UNIVERSIDAD NACIONAL FEDERICO VILLARREAL

FACULTAD DE ARQUITECTURA Y URBANISMO

ESCUELA PROFESIONAL DE ARQUITECTURA Y URBANISMO

TEMA: AGREGADOS PARA LA CONSTRUCCIÓN

(PIEDRA Y ARENA)

INTEGRANTES:
-VIZCARDO OTERO, TIFFANY
- TRINIDAD SANTOS, LUDWIG
CURSO: CONSTRUCCIÓN I
PROFESORES:
- ARQ. JACOBY MARTINEZ RICARDO JAVIER.
- ARQ. DURAN
LIMA 2014
 INTRODUCCIÓN
Se llaman áridos a los minerales granulares (pequeños trozos de roca, arenas y gravas)
utilizados en la construcción (edificación y obra pública) y en muchas aplicaciones
industriales. Son más conocidos como agregados para la construcción.

Los áridos son materias primas fundamentales e imprescindibles para el establecimiento,

desarrollo y progreso de las sociedades.
En general, son considerados como materiales baratos, abundantes, situados
necesariamente cerca de los centros de consumo. El costo de trasladar estos materiales a
más de 50 kilómetros de distancia hace que cueste tanto transportar cada metro cúbico
como el costo del material mismo. Por eso los sitios donde se extraen deben estar cerca
de los centros de consumo. Los materiales áridos son el segundo producto más consumido
por el ser humano después del agua, veamos sus útiles empleos y comprenderemos que
diariamente los utilizamos de muchas formas.

Los áridos naturales se pueden obtener explotando yacimientos, tipo arenas, piedras y
gravas en los ríos (cauces de dominio público) y en las canteras también llamadas tajos
(sitios donde se dan concentraciones en los terrenos).

Los agregados que se emplean más en la construcción se derivan de las rocas ígneas, de
las sedimentarias y de las metamórficas, y es de esperarse que las cualidades físicas y
mecánicas de la roca madre se conserven en sus agregados. En la actualidad es posible
producir algunos tipos de agregado de manera artificial, como por ejemplo la perlita y la
vermiculita que se obtienen de la cocción de espumas volcánicas, otro ejemplo lo
constituye el agregado ligero que se obtiene de la expansión por cocción de nódulos de
arcilla, en general a estos agregados se les puede llamar agregados sintéticos. Existen otros
materiales resultado de la actividad industrial que bajo ciertas condiciones pudieran usarse
como agregados (en lugar de almacenarse como desperdicio), como la escoria de alto
horno, la arena sílica residual del moldeo de motores, la ceniza de carbón quemado y
otros.

Los agregados ya sean naturales, triturados o sintéticos se emplean en una gran variedad
de obras de ingeniería civil, algunas de las aplicaciones pueden ser: construcción de filtros
en drenes, filtros para retención de partículas sólidas del agua, rellenos en general,
elaboración de concretos hidráulicos, elaboración de concretos asfálticos, elaboración de
morteros hidráulicos, construcción de bases y sub-bases en carreteras, acabados en
general, protección y decoración en techos y azoteas, balasto en ferrocarriles y otras.

Antiguamente se decía que los agregados eran elementos inertes dentro del concreto ya
que no intervenían directamente dentro de las reacciones químicas, la tecnología
moderna se establece que siendo este material el que mayor % de participación tendrá
dentro de la unidad cúbica de concreto sus propiedades y características diversas
influyen en todas las propiedades del concreto.
La influencia de este material en las propiedades del concreto tiene efectos importante
no sólo en el acabado y calidad final del concreto sino también sobre la trabajabilidad y
consistencia al estado plástico, así como sobre la durabilidad, resistencia, propiedades
elásticas y térmicas, cambios volumétricos y peso unitario del concreto endurecido.
La norma de concreto E-060, recomienda que a pesar que en ciertas circunstancias
agregados que no cumplen con los requisitos estipulados han demostrado un buen
comportamiento en experiencias de obras ejecutadas, sin embargo debe tenerse en
cuenta que un comportamiento satisfactorio en el pasado no garantiza buenos resultados
bajo otras condiciones y en diferentes localizaciones, en la medida de lo posible deberán
usarse agregados que cumplan con las especificaciones del proyecto.
Esperamos que el presente trabajo satisfaga dudas acerca del tema y/o aporte nuevos
conocimientos al lector.
EL GRUPO
 INDICE
1. AGREGADOS PARA LA CONSTRUCCIÓN
1.1. CONCEPTO
2. TIPOS DE AGREGADOS:
2.1. AGREGADOS NATURALES
2.2. AGREGADOS PORTRITURACIÓN
2.3. AGREGADOS ARTIFICIALES
2.4. HORMIGON
2.5. AGREGADO FINO
2.6. AGREGADO GRUESO
3. CLASIFICACIÓN
3.1. CLASIFICACIÓN SEGÚN ORIGEN
3.2. CLASIFICACIÓN POR COMPOSICIÓN
3.3. CLASIFICACIÓN POR COLOR
3.4. CLASIFICACIÓN POR TAMAÑO DE PARTÍCULA
3.5. CLASIFICACIÓN POR MODO DE FRAGMENTACIÓN
3.6. CLASIFICACIÓN POR PESO ESPECÍFICO
4. PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS
4.1. GRANULOMETRIA
4.2. MÓDULO DE FINEZA
4.3. CONTENIDO DE FINOS
4.4. PROPIEDADES FÍSICAS
4.4.1. DENSIDAD
4.4.2. POROSIDAD
4.4.3. PESO UNITARIO
4.4.4. PORCENTAJE DE VACÍOS
4.4.5. HUMEDAD
4.5. PROPIEDADES RESISTENTES:
4.5.1. RESISTENCIA
4.5.2. TENACIDAD
4.5.3. DUREZA
4.5.4. MÓDULO DE ELASTICIDAD
5. IMPORTANCIA DE LOS AGREGADOS EN LA CONSTRUCCION
6. HISTORIA DE LOS AGREGADOS PARA LA CONSTRUCCIÓN
 6.1. PRE-HISTORIA
6.2. EDAD ANTIGUA
7. PIEDRAS EN LA CONSTRUCCIÓN
7.1. PIEDRA CHANCADA
7.2. PIEDRA DE CAJÓN
7.3. PIEDRA DE ZANJA
7.4. CONSIDERACIONES
8. ARENA EN LA CONSTRUCCIÓN
8.1. ARENA FINA
8.2. ARENA GRUESA
9. NORMAS TECNICAS PERUANAS ACERCA DE LOS AGREGADOS
10. CANTERAS DE EXTRACCION DE AGREGADOS:
10.1. CARAPONGO
10.2. JICAMARCA
10.3. CALLAO
10.4. LURIN
10.5. PUCARA
11. CONCLUSIONES
12. BIBLIOGRAFIA
1. AGREGADOS PARA LA CONSTRUCCIÓN
1.1. CONCEPTO
Los agregados son materiales granulares solidos que se emplean
constantemente dentro de la construcción. Su nombre de agregados nace porque
se agregan al cemento y al agua para formar morteros y concretos. Asimismo,
son empleados en las bases de las carreteras y la fabricación de productos
artificiales resistentes cuando se mezclan con materiales aglomerantes de
activación hidráulica o con ligantes asfalticos.
2. TIPOS DE AGREGADOS:
2.1. AGREGADOS NATURALES: Son aquellos que se utilizan, únicamente,
después de una modificación en su tamaño para adaptarlos a las exigencias de la
construcción.
2.2. AGREGADOS POR TRITURACIÓN: Son aquellos que se obtienen de la
trituración de diferentes rocas de cantera o de las granulometrías de rechazo de
los agregados naturales.
2.3. AGREGADOS ARTIFICIALES: Son sub-productos de procesos industriales
que permiten obtener escorias o materiales procedentes de demoliciones pero
que son utilizables y reciclables. En obra le recomienda reciclar el cascajo o
materiales de demolición en los vaciados de cimientos, calzaduras, sub-zapatas
y falsos pisos.
2.4. HORMIGON: Será un material procedente de rio, cantera o cerro; compuesto
de agregados finos, gruesos y de partículas duras. Su granulometría debe estar
comprendida por el producto filtrado por la malla 100, como mínimo, y la de 2,
como máximo.
2.5. AGREGADO FINO: Se llama así a la arena gruesa que presenta granos duros,
fuertes, resistentes y lustrosos. Además, el agregado fino necesita estar limpio,
silicoso, lavado y libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, y
materiales orgánicos.
2.6. AGREGADO GRUESO
Se llama agregado grueso a la piedra chancada que debe provenir de la piedra o grava
ya sea rota o chancada. La piedra que es de grano duro y compacto, debe estar limpia de
polvo, barro u otra sustancia de carácter deletéreo.
3. CLASIFICACIÓN

Los agregados se presentan diversas clasificaciones, las más comunes se detallan a

continuación:

3.1. CLASIFICACIÓN SEGÚN ORIGEN

Esta clasificación toma como base la procedencia natural de las rocas y los
procesos físico-químicos involucrados en su formación. Divide a los agregados
en tres grandes grupos
3.1.1. ÍGNEAS: agregados provenientes de rocas ígneas.
3.1.2. SEDIMENTARIAS: agregados provenientes de rocas sedimentarias.
3.1.3. METAMÓRFICAS: agregados provenientes de rocas metamórficas.

3.2. CLASIFICACIÓN POR COMPOSICIÓN

3.2.1. LA CALIZA, EL MÁRMOL Y EL CALICHE: tienen la misma

composición química, pero no la misma resistencia física; aún más, es muy
común que entre las calizas se observen diferentes grados de calidad física.
3.2.2. EL BASALTO Y EL TEZONTLE: tienen la misma composición
química, pero el hecho de tener el tezontle una gran cantidad de espacio
poroso lo hace un agregado ligero y de menor resistencia.

3.3. CLASIFICACIÓN POR COLOR

Tal vez sea la clasificación más común que existe y la más fácil de generar o
utilizar, ya que sólo considera el color del material.

3.4. CLASIFICACIÓN POR TAMAÑO DE PARTÍCULA

3.4.1. AGREGADO FINO (0.075mm - 4.75mm): el agregado pasante de la
malla Nº4 es considerado como fino.
3.4.2. AGREGADO GRUESO ( > 4.75mm ): el agregado con diámetro mayor
a 4.75 mm es considerado grueso
3.5. CLASIFICACIÓN POR MODO DE FRAGMENTACIÓN
3.5.1. NATURALES: fragmentados por procesos naturales (erosión)
3.5.2. MANUFACTURADOS (triturados): fragmentados por procesos
artificiales (mecánicos)
3.5.3. MIXTOS: son la combinación de materiales fragmentados tanto por
procesos naturales como artificiales.
 3.6. CLASIFICACIÓN POR PESO ESPECÍFICO

Esta identificación de agregados se genera a partir de una característica básica del

concreto que es su peso unitario, el cual a su vez depende del peso específico de
los agregados que se utilizan en su fabricación. La división básica que existe es:

3.6.1. LIGERO
3.6.2. NORMAL
3.6.3. PESADO

4. PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS

4.1. GRANULOMETRIA

La granulometría es la distribución de los tamaños de las partículas de un agregado

tal como se determina por análisis de tamices (norma ASTM C 136). El tamaño
de partícula del agregado se determina por medio de tamices de malla de alambre
aberturas cuadradas. Los siete tamices estándar ASTM C 33 para agregado fino
tiene aberturas que varían desde la malla No. 100(150 micras) hasta 9.52 mm.

4.2. MÓDULO DE FINEZA

Criterio Establecido en 1925 por Duff Abrams a partir de las granulometrías del
material se puede intuir una fineza promedio del material utilizando la siguiente
expresión:

4.3. CONTENIDO DE FINOS

El contenido de finos o polvo no se refiere al contenido de arena fina ni a la cantidad
de piedras de tamaño menor, sino a la suciedad que presentan los agregados
(tamaños inferiores a 0,075 mm).
El contenido de finos es importante por dos aspectos:
A mayor suciedad habrá mayor demanda de agua, ya que aumenta la
superficie a mojar y por lo tanto también aumentará el contenido de cemento
si se quiere mantener constante la relación agua/cemento;
 Si el polvo está finamente adherido a los agregados, impide una buena unión
con la pasta y por lo tanto la interface mortero-agregado será una zona débil
por donde se puede originar la rotura del concreto.
4.4. PROPIEDADES FÍSICAS
4.4.1. DENSIDAD

Depende de la gravedad específica de sus constituyentes sólidos como de la

porosidad del material mismo. La densidad de los agregados es especialmente
importante para los casos en que se busca diseñar concretos de bajo o alto peso
unitario.

Las bajas densidades indican también que el material es poroso y débil y de alta
absorción.

4.4.2. POROSIDAD

La palabra porosidad viene de poro que significa espacio no ocupado por materia
sólida en la partícula de agregado es una de las más importantes propiedades del
agregado por su influencia en las otras propiedades de éste, puede influir en la
estabilidad química, resistencia a la abrasión, resistencias mecánicas,
propiedades elásticas, gravedad específica, absorción y permeabilidad.

4.4.3. PESO UNITARIO

Es el resultado de dividir el peso de las partículas entre el volumen total

incluyendo los vacíos. Al incluir los espacios entre partículas influye la forma
de acomodo de estos. El procedimiento para su determinación se encuentra
normalizado en ASTM C29 y NTP 400.017. Es un valor útil sobre todo para
hacer las transformaciones de pesos a volúmenes y viceversa.

4.4.4. PORCENTAJE DE VACÍOS

Es la medida de volumen expresado en porcentaje de los espacios entre las

partículas de agregados, depende del acomodo de las partículas por lo que su
valor es relativo como en el caso del peso unitario. Se evalúa usando la siguiente
expresión recomendada por ASTM C 29
 Donde:

S = Peso específico de masa

W = Densidad del agua

P.U.C. = Peso Unitario Compactado seco del agregado

4.4.5. HUMEDAD

Es la cantidad de agua superficial retenida por la partícula, su influencia está en

la mayor o menor cantidad de agua necesaria en la mezcla se expresa de la
siguiente forma:

4.5. PROPIEDADES RESISTENTES:

4.5.1. RESISTENCIA

La resistencia del concreto no puede ser mayor que el de los agregados; la textura
la estructura y composición de las partículas del agregado influyen sobre la
resistencia.

Si los granos de los agregados no están bien cementados unos a otros

consecuentemente serán débiles. La resistencia al chancado o compresión del
agregado deberá ser tal que permita la resistencia total de la matriz cementante.

4.5.2. TENACIDAD

Esta característica está asociada con la resistencia al impacto del material. Está
directamente relacionada con la flexión, angulosidad y textura del material.
 4.5.3. DUREZA

Se define como dureza de un agregado a su resistencia a la erosión abrasión o en

general al desgaste. La dureza de las partículas depende de sus constituyentes.

Entre las rocas a emplear en concretos éstas deben ser resistentes a procesos de
abrasión o erosión y pueden ser el cuarzo, la cuarcita, las rocas densas de origen
volcánico y las rocas siliciosas.

4.5.4. MÓDULO DE ELASTICIDAD

Es definido como el cambio de esfuerzos con respecto a la deformación elástica,

considerándosele como una medida de la resistencia del material a las
deformaciones.

El módulo elástico se determina en muy inusual su determinación en los agregados

sin embargo el concreto experimentara deformaciones por lo que es razonable
intuir que los agregados también deben tener elasticidades acordes al tipo de
concreto. El valor del módulo de elasticidad además influye en el escurrimiento
plástico y las contracciones que puedan presentarse.

5. IMPORTANCIA DE LOS AGREGADOS EN LA CONSTRUCCION

Son necesarias toneladas de áridos para construir una vivienda, recuerde que un
automóvil promedio pesa una o más toneladas.

La construcción de un colegio o de un hospital de mediano tamaño requiere de

cientos de toneladas de áridos.

Para la construcción de carreteras, autopistas y calles se requieren materiales

áridos, desde las capas de base y de sub-base, hasta lo que se conoce como asfalto,
que es una mezcla de áridos y derivados del petróleo. Un kilómetro de autopista
puede necesitar hasta 30.000 toneladas de áridos (entre la sub-base, la base y la
superficie).

Para desarrollar toda la infraestructura turística (nuestra segunda fuente de

ingresos como país) incluyendo puertos y aeropuertos, se necesitan miles de
toneladas de agregados para la construcción.
6. HISTORIA DE LOS AGREGADOS PARA LA CONSTRUCCIÓN
6.1. PRE-HISTORIA: La mezcla del cemento con agua, arena y áridos dio como
resultado un nuevo material que se podía moldear fácilmente y que cuando
endurecía, adquiría características de solides, resistencia y durabilidad
notables. Este nuevo material fue el origen del concreto.
6.2. EDAD ANTIGUA: Los constructores griegos y romanos descubrieron que
ciertos materiales procedentes de depósitos volcánicos mezclados con caliza y
agua, producían un mortero de gran fuerza capaz de resistir la acción del agua
dulce y salada.
EL pueblo egipcio ya utilizaba el mortero (mezcla de arena con materia
cementosa) para unir bloques de piedra y así levantar sus prodigiosas
construcciones.

7. PIEDRAS EN LA CONSTRUCCIÓN
7.1. PIEDRA CHANCADA: Se obtiene de la trituración con maquinarias de las
rocas. Se vende en tamaños máximos de 1", 3/4" y 1/2" y su elección depende
del lugar de la estructura donde se le empleará.
7.2. PIEDRA DE CAJÓN: Se utiliza en la mezcla del concreto que se usa para los
sobrecimientos. Puede ser piedra de río redondeada o piedra partida o angulosa
de cantera y debe medir hasta 10 cm de lado o de diámetro.
7.3. PIEDRA DE ZANJA: Se utiliza en la mezcla del concreto que se usa para
los cimientos. Puede ser piedra de río redondeada o piedra partida o angulosa
de cantera y puede medir hasta 25 cm de lado o de diámetro.
7.4. CONSIDERACIONES:
Se vende por metros cúbicos (m3).
La piedra debe ser de alta resistencia; no debe tener una apariencia porosa o
romperse fácilmente.
No debe tener arcilla, barro, polvo, ni otras materias extrañas.
Antes del mezclado, es recomendable humedecerla para limpiarla del polvo y
para evitar que absorba agua en exceso.
8. ARENA EN LA CONSTRUCCIÓN
8.1. ARENA FINA: Sus partículas deben tener un tamaño máximo de 1 mm. Se
utiliza en la preparación de mezcla para el tarrajeo de muros y cielos rasos.
 8.2. ARENA GRUESA: Sus partículas tienen un tamaño máximo de 5 mm y se
utiliza en la preparación de la mezcla para asentar los ladrillos y en la
preparación del concreto simple y armado.
9. NORMAS TECNICAS PERUANAS ACERCA DE LOS AGREGADOS
9.1. NTP 400.024:2011 : Establece un método de ensayo que cubre los
procedimientos para una determinación aproximada de la presencia de
impurezas orgánicas dañinas en el agregado fino que va a ser usado en
concretos o morteros de cemento hidráulico
9.2. NTP 339.146:2000 : Este método de ensayo se propone servir como una prueba
de correlación rápida de campo. El propósito de este método es indicar, bajo
condiciones estándar, las proporciones relativas de suelos arcillosos o finos
plásticos y polvo en suelos granulares y agregados finos que pasan por el tamiz
Nø 4 (4,75 mm). El término equivalente de arena expresa el concepto de que la
mayor parte de los suelos granulares y agregados finos son mezclas de
partículas gruesas deseables, arena y generalmente arcillas o finos plásticos y
polvo, indeseables
9.3. NTP 400.012:2013 : Establece el método para la determinación de la
distribución por tamaño de partículas del agregado fino, grueso, y global por
tamizado. Los valores SI deben ser considerados como estándares.
10. CANTERAS DE EXTRACCION DE AGREGADOS:
10.1. CARAPONGO, que comprende un área de 50 ha., ubicado políticamente
entre el distrito Lurigancho, Provincia de Lima y Departamento de Lima, a una
a una altitud aproximada de 560 a 950 m.s.n.m.
10.2. JICAMARCA: La cantera Jicamarca se localiza en el sector denominado
Jicamarca, en la margen derecha del cauce de la quebrada Jicamarca; un curso
seco. Distrito de Lurigancho Chosica, Provincia y Departamento de Lima.
10.3. CALLAO: Cantera Callao se ubica en la Av. Néstor Gambeta S/N Puerta
6 Base Naval, en la Provincia del Callao a orillas del Río Rimac.
10.4. LURIN: Cantera Lurín - Flor de Nieve, se ubica en el Distrito de Lurín,
Departamento de Lima, Provincia de Lima, en la costa peruana a 3.75 km. del
litoral costero a la altura del Km. 39.5 de la Panamericana Sur.
10.5. PUCARA: Cantera Pucará se ubica en el Distrito de Lurín, Departamento
de Lima, Provincia de Lima, al Lado costero del litoral peruano en el Km. 40 de
la Panamericana Sur.
11. CONCLUSIONES

12. BIBLIOGRAFIA
http://www.acerosarequipa.com
http://www.monografias.com/trabajos55/agregados/agregados.shtml#ixzz3A
G67hHK2
http://www.unacem.com.pe