TECNOLOGIA DE LOS

MATERIALES

TEMA:

CEMENTOS: TIPOS, USOS, FABRICANTES

CEMENTO PORTLAND
Es un aglomerante hidráulico y proviene de la calcinación hasta la fusión incipiente de
materiales calcáreos y arcillosos y posterior molienda muy fina del “clinker” que es el
material resultante de la calcinación, con una pequeña adición de yeso, menor al 1%
del peso total. El cemento posee la propiedad que al mezclarlo con agua forma una
pasta aglomerante, que unido a los agregados y a medida que transcurre el tiempo va
aumentando su resistencia y volviéndose mas rígida.

HIDRATACIÓN DEL CEMENTO PORTLAND

El clinker portland es el principal componente del cemento portland y presenta los
siguientes compuestos básicos:

• Silicato tricálcico (C3S)

• Silicato dicálcico (C2S)

• Aluminato tricálcico (C3A)

• Ferroaluminato tetracálcico (FAC4)

Donde los silicatos (C3S y C2S) son los componentes principales ya que suman
alrededor del 80 % de los compuestos y son los responsables del desarrollo de
resistencia del cemento portland. Mientras que el C3S actúa sobre el desarrollo de
resistencia temprana hasta los 28 días, el C2S presenta una hidratación algo diferida y
actúa sobre la resistencia final. El C3A que se encuentra en pequeñas cantidades
actúa sobre el tiempo de fragüe, la resistencia a primeras horas del hormigón y su
presencia hace vulnerable al hormigón a la acción de los sulfatos. El FAC4 se
considera casi un subproducto de la fabricación de clinker y actúa principalmente
sobre la coloración del cemento y aporta cierta vulnerabilidad a los sulfatos Puzolanas
Son minerales naturales o artificiales en los que predominan la sílice amorfa y la
alúmina. Para que pueda producirse la reacción puzolánica indicada anteriormente, es
necesario que la sílice esté en estado amorfo. Las puzolanas naturales son rocas de
origen volcánico (tobas y cenizas volcánicas) o de naturaleza orgánica de origen
sedimentario (dolomitas). En nuestro país se utilizan mayoritariamente puzolanas
naturales. En otros países, en función a las disponibilidades generadas por otras
industrias se dispone de puzolanas artificiales entre las que se encuentran las arcillas
activadas térmicamente, las cenizas volantes (fly ash) y humos de sílice (silica fume)
también conocida como microsílice debido al tamaño de partículas (entre 10 y 100
veces más pequeñas que las partículas de cemento).
 TIPOS Y USOS DEL CEMENTO PORTLAND

La industria de cemento produce los tipos y clases de cemento que son requeridos en
el mercado, según las características de los diferentes procesos que comprende
la construcción de la infraestructura necesaria para el desarrollo, la edificación y las
obras de urbanización que llevan a una mejor calidad de vida.
Los diferentes tipos de cemento que se encuentran en el mercado cumplen
estrictamente con las normas nacionales e internacionales.

De esta manera existe una gran variedad de este material (cemento), de distintos
componentes, productores y precios, pero casi todos con la misma finalidad.

Los tipos de cemento que existen son los tradicionales:

Cementos Portland Tipo I, Tipo II, Tipo III, Tipo IV, Tipo V

Tipo I

Este tipo de cemento es de uso general, y se emplea cuando no se requiere de

propiedades y características especiales que lo protejan del ataque de factores
agresivos como sulfatos, cloruros y temperaturas originadas por calor de hidratación.
Entre los usos donde se emplea este tipo de cemento están: pisos, pavimentos,
edificios, estructuras, elementos prefabricados.

Tipo II

El cemento Pórtland tipo II se utiliza cuando es necesario la protección contra el

ataque moderado de sulfatos, como por ejemplo en las tuberías de drenaje, siempre y
cuando las concentraciones de sulfatos sean ligeramente superiores a lo normal, pero
sin llegar a ser severas (En caso de presentarse concentraciones mayores se
recomienda el uso de cemento Tipo V, el cual es altamente resistente al ataque de los
sulfatos).
Genera normalmente menos calor que el cemento tipo I, y este requisito de moderado
calor de hidratación puede especificarse a opción del comprador. En casos donde se
especifican límites máximos para el calor de hidratación.

 Puede emplearse en obras de gran volumen y particularmente en climas

cálidos, en aplicaciones como muros de contención, pilas, presas, etc.

Tipo III

Este tipo de cemento desarrolla altas resistencias a edades tempranas, a 3 y 7 días.

Esta propiedad se obtiene al molerse el cemento más finamente durante el proceso de
molienda. Su utilización se debe a necesidades específicas de la construcción, cuando
es necesario retirar cimbras lo más pronto posible o cuando por requerimientos
particulares.

 Ideal para cuando una obra tiene que ponerse en servicio muy rápidamente,
como en el caso de carreteras y autopistas.

Tipo IV

El cemento Pórtland tipo IV se utiliza cuando por necesidades de la obra, se requiere

que el calor generado por la hidratación sea mantenido a un mínimo. El desarrollo de
resistencias de este tipo de cemento es muy lento en comparación con los otros tipos
de cemento. Los usos y aplicaciones del cemento tipo IV están dirigidos a obras con
estructuras de tipo masivo, como por ejemplo grandes presas.
La hidratación inicia en el momento en que el cemento entra en contacto con el agua;
el endurecimiento de la mezcla da principio generalmente a las tres horas, y el
desarrollo de la resistencia se logra a lo largo de los primeros 30 días, aunque éste
continúa aumentando muy lentamente por un período mayor de tiempo
En la fabricación del cemento se utilizan normalmente calizas de diferentes tipos,
arcillas, aditivos -como el mineral de fierro cuando es necesario- y en ocasiones
materiales silicosos y aluminosos. Estos materiales son triturados y molidos finamente,
para luego ser alimentados a un horno rotatorio a una temperatura de 1,400 grados
centígrados y producir un material nodular de color verde oscuro denominado
CLINKER.

 El cemento tipo IV se usa donde se deban minimizar la tasa y la cantidad de

calor generado por la hidratación. Por lo tanto, este cemento desarrolla la
resistencia en una tasa más lenta que otros tipos de cemento. Se puede usar el
cemento tipo IV en estructuras de concreto masivo (hormigón masa), tales
como grandes presas por gravedad, donde la subida de temperatura derivada
del calor generado durante el endurecimiento deba ser minimizada,

El cemento tipo IV raramente está disponible en el mercado.

Tipo v

Presenta alta resistencia al ataque por sulfatos, por lo tanto su uso es casi
imprescindibles en estructuras con suelos yesiferos(sulfato de calcio) o sujetas a la
acción de residuos industriales o materia orgánica con concentraciones altas de
sulfatos.

 Ideal para losas, tuberías y postes de concreto en contacto con suelos o aguas
con alto contenido de sulfatos.
 Para cualquier estructura de concreto que requiera alta resistencia a los
sulfatos
  -También existen los cementos portland adicionados que se le llama asi porque
contienen pequeños porcentajes de otros materiales denominados ADICIONES
( puzolanas, escoria, caliza, etc)

Escoria granulada de alto horno

Es un subproducto de la fabricación del hierro y posee una composición química

parecida al clinker portland. Cuando se la granula, mediante el enfriamiento violento
con ayuda de agua inyectada a presión o combinando aire + agua, sus minerales
componentes permanecen en un estado vítreo (no cristalino) que le confiere una
hidraulicidad latente

Puzolanas

Son minerales naturales o artificiales en los que predominan la sílice amorfa y la

alúmina. Para que pueda producirse la reacción puzolánica indicada anteriormente, es
necesario que la sílice esté en estado amorfo. Las puzolanas naturales son rocas de
origen volcánico (tobas y cenizas volcánicas) o de naturaleza orgánica de origen
sedimentario (dolomitas). En nuestro país se utilizan mayoritariamente
puzolanasnaturales. En otros países, en función a las disponibilidades generadas por
otras industrias se dispone de puzolanas artificiales entre las que se encuentran las
arcillas activadas térmicamente, las cenizas volantes (fly ash) y humos de sílice (silica
fume) también conocida como microsílice debido al tamaño de partículas (entre 10 y
100 veces más pequeñas que las partículas de cemento).

Filler Calcáreo

Es un mineral compuesto básicamente por carbonato de calcio que, dada su facilidad

de molienda, se adiciona al cemento o se muele en forma conjunta con el clinker
portland en molino de cemento y ejerce efectos beneficiosos sobre los morteros u
hormigones en estado fresco. Adicionalmente, debido a su pequeño tamaño las
partículas de filler calcáreo suelen mejorar la distribución granulométrica del cemento
mejorando la resistencia temprana del hormigón.

En la figura se muestra el comportamiento aproximado que presentaría un hormigón

elaborado con cemento portland “puro” y utilizando una dosificación similar
reemplazando parte del cemento portland “puro” por adiciones minerales.

Puede observarse que mientras las adiciones activas se hidratan a partir de las
reacciones de hidratación del clinker portland, se obtienen desarrollos un tanto más
lentos de resistencia aunque las resistencias finales son mayores debido a una
hidratación más completa del material cementicio, en cambio, el uso de adiciones
inactivas mejora la resistencia inicial de los hormigones aunque la resistencia final es
menor debido a que se dispone de menor cantidad de partículas “hidratables”.

No obstante, este esquema es indicativo y muestra tendencias, ya que los fabricantes

de cemento portland conocen el comportamiento de las adiciones que utilizan para
elaborar sus cementos, por lo cual puede encontrarse en el mercado cementos con
distintos tipos de adiciones se puedan obtener curvas de evolución de resistencia
similares a las que se obtendrían utilizando algunos cementos “puros”. Esto solamente
puede lograrse mediante tecnología de molienda y/o utilizando un clinker de
características especiales para la elaboración de cementos adicionados.

Cementos Hidráulicos Mezclados

Estos cementos han sido desarrollados debido al interés de la industria por la

conservación de la energía y la economía en su producción.
La norma ASTM C 595 reconoce la existencia de cinco tipos de cementos mezclados:
Cemento Portland de escoria de alto horno - Tipo IS.
Cemento Portland puzolana - Tipo IP y Tipo P.
Cemento de escoria - Tipo S.
Cemento Portland modificado con puzolana - Tipo I (PM).
Cemento Portland modificado con escoria - Tipo I (SM).

Tipo IS

El cemento Pórtland de escoria de alto horno se puede emplear en las construcciones

de concreto en general. Para producir este tipo de cemento, la escoria del alto horno
se muele junto con el clinker de cemento Pórtland, o puede también molerse en forma
separada y luego mezclarse con el cemento. El contenido de escoria varía entre el 25
y el 70% en peso.

Se puede usar el cemento portland de alto horno, tipo IS, para la construcción en
concreto en general.

Tipo IP y Tipo P

El cemento Pórtland IP puede ser empleado en construcciones en general y el tipo P

se utiliza en construcciones donde no sean necesarias resistencias altas a edades
tempranas. El tipo P se utiliza normalmente en estructuras masivas, como estribos,
presas y pilas de cimentación. El contenido de puzolana
de estos cementos se sitúa entre el 15 y el 40 % en peso.

Usos:

- Macizos de hormigón en grandes masas.

- Para cimentaciones de todo terreno, aplicable a suelos salitrosos por presentar un

mejor comportamiento que el Cemento Portland tipo I.

- Obras marítimas.

- Obras sanitarias.

- Albañilería (fábrica de ladrillos y mampostería).

- Sellados.

- Baldosines hidráulicos.
- Pre-fabricados curados por tratamientos térmicos.

- Mortero para el asentamiento de ladrillos, tarrajeos, enchapes de mayólicas y otros

materiales.

- Fabricación de bloques, tubos para acueducto y alcantarillado, terrazos, adoquines,

etc.
Tipo S

El cemento tipo S, de escoria, se usa comúnmente en donde se requieren resistencias

inferiores. Este cemento se fabrica mediante cualquiera de los siguientes métodos:
1) Mezclando escoria molida de alto horno y cemento Pórtland.
2) Mezclando escoria molida y cal hidratada.
3) Mezclando escoria molida, cemento Pórtland y cal hidratada.

El contenido mínimo de escoria es del 70% en peso del cemento de escoria

Tipo I (PM)

El cemento Pórtland tipo I (PM), modificado con puzolana, se emplea en todo tipo de
construcciones de concreto. El cemento se fabrica combinando cemento Pórtland o
cemento Pórtland de escoria de alto horno con puzolana fina. Esto se puede lograr:
1) Mezclando el cemento Pórtland con la puzolana
2) Mezclando el cemento Pórtland de escoria de alto horno con puzolana
3) Moliendo conjuntamente el clinker de cemento con la puzolana
4) Por medio de una combinación de molienda conjunta y de mezclado.

El contenido de puzolana es menor del 15% en peso del cemento terminado.

Tipo I (SM)

El cemento Pórtland modificado con escoria, TIPO I (SM), se puede emplear en todo
tipo de construcciones de concreto. Se fabrica mediante cualquiera de los siguientes
procesos:
1) Moliendo conjuntamente el clinker con alguna escoria granular de alto horno
2) Mezclando escoria molida y cal hidratada
3) Mezclando escoria, cemento Pórtland y cal hidratada
El contenido máximo de escoria es del 25% del peso del cemento de escoria.
A todos los cementos mezclados arriba mencionados, se les puede designar la
inclusión de aire agregando el sufijo A, por ejemplo, cemento TIPO S-A.
Además, en este tipo de cementos, la norma establece como requisito opcional para
los cementos tipo I (SM), I (PM), IS, IP y los denominados con subfijo MS o MH lo
siguiente: moderada resistencia a los sulfatos y/o moderado calor de hidratación y en
caso del tipo P y PA, moderada resistencia a los sulfatos y/o bajo calor de hidratación.

Cemento portland compuesto tipo ICo

Cemento Portland obtenido por pulverización conjunta de clinker Portland, materias

calizas y/o inertes hasta un máximo de 30%.

Cementos Especiales

Cementos para Pozos Petroleros

Estos cementos, empleados para sellar pozos petroleros, normalmente están hechos
de clinker de cemento Pórtland. Generalmente deben tener un fraguado lento y deben
ser resistentes a temperaturas y presiones elevadas. El Instituto Americano del
Petróleo (American Petroleum Institute) establece especificaciones (API 10-A) para
nueve clases de cemento para pozos (clases A a la H). Cada clase resulta aplicable
para su uso en un cierto rango de profundidades de pozo, temperaturas, presiones y
ambientes sulfatados. También se emplean tipos convencionales de cemento Pórtland
con los aditivos adecuados para modificar el cemento.

Cementos Plásticos

Los cementos plásticos se fabrican añadiendo agentes plastificantes, en una cantidad

no mayor del 12% del volumen total, al cemento Pórtland de TIPO I ó II durante la
operación de molienda.

Estos cementos comúnmente son empleados para hacer morteros y aplanados.

Cementos Pórtland Impermeabilizados

El cemento Pórtland impermeabilizado usualmente se fabrica añadiendo una pequeña

cantidad de aditivo repelente al agua como el estearato de sodio, de aluminio, u otros,
al clinker de cemento durante la molienda final.
Otros Tipos de Cementos

Cementos de Albañilería

Estos son cementos hidráulicos diseñados para emplearse en morteros, para

construcciones de mampostería.
Están compuestos por alguno de los siguientes: cemento Pórtland, cemento Pórtland
puzolana, cemento Pórtland de escoria de alto horno, cemento de escoria, cal
hidráulica y cemento natural. Además, normalmente contienen materiales como cal
hidratada, caliza, creta, talco o arcilla.
La trabajabilidad, resistencia y color de los cementos de albañilería se mantienen a
niveles uniformes gracias a los controles durante su manufactura. Aparte de ser
empleados en morteros para trabajos de mampostería, pueden utilizarse para
argamasas y aplanados, mas nunca se deben emplear para elaborar concreto.

Cementos Expansivos

El cemento expansivo es un cemento hidráulico que se expande ligeramente durante

el período de endurecimiento a edad temprana después del fraguado. Debe satisfacer
los requisitos de la especificación ASTM C 845, en la cual se le designa como
cemento tipo E-1. Comúnmente se reconocen tres variedades de cemento expansivo:
E-1(K) contiene cemento Pórtland, trialuminosulfato tetracálcico anhídro, sulfato de
calcio y óxido de calcio sin combinar.
E-1(M) contiene cemento Pórtland, cemento de aluminato de calcio y sulfato de calcio.
E-1(S) contiene cemento Pórtland con un contenido elevado de aluminato tricálcico y
sulfato de calcio.

Cemento Portland Blanco

El cemento Pórtland blanco difiere del cemento Pórtland gris únicamente en el color.
Se fabrica conforme a las especificaciones de la norma ASTM C 150, normalmente
con respecto al tipo I ó tipo III; el proceso de manufactura, sin embargo, es controlado
de tal manera que el producto terminado sea blanco. El cemento Pórtland blanco es
fabricado con materias primas que contienen cantidades insignificantes de óxido de
hierro y de manganeso, que son las sustancias que dan el color al cemento gris.
El cemento blanco se utiliza para fines estructurales y para fines arquitectónicos, como
muros precolados, aplanados, pintura de cemento, páneles para fachadas, pegamento
para azulejos y como concreto decorativo.

FABRICANTES
Las plantas se encuentran ubicadas en lugares que permiten una racional
distribución del producto, de manera que los costos de transporte no gravan
exageradamente al usuario.

Cementos Norte Pacasmayo S.A. se -asienta equidistante de 3 valles de gran

producción agropecuaria, que han originado la prosperidad de las ciudades de
Chiclayo, Trujillo y Piura Su radio de acción incluye también Tumbes,
Cajamarca y la ceja de Selva, llegando a Chimbote por el Sur.

Cementos Lima S.A. atiende el mercado de la gran Lima alcanzando por el

Sur hasta Ica y por el Norte parte del departamento de Ancash.

Cemento Yura, contribuye a satisfacer los requerimientos del Departamento

de Arequipa así como los vecinos de Cuzco, Tacna y Moquegua.

Cemento Sur, ubicado en Puno, cubre el altiplano incluyendo parte de los

departamentos de Cuzco y Arequipa.

Cemento Andino S.A., sirve al' importante desarrollo de la Sierra Central, la

región de la Selva y parte de¡ Departamento de Lima,

Cemento Selva S.A ubicado en San Martin.