos a realizar.
Adicionalmente a la norma ASTM podemos recoger las recomendaciones y estructura de los
ensayos emitidos por la Sociedad Internacional de Mecánica de Rocas ISRM.

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La directriz para la acreditación de laboratorios de ensayo y calibración del instituto de la calidad

INACAL establece los lineamientos y procedimientos a tomar en cuenta para la acreditación del
laboratorio de mecánica de rocas, además propone como documento de referencia la norma
NTP ISO/IEC 17025 que da mayores alcances.

Después se asigno investigar sobre el método schmidt hammer, en las normas ASTM y ISRM
ubicando sus diferencias.

D 5873 – 00 Método de prueba estándar para la determinación de la dureza de la roca

mediante el método del martillo de rebote

El método de dureza de rebote proporciona un medio para clasificar rápidamente la dureza de la

roca durante la caracterización del sitio con fines de ingeniería, diseño y construcción, mapeo
geotécnico de grandes aberturas subterráneas en roca o informes la descripción física del núcleo
rocoso. El número de dureza de rebote, Hr, puede servir en una variedad de aplicaciones de
ingeniería que requieren la caracterización del material de roca.

Estas aplicaciones incluyen, por ejemplo, la predicción de las tasas de penetración para las
perforadoras de túneles, la determinación de la calidad de la roca para fines de construcción y la
predicción de la erosibilidad hidráulica de la roca.

Este método de prueba es de uso limitado en rocas muy blandas o rocas muy duras (resistencias
a la compresión no definidas inferiores a aproximadamente 1 MPa o superiores a 100 MPa).

ISRM Posible método de determinación de la dureza al rebote Schmidt Hammer

Este método sugerido revisado se centra en el uso de la Schmidt Hammer para determinar la
dureza de rebote de superficies de roca tanto en condiciones de laboratorio e in situ con un
énfasis en el uso de este valor de dureza como un índice de la resistencia a la compresión
uniaxial y el módulo de elasticidad de materiales de roca.

ANÁLISIS O BALANCE CRÍTICO

LOGROS:

Se alcanzó a comprender mejor las pautas para una acreditación de un laboratorio de mecánica
de rocas.

Las distintas normas investigadas nos ampliaron en mucho los conocimientos adquiridos en los
semestres cursados.

Se supero los obstáculos pertinentes, al poder consultar con el docente y traducir

cuidadosamente los textos.

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DIFICULTADES:

 Se hallo poca información en español del método, había más información en inglés,
además para acceder a páginas con buena información actualizada del tema se tenía
que pagar.
 La falta de material visual, hizo que confundiéramos la información en primera instancia.
CONCLUSIONES

 Se identifico los requisitos y procedimientos necesarios para la acreditación del

laboratorio de mecánica de rocas
 Se logro conocer los distintos estándares que se pide para la acreditación del laboratorio
de mecánica de rocas
 Se aprendió sobre los distintos métodos utilizados en un laboratorio de mecánica de
rocas en forma teórico.

4. RECOMENDACIONES
Para un futuro sería mejor tener, dichas normas al alcance de los alumnos, para así poder
tener una idea de lo que se está tratando llegar a necesitar y de preferencia en español.

5. ANEXOS.

ISRM Posible método de determinación de la dureza al rebote Schmidt Hammer

Introducción

Con sus atributos portátiles, simples y asequibles, el martillo Schmidt (SH) es un aparato de
índice ideal, que subyace en su creciente popularidad y en la creciente gama de aplicaciones. El
valor de dureza de rebote SH (R) es quizás el índice más utilizado en la práctica de mecánica de
rocas para estimar la resistencia a compresión uniaxial (UCS) y el módulo de elasticidad (E) de
roca intacta tanto en condiciones de laboratorio como in situ. El SH también se usa ampliamente
para estimar el UCS de muros de discontinuidad y evaluar la trabajabilidad, capacidad de
excavación y capacidad de carga de rocas por medios mecánicos (procesos de corte, pulido,
molienda, trituración y fragmentación en canteras, perforación y túneles).

En las tres décadas transcurridas desde que se publicó el anterior método sugerido por ISRM
para realizar la prueba SH, los investigadores han tratado de establecer correlaciones entre los
valores de rebote SH (R) y UCS y E para diferentes tipos de rocas. Aydin y Basu, realizaron
recientemente una revisión crítica de los problemas básicos, que consideró la influencia del tipo
de martillo, la dirección del impacto del martillo, los requisitos de las muestras, la intemperie, el
contenido de humedad y las pruebas, la recopilación / reducción de datos y los procedimientos
de análisis.

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Comprender el funcionamiento del aparato y los mecanismos y modos de sangría sobre el

impacto del martillo son cruciales para abordar estos problemas, determinar cómo se puede
reducir la dispersión de datos y establecer un grado de dispersión aceptable o esperado.

Con esta noción, este método sugerido revisado busca aclarar y mejorar la metodología actual
de pruebas SH e identifica áreas donde se necesita más investigación, en particular
personalizando el nivel de energía y el diámetro y la curvatura del émbolo para grupos de rocas
con microestructuras radicalmente diferentes.

Alcance

Este método sugerido revisado se centra en el uso de la SH para determinar la dureza de rebote
de superficies de roca tanto en condiciones de laboratorio e in situ con un énfasis en el uso de
este valor de dureza como un índice de la UCS y E de materiales de roca. Este método sugerido
revisada sustituye a la porción de la anterior ISRM documento que trataba de la prueba SH.

Aparato

Principio Operacional

El SH consta de un pistón cargado por resorte que se libera cuando el émbolo se

presiona contra una superficie. El impacto del pistón en el émbolo transfiere la energía
al material. La medida en que esta energía se recupera depende de la dureza (o
resistencia al impacto de penetración / daño) del material, que se expresa como un

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porcentaje de la longitud máxima estirada de la primavera clave antes de la liberación

del pistón a su longitud después de la de rebote

Fig. 1 Principio de funcionamiento de un martillo Schmidt

Tipo de martillo, rango de prueba y calibración

El método ISRM sugerido anteriormente aprobado el uso de sólo el SH de tipo L. Sin

embargo, para un diámetro dado de la punta del émbolo y un radio de curvatura, la
energía de impacto del SH determina su rango de aplicabilidad. En consecuencia, esta
limitación debe tenerse en cuenta al seleccionar el tipo de martillo. Por ejemplo, los
martillos estándar de tipo L y N, con energías de impacto respectivas de 0.735 y 2.207N
m, deben usarse con precaución cuando el UCS del material de roca o el muro de
discontinuidad está fuera del rango de 20-150 MPa, donde la sensibilidad disminuye y la

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 8

dispersión de datos aumenta. El tipo N el martillo es menos sensible a las irregularidades

de la superficie, y debe preferirse en aplicaciones de campo; mientras que el martillo tipo
L tiene una mayor sensibilidad en el rango inferior y da mejores resultados cuando se
prueban rocas débiles, porosas y erosionadas.

El uso de diferentes tipos de martillo da como resultados conjuntos de datos que pueden
no correlacionarse fácilmente. Aunque los martillos tipo L y N estándar mostraron tener
coeficientes de correlación demostrablemente altos, estas correlaciones pueden no ser
igualmente convincentes en todo el rango de UCS porque se basan en la suposición de
que ambos tipos de martillos producen modos de muesca similares en cada punto de
impacto. Además, la energía de mayor impacto del martillo de tipo N (que corresponde
a la prueba de un mayor volumen de material mediante una penetración más profunda y
más amplia) debería reducir la dispersión en los valores de rebote en comparación con
los martillos de tipo L.

Los SH se suministran con yunques de calibración con puntos de impacto guiados

verticalmente hechos de acero tan duro como el de la punta del cabestrante
(generalmente Brinell 500 o Rockwell 52 C). Es esencial verificar que los martillos
mantengan sus valores de rebote estándar antes y después de las investigaciones de
campo. En los estudios de correlación, se deben tomar dos lecturas consistentes dentro
del rango predeterminado de rebote del yunque antes y después de probar cada
espécimen. Una deriva en los valores de rebote calibrados puede sugerir que el resorte
de la llave está perdiendo su rigidez e idealmente debería ser reemplazado. Si esto no
es posible, se debe calcular un factor de corrección (CF) para el martillo y aplicarlo a
todas las lecturas para tener en cuenta la pérdida de rigidez:

𝑣𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑒𝑠𝑡á𝑛𝑑𝑎𝑟 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎𝑑𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑦𝑢𝑛𝑞𝑢𝑒

𝐶𝐹 = (1)
𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑑𝑖𝑒𝑧 𝑙𝑒𝑐𝑡𝑢𝑟𝑎𝑠 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑦𝑢𝑛𝑞𝑢𝑒

Procedimiento

Requisitos de muestras

Las muestras deben estar intactas (libres de grietas visibles), petrográficamente

uniformes y representativas del dominio de masa rocosa (identificado a partir de núcleos
o exposiciones) que se caracterizan. Las superficies de prueba, especialmente debajo
de la punta del émbolo (puntos de impacto), deben ser lisas y estar libres de polvo y
partículas. En el campo, una piedra abrasiva de grano medio se puede utilizar para el
alisado local de superficies rugosas en roca dura.

Se puede utilizar papel de lija fino para alisar las superficies de los núcleos y bloquear
las muestras, especialmente cuando la perforación o el corte produce crestas visibles.
Los núcleos y bloques deben secarse al aire o saturarse antes de la prueba. Cuando

8
 9

esto no sea posible, el grado de humedad de la superficie y la muestra como un todo

debe registrarse como húmedo, húmedo o húmedo.

Los núcleos deben tener al menos un tamaño NX (≥ 54: 7 mm) para el martillo tipo L y
preferiblemente un tamaño T2 (≥ 84 mm) para el tipo N. Las muestras en bloque deben
tener al menos 100 mm de espesor en el punto de impacto. Es esencial que la energía
de impacto no se disipe en forma de dispersión de onda o grietas porque los puntos de
impacto están demasiado cerca de los límites de la muestra.

Con el fin de proporcionar grados similares de confinamiento en todas las direcciones,

los puntos de impacto deben estar a un radio de distancia del extremo más cercano de
los especímenes centrales y a la mitad del grosor de los límites del bloque.

Longitud de núcleos y el área de superficie de los bloques debe ser lo suficientemente

grande para acomodar estas sugerencias; por ejemplo, si se elige un espaciado de 2 cm
de puntos de impacto, una longitud del núcleo de 43,5 cm (para el tamaño NX) o un área
de superficie del bloque de 268 cm 2 (por espesor 10 cm) se requiere para reunir 20
lecturas.

La prueba generalmente no es destructiva para rocas de al menos resistencia moderada

(>80 MPa), y la misma muestra se puede usar para la determinación de UCS y E. Sin
embargo, potencial microfisuración, aplastamiento de granos y colapso de poro en
friable, poroso y degradado las rocas necesitan el uso de diferentes muestras.

Requisitos de prueba

Dirección relativa de impacto

A menos que la dirección de impacto del martillo permanece más o menos

perpendicular a la superficie de prueba, existe el peligro de fricción de
deslizamiento de la punta del émbolo, la eliminación de material por astillado y
una transferencia parcial de la energía hacia y desde el martillo. Por tanto, es
esencial que el martillo se realizará en un ángulo recto a la superficie de prueba
usando un tubo de guía similar a la utilizada por Aydin y Basu, Para asegurar
que la desviación no exceda ± 5 °. Se sugiere que un tubo de guía estándar ser
fabricado y suministrado con el SH.

Normalización de los valores de rebote con referencia a la dirección de

impacto horizontal

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 10

La función de normalización analítica que define el valor de rebote equivalente

en la dirección horizontal ha sido presentada recientemente por Basu y Aydin.
Esta formulación permite realizar pruebas en cualquier dirección (figura 2),
especialmente para aplicaciones in situ (por ejemplo, pruebas de superficies
oblicuas de discontinuidad y paredes circulares de túneles), siempre que la
dirección se registre con precisión. Se sugiere que los fabricantes de los martillos
Schmidt suministren un dispositivo de medición de ángulo mecánico o digital

como accesorio.

Fig.2 Normalización de los valores de rebote obtenidos por (a) martillos Schmidt tipo L y (b) N
en ángulos seleccionados (ángulos positivos y negativos se refieren a las posiciones hacia abajo
y hacia arriba de la SH, respectivamente)

Espécimen-Acero Base-Planta de interfaz

Las muestras deben ser sujetados firmemente a una base de acero (con un peso
mínimo de 20 kg para el martillo de tipo L y 40 kg para el martillo de tipo N)
situados sobre un suelo plano. especímenes Core deben ser colocados en una
ranura mecanizada en forma de arco como se muestra en la Fig.3. ranuras en
forma de V deben evitarse particularmente en rocas débiles porque la sección
no soportada de la superficie del núcleo cae directamente debajo del punto de
impacto, cambiando efectivamente la configuración de carga y potencialmente
reduciendo el valor de rebote.

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 11

Fig. 3 Las secciones transversales de los bloques de acero de base con las ranuras mecanizadas
de arco y en forma de V en el cual se asientan tamaño NX (54,7 mm) muestras de núcleo. (Si
bien se desalentado el uso de ranuras en forma de V, si se utiliza, las ranuras deben tener el
ángulo especificado para asegurar las posiciones de asientos idénticos para las muestras de
diferentes diámetros. Tenga en cuenta también que un ángulo de arco de 120 ° es suficiente
para confinamiento lateral similar a la de las ranuras en forma de V).

Recolección y reducción de datos

Para la recopilación de datos, se deben registrar 20 valores de rebote, según lo

recomendado por el anterior método sugerido ISRM, a partir de impactos individuales
separados por al menos un diámetro de émbolo (que se ajustará de acuerdo con la
extensión del cráter de impacto y las grietas radiales). Por otro lado, la prueba puede
detenerse cuando cualquiera de las diez lecturas subsiguientes difiera solo en cuatro
(correspondiente al rango de repetibilidad SH de ± 2).

Cuando no se dispone de cantidades suficientes de muestras micro estructuralmente

uniformes y la roca es isotrópica, se pueden tomar varios conjuntos de lecturas de
diferentes caras de los bloques o a lo largo de cuatro líneas rectas girando el eje central
90 ° a la vez. Si este es el caso, el conjunto de lecturas debe darse en el orden
correspondiente y cualquier reducción consistente del primer conjunto de mediciones
(por ejemplo, debido a un agrietamiento inducido por impacto) debe ser monitoreada
cuidadosamente.

Como los valores de UCS y E de un material están fuertemente influenciados por la

densidad, distribución y conectividad de sus elementos microestructurales débiles, las
lecturas de rebote bajo y alto son igualmente necesarias para reflejar la naturaleza de la
heterogeneidad y la dispersión potencial en los valores de las propiedades mecánicas.
Por lo tanto, no se debe descartar ninguna lectura, y deben presentarse la media
(promedio aritmético), la mediana (valor medio), el modo (valor más repetitivo) y el rango
de las lecturas para expresar completamente las variaciones en la dureza de la

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 12

superficie. Las imágenes digitales del área de prueba antes y después de cada impacto
proporcionarán una base más significativa para el análisis de estas estadísticas y
eliminarán la necesidad de registrar la descripción detallada de las características del
daño, como aplastamiento de grano, colapso de poro, agrietamiento radial y lateral. En
el Apéndice A se presenta un análisis en profundidad de las correlaciones UCS o E
versus R.

En aplicaciones de campo, el operador también debe registrar las dimensiones

aproximadas de los bloques probados (la profundidad es la longitud del bloque libre de
grietas visibles o delgadas capas suaves en la dirección de impacto), su naturaleza (p.
Ej., Pared de discontinuidad, voladura o rotura mecánica) bloque), cualquier aspereza
(asperezas) a pequeña escala de la superficie original y cómo se suavizaron los puntos
de impacto.

Factores de influencia.

Fuerza relativa de granos gruesos Versus Matrix

El tamaño y la distribución de los granos y la fuerza relativa de la matriz tienen una

influencia considerable en el grado de dispersión de los valores de rebote. Cuando una
superficie contiene granos con tamaños comparables al diámetro de la punta del émbolo,
las lecturas de estos granos pueden desviarse significativamente del promedio,
dependiendo de su resistencia relativa a la matriz o al tamaño de grano dominante. En
tales casos, los puntos de impacto deben seleccionarse para obtener valores de rebote
de los granos gruesos individuales y la matriz por separado. Promediar los valores de
rebote de estos componentes puede dar como resultado una determinación errónea de
la dureza.

Contenido de humedad y meteorización

Los cambios microestructurales inducidos por la intemperie resultan en diferentes

mecanismos de respuesta, especialmente en rocas ígneas cristalinas, y valores de
rebote significativamente diferentes.

La meteorización diferencial de diferentes minerales formadores de rocas mejora la

heterogeneidad en la escala de granos, que en las rocas de grano grueso resulta en una
gran dispersión de los valores de rebote. Por lo tanto, es crucial que las muestras sean
uniformes en términos de grado global de meteorización y descripción petrográfica
detallada.

Cuando las muestras de prueba o las superficies individuales muestran grados variables
de meteorización, la disminución en el valor de rebote desde el primer hasta el segundo
impacto en el mismo punto se puede tomar como un índice mecánico de meteorización,
como lo demuestran Aydin y Basu.

12
 13

El contenido de humedad de la roca dentro de la zona de influencia del impacto puede

afectar considerablemente los valores de rebote dependiendo de su carácter
microestructural. La humedad facilita el deslizamiento entre granos y conduce al
ablandamiento de los granos y a la unión esquelética suelta (plasma) que mantiene
unidos los granos.

Estos mecanismos son más efectivos en rocas meteorizadas, porosas, cementadas

sueltamente y / o de barro, pero también pueden ser importantes en rocas cristalinas
frescas con abundantes microfisuras intragraneales. Cuando el propósito de las pruebas
SH es derivar correlaciones entre UCS y / o E y los valores de rebote, todas las pruebas
deben llevarse a cabo con el mismo contenido de humedad. Sin embargo, las rocas de
baja permeabilidad deben ser probadas preferiblemente en estado seco debido a la
dificultad de lograr una saturación uniforme. También se debe tener en cuenta que la
influencia de la humedad en las superficies elásticas es mayor a una profundidad igual a
aproximadamente la mitad del radio de contacto debajo del punto de contacto donde
comienza la fluencia

Anisotropía

Los planos de anisotropía en rocas laminadas y esquistosas tales como pizarra, pizarra,
filita y esquistos controlan la respuesta al impacto y la carga. Los valores de rebote se
reducen fuertemente cuando la dirección de impacto es normal para dichos planos, ya
que absorben la energía de impacto, mientras que los valores UCS y E disminuyen
abruptamente en ángulos oblicuos de anisotropía. Por lo tanto, no se recomienda el uso
de SH en tales rocas, a menos que se disponga de losas intactas con un grosor superior
a 10 cm y que estén libres de tales características. En cualquier caso, se debe registrar
la dirección del impacto del martillo con referencia a tales características y se deben
intentar las correlaciones con el UCS y E solo en la misma dirección de carga.

Campo versus prueba de laboratorio

Debido a la dificultad de determinar la presencia de grietas y otras discontinuidades

directamente debajo de los puntos de impacto y de sujetar los bloques a una base firme
en el campo, la posibilidad de deformación vertical y vibración en tales interfaces cuando
se prueba laminado, exfoliado, meteorizado o de cerca se deben evitar las rocas
fracturadas directamente en las superficies expuestas. En rocas como el carbón, la
pizarra y la pizarra, las pruebas sobre muros de laminación pueden producir un rango
estrecho de valores de rebote debido a su naturaleza uniforme y naturalmente suave,
pero también valores significativamente bajos debido a estas interfaces. Sin embargo,
en la mayoría de los casos, el grado de dispersión aumentará y la magnitud promedio de
los valores de rebote disminuirá en las pruebas de campo. Por otro lado, las pruebas de
laboratorio tienen dimensiones limitadas del núcleo y bloquean las muestras. La
influencia de la geometría de la muestra, la distancia límite (que define el confinamiento
13
 14

lateral) y la rugosidad a pequeña escala en los valores de rebote debe investigarse

utilizando materiales sintéticos uniformes de diferentes durezas y propiedades elásticas
y plásticas.

Prueba de paredes de discontinuidad

ISRM declara que "La prueba Schmidt es una de las pocas pruebas ... que tiene en
cuenta la resistencia mecánica de la banda delgada del material de la pared desgastada
cerca de una superficie discontinua". El SH presenta un medio único para estimar el UCS
de los muros de discontinuidad, y así, calcular su resistencia al corte in situ. A pesar de
esto, los procedimientos de prueba para los muros de discontinuidad no han sido bien
definidos debido a la dificultad de asignar contribuciones relativas de las características
de la pared de discontinuidad natural a su resistencia al corte. Pequeñas asperezas
(especialmente en juntas recién expuestas), bandas finas de intemperie (de juntas en
masas rocosas poco profundas y expuestas), materiales de recubrimiento y relleno (de
origen hidrotermal y superficial) y placas delgadas sueltas (especialmente en zonas de
corte y superficies exfoliadas) son características comunes de los muros de
discontinuidad que influyen en los valores de rebote y la resistencia al corte en diferentes
proporciones. Como estas características generalmente no son uniformes en toda la
superficie, se debe esperar una amplia gama de valores de rebote. La determinación y
presentación de esta dispersión es, por lo tanto, crucial para la interpretación posterior
del posible rango de la resistencia al corte.

En general, para preservar las capas delgadas sueltas, las paredes de discontinuidad (a
diferencia de la roca intacta) no deben pulirse. Por otro lado, las asperezas pequeñas
pueden causar una reducción significativa en los valores de rebote, pero no contribuyen
sustancialmente a la resistencia al corte de las juntas no planas recién expuestas y
limpias. En consecuencia, tales paredes de las juntas deben pulirse ligeramente para
eliminar estas proyecciones débiles a pequeña escala. Sin embargo, es más sensato y
directo reunir dos conjuntos de datos antes y después de pulir las superficies de
discontinuidad que permiten calcular los valores de límite superior e inferior de su
resistencia al corte. Se debe seguir el procedimiento de reducción de datos recomendado
para rocas intactas para obtener valores de rebote representativos de muros de
discontinuidad.

Futuras mejoras

La teoría y los experimentos mecánicos de contacto muestran que el diámetro y la forma del
émbolo influyen significativamente en los valores de rebote en los metales. Los experimentos de
indentación estática de Momber confirmaron que el diámetro grande y las incrustaciones romas
promueven la respuesta elástica en las rocas. Aunque las correlaciones actuales afirman un éxito
significativo en la predicción de UCS y E, es esencial que la respuesta de la roca al impacto y la
carga estática se produzca en el mismo dominio, es decir, elástico o elastoplástico. Las
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 15

diferencias en esta respuesta pueden ser responsables de algunas dispersiones aparentemente

erráticas (un aspecto que vale la pena investigar con miras a determinar el radio apropiado de la
punta del émbolo para proporcionar pautas para los fabricantes).

El módulo de elasticidad (E), la relación de Poisson (v) del material del émbolo y el radio de
curvatura de la punta del émbolo (r) deben ser proporcionados por los fabricantes para permitir
la delineación del radio de contacto (a) profundidad de la indentación (d) y presión media (pm)
debajo del punto de contacto. Estos parámetros a su vez permiten la estimación teórica del valor
de rebote al cual el rendimiento inicia desde la relación entre el trabajo realizado y la energía de
impacto (entrada) de un tipo de martillo dado. También se puede estimar el radio de la punta (r)
requerido para el inicio del rendimiento en un módulo del sistema de la roca entubada (E *). Como
el objetivo es limitar la respuesta de la roca al dominio elástico, SH debe diseñarse de manera
flexible para permitir que se modifique la masa del pistón y / o la rigidez o la extensión del resorte
de la llave para controlar la energía de impacto.

Las aplicaciones de campo en particular requieren un dispositivo de medición de ángulos

mientras que las muestras de núcleo requieren una base de acero estándar con una ranura
mecanizada en forma de arco (para el asentamiento de muestras de núcleo) y abrazaderas para
asegurar las muestras (muestras de núcleo o tipo de losa).

Las puntas del émbolo inicialmente lisas y hemisféricas se vuelven rugosas con impactos
repetidos y pierden gradualmente su curvatura. Este deterioro modifica el área de contacto inicial
y puede dar como resultado una disminución de los valores de rebote en las superficies de las
rocas, pero puede no causar cambios notables en el yunque. Por lo tanto, es necesario investigar
la influencia potencial del deterioro de la punta del émbolo en los valores de rebote de las
superficies de las rocas.

La influencia potencial de la forma y el tamaño de los especímenes en los valores de rebote no

se ha investigado sistemáticamente en las rocas debido a variaciones prácticamente infinitas en
su naturaleza microestructural y, por lo tanto, a la dificultad de aislar cualquier patrón que pueda
existir. Se sugiere que la influencia de la forma y el tamaño del espécimen se investigue utilizando
tipos de rocas uniformes y materiales sintéticos equivalentes y establecer factores de corrección
si es necesario.

Informes de los resultados

El informe de prueba debe incluir la siguiente información:

(a) Descripción litológica de la roca (preferiblemente en el orden de resistencia, color, textura

/ tela, intemperie / alteración, ROCK NAME con tamaño de grano como prefijo).
(b) Ubicación geográfica y profundidad de muestreo o caras de roca in situ.
(c) Fecha de muestreo o excavación y prueba, y condiciones de almacenamiento o clima
(es decir, exposición a temperaturas extremas, humedad, etc.).
(d) Número de espécimen o rostro.
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 16

(e) Tipo de muestra (núcleo, bloque cortado con sierra, bloque de campo grande, cara de
excavación, exposición natural).
(f) Método de excavación o producción en bloque (por ejemplo, voladura, rasgadura,
división mecánica, perforación)
(g) Dimensiones de las muestras o superficies de exposición.
(h) Muestra de humedad durante la prueba (porcentaje de contenido de agua o en términos
descriptivos como seco, húmedo, húmedo).
(i) Tipo de martillo (L-, N- u otro tipo).
(j) Uso y naturaleza de la sujeción y soporte de base de acero.
(k) Orientación del eje del martillo (dirección de impacto) con referencia a la horizontal (en
grados, hacia abajo +90° y hacia arriba -90°).
(l) Orientación del eje del martillo con referencia a las características intactas de la
anisotropía de la roca (por ejemplo, laminación, foliación, esquistosidad, alineación).
(m) Histograma de 20 lecturas de rebote (normalizado a la dirección de impacto horizontal y
ordenado en valor descendente), y las estadísticas de media, mediana, modo y rango
(los valores medios deben redondearse al entero más cercano).
(n) Fotografías (o descripción) de los puntos de impacto antes y después del daño.

MÉTODO DE PRUEBA ESTÁNDAR PARA LA DETERMINACIÓN DE LA DUREZA DE LA

ROCA MEDIANTE EL MÉTODO DEL MARTILLO DE REBOTE

Alcance

Este método de prueba cubre el aparato de prueba, muestreo, preparación de muestra de prueba
y procedimientos de prueba para determinar el número de dureza de rebote de material de roca
usando un martillo de acero impulsado por resorte, conocido como martillo de rebote, martillo de
prueba de impacto o martillo de prueba de concreto.

Este método de prueba es el más adecuado para el material rocoso con resistencias de
compresión uniaxiales (consulte el Método de prueba D 2938) que oscila entre aproximadamente
1 y 100 MPa.

El aparato de prueba portátil se puede usar en el laboratorio o campo para proporcionar un medio
de evaluación rápida de la dureza de la roca o para servir como un indicador de la dureza de la
roca.
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 17

Los valores indicados en unidades SI deben considerarse como el estándar.

Esta norma no pretende abordar todos los problemas de seguridad, si los hay, asociados con su
uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer prácticas de seguridad y salud
apropiadas y determinar la aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias antes de su uso.

Documentos de referencia

Estándares de ASTM:

C 805 Método de prueba para rebote Número de concreto endurecido

D 420 Guía para la caracterización del sitio para fines de ingeniería, diseño y
construcción

D 653 Terminología relacionada con rocas, suelo y fluidos contenidos

D 2938 Método de prueba para la resistencia a la compresión no confinada de muestras

intactas de testigos de rocas

D 3740 Práctica para los requisitos mínimos para las agencias dedicadas a la prueba y /
o inspección de suelos y rocas utilizadas en el diseño y la construcción de ingeniería

D 4543 Práctica para preparar muestras de testigos de rocas y determinar tolerancias

dimensionales y de formas

D 4879 Guía para mapeo geotécnico de grandes aberturas subterráneas en roca

Estándares ISRM:

Método sugerido para la determinación de la dureza de rebote Schmidt

Método sugerido para la descripción cuantitativa de discontinuidades en masas rocosas

Terminología

Para definiciones comunes de términos en este estándar, consulte la Terminología D 653.

Definiciones de términos específicos a este estándar:

MARTILLO DE REBOTE: un martillo de acero portátil, de resorte, tipo pistón, utilizado

para clasificar la dureza de la roca en el campo o en el laboratorio.

NÚMERO DE DUREZA DE REBOTE-HR, un número adimensional que representa la

dureza relativa determinada empíricamente del material rocoso u otra sustancia dura
mediante el uso de un martillo de rebote.

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 18

Significado y uso

El método de dureza de rebote proporciona un medio para clasificar rápidamente la dureza de la

roca durante la caracterización del sitio con fines de ingeniería, diseño y construcción (ver Guía
D 420), mapeo geotécnico de grandes aberturas subterráneas en roca (ver Guía D 4879) o
informes la descripción física del núcleo rocoso (ver Práctica D 4543). El número de dureza de
rebote, Hr, puede servir en una variedad de aplicaciones de ingeniería que requieren la
caracterización del material de roca.

Estas aplicaciones incluyen, por ejemplo, la predicción de las tasas de penetración para las
perforadoras de túneles, la determinación de la calidad de la roca para fines de construcción y la
predicción de la erosibilidad hidráulica de la roca.

Este método de prueba es de uso limitado en rocas muy blandas o rocas muy duras (resistencias
a la compresión no definidas inferiores a aproximadamente 1 MPa o superiores a 100 MPa).

Los resultados de este método de prueba no están destinados a la conversión a datos de

resistencia adecuados para el diseño.

Aparatos

REBOUND HAMMER (Martillo de rebote): consiste en un pistón accionado por resorte, o martillo,
que se proyecta contra un yunque metálico en contacto con la superficie de la roca. El martillo
debe viajar con una velocidad fija y reproducible. La distancia de rebote del pistón desde el
émbolo de acero se mide en una escala lineal unida al marco del instrumento y se toma como
una medida empírica de la dureza de la roca.

BASE DE ACERO: una base de acero de una masa mínima de 20 kg a la que los especímenes
se sujetan de forma segura. Las muestras de testigos de roca pueden probarse en una cuna de
acero con una ranura mecanizada semicilíndrica del mismo radio que el núcleo, o asentadas
firmemente en un bloque en V de acero.

YUNQUE DE CALIBRACIÓN: el bloque de calibración estándar utilizado para calibrar el martillo

de rebote.

PIEDRA ABRASIVA: un carburo de silicio de textura de grano medio o material equivalente.

Muestreo

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 19

Los especímenes de núcleo de perforación deben ser NX o arte de núcleo más grande en menos
15 cm de largo. Las muestras de bloques deben tener longitudes de borde de al menos 15 cm.
Las superficies de las rocas sometidas a prueba en su lugar, incluidos los afloramientos naturales
o las superficies preparadas, como las paredes de los túneles o los pisos, deberán tener un área
de prueba lisa y plana de al menos 15 cm de diámetro.

Las muestras deben ser representativas de la roca que se estudiará. Obtenga muestras mediante
muestreo directo de unidades de roca subterránea con perforaciones de núcleo o muestreando
bloques de material rocoso de afloramientos que se correlacionen con la unidad de interés de la
roca subsuperficial. En los afloramientos superficiales, evite el muestreo y la prueba del material
rocoso debilitado por la intemperie o la alteración o que no sea representativo del material rocoso
de interés.

El martillo de rebote generalmente no es adecuado para rocas muy blandas o muy duras. Lleve
a cabo pruebas de campo simples para evaluar rápidamente la idoneidad de un material de roca
para el método de prueba de martillo de rebote. Raspe la roca muy suave con una uña y pele
con una navaja de bolsillo. Un espécimen intacto de rocas muy duras se rompe solo por golpes
repetidos y pesados con un martillo geológico y no se puede rayar con una uña común de acero
20d.

Preparación de espécimen

Para una muestra de bloque o núcleo, determine su longitud tomando el promedio de cuatro
longitudes medidas en cuatro puntos igualmente espaciados en la circunferencia y registre a los
5 mm más cercanos.

Para una muestra de bloque o núcleo, determine su diámetro tomando el promedio de dos
diámetros medidos en ángulo recto entre sí aproximadamente a la mitad de la longitud de la
muestra y registre a los 5 mm más cercanos.

Informe la condición de humedad del bloque o muestra.

La superficie de prueba de todas las muestras, ya sea en el laboratorio o en el campo, debe ser
lisa al tacto y libre de juntas, fracturas u otras discontinuidades localizadas evidentes a una
profundidad de al menos 6 cm. La roca in situ debe ser plana y estar libre de arena superficial
sobre el área cubierta por el émbolo. Si la superficie del área de prueba está fuertemente
texturizada, moler suavemente con la piedra abrasiva descrita anteriormente.

Calibración

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 20

Antes de cada secuencia de prueba, calibre el martillo utilizando un yunque de prueba de

calibración suministrado por el fabricante para tal fin.

Coloque el yunque de calibración en el soporte del núcleo y realice diez lecturas en el

yunque.

Calcule el factor de corrección dividiendo el valor de dureza estándar del fabricante para
el yunque por el promedio de las diez lecturas tomadas en el yunque.

Procedimiento

1. Coloque la base de acero sobre una superficie plana y nivelada que proporcione un
soporte firme y rígido, como un piso de concreto.
2. Sujete con seguridad las muestras de testigos de roca en una cuna de acero con una
ranura mecanizada semicilíndrica del mismo radio que el núcleo, o asiéntelas firmemente
en un bloque de acero en forma de V. Sujete con seguridad las muestras de bloques a
la base rígida de acero de manera que se evite la vibración y el movimiento de la muestra
durante la prueba.
3. Para las pruebas realizadas en muestras en el laboratorio, oriente el instrumento dentro
de los 5 ° de la vertical con la parte inferior del pistón en ángulo recto y en contacto firme
con la superficie de la muestra de prueba. Se puede usar una guía para asegurar que el
martillo de rebote esté posicionado para un rendimiento óptimo. Coloque el martillo a no
menos de un diámetro del borde de la muestra.
4. Para los ensayos realizados in situ en una masa rocosa, el martillo de rebote se puede
usar en cualquier orientación deseada siempre que el émbolo golpee
perpendicularmente a la superficie probada. Los resultados se corrigen en una posición
horizontal o vertical utilizando las curvas de corrección proporcionadas por el fabricante.
5. Antes de realizar las pruebas, asegúrese de que el martillo esté a la misma temperatura
que las muestras de prueba exponiéndolo a las condiciones ambientales del área de
prueba (en interiores o exteriores) durante al menos 2 h.
6. Comprima el resorte del martillo presionando gradualmente el émbolo hasta que el
martillo se dispare y se produzca un impacto.
7. Lea y registre la altura del rebote del émbolo al número entero más cercano, tal como se
midió en una escala arbitraria de 10 a 100 divisiones ubicadas en el costado del martillo,
antes de restaurar el pistón a su extensión original. Repita este procedimiento en diez
ubicaciones representativas en la muestra. Las ubicaciones de prueba deben estar
separadas por al menos el diámetro del pistón y solo se puede tomar una prueba en
cualquier punto.
8. Si una muestra se rompe durante la prueba de rebote, la energía se absorbe durante la
rotura y, en consecuencia, la lectura del rebote será menor que si no se hubiera roto.

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 21

Cualquier prueba de impacto individual que cause grietas o cualquier otra falla visible
hará que esa prueba y la muestra sean rechazadas.
9. Algunos factores que pueden afectar los resultados de la prueba incluyen:
i) La roca a 0 ° C o menos puede exhibir valores de rebote muy altos.
ii) La temperatura del martillo de rebote en sí puede afectar el número de rebote. El
martillo y los materiales a probar deben estar a la misma temperatura.
iii) Para que se comparen las lecturas, la dirección del impacto, horizontal, ascendente,
descendente, etc., debe ser la misma.
iv) Los diferentes martillos del mismo diseño nominal pueden dar números de rebote
que varían de una a tres unidades y, por lo tanto, las pruebas deben realizarse con
el mismo martillo para comparar los resultados. Si se va a utilizar más de un martillo,
se debe realizar una cantidad suficiente de pruebas en superficies de rocas típicas
para determinar la magnitud de las diferencias que se esperan.

Cálculo

Usando los datos de las diez lecturas obtenidas, descarte lecturas que difieran del promedio de
diez lecturas en más de siete unidades y determine el promedio de las lecturas restantes. Para
calcular el número de dureza de rebote (HR) del material de roca probado, multiplique este
promedio por el factor de corrección determinado en la calibración realizada y registre los
resultados al número entero más cercano.

Informe

Informe la siguiente información mínima para cada muestra o área de prueba:

1. Fuente de muestras, incluida la ubicación geográfica; número de perforación,

profundidad, orientación y estacionamiento; y tipo de roca
2. Condiciones de meteorización y alteración de las muestras, particularmente cuando se
muestrea un afloramiento superficial
3. Tipo de espécimen (núcleo, bloque o in situ); tamaño y forma de la muestra; y, si el tipo
de bloque, ya sea cortado o arruinado
4. Fecha de muestreo y fecha de prueba
5. Condiciones de almacenamiento de las muestras (por ejemplo, exposición a
temperaturas extremas, secado al aire y cambios de humedad),
6. Tipo y número de modelo de martillo
7. Orientación del eje del émbolo durante la prueba

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 22

8. Método para asegurar la muestra (por ejemplo, bloque V o abrazaderas)

9. Número de pruebas realizadas
10. Temperatura del sitio en el momento de la prueba
11. Los valores individuales y promedio del rebote del martillo, el valor del factor de
corrección y el número de dureza del rebote, HR (obtenido en calculo).
Precisión y Tendencia

Precisión: No existen datos para determinar la precisión de este método de prueba para
determinar la dureza de la roca.

Sesgo: No hay un valor estándar aceptado para HR para ningún material, por lo tanto, no se
puede determinar el sesgo.

Palabras clave

núcleo; dureza; masa rocosa; rock; resistencia a la compresión sin límites

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