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Guia Uiii Teoria Elemental Del Muestreo
Guia Uiii Teoria Elemental Del Muestreo
Según la norma ISO 9000 se define INSPECCIÓN como la evaluación de la conformidad por medio
de observación y dictamen, acompañada cuando sea apropiado por medición, ensayo/prueba o
comparación con patrones.
En la unidad II estudiamos los conceptos de población y muestra y conocimos que ésta última
consiste en tomar un número limitado de artículos de una fuente más grande llamada población.
Mediante la inspección tomamos las muestras necesarias a fin de poder determinar la conformidad
o no de los productos que están saliendo de un proceso o de una población que estamos
evaluando.
La función básica del muestreo es determinar que parte de una realidad en estudio (población) debe
examinarse con la finalidad de hacer inferencias sobre dicho universo.
La inferencia estadística (Estadística inferencial) tiene como objetivo establecer las características
de una población o proceso con base en la información obtenida en una muestra.
Para evaluar si una torta de cumpleaños esta sabrosa, no hay que comérsela toda, sólo con probar
una porción ya se tiene una idea acerca de cómo esta. Otro ejemplo es el siguiente:
En un proceso de llenado de harina, es imposible pesar todas las bolsas para verificar el peso de
cada una. Se hace necesario entonces tomar una muestra para tratar de predecir cómo se
encuentra todo el universo de bolsas de harina o población. Entre mejor información se tenga, habrá
más posibilidades de que la decisión a tomar sea acertada.
Para que se reflejen las principales características del objeto de estudio, la muestra tiene que ser
siempre representativa (ni mucho ni poco).
d) Cuando el lote lo forman una gran cantidad de artículos que habría que inspeccionar y la
probabilidad de error en la inspección es suficientemente alta (al punto que la inspección 100%
dejaría pasar más unidades defectuosas que un plan de muestreo)
e) Cuando el proveedor históricamente ha tenido excelentes niveles de calidad pero la capacidad del
proceso no es lo suficientemente buena como para no inspeccionar
f) Cuando es necesario asegurar la confiabilidad del producto aunque la capacidad del proveedor sea
satisfactoria
VENTAJAS:
a) Menor costo
b) Involucra menos personal
c) El producto sufre menos por la manipulación
d) Aplicable en pruebas destructivas
e) Reduce el error y la monotonía
f) El rechazo de lotes completos proporciona una motivación al proveedor a que mejore su calidad
DESVENTAJAS:
a) Riesgo de aceptar lotes malos y rechazar los buenos
b) Proporciona menos información acerca del nivel de calidad del producto o de su proceso de
fabricación
c) Se requiere más tiempo y conocimiento para planificar y documentar el muestreo
Algunos expertos señalan que el muestreo de aceptación no debe usarse por obsoleto ya que se debe
hacer énfasis en mejorar la calidad y corregir a fondo las causas de la mala calidad
Mientras no se tenga niveles de calidad satisfactorios el muestreo de aceptación debe verse como una
herramienta temporal y útil.
Ejemplo:
N= 3000 n1= 80 c1 = 1 n2 = 80 c2 = 4
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Control de Calidad. Guía de estudio sobre la Unidad III. Elaborado por: Prof. Gastón Pérez Urdaneta
1. Eficacia de la administración
2. Tipo de información obtenida por el plan
3. Cantidad promedio de inspección
4. Impacto que un plan de muestreo dado pueda tener sobre el flujo del proceso
SELECCIÓN DE LA MUESTRA
Las unidades seleccionadas deben ser representativas de todo el lote.
La técnica del muestreo es muy importante y a menudo se sugiere el MUESTREO ALEATORIO
SIMPLE. En caso de no poder utilizarse, se recurre al MUESTREO ESTRATIFICADO O EL
SISTEMÁTICO. Métodos que analizaremos en el siguiente segmento.
Definición: Consiste en seleccionar un grupo de ‘n’ elementos de la población, de tal forma que cada
muestra de tamaño ‘n’ tenga la misma probabilidad de ser seleccionada.
En el muestreo simple todos los elementos de la población tienen la misma probabilidad de ser
seleccionados.
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Control de Calidad. Guía de estudio sobre la Unidad III. Elaborado por: Prof. Gastón Pérez Urdaneta
CONSIDERACIONES:
Por lo general, se realiza seleccionando números de una tabla de números aleatorios.
Se recomienda su utilización cuando los elementos de la población:
1. Pueden numerarse fácilmente. (en el caso del ejemplo de las bolsas de harina, habría que
numerar cada bolsa lo cual resulta bastante difícil de realizar en la práctica).
2. Están bien mezclados (todos tienen la misma posibilidad de ser seleccionados).
3. No forman grupos internos bien definidos de acuerdo con la variable de interés (ej. esferas de un
mismo color).
Ejemplo 1:
En una empresa X, se desea saber la opinión de los empleados sobre una medida administrativa. Cómo se
tienen 400 empleados, se eligen 50 como una muestra representativa. En este caso la interrogante sería:
¿A quiénes de los 400 empleados deben escogerse?
Solución:
o Como se tienen los nombres de todos ellos, no existen grupos definidos.
o Podemos asignarles un número a c/u: 001, 002, 003…. 400.
o Al asignar un número a c/u, logramos que todos los elementos de la población estén distribuidos al
azar.
o Utilizando una Tabla de números aleatorios, seleccionaremos a los 50 individuos.
o Para ello, se señala al azar un lugar en la tabla y se identifica un # de 3 cifras.
o La 1ra cifra indicara el # de columna donde se debe buscar y las otras 2 el renglón:
Tabla 137 Columna 7/ Renglón 13 Tabla 258
o A partir del 258 se escogen los otros números en cualquier dirección ( )
o Si por ejemplo se llega al final de una columna, se continúa en la otra y así sucesivamente.
o Con este sistema, todos los empleados tienen la misma probabilidad de ser seleccionados (ya que
si escogiésemos otro lugar de inicio en la tabla, ocasionaría una lista distinta).
CONSIDERACIONES:
Se selecciona una muestra aleatoria de cada estrato y así se logra una representatividad de todos
ellos.
Se recomienda su utilización si los estratos o grupos tienen las siguientes condiciones:
1. Son ajenos entre sí.
2. Los elementos pertenecientes a cada estrato son más homogéneos que la población total.
3. Se tiene información estadística de cada estrato.
Ejemplo 2:
Tomando los datos del ejercicio No. 1, ahora suponga que la opinión de los empleados está relacionada
con el departamento donde labora. En este caso, resulta más conveniente obtener información sobre cuál
es la opinión en cada departamento. Para ello aplicamos el muestreo por estratos (departamentos).
Solución:
CASO 1:
Supongamos que existen 3 departamentos, cada uno con un número similar de empleados (130
c/u):
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CASO 2:
Si el número de empleados por departamento no es uniforme, es mejor que el tamaño de la muestra
por estrato sea proporcional al tamaño del mismo.
Si preferimos la opinión de 50 empleados de la empresa y el departamento A tiene 250, por regla de
tres simple decidimos el tamaño de la muestra para el departamento A:
400 50
250∗50
250 X 𝑥 = 400 = 31 𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜𝑠
Los números deben ser escogidos de la tabla de números aleatorios entre 001 y 250.
Ahora bien:
Cuando no es posible numerar las muestras.
Cuando se requiera hacer muestreos directos durante la producción o la recepción de materiales.
Se utiliza el muestreo sistemático.
CONSIDERACIONES:
Requiere de una selección aleatoria inicial de observaciones seguida de otra selección de
observaciones obtenida usando algún sistema o regla.
Es decir, para efectuar la selección, se debe elegir un intervalo al azar apropiado y seleccionar los
elementos a intervalos iguales a lo largo de la lista.
Los intervalos pueden ser cada determinada cantidad de artículos, tiempo, longitud, etc.
Ejemplo 3:
o Sea una fábrica de llenado de harina en bolsas. Posee maquinas que envasan en un día 4000
bolsas. Se encuentra razonable inspeccionar sólo 80 bolsas por maquina por día para controlar el
peso que debe tener cada bolsa. ¿Qué método de muestreo se debería utilizar?
Solución:
o El método que mejor se ajusta a este tipo de problemas, cuando se hace necesario tomar muestras
durante la producción es el muestreo sistemático.
o La lista de artículos (N elementos) está dada por la secuencia natural en que son llenadas las
bolsas durante las 8 horas de trabajo.
o Así, para obtener información de lo que estuvo pasando a lo largo de las 8 hr., se puede seleccionar
cada determinado tiempo una cierta cantidad de bolsas de harina.
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Control de Calidad. Guía de estudio sobre la Unidad III. Elaborado por: Prof. Gastón Pérez Urdaneta
CRITERIOS DE ESCOGENCIA:
I caso:
o Se decide utilizar el siguiente criterio:
8 hr. X 60 min/hr. = 480 min. / 80bol. = 6 Escoger una bolsa cada 6 min.
o El planteamiento anterior tiene el problema de que es posible no detectar un mal funcionamiento en
el proceso de llenado.
o Es preferible que se tomen más bolsas en cada ocasión, aunque la selección sea más espaciada.
II caso.
o Dada la recomendación anterior, utilizaremos el criterio de escoger 5 bolsas cada 30 min (i.e 10
bolsas x hr, 80 bolsas x día) y estar analizando los pesos en una Carta de Control X-R.
o Si se decide elegir, cada ½ hr, 5 bolsas que son llenadas de manera consecutiva, entonces al iniciar
una nueva jornada de trabajo se elegiría aleatoriamente en que minuto de la primera ½ hr se van a
tomar las primeras 5 bolsas.
o De manera que: cada nuevo día se elegiría mediante una tabla de números aleatorios, un número
entre 0 y 30.
o Por ejemplo, en cierto día, el número seleccionado aleatoriamente es el 12. Esto significa que en el
minuto 12 de iniciado el proceso de llenado se escogerán las 5 bolsas, luego las próximas 5 bolsas
en el minuto 42 y así sucesivamente a lo largo de las 8 horas.
o Al día siguiente, de nuevo se escoge al azar el minuto en el cual se escogerán las primeras 5
bolsas.
OTRAS CONSIDERACIONES
Cuando el proceso de llenado no es continuo, entonces el intervalo de muestreo puede estar dado por
otras circunstancias, por ejemplo, el número de bolsas envasadas.
El muestreo sistemático es aplicado frecuentemente cuando se desea obtener información para evaluar
la calidad de la producción en serie, ya que la muestra se puede obtener conforme se van fabricando
los artículos y no es necesario esperar a tener la producción total.
Es más fácil de llevarse a cabo en el campo.
Esta menos expuesto a errores de selección.
Puede proporcionar más información por unidad de costo que el método de muestreo simple.
Se logra mayor representatividad cuando los elementos de la población no están ordenados en forma
aleatoria, sino de acuerdo con alguna característica que está relacionada con las variables de interés
como la calidad de un artículo que tenga relación con el orden en que es producido.
En Control de Calidad es frecuente que la producción o los materiales se dividan naturalmente en grupos
como por ejemplo:
1. Máquina
2. Turno
3. Operador
4. Proveedor, etc.
Es importante por consiguiente tener información por estrato para evaluar el desempeño de cada grupo
y determinar la necesidad de efectuar un muestreo aleatorio estratificado.
Sin embargo, para tomar la muestra de cada estrato se puede elegir el muestreo sistemático.
Supongamos que en el ejemplo de la fábrica de llenado de bolsas de harina, se cuentan con 3
máquinas para el envasado.
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Control de Calidad. Guía de estudio sobre la Unidad III. Elaborado por: Prof. Gastón Pérez Urdaneta
Como se quiere obtener información sobre el peso de las bolsas, entonces lo más recomendable será
seleccionar una muestra por cada máquina (estratificar) para identificar mejor un posible problema.
El procedimiento operativo para tomar las muestras en cada máquina será determinado por el muestreo
sistemático y, por lo tanto, se procede de modo similar a lo realizado en el ejemplo utilizado para el
muestreo sistemático.
Consiste en determinar de manera clara los subgrupos en que se divide la población, se selecciona
aleatoriamente K de ellos, siendo K una constante, y se analizan todos los elementos de los
conglomerados seleccionados.
Ejemplo: Cuando se desea investigar mediante un muestreo aleatorio el peso de los paquetes de cereal
empacados en una fábrica y estos están en cajas de 16 paquetes; como se supone que son iguales, cada
caja de 16 forma un conglomerado.