PASOS DEL ANÁLISIS DE CRITICIDAD:

Para realizar en Análisis de Criticidad debes seguir los siguientes pasos:

 Primer paso-Definir el nivel de análisis:

Se deberán definir los niveles en donde se efectuará el análisis: instalación, sistema,

equipo o elemento, de acuerdo con los requerimientos o necesidades de
jerarquización de activos:

SISTEMA DE PRODUCCIÓN EQUIPOS

B-DP-1.0
DRY STONER (Despedradora seca)
B-DP-1.1
B-DC-2.0
DESCASCARADORAS DE RODILLOS DE GOMA
B-DC-2.1
(descascaradora)
B-DC-2.2
B-SC-3.0
HIGH-CAPACITY CLOSED CIRCUIT HUSK SEPARATOR
B-SC-3.1
(separador de cascara )
B-SC-3.2
A-MS-4.0
TABLE SEPARATOR (mesa separadora) A-MS-4.1
A-MS-4.2
B-BL-5.0
WHITENING MACHINE (blanqueador)
B-BL-5.1
B-ALL-6.0
ABRILLANTADOR
B-ALL-6.1
CALSIFICADOR POR TAMAÑO (clasificador) C-CL-7
COLOUR SORTING MACHINE (clasificadora por C-CLP-8.0
colores) C-CLP-8.1

 Segundo paso-Definir la Criticidad:

La estimación de la frecuencia de falla y el impacto total o consecuencia de las fallas se

realiza utilizando criterios y rangos preestablecidos:

Estimación de la frecuencia de la falla funcional: Para cada equipo puede existir más de
un modo de falla, el más representativo será el de mayor impacto en el proceso o sistema.
La frecuencia de ocurrencia del evento se determina por el número de eventos por año.
 Tabla 1: Categoría de las Frecuencias de Ocurrencia

Criterios para estimar la frecuencia

 Los Impactos en la Producción (IP) cuantifican las consecuencias que los

eventos no deseados generan sobre el negocio. Este criterio se evaluara
considerando los siguientes factores: Tiempo Promedio para Reparar (TPPR),
Costos de Producción, Producción Diferida

NOTA: Producción diferida

Es el volumen del producto que por diversas razones no se produce de acuerdo al

potencial esperado en un determinado momento. Es cuanto se dejó de ganar
respecto a lo que se tenía planeado (Dinero). Esto por daños en los equipos, fallas
eléctricas, siniestros, hurtos u otros eventos.

IP = (Producción Diferida x TPPR x Costo Unitario del Producto)

producción diferida:
capacidad de producción máxima , equipo de mínima capacidad y máxima capacidad
TABLE SEPARATOR 2200-3000 Kg/h
DESCASCARADORAS DE RODILLOS DE GOMA : 7000 Kg/h
CLASIFICADOR POR COLOR : 12000 Kg/h
 producción a capacidad máxima:
2200kg/h*10.5h= 23100kg/día = 23100/49kg = 471 sacos/día
6000kg/h*10.5h= 63000kg/día = 63000/49kg = 1285 sacos/día
7000kg/h*10.5h = 73500kg/día = 73500/49kg = 1500 sacos/día
14000kg/h*10.5h= 147000kg/día = 147000/49kg = 3000 sacos/día
24000kg/h*10.5h = 252000kg/día =252000/49kg = 5142 sacos/día
*algunos equipos de referencia

producción actual: 1200 sacos/día

TPPR: 1. - 15 días
costo unitario del producto: 105-122 soles

categorías prodc. diferida TPPR costo/unidad ID ID

5 5142 15 122 9409860 de 472 a 940 mil
4 4000 10 118 4720000 de 240 a 472 mil
3 3000 7 114 2394000 de 660 a 240 mil
2 2000 3 110 660000 de 135 a 660 mil
1 1285 1 105 134925 hasta 135 mil
Tabla 2: IP

 Los impactos asociados a Daños de las instalaciones (DI) se evaluaran

considerando los siguientes factores:
 Equipos afectados
 Costos de Reparación
 Costos de Reposición de Equipos

DI = (Costos de Reparación + Costos de Reposición de Equipos)

categorías costo de reparación costo de reposición de equipos DI DI

5 500 5000 5500 mayor de 4400
4 400 4000 4400 de330 a 4400
3 250 3000 3250 de 1650 a 3300
2 150 1500 1650 de 520 a 1650
1 20 500 520 hasta 520
TABLA 3: DI
 Daños al personal, impacto ambiental.

categoría Daños al personal Impacto ambiental

5 Muerte o incapacidad total, Daños irreversibles al ambiente y que
permanente, daños severos o violes regulaciones y leyes ambientales
enfermedades en uno o más
miembros de la empresa.
4 Incapacidad parcial, permanente, Daños irreversibles al ambiente pero
heridas severas o enfermedades en que violan regulaciones y leyes
uno o más miembros de la empresa ambientales.
3 Daños o enfermedades severas de Daños ambientales sin violación de
varias personas de la instalación. leyes y regulaciones, la restauración
Requiere suspensión laboral. puede ser acumulada
2 El personal de la planta requiere mínimos daños ambientales sin
tratamiento médico o primeros violación de leyes y regulaciones
auxilios
1 Sin impacto en el personal de la Sin daños ambientales, ni violación de
planta leyes y regulaciones
Tabla 4: de categorías de impacto

 Tercer Paso-Cálculo del nivel de criticidad:

Se debe emplear la fórmula:

Criticidad = Frecuencia x consecuencia

NOTA: Para las variables se utilizan los valores preestablecidos como “categorías” de las
tablas Categoría de las Frecuencias de Ocurrencia y Categoría de los impactos,
respectivamente.

EQUIPOS Frecuencia Consecuencia criticidad

(Tabla 1) ( Tabla 2,3,4)
B-DP-1.0 4 3+2+1+1 =7 28
B-DP-1.1 4 3+2+1+1 =7 28
B-DC-2.0 4 1+3+2+1 =7 28
B-DC-2.1 4 1+3+2+1 =7 28
B-DC-2.2 4 1+3+2+1 =7 28
B-SC-3.0 4 1+2+2+1 =6 24
B-SC-3.1 4 1+2+2+1 =6 24
B-SC-3.2 4 1+2+2+1 =6 24
A-MS-4.0 4 1+1+1+1 =4 16
A-MS-4.1 4 1+1+1+1 =4 16
A-MS-4.2 4 1+1+1+1 =4 16
 B-BL-5.0 4 4+3+2+1 =10 40
B-BL-5.1 4 4+3+2+1 =10 40
B-ALL-6.0 4 2+3+1+1 =7 28
B-ALL-6.1 4 2+3+1+1 =7 28
C-CL-7 4 4+2+1+1 = 8 32
C-CLP-8.0 4 5+4+1+1 =11 44
C-CLP-8.1 4 5+4+1+1 =11 44

Una vez obtenido el valor de la criticidad, se busca en la Matriz de Criticidad, para

determinar el nivel de criticidad de acuerdo con los valores y la jerarquización
establecidos.

5 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100
4 20 24 28 32 26 40 44 48 52 56 60 64 68 72 76 80
frecuencia

3 15 18 21 24 27 30 33 36 39 42 45 48 51 54 57 60
2 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40
1 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Impacto

 Cuarto paso-Análisis y de los resultados:

CRITICIDAD ALTA: 0
CRITICIDAD MEDIA: se encuentran los equipos:
o ABRILLANTADOR (B-ALL-6)
o CLASIFICADOR POR TAMAÑO (C-CL-7)
o COLOUR SORTING MACHINE (C-CLP-8)

CRITICIDAD BAJA: se encuentran los equipos:

o DRY STONER
o DESCASCARADORAS DE RODILLOS DE GOMA
o HIGH-CAPACITY CLOSED CIRCUIT HUSK SEPARATOR
o TABLE SEPARATOR
o WHITENING MACHINE
 Quinto paso-Definir el nivel de análisis:

El resultado obtenido de la frecuencia de ocurrencia por el impacto permite centrarse en

los problemas, componentes, equipos, sistemas o procesos, basado en la criticidad. El cuál
es el objetivo de la aplicación de la metodología.

Mantenimiento para realizar a los equipos y reducir la frecuencia de fallos:

Mantenimiento preventivo para:
o ABRILLANTADOR

MOLINO EL CHOLO

PLAN DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
CODIGO DEL CODIGO ACTIVIDAD ACTIVIDAD
EQUIPO
B-ALL-6 M02 Inspección, ajuste, cambio de
bandas, correas y poleas
PERSONAL ENCARGADO ACTIVIDAD DE MANTENIMIENTO
OPERADOR NOMBRE

EQUIPO Y MATERIA L NECESARIO

Elementos de protección personal (gafas, guantes, tapa oídos, tapa boca)
Juego de llaves Boca fija
Extractor de Poleas
Juego de llaves Allen
PROCEDIMIENTO
 Verifique que la máquina este apagada
 Desconecte la máquina de la toma de energía.
 Inspeccione las correas y poleas de transmisión en busca de averías o
posibles daños, ajustarlas si es necesario. Si no presenta ninguno de los
síntomas anteriores, dé por terminado el instructivo.
 Tensión de Correas: afloje el tornillo que sujeta la polea y por medio del
mecanismo de tensión, tensiónela hasta tener una holgura menor de 1
cm, apreté de nuevo el tornillo y ponga en marcha la máquina.
 Cambio de Correas: afloje el tornillo que sujeta la polea y quítele tensión
por medio del mecanismo para este fin, retire las correas en V y
reemplácelas por una nueva. Monte de nuevo las correas, tensiónelas
mediante el mecanismo de tensión y apreté de nuevo los tornillos
sujetadores de las poleas.
 Cambio de Poleas: retire totalmente los tornillos que sujetan las poleas y
por medio del extractor de poleas retírelas, monte las nuevas poleas sin
golpearlas en ninguna parte, para no dañarlas. Antes de tensionar, monte
debidamente las correas y apreté los tornillos sujetadores.
 Tener en cuenta que las poleas deben ser sacadas respectivamente con
sus cuñeros.
 Conecte nuevamente la máquina a la toma de la energía.

TIEMPO ESTIMADO DE EJECUCION: 50 min

Mantenimiento preventivo para:
o CLASIFICADOR POR TAMAÑO (C-CL-7)

MOLINO EL CHOLO

PLAN DE MANTENIMIENTO
PREVENTIVO
CODIGO DEL EQUIPO CODIGO ACTIVIDAD
ACTIVIDAD
B-ALL-6 M02 Inspección, ajuste, cambio de
bandas, correas y poleas
PERSONAL ENCARGADO ACTIVIDAD DE MANTENIMIENTO
OPERADOR NOMBRE

CODIGO DEL EQUIPO CODIGO ACTIVIDAD

ACTIVIDAD
B-DP-1 M06 Limpieza ranuras de
ventilación e interior y
exterior de la máquina, y
área de trabajo
EQUIPO Y MATERIA L NECESARIO
Elementos de protección personal (gafas, guantes, tapa oídos, tapa boca)
Destornilladores
PROCEDIMIENTO
 Apague la máquina
 Desconecte la máquina de la red eléctrica
 Quite las herramientas u objetos que impidan el buen y adecuado
funcionamiento de las máquinas.
 Limpiar la acumulación de polvo y material extraño de las superficies
interiores y exteriores, evitando atoros.
 Conecte nuevamente la máquina a la red eléctrica

Mantenimiento preventivo para:

o COLOUR SORTING MACHINE (C-CLP-8)
Para este equipo, el mantenimiento proviene de la empresa
fabricadora de dicho equipo, el empresa “MOLINO EL CHOLO”,
brinda a este equipo mantenimiento preventivo como limpieza
diaria de sus componentes, para su correcto funcionamiento.